Разработка рекомендаций по внедрению инструментов бережливого производства на промышленном предприятии

Габитов Эмиль Ирекович

Разработка рекомендаций по внедрению инструментов бережливого производства на промышленном предприятии

Адаптация России к рынку по-новому поставила вопрос о формах и методах, с помощью которых можно оценить результат деятельности предприятия и степень их функционирования. В условиях конкурентной борьбы хозяйствующим субъектам важно не только избежать дефицита, но и успешно развиваться. Получить это можно благодаря глубоким знаниям в области техники, технологий, экономики, менеджмента, к примеру, одной из концепций в области организации бизнеса является бережливое производство (БП), которая применяется в основном промышленной сфере [1]. Объектом данной дипломной работы является механо-обрабатывающий цех №2, участок №6 промышленного предприятия АО «КМПО», а предметом – изучение инструментов бережливого производства, а именно расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ), на основе данных программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ). Целью данной дипломной работы является следующее: разработать рекомендации по внедрению инструментов бережливого производства на промышленном предприятии АО «КМПО». В первой главе (теоретической) дипломной работы решаются следующие задачи: 1. Изучить бережливое производство как концепцию организации бизнеса. 2. Рассмотреть системы и методы бережливого производства на предприятии. 3. Привести примеры, помогающие улучшить и усовершенствовать организацию труда, а также повысить её эффективность. В качестве примеров были проанализированы системы и методы бережливого производства, рассмотренные по каждому отдельному элементу организации труда. Во второй главе (аналитической) дипломной работы решаются следующие задачи: 1. Проанализировать основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия АО «КМПО» 2. Разработать финансовый анализ и дать результирующую оценку предприятию АО «КМПО». В третьей главе (практической) дипломной работы решаются следующие задачи: 3. Посчитать общую эффективность оборудования на основе данных программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ). 4. Проанализировать улучшения после предполагаемого внедрения инструментов бережливого производства.

Экономика и экономические науки

Дипломы

Вуз: Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ (КНИТУ КАИ)

ID: 5f3f71ddcd3d3e000153fd11

UUID: 67c86e80-c5aa-0138-1e1c-0242ac180006

Язык: Русский

Опубликовано: больше 3 лет назад

Просмотры: 67

30.28

Габитов Эмиль Ирекович

Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ (КНИТУ КАИ)

Комментировать 0

Рецензировать 1

Скачать - 4,1 МБ

Поделиться работой

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ) Институт экономики, управления и социальных технологий (наименование института (факультета), филиала) Кафедра экономики и управления на предприятии (наименование кафедры) 38.03.02 «Менеджмент» (шифр и наименование направления подготовки (специальности)) К защите допустить Зав. каф. ЭУП _________________ Мингалеев Г.Ф. «___» _________20______г. ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА на тему «Разработка рекомендаций по внедрению инструментов бережливого производства на промышленном предприятии» ОБУЧАЮЩИЙСЯ группы 9414 Э.И. Габитов_______________________ (инициалы, фамилия) РУКОВОДИТЕЛЬ (личная подпись) к.т.н., доцент А.П. Снегуренко (ученая степень, звание, инициалы, фамилия) Казань 2018 (личная подпись)

THE MINISTRY ОF EDUCATIОN AND SCIENCE ОF THE RUSSIAN FEDERATIОN Federal State Budgetary Educatiоnal Institutiоn оf Higher Educatiоn «Kazan Natiоnal Research Technical University named after A.N.Tupоlev-KAI» (KNRTU-KAI) Institute оf Ecоnоmics, Management and Sоcial Technоlоgies (Name оf Institute (Faculty), Branch) Department оf Industrial Ecоnоmics and Management (Name оf Department) 38.03.02 «Management» (Cоde and Name оf Academic Majоr (Speciality)) Tо allоw fоr the defence Head оf Dept. EIM ____________________G.F. Mingaleev «___» _________20______г. GRADUATIОN QUALIFICATIОN WОRK оn the tоpic оf « Develоpment оf recоmmendatiоns fоr the implementatiоn оf lean prоductiоn tооls at an industrial enterprise » STUDENT E. I. Gabitоv _____________________________ (initials, surname) (persоnal signature) SUPERVISОR A. P Snegurenkо _____________________________ (scientific degree, rank, initials, surname) Kazan 2018 (persоnal signature)

СОДЕРЖАНИЕ Введение ................................................................................................................... 4 1. Сущность и принципы организации производства ......................................... 6 1.1 Предпоссылки возникновения бережливого прозводства как концепции организации производства. .................................................................................... 6 1.2 Системы и методы бережливого производства на предприятии. .............. 11 1.3 Применение систем и методов бережливого производства в разрезе элементов организации труда .............................................................................. 15 2. Оценка финансового состояния предприятия АО «КМПО» ........................ 21 2.1 Анализ ресурсов предприятия АО «КМПО» ............................................... 21 2.2. Финансовый анализ предприятия АО «КМПО» ................................................................................................................................. 25 3.Определение общей эффективности оборудования на основе данных программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга ............... 33 3.1 Описание и назначение программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга........................................................................................................ 33 3.2 Описание методики и расчет общей эффективности оборудования ......... 36 3.3 Интерпретация полученных результатов и разработка рекомендаций по внедрению инструментов бережливого производства для повышения общей эффективности оборудования .............................................................................. 45 Заключение ............................................................................................................ 56 Cоnclusiоn ............................................................................................................... 58 Список использованных источников .................................................................. 60 Приложения ........................................................................................................... 64

4 ВВЕДЕНИЕ Адаптация России к рынку по-новому поставила вопрос о формах и методах, с помощью которых можно оценить результат деятельности предприятия и степень их функционирования. В условиях конкурентной борьбы хозяйствующим субъектам важно не только избежать дефицита, но и успешно развиваться. Получить это можно благодаря глубоким знаниям в области техники, технологий, экономики, менеджмента, к примеру, одной из концепций в области организации бизнеса является бережливое производство (БП), которая применяется в основном промышленной сфере [1]. Объектом данной дипломной работы является механо-обрабатывающий цех №2, участок №6 промышленного предприятия АО «КМПО», а предметом – изучение инструментов бережливого производства, а именно расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ), на основе данных программноаппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ). Целью данной дипломной работы является следующее: разработать рекомендации по внедрению инструментов бережливого производства на промышленном предприятии АО «КМПО». В первой главе (теоретической) дипломной работы решаются следующие задачи: 1. Изучить бережливое производство как концепцию организации бизнеса. 2. Рассмотреть системы и методы бережливого производства на предприятии. 3. Привести примеры, помогающие улучшить и усовершенствовать организацию труда, а также повысить её эффективность. В качестве примеров были проанализированы системы и методы бережливого производства, рассмотренные по каждому отдельному элементу организации труда. Во второй главе (аналитической) дипломной работы решаются следующие задачи:

5 1. Проанализировать основные показатели финансово- хозяйственной деятельности предприятия АО «КМПО» 2. Разработать финансовый анализ и дать результирующую оценку предприятию АО «КМПО». В третьей главе (практической) дипломной работы решаются следующие задачи: 3. Посчитать общую эффективность оборудования на основе данных программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ). 4. Проанализировать улучшения после предполагаемого внедрения инструментов бережливого производства.

6 1. СУЩНОСТЬ И ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 1.1 ПРЕДПОССЫЛКИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОЗВОДСТВА КАК КОНЦЕПЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. Актуальность данной темы заключается в том, что эффективность и конкурентоспособность фирмы - две важные задачи сегодняшнего мирового рынка, чтобы решить эти задачи производители должны производить и поставлять продукты или материалы быстро, недорого и в хорошем качестве. Существуют несколько методов и подходов, например, компьютерное моделирование, статистический анализ и бережливые инструменты для повышения эффективности и производительности, определяя лучшее сочетание ресурсов на производственных линиях, строительном процессе, энергии, услугах и системах поставок. Одним из эффективных методов в управлении – это концепция бережливого производства. Так как концепция «бережливого производства» является продолжением развития менеджмента и организации производства, то проанализируем причины возникновения этой концепции, то есть изучить историю ее развития [2]. Основатель современного менеджмента Фредерик Тейлор еще в начале ХХ века использовал понятие, заключающее в том, что «управление – это наука, опирающаяся на точно определенные законы, правила и принципы». Тейлор предложил научную систему знаний о законах рациональной организации труда, составными элементами которой являются математический способ исчисления себестоимости, дифференциальная система оплаты труда, метод изучения времени и движений, способ рационализации трудовых приемов и др. Из предложенных Тейлором научных принципов организации исследовании каждого труда важнейший отдельного вида заключается трудовой в научном деятельности. Использование научных методов при исследовании и проектировании трудовых процессов является основным инструментом обеспечения высокой

7 результативности труда. Также на рис.1.1 указаны основные принципы организации производства по Тейлору [1]. Весомый вклад в теорию и практику организации промышленного производства внес Генри Форд (1863—1947), основатель известной автомобильной корпорации. Развивая идеи Тейлора, Г. Форд заменил ручной труд машинным, обеспечил создание массового сборочного конвейера. Он сформулировал следующие принципы организации производства (табл. 1.1) [1]: Таблица 1.1 Принципы организации производства Г. Форда Принцип «Вертикальное» строение производства Организация массового производства Максимальное разделение труда Содержание Включение в состав корпорации звеньев технологической цепи, предшествующих основному производству (в частности, производству автомобилей) и следующих после этого производства (угольные шахты, рудники, металлургические заводы, железные дороги, порты и т.п.) Непрерывный выпуск в значительных объемах одного и того же типоразмера в течение длительного времени при строгой повторяемости производственного процесса во всех подразделениях предприятия Дробление производственного процесса на мельчайшие односложные операции с тем, чтобы их мог выполнить самый неквалифицированный рабочий («от сохи») Использование ограниченного числа типов специализированного оборудования, инструментов, видов сырья, полуфабрикатов, материалов, запасных частей и т.п. Типизация, унификация оборудования, предметов труда Последовательность Размещение оборудования и рабочих в строгом соответствии с смены фазисов последовательностью технологического процесса Рациональная подготовка производства Механизация транспорта Поточность производства Своевременная подача предметов труда, приспособлений, инструмента непосредственно к рабочим местам Перемещение грузов только с помощью механизмов (подъемные краны, лифты, конвейеры, транспортеры) Согласованное выполнение всех операций во времени и перемещение предметов труда с помощью конвейеров через рабочие места в соответствии с заданным быстрым темпом протекания производственного процесса «Вертикальное» строение производства делало Г. Форда независимым от конъюнктуры, позволяя максимально синхронизировать работу всех

8 элементов технологической цепи. Массовый характер производства вел к удешевлению единицы продукции (в данном случае автомобиля), повышал возможности механизации и автоматизации трудовых процессов. Полнейшее разделение труда позволяло экономить на зарплате низкоквалифицированных рабочих. Унификация оборудования и предметов труда упрощала их обслуживание и использование. Последовательность смены фазисов обеспечивала прохождение предметами труда в процессе производства кратчайшего пути [1]. Принцип рациональной подготовки производства Г. Форд проводил в жизнь самым упорным образом. Он говорил: «необученный рабочий употребляет больше времени на разыскивание и доставку материалов и инструмента, чем на саму работу. Мы стали доставлять работу к рабочим, а не наоборот. Мы следуем двум серьезным принципам при всех работах: заставлять рабочего по возможность не делать никогда больше одного шага и никогда не допускать, чтобы ему приходилось при работе наклоняться вперед или в стороны». Механизация транспорта по Г. Форду заключалась в том, что не предметы труда перемещаются по путям, а пути перемещаются вместе с предметами труда. В результате нет надобности передвигать каждую единицу обрабатываемого изделия отдельно. У Форда никто не носит грузы вниз: корытообразные пути позволяют использовать даровую силу притяжения земли. Наиболее революционный из всех принципов Форда это поточность — позволившая, в отличие от Тейлора, отказаться от хронометража, детальных инструкций для рабочих, большинства мастеров (погонял и надсмотрщиков). Ритм работы у Форда задает конвейер, и рабочий не может отстать от него [1]. Примерно в то же время Фрэнк Гилберт и его жена Лилиан Гилберт изучили движения конечности рабочих (например, руки, ноги, глаза и т.д.). При выполнении рабочих мест и попытались стандартизировать эти движения в определенных категориях и проклассифицировать их, чтобы

9 достичь стандартов времени, необходимого для выполнения заданий, к примеру, Ф. Гилберт обосновал возможность сокращения количества движений при кладке кирпича в 4 раза с увеличением производительности труда со 120 до 350 кирпичей в час. Классификация движений Гильберта широко используется и по сей день. [3] Впоследствии стали возникать аспекты коллективной эффективности благодаря усилиям таких ученых, как Гант, который переключил внимание на планирование операций. Даже сейчас мы используем диаграммы Ганта в планировании операций. Также он уделял особе внимании стимулированию труда, производственного планирования и внес вклад в теорию лидерства. [4] 1. Расчленение процесса организации работы предприятия на составные части 2. Рационализация 6. Повышение интенсивности труда Основные элементы концепции Ф. У. Тейлора 3. Создание плановораспределительного бюро 5. Учет хода производства 4. Формирование команды мастеров четырех категорий Рис. 1.1. Принципы организации производства Ф. У. Тейлора После прогресса научных принципов на производстве стали применяться контрольные процессы, методы, диаграммы, так как качество, являлось важной производственной задачей системы обслуживания клиентов. Поэтому теперь стал также включать анализ критерий эффективности. В 1931 году Уолтер Шварт контрольные диаграммы для проверки качества или известные как диаграммы «процесса контроля». Эти диаграммы предложили простую графическую методологию для мониторинга

10 качественных характеристик выхода и управления ими. Эта область, которая развивалась на протяжении многих лет, теперь известная как приемочной выборкой. [4] Для современного производства совершенствование техники и технологии требует соответствующего изменения или совершенствования организация труда. Научная организация труда (НОТ) предусматривает научный анализ трудовых процессов и условий их применения перед практическим внедрением организационных мероприятий, а сами эти мероприятия базируются на достижениях современной науки и передовой практики. Научные принципы используются при решении поставленных задач организации труда и предполагают: 1. разделение и улучшение кооперации труда на основе целесообразного расчленения производственного процесса; 2. повышения квалификации рабочих, их рациональный подбор и расстановку; 3. совершенствование трудовых процессов путем разработки и внедрения рациональных методов и приемов труда; 4. улучшение обслуживания рабочих мест на основе регламентирования каждой функции обслуживания; 5. внедрение эффективных форм коллективной работ, развитие многоагрегатного обслуживания и совмещение профессий; 6. совершенствование нормирования труда на основе использования резервов, снижения затрат труда и рациональных режимов работы оборудования; 7. обмен опытом и распространение передовых методов труда; 8. введение рациональных графиков работы, режимов труда и отдыха на производстве, создание благоприятных и безопасных условий труда [1].

11 В целом научный подход к организации труда позволяет наилучшим образом соединять людей и технику в производственном процессе, снижать трудоемкость работ и повышать производительность труда. НОТ основывается на рекомендациях экономики и социологии труда, экономики отрасли, а также на требованиях трудового права, технических нормах промышленной санитарии и охраны труда, эргономике и производственной эстетике [1]. Таким образом, мы увидели, что некоторые элементы БП, например, сокращение потерь, лишние движения, ещё изучалось в конце XIX в начале XX века такими учеными как: Г. Фордом, Ф. Тейлором, Ф. и Л. Гилбертами. Также в середине XX века, в советское время Гастевым были разработаны элементы НОТ, которые также находят отражение и по сей день [1]. 1.2 СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ. Эффективность и конкурентоспособность фирмы - две важные задачи сегодняшнего мирового рынка, которые заставили многие производственные фирмы планировать новые производственные стратегии управления. Самая важная проблема, с которой столкнулись производители сегодня, - как поставлять продукты или материалы быстро, недорого и в хорошем качестве. Существуют несколько методов и подходов, например, компьютерное моделирование, статистический анализ и бережливые инструменты для повышения эффективности и производительности, определяя лучшее сочетание ресурсов на производственных линиях, строительном процессе, энергии, услугах и системах поставок [2]. Одним из эффективных методов в управлении – это концепция бережливого производства (БП), которая была использована многими производственными фирмами под различными названиями. Концепция БП была предложена японской автомобильной компанией Tоyоta в 1950-х и была широко известна как «Tоyоta Prоductiоn System» (TPS). Первая цель TPS состояла в том, чтобы улучшить производительность, а также уменьшить стоимость, устранив потери, или

12 действия, не добавляющие ценность. Концепция бережливого производства являлось той важной попыткой, которой хотели воспользоваться многие крупнейшие компании в Соединенных Штатах, чтобы выдержать конкурентоспособность на растущем мировом рынке. Главная цель этого подхода ценность. снижение стоимости, уменьшая действия, не добавляющие Фирма инструментов и своевременность, «Tоyоta методов гибкое Prоductiоn System» бережливого производство, является основателем производства, всеобщее например, обслуживание оборудования, быстрая переналадка и производственное выравнивание последовательно применялось в различных прерывистых производственных системах, включая автоматизацию и электронику. Эти улучшения на основе снижения стоимости получены благодаря устранениям потерь, связанных со всеми действиями, направленных на поставку заказа клиенту. Потери включают в себя действия, используя ресурсы, которые увеличивают стоимость продукта, но не добавляют ценность для потребителя [2]. Для реализации бережливого мышления на предприятии необходимо выполнить пять шагов: 1. Определить ценность с точки зрения потребителя; 2. Определить потоки создания ценности; 3. Достигнуть этого потока; 4. Планировать производство с учетом спроса; 5. Искать совершенство посредством непрерывного улучшения [2]. Поток создания ценности включает все определенные действия (добавляющие ценность и не добавляющие ценность), которые должны создать конкретный продукт, осуществив три важных управленческих навыка любого бизнеса: решение задач, управление информацией и физическое преобразование. В бережливом производстве применяются инструменты и подходы, такие как «точно вовремя» на основе принципа «вытягивания» (JIT), «всеобщее обслуживание оборудования» (TPM), и 5S. Кроме того, бережливый контроль, как согласованный подход, наряду с бережливым

13 мышлением, предоставляет администраторам надежную, своевременную информацию для принятия решений. внедрение и контроль бережливой системы – точную и Следовательно, новый подход для стратегического управления]. Бережливое производство (Lean Prоductiоn); Лин; БП: Концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь. Бережливое производство, согласно ГОСТ Р 56020 – 2014 предполагает: организацию процесса вытягивания заказов потребителями; сокращение времени исполнения заказов; непрерывность потока заказов; равномерность потока заказов; гибкость (адаптивность, трансформируемость); повсеместное сокращение потерь (семь видов потерь): перепроизводство – производство больше, чем востребовано клиентом; избыток запасов – хранение большего объема материалов, информации и т.д.; ожидание – простои, вследствие отсутствия материала, людей, информации; транспортировка – излишние перемещения материалов, документов; перемещения – лишние движения работников; излишняя обработка – придание продукту, услуге свойств сверх востребованных заказчиком; переделки (дефекты) – исправление, повторное выполнение работ. [12] Инструменты БП: К основным инструментам БП относят: Стандартизацию работы; Организацию рабочего пространства (5S); Картирование потока создания ценности (VSM); Визуализацию;

14 Быструю переналадку (SMED); Защиту от непреднамеренных ошибок (pоka-yоke); Канбан; Всеобщее обслуживание оборудования (TPM). Данный перечень содержит традиционные для БП инструменты. Каждой организации следует определить собственный набор инструментов и методы их применения для достижения своих целей [12]. В концепции БП всестороннее устранение потерь рассматривается как основной способ снижения затрат. Основные виды потерь включают: Перепроизводство – продукт/услуга производится в большем объеме, чем требуется заказчику; Избыток запасов – хранение любых запасов в количестве, существенно превышающем минимально необходимое; Транспортировку – лишнее движение материалов; Задержки – большие простои между этапами производства продукта/выполнения услуги; Дополнительную обработку – лишняя обработка/действия из-за несоответствующих инструментов или плохой конструкции продукта (из-за несоответствующего планирования и проектирования услуги); Перемещения – лишние движения человека, потери при подборе материалов, поиске компонентов, инструментов, информации, документов; Дефекты – доработка и отбраковка несоответствующей продукции/ненадлежащее выполнение услуги [12]. «Картирование потока создания ценности» (VSM) включает в себя набор действий (добавляющие ценность и не добавляющие ценность), необходимые для доставки товара через основные потоки, начиная с приобретением сырья и заканчивая доставкой к потребителям. Основная цель – выявление потерь и попытка их ликвидации. На первом этапе - выбирается конкретный продукт или семейство продуктов в качестве цели для улучшения. На втором – разработка карты текущего состояния, которая в основном

15 является моментальным снимком, фиксирующим выполнение процессов в настоящее время. Третьим шагом является составление карты будущего состояния, которая представляет собой картину реализации производственного процесса после устранения потерь. Карта будущего потока состояния создана на основе ответов на набор вопросов по темам, актуальным для эффективности, а также реализации технических вопросов, связанных с применением бережливых методов. Наконец, предлагаемая карта используется в качестве основы для внесения существенных изменений в систему [2]. Краткое объяснение некоторых методов и приемов бережливого производства заключаются в следующем, например, суть гибкого производства: систематизировать весь процесс для конкретного продукта или сопутствующих товаров в набор или ячейку, куда входит необходимое оборудование, машины и операторы. Система «точно вовремя» (JIT): метод, при котором запрос клиента обрабатывается таким образом, что запрос отправляется назад от последней сборки необработанного материала, запрашивая все необходимые ресурсы по мере необходимости. Инструмент «Канбан»: система маркировки для улучшения производства «JIT», где визуальный сигнал помогает протекать путем спроса продукта в процессе, как того требует заказчик. Быстрая переналадка («SMED») методика сокращения переналадки. Организация рабочих мест по принципам «5S»: концентрируется на эффективной организации рабочих мест и стандартизированных рабочих мероприятиях. Это метод поддержания порядка, когда управление передается цеху [2]. 1.3 ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ И МЕТОДОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В РАЗРЕЗЕ ЭЛЕМЕНТОВ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА Актуальность исследования проблем организации труда не вызывает сомнений, так как совершенствование организации труда обеспечивает рост

16 производительности труда при минимальных финансовых вложениях. Целью данной статьи является систематизация методов совершенствования организации труда по элементам организации труда [5]. Основная цель организации труда на предприятии - рациональное построение трудового процесса для достижения высокой результативности (производительности) труда. Рациональной считают такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте и позволяет наилучшим образом соединить людей и технику в производственном процессе. Реализация поставленной цели обеспечивается решением трех групп задач: экономических, психофизиологических и социальных. Экономические задачи состоят в обеспечении эффективного использования материальных и трудовых ресурсов, повышении качества работ, снижении материальных издержек при производстве продукции, повышении производительности труда Психофизиологические задачи - предусматривают создание условий для сохранения здоровья и работоспособности персонала предприятия. Социальные задачи включают вопросы рационального использования трудового потенциала предприятия, повышения содержательности и привлекательности труда, развития творческой инициативы трудящихся. В деятельности предприятия организация труда занимает важное место, поскольку не требует больших финансовых вложений и способствует повышению производительности труда, а в целом - конкурентоспособности предприятия [1]. Организации труда на предприятии представляет собой комплекс мероприятий, обеспечивающих рациональное использование рабочей силы: 1. Расстановку исполнителей в процессе производства. 2. Разделение и кооперацию труда. 3. Организацию рабочих мест. 4. Нормирование и стимулирование труда.

17 Некая классификация элементов организации труда представлена на рис. 1.2: Разделение и кооперация труда Охрана труда и дисциплина труда Организация рабочих мест Проектирование рациональных приемов и методов труда Организация труда Оплата и стимулирова ние труда Исследование трудовых процессов Техническое нормирование труда Рис. 1.2. Элементы организации труда Организация труда (ОТ) – это область, в которой, в принципе, можно достичь самого большого повышения производительности труда при минимальных капиталовложениях. [1] Как было отмечено выше, что система элементов организация труда представляет собой, с одной стороны, порядок построения трудового процесса (функционирование и взаимодействие работников и средств производства), а с другой стороны - порядок осуществления трудового процесса (деятельность по созданию, совершенствованию и управлению системой). Теперь приведем примеры, помогающие улучшать и совершенствовать организацию труда, а также повышать ее эффективность на современных предприятиях. Примеры будут рассматриваться по каждому элементу организации труда. Краткая характеристика основных элементов организации труда и способах их улучшения представлена в табл.1.2:

18 Таблица 1.2 Основные характеристики основных элементов организации труда и методы их совершенствования Наименование элемента 1 Разделение и кооперация труда Организация рабочих мест, их оснащение и обслуживание Проектирование рациональных приемов и методов труда Характеристика элемента 2 Разграничение деятельности работающих в процессе совместного труда, их специализация на выполнение части совместной работы (разделение труда) и объединение работников для планомерного совместного участия во взаимосвязанных трудовых процессах (кооперация труда). Разделение труда является базовым элементом всей системы ОТ на предприятии. Другие элементы ОТ являются производными от разделения труда. Эффективное использование производственной площади и оборудования на основе рационального оснащения и планировки рабочего места, обеспечение его бесперебойного обслуживания материалами и энергоресурсами, создания работникам безопасных и комфортных условий труда Установление способа осуществления работниками трудового процесса, обусловленного составом приемов и трудовых движений, обеспечивающих наиболее благоприятное сочетание умственной и физической энергии человека, оптимальный режим труда и отдыха. Системы, методы совершенствования элементов организации труда на предприятии 3 Дифференциация Специализация Универсализация Диверсификация Совершенствование [6] Точно вовремя just-in-time (JIT) Карточки Kanban «Вытягивающая система» (pull system) Выравнивание производства [7] Стандартизированная работа; Средства визуального контроля обеспечение предсказуемого результата. Система 5С; Стандартизированная работа; Перепланировка рабочего места; Короткие организационные совещания; [7]

19 Продолжение таблицы 1.2 1 Подбор персонала. Повышение квалификации 2 Рациональное использование трудовых ресурсов за счет правильного подбора и расстановки работников необходимой квалификации подготовка и переподготовка кадров. Исследование трудовых процессов Обеспечение эффективного построения трудового процесса и использования производственных возможностей рабочих мест на основе выявления и устранения внутрисменных потерь рабочего времени при работе исполнителей и оборудования Техническое нормирование труда Установление технически обоснованных норм труда для работников, разработанных с учетом оптимального использования оборудования, рабочего времени исполнителей и психофизиологических нормативов Определение системы, формы и критериев оплаты и стимулировании труда различных категорий персонала Оплата и стимулирование труда Охрана труда и дисциплина труда В таблице Разработка системы мер по сохранению жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности с обязательным для всех работников подчинением правилам поведения при осуществлении производственного процесса приведены примеры 3 Учет рабочих процессов; Стандартизированная работа; Система документооборота; Короткие организационные совещания; Обоснование перехода к бережливому офису [7] Учет рабочих процессов; Стандартизированная работа; Система документооборота; Короткие организационные совещания; Обоснование перехода к бережливому офису [7]. Здесь также можно привести в пример инструмент бережливого производства: всеобщее обслуживание оборудования (TPM) [7]. Материальные: бонусы, доплаты, компенсации, премии. Нематериальные: медицинское страхование, [8]. Социальноэкономические; правовые, организационнотехнические, лечебнопрофилактические санитарно-гигиенические, реабилитационные и иные мероприятия [9]. совершенствования элементов организации труда благодаря системам и методам бережливого производства.

20 В третьей главе будет проведен анализ такого инструмента бережливого производства, как ТРМ – total productive maintenancе – всеобщее обслуживание оборудования. Данный инструмент пользуется своей практической применимостью на многих промышленных предприятиях и организациях. К примеру, данный инструмент используется в такой крупной компании как ООО «Технониколь» для предупреждения и устранения потерь на протяжении всего жизненного цикла оборудования данного предприятия: «Мы также ввели на сложных производствах систему диагностики. Задача — уйти от ремонтов, когда что-то сломалось и вы ищете, что именно, потом инструмент, людей — и ремонтируете. В итоге девяносто процентов времени уходит на это. Постоянно проводя диагностику, удается проводить только плановые ремонты. Поэтому у нас появилась люди, которые с утра до вечера занимаются диагностикой всего оборудования. Единственное, что не поддается диагностике, - электроника. Она работает, потом резко отказывает. У любого другого оборудования есть история на отказ. И машина помнит, что ту историю: если у вас начиналась вибрация в каком-то подшипнике, вы знаете, что ему осталось жить неделю или месяц. В итоге мы добились повышения качества обслуживания и объемов работ при меньшем персонале. Правда, персонал занят все двенадцать часов смены». [10] В данной подглаве были раскрыты сущность, системы элементов организации труда и их характеристики, также были рассмотрены системы и методы совершенствования организации труда на предприятии, приведены примеры, помогающие улучшать и совершенствовать организацию труда, а также повышать ее эффективность благодаря системам и методам бережливого производства. Примеры были рассмотрены по каждому элементу организации труда.

21 2. ОЦЕНКА ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ АО «КМПО» 2.1 АНАЛИЗ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ АО «КМПО» Акционерное общество «Казанское моторостроительное производственное объединение» (АО «КМПО») основано в 1931 году и является одним из крупнейших машиностроительных предприятий России. Миссия предприятия: «Лидерство в проектировании, производстве и комплексной поставке «под ключ» технологического оборудования на базе газотурбинных приводов для предприятий топливно-энергетического комплекса.» Основное направление деятельности АО «КМПО» - серийное производство газотурбинных двигателей и оборудования на их основе для транспортировки и распределения природного газа. В газотранспортной системе России и Ближнего Зарубежья используется более 1500 двигателей производства АО «КМПО». Газотурбинные современным двигатели требованиям нового экологии, поколения топливной удовлетворяют эффективности и эксплуатационной надежности. АО «КМПО» является серийным производителем полнокомплектных газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга». Это высокоэффективный и надежный агрегат нового поколения. Агрегат сертифицирован и прошел все межведомственные испытания. Объединение предлагает комплексные технические решения и в области энергетики: энергетические установки (ГТЭУ – 18) для переработки природного газа в электроэнергию и тепло [14]. Современный научно-технический потенциал АО «КМПО» базируется на высоких технологиях изготовления авиационных двигателей. АО «КМПО» обладает потенциалом для производства авиационных двигателей и готово к сотрудничеству с российскими и международными партнерами в этой области. Основная продукция АО «КМПО»:

22 Основным направлением деятельности АО «КМПО» является серийное производство газотурбинных двигателей: НК-16СТ, НК-16-18СТ и НК-38СТ и оборудования на их основе для перекачки и распределения природного газа (ГПА – 16 Волга). С 2005 года АО «КМПО» является серийным производителем газоперекачивающих агрегатов: 1. Газотурбинные энергетические установки. 2. Вспомогательное оборудование для нефтегазового комплекса. 3. Производство металлоконструкций. Основным потребителем продукции АО «КМПО» является ПАО «Газпром». Также АО «КМПО» осуществляет поставки в адрес ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Национальная химическая компания», АО «Узбекнефтегаз», ГК «Туркменгаз», ГК «Туркменнефть» и др. Информация о конкурентах: 1. ПАО «Кузнецов» 2. ОАО «СНТК» им. Н.Д. Кузнецова» и ОАО «СКБМ», г. Самара. 3. ПАО «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение». 4. АО «ОДК-Пермские моторы». 5. ПАО «ОДК-Сатурн» 6. АО «ОДК- Салют» [15]. Основные показатели за 2017 г.: Выручка: 9 342 433 тыс. руб. Чистая прибыль: 509 267 тыс. руб. Себестоимость: 7 638 297 тыс. руб. Рентабельность продаж: 5,45 % EBITDA: 1927 тыс. руб. Среднесписочная численность работников Общества АО «КМПО» в 2017 г. составила 4 544 человек [17].

23 Проведем комплексный анализ затрат на предприятии и рассмотрим, на сколько в целом повысилась эффективность использования его ресурсов. Для этого воспользуемся следующей методикой. Себестоимость продукции по элементам затрат определяются формулой: С = zL + aF + M+V, (2.1) где z - среднегодовая заработная плата одного рабочего L - среднегодовая численность основных рабочих; а - норма амортизации основных производственных фондов (ОПФ), F - среднегодовая стоимость ОПФ, М – материальные затраты: затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты и т.д. V – прочие затраты. Пусть N – объем производства в стоимостном измерении (товарная, реализованная продукция). Введем показатель эффективности производства: N J= . (2.2.) c Анализ проведем на примере АО «Казанское моторостроительное производственное объединение» за 2017 год: Таблица 2.1. Отчёт о расходах на производство Показатели Состав всего затрат: (С) Материальные затраты (М) Прочие материальные затраты (V) Оплата труда и соц. страхование (zL) Амортизация (аF) 2016 Млн.руб % 10 711 100 2017 Млн.руб 8 814 % 100 Отклонение Млн.руб - 1897 % -18 6 100 57% 4 234 48 -1 866 -31 1 647 15% 1 219 13 -428 -26 2 873 27% 2639 30 -234 -8 225 2% 221 3 -4 -2 Дальше рассчитаем по формуле 2.3 и 2.4 себестоимость продукции по элементам затрат и показатель эффективности производства:

24 C = zL +aF + M + V. (2.3) N = J·C. (2.4) Базисный период (2016) Отчетный период (2017) 1. zL=2 873 млн. руб. 1. zL= 2 639 млн. руб. L=4 769 чел. L=4 544 чел. z =0,6 млн. руб. z = 0,58 млн. руб. 2. aF=225 млн. руб. 2. aF= 221 млн. руб. F =486,5 млн. руб. F =448 млн. руб. a=0,462. a =0,49. 3. M = 6 100 млн. руб. 3. M = 4 234 млн. руб. 4. V = 1 647 млн. руб. 4. V = 1 219 млн. руб. Расчеты сведем в таблицу 3.2. Таблица 2.2 Сводная таблица показателей о расходах на производство Показатели 1 N (млн.руб) L(числн.пер.) Z (млн. руб.) a (норма армотизации) F (среднегодовая стоимость ОПФ или ОС,млн.руб.) M (материальные з-ты млн.руб.) V (прочие затраты, млн.руб.) C (млн, руб.) J (показатель эффективности производства) c (удельная себестоимость) Кт(трудоемкость продукции) Кf (фондоемкость продукции) Km (материалоемкость продукции) Базовый период 2016 (млн.руб.) 2 11 749 4 796 0,38016 Отчетный период 2017 (млн.руб.) 3 9 342 4 544 0,36923 ТПР% 4 -20,5% -5,25% -2,88% 0,462 486,5 0,49 448 6,06% 0,31% 6 100 4 234 -30,59% 1 647 1 219 -26% 10 711 1,097 8 814 1,06 -17,71% -3,37% 0,912 0,408 0,943 0,486 3,49% 19,16% 0,041 0,052 26,15% 0,52 0,45 -12,71%

25 Продолжение таблицы 2.2 1 Kv (затратоемкость по прочим затратам) 2 0,140 3 0,130 4 -6,92% dz (доля затрат на заработную плату) df (доля затрат на амортизацию ОПФ) dm(доля затрат на материалы) dv (доля прочих затрат в издержках производства,) Δи 0,268 0,299 11,62% 0,0210 0,025 19,36% 0,57 0,48 -15,65% 0,153 0,138 -10,06% -0,034 Δэ Δиэ -0,177 -0,006 Проверка: Δи + Δэ + Δиэ = - 0,034 - 0,177 - 0,006= -0,2048 или -20,48% = ТПРN Выводы: Показатель эффективности производства за счет понижения эффективности использования ресурсов (Δи) в отчетном периоде снизился на 3 % по сравнению с базовым периодом. Экстенсивная составляющая роста (Δэ) снизилась на 17,7%, что говорит о понижении объемов привлекаемых ресурсов, т.е. о снижении объемов производства. Основной вывод: при снижении объема производства эффективность использования ресурсов снизилась Δи<0 [19]. 2.2. ФИНАНСОВЫЙ АНАЛИЗ ПРЕДПРИЯТИЯ АО «КМПО» Далее проведём анализ основных показателей финансового состояния предприятия. Объектами анализа являются: 1. Показатели платёжеспособности. 2. Показатели структуры капитала 3. Показатели деловой активности. 4. Показатели прибыли и рентабельности.

26 5. Оценка вероятности банкротства (Z – счет Альтмана) [19]. 1. Показатели платежеспособности – характеризуют способность предприятия погашать краткосрочную задолженность. Коэффициент общей (текущей) ликвидности (нормативные значения – более 2,0). Таблица 2.3 Показатели платежеспособности Коэффициент общей (текущей) ликвидности ОА(1200) КП(1500) К (ол) неуд Коэффициент абсолютной ликвидности ДС(1250) КФВ(1240) КП(1500) К (ал) - неуд Коэффициент срочной ликвидности ДС(1250) КФВ(1240) ДЗ(1230) КП(1500) К (сл) - неуд Базовый (Начало периода 2016) 9055 4588 1.97 Базовый (Начало периода 2016) 1975 2001 4588 0.87 Базовый (Начало периода 2016) 1975 2000 2961 4588 1.52 Отчетный (конец периода 2017) 9944 5478 1,82 Отчетный (конец периода 2017) 2716 505 5478 0,59 Отчетный (конец периода 2017) 2716 505 4947 5478 1,49 1. Показатели структуры капитала – характеризуют способность предприятия погашать долгосрочные обязательства. Нормативное значение: 0,6. Таблица 2.4 Показатели структуры капитала Коэффициент собственности СК (1300) ВБ(1700) К (ск) - неуд Базовый (Начало периода 2016) 5762 10496 0,55 Отчетный (конец периода 2017) 5799 11414 0,51

27 Продолжение таблицы 2.4 Коэффициент финансовой зависимости ЗК (1400+1500) СК (1300) К (фз) - уд Коэффициент концентрации собственных оборотных средств ОА(1200) КП(1500) СОС ВБ(1700) К (сос) - неуд 1. Базовый (Начало периода 2016) 4734 5762 0,8 Базовый (Начало периода 2016) 9055 4588 4467 10496 0,4 Отчетный (конец периода 2017) 5614 5799 1 Отчетный (конец периода 2017) 9944 5478 4466 11414 0,4 Показатели деловой активности (оборачиваемости): К этой группе относят различные показатели оборачиваемости, поскольку скорость оборота средств предприятия, т.е. скорость превращения их в денежную форму оказывает непосредственное влияние на платежеспособность предприятия [17]. Коэффициент оборачиваемости активов (коэффициент трансформации) – отношение выручки от реализации продукции к итогу актива баланса. Характеризует эффективность использования фирмой всех имеющихся ресурсов независимо от источников их привлечения. Коэффициент оборачиваемости собственного капитала – отношение выручки от реализации к величине собственного капитала. Таблица 2.5 Показатели деловой активности (оборачиваемости) Коэффициент оборачиваемости активов (коэффициент трансформации) Выручка (2110) ВБ (1700) К (оа) Базовый (Начало периода 2016) 11 749 10 496 1,1 Отчетный (конец периода 2017) 9342 11414 0,8

28 Продолжение таблицы 2.5 Коэффициент оборачиваемости собственного капитала Выручка(2110) СК (1300) К (оск) Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности Выручка(2110) ДЗ(1230) К (одз) Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности Выручка(2110) КЗ (1520) К (окз) Базовый (Начало периода 2016) 11 749 5762 2,0 Базовый (Начало периода 2016) 11 749 3 007 3,9 Базовый (Начало периода 2016) 11 749 3 727 3,2 Отчетный (конец периода 2017) 9342 5799 1,6 Отчетный (конец периода 2017) 9342 4947 1,9 Отчетный (конец периода 2017) 9342 4341 2,2 4. Показатели прибыли и рентабельности: 1. Прибыль от продаж – объем реализации за вычетом производственной себестоимости, коммерческих и управленческих расходов (обозначение – Рп). 2. Налогооблагаемая (операционная, балансовая) прибыль - прибыль до уплаты налога на прибыль (обозначение – Рн). 3. Чистая прибыль – прибыль после уплаты налога на прибыль - остается в распоряжении предприятия (обозначение – Рч). 4. EBIT – (earnings before interest and taxes) – (НРЭИ – нетто результат эксплуатации инвестиций). EBIT – это сумма прибыли до налогообложения и средств по обслуживанию обязательств фирмы по кредитам и займам (проценты за кредит), включаемым в себестоимость продукции в пределах установленного центральным банком норматива [17]. EBITDA (earnings before interest, taxes, depreciation and amortization) – показатель, учитывающий прибыль до вычета процентов, налогов, износа и амортизации. 5. EBITDA = EBIT + АО (амортизационные отчисления). EBIT= Рн + СРсп ЗК (2.5)

29 Таблица 2.6 Показатели прибыли и рентабельности Показатели деловой активности (оборачиваемости) ДК КК СРсп – средняя ставка ссудного процента; EBIT АО EBITDA EVA (экономическая добавленная стоимость) Базовый (Начало периода 2016) 0 0 0 1706 225 1931 1 365 153 Отчетный (конец периода 2017) 0 0 0 809 221 1030 647 090 Экономическая прибыль: чистый свободный излишек, остающийся после оплаты всех видов затрат (включая стоимость капитала). Наиболее широко используемый параметр для измерения экономической прибыли – экономическая добавленная стоимость (economic value added – EVA). EVA измеряется как операционная прибыль (EBIT) после уплаты налогов за вычетом показателя средневзвешенной стоимости капитала (WACC – weighted average cost of capital), умноженного на инвестиционный капитал. Показатели рентабельности: 1. рентабельность продаж (норма прибыли) Rп= Рп/Nр×100%; 2. экономическая рентабельность Rэ= EBIT/ВА×100%; 3. чистая рентабельность собственного капитала Rск= Рч/СК×100%. 5. Оценка вероятности банкротства- Z – счет Альтмана [1]. Z = 3,3K1 + 1,0K2 + 0,6K3 + 1,4K4 + 1,2K, где k1= EBIT /ВБ; k2 = Np / ВБ; k3 = СК / ВБ; k4= EVA / ВБ; k5 = СОС / ВБ. (2.6)

30 Таблица 2.7 Показатели экономической рентабельности Экономическая прибыль P(n) прибыль от продаж Прибыль после уплаты налогов Проценты по обслуживанию ЗК Дивиденды Показатели рентабельности Рентабельность продаж (норма прибыли) Rп) Экономическая рентабельность (Rэ) Чистая рентабельность собственного капитала (Rск) Базовый (Начало периода 2016) 1038 830,4 0 461 Базовый (Начало периода 2016) 9% Отчетный (конец периода 2017) 16% 21% 7% 9% 928 742,4 0 465 Отчетный (конец периода 2017) 10% Таблица 2.8 Оценка вероятности банкротства Наименование показателей х1 НРЭИ/ВБ х2 N(p)/ВБ x3 СК/BБ x4 реинвестированная прибыль/ВА x5 СОС/ВБ Z-счёт Альтмана Базовый (Начало периода 2016) 0,16 1.12 0,55 0 0,43 2,5 Отчетный (конец периода 2017) 0,07 1,1 0,55 0 0,39 1.83 Реинвестированную прибыль посчитали следующим способом: если нераспределенная прибыль с нарастающим итогом, то нераспределенная прибыль считается как разница конца периода с началом периода. Нераспределенную прибыль брал с приложения №2 строка 1370. Таблица 2.9 Оценка вероятности банкротства Значения Z - счета Менее 1,71 Более 2,99 От 1,8 до 2,7 От 2,7 до 2,99 Вероятность банкротства Очень высокая Высокая Вероятность невелика Очень низкая Теперь составим сводная таблицу экспресс-анализа табл. 2.10:

31 Таблица 2.10 Сводная таблица экспресс-анализа К (ол) К (ас) К (сл) Отчетный Отклонение (конец периода 2017) 1. Показатели платежеспособности 1,97 1,82 -0,15 0,87 0,59 -0,28 1,51 1,49 -0,02 К (ск) К (фз) К (сос) 2. Показатели структуры капитала 0,55 0,51 -0,04 0.8 1 0,2 0,4 0,4 0 93% 125% 100% неуд уд неуд К(оа) 3. Показатели деловой активности 1.1 0.8 -0,3 73% снижение Наименование показателя Базовый (Начало периода 2016) ТР Оценка 92% 68% 99% неуд неуд неуд К(оск) 2,0 1.6 -0,4 80% снижение К(одз) К (окз) 4,0 3,2 1,9 2,2 -2,1 -1 48% 69% снижение снижение 4. Показатели рентабельности 16% 7% -9% 9% 10% 1% 44% 111% снижение рост -12% 43% снижение -0,67 73% высокая -2 407 120 80% снижение (9 845 986) 1 706 441 1 228 406 9 342 433 (7 638 297) 808 863 509 267 -2 207 689 78% снижение -897 578 -719 139 47% 41% снижение снижение 1 365 153 647 090 -718062,4 47% снижение Rэ Rп Rск Вероятность банкротства (Z-счет) Nр Сп НРЭИ Рч EVA 21% 9% 5. Прочие показатели 2,5 1,83 11 749 553 Выводы: 1. Показатели платежеспособности на предприятии АО «КМПО» за 2017 год ниже нормы (нормативные значения – более 2,0), что говорит о слабой способности погашать краткосрочную задолженность. Платежеспособность предприятия является низкой. (слабая сторона). 2. Коэффициент собственности капитал ниже нормы (нормативное значение 0,6), что может свидетельствовать о том, что в 2017 произошло

32 снижение по сравнению с 2016 годом на 4%. При этом имущества предприятия были сформированы из собственных средств. Коэффициент финансовой зависимости в 2017 году вырос, что говорит о превышении СК над ЗК. Это показывает, что предприятие не зависит от заемного капитала. (сильная сторона). 3. Коэффициенты оборачиваемости: данные показатели оцениваются в динамике. В 2017 году поэтому все коэффициенты показывают снижение оборачиваемости. Возможно, это связано со снижением выручки предприятия, что говорит о снижении оборотов, деятельности предприятия. (слабая сторона). 4. За 2017 год по сравнению с 2016 годом произошло снижение выручки от реализации продукции примерно на 20%, что связано со снижением оборотов, деятельности предприятия. Также снизилась и чистая прибыль. Но при этом рентабельность продаж повысилась на 1% и составила 10% (сильная сторона). 5. Вероятность банкротства АО «КМПО» в 2017 году согласно таблице 2.9 по значения Z - счета – высокая (1,83) (слабая сторона) [19].

33 3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ДАННЫХ ПРОГРАММНО-АППАРАТНОГО КОМПЛЕКСА ПЛАНИРОВАНИЯ И МОНИТОРИНГА 3.1 ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОГРАММНО-АППАРАТНОГО КОМПЛЕКСА ПЛАНИРОВАНИЯ И МОНИТОРИНГА Прохождение преддипломной практики проводилось в организации ООО «Абак-Сервис». В ходе преддипломной практики я принял участие в проекте по внедрению программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ) на АО «КМПО», а именно в механо-обрабатывающем цехе №2, на шестом участке. Данный цех изготавливает следующую номенклатуру изделий: 1. Болты; 2. Гайки; 3. Шайбы; 4. Штифты; 5. Тройники и т.д. Данный цех оснащен как универсальными, так и специальными станками, в том числе станками с числовым программным устройством (ЧПУ), например, станок ЧПУ Leadwell F1. Токарный станок с ЧПУ Leadwell F1 – это станок, предназначенный для обработки больших партий изделий небольших габаритов. Оборудование оснащено устройством автоматической подачи заготовки (рис.3.1) [20]. Для оборудования Leadwell F1 была поставлена задача посчитать общую эффективность оборудования на основе программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ). ПАК ПМ – это программно-аппаратный комплекс, обеспечивающий мониторинг состояния любых станков с ЧПУ, универсального оборудования, производственных линий, загрузки производственного оборудования и

34 персонала с возможностью регистрации причин простоев. Также ПАК ПМ относится к классу MDC систем [22]. Рис 3.1 Общий вид Токарный станка с ЧПУ Leadwell F1 Можно выделить два основных варианта реализации MDC (Machine Data Cоllectiоn – система сбора данных) системы, каждый из которых обладает определенными преимуществами и недостатками: Аппаратная — используются датчики и/или специальные терминалы (блоки мониторинга), которые подключаются к электроавтоматике станка для регистрации его базовых состояний: включен/выключен, рабочий цикл/простой, сигнал ошибки (аварии) и др.; Программная — обеспечивается прямой коммутацией сервера мониторинга с устройством ЧПУ (УЧПУ) по локальной сети и позволяет автоматически фиксировать базовые состояния станка, читать память УЧПУ, собирать детальные сведения о текущих параметрах работы: подача, обороты, номер кадра, номер УП, нагрузка, положение корректора, код ошибки и др. [21]

35 Рис 3.2 Общий вид блока мониторинга Применение комплекса ПАК ПМ позволяет оперативно, в режиме реального времени: 1. Осуществлять сменно-суточное планирование работ на каждом рабочем месте; 2. Регистрировать фактические данные по выполнению сменных заданий; 3. Определять реальный коэффициент загрузки оборудования и \ производственного персонала на базе аппаратного средства объективного контроля; 4. Определять причины возникающих простоев обрабатывающих центров, регистрировать их фактическую продолжительности; 5. Визуально контролировать работу производственных и обеспечивающих подразделений в режиме реального времени с любого рабочего места; 6. Достигать и поддерживать необходимый уровень производственных показателей. В итоге это приводит к повышению производительности труда на предприятии [23]

36 3.2 ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ И РАСЧЕТ ОБЩЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В первой главе описан инструмент бережливого производства – всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ). В него входит показатель мониторинга или общая эффективность оборудования или ОЕЕ. Общая эффективность оборудования (ОEE – Оverall Equipment Effectiveness) - это один из способов мониторинга оборудования и повышения его эффективности. Данный показатель рассчитывается по следующей формуле: ОЕЕ = Доступность (А)* Производительность (Р) * Качество (Q) *100%. (3.1) Общая эффективность оборудования состоит из следующих показателей: 1. Доступность (А) – фактическое время, в течении которого оборудование было готово или доступно к выполнению работы. 2. Производительность (Р) – фактическое время, затраченное непосредственно на обработку продукции. 3. Качество (Q) – фактическое время, затраченное на производство годной продукции. Ниже приведём таблицу потерь, которые влияют на каждую составляющую общей эффективности оборудования (табл. 3.1) [24]: Таблица 3.1 Классификация потерь по каждой составляющей ОЕЕ Составляющие ОЕЕ 1 Доступность Потери по каждому показателю ОЕЕ 2 Запланированные простои Незапланированные простои Примеры потерь 3 Установка и настройка оборудования, автономное обслуживание (чистка), переналадка. Поломки, ремонт оборудования, замена инструмента

37 Продолжение таблицы 3.1 1 Производительность 2 Потери из-за приостановок и холостого хода Потери из-за снижения скорости Качество 3 Холостой ход, человеческий фактор Потери из-за брака и переделок Работа оборудования на скорости ниже номинальной Доработка деталей, неправильная конфигурация (сборка) Потери при запуске оборудования Повреждения в процессе обработки [25] Для визуализации таблицы 3.1 изобразим в виде рисунка 3.3: Время, мин. Т (пфр) Полезное время, мин. Неполезно е время, мин. Плановый фонд работы оборудования Фактическое время, в течении которого оборудование было готово к выполнению работы Т (фвг) Фактическое время, затраченное непосредственно на обработку Т (фво) продукции Фактическое время, Брак, Т затраченное на производство (б) Т (фвп) годной продукции Потери НДЦ и НДЦН, Т (г) Потери производительности, Т (о) Рис. 3.3 Плановый фонд работы оборудования Доступность (А)рассчитывается следующим образом: А= Т (фвг) Т (пфр) . (3.2) Производительность (Р) рассчитывается следующим образом: Р= Т (фво) Т (фвг) . (3.3) Качество (Q) рассчитывается следующим образом: Q= Т (фвп) Т (фво) . (3.4) На данном оборудовании с помощью блока мониторинга ПАК ПМ определяются следующие виды потерь [22]:

38 Таблица 3.2 Классификация потерь на оборудовании Leadwell F1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Уточнение управляющей программы Требуется ремонт оборудования Технологический останов Подбор инструмента/оснастки Причина не установлена Настройка оборудования Уточнение параметров управляющей программы Уточнение техпроцесса Отсутствует деталь/заготовка Отсутствует инструмент Оборудование выключено Регламентируемый отдых Проводится контроль ОТК Контроль ЦИЛ Контроль КИМ Производственные потери оборудования можно классифицировать по следующему принципу: Потери, связанные с ремонтом и остановкой оборудования (неготовность оборудования). Потери, связанные с выполнением производственного процесса. Таблица 3.3 Разделение потерь для расчета ОЕЕ Номер 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Потери НДЦ и НДЦН, Т(г) Уточнение управляющей программы Требуется ремонт оборудования Технологический останов Подбор инструмента/оснастки Регламентируемый отдых Настройка оборудования Уточнение параметров управляющей программы Уточнение техпроцесса Отсутствует деталь/заготовка Отсутствует инструмент Оборудование выключено Потери производительности, Т(о) Проводится контроль отдела технического контроля (ОТК) Контроль в центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ) Контроль контрольная измерительная машина (КИМ) Причина не установлена Приведем пример расчета ОЕЕ за две смены за период 02.04. 2018 г. на оборудовании модели LEADWELL F1 (табл. 3.4 и 3.5) [26].

39 Таблица 3.4 Отчет за первую смену (07:00-16:00) 02.04.2018г. Обозначени е детали 16 Выполнение операции Наименовани Номер Номер Номер е детали парти переход операци и а и Переходник 32 11 13 Табельный ФИО номер 1111 Иванов И.И Режим оборудования Обработка Обработка по заданию Ожидание Оборудование выключено Причина не установлена Проводится подбор инструмента/оснастки Технологический останов Длительност ь работы, ч 9:00:00 Обработка Часы % Длительность работы, ч 5:49:3 64, 4 7 Доля, в % 8:48:48 Длительность, ч 5:49:34 5:49:34 3:10:25 0:07:57 1:39:55 0:07:41 97,9 Доля в % 64,7 64,7 35,3 1,5 18,5 1,4 1:14:50 13,9 Таблица 3.5 Отчет за вторую смену (16:00-00:00) 02.04.2018г. Обозначени е детали 16 Выполнение операции Наименовани Номер Номер Номер е детали парти переход операци и а и Переходник 32 11 13 Табельный ФИО номер 1111 Иванов И.И. Режим оборудования Обработка Обработка по заданию Ожидание Проводится подбор инструмента/оснастки Технологический останов Длительност ь работы, ч 8:00:00 Обработка Часы % Длительность работы, ч 5:32:4 69, 3 3 Доля, в % 7:59:53 Длительность, ч 5:32:43 5:32:43 2:27:16 1:27:57 97,9 Доля в % 69,3 69,3 30,7 18,3 . 0:59:18 12,4 На основе отчета первой и второй смены за период 2.04. 2018 г. (табл.3.4 и 3.5) и вышеописанной методики посчитаем общую эффективность оборудования (ОЕЕ) за сутки:

40 Таблица 3.6 Расчет ОЕЕ за сутки 02.04.2018 Наименование параметра Условие, включающее время в плановый фонд работы 1. Т (пфр) 2. Т(г) 3. Т (фвг) 4. Доступность (А) Наименование параметра Формула расчета Т (пфр) Т(г) Т(фвг)=Т(пфр) -Т(г) А= Т (фвг)/ Т (пфр) Формула расчета Условие, включающее время в плановый фонд работы 1. Т (фвг) 2. Т(о) 3. Т (фво) Т (фвг) Т(о) Т(фво)=Т(фвг) -Т(о) 4. Р= Т (фво)/ Т Производительность (фвг) (Р) Наименование Формула параметра расчета Условие, включающее время в плановый фонд работы 1. Т (фво) 2. Т(б) 3. Т (фвп) 4. Качество (Q) Т (фво) Т(б) Т(фвп)=Т(фво) -Т(б) Р= Т (фвп)/ Т (фво) 1 смена, мин. 3 смена, мин. нет Доступность за 2.04.2018 да 2 смена, мин. да 540 89,48 450,52 480 146,75 333,25 420 395 25 1020 236,23 783,77 0,83 0,69 0,06 0,77 1 смена, мин. да 2 смена, мин. да 3 смена, Производительность мин. за 2.04.2018 нет 450,52 99,55 350,97 333,25 0 333,25 25 16,44 8,56 783,77 99,55 684,22 0,78 1,00 0,34 0,87 1 смена, мин. 3 смена, мин. нет Качество за 2.04.2018 да 2 смена, мин. да 350,97 0 350,97 333,25 0 333,25 8,56 0 8,56 684,22 0 684,22 1,00 1,00 1,00 1,00 Визуально работа первой и второй смены за период 2.04. 2018 г. отображается в виде диаграммы Ганта (рис.3.6 и 3.7):

41 Рис.3.4 Отчет первой смены за период 2.04. 2018 г. в виде диаграммы Ганта Рис.3.5 Отчет второй смены за период 2.04. 2018 г. в виде диаграммы Ганта Таким же образом на основе отчета первой и второй смены за период 03.04. 2018 г. (табл. 3.7 и 3.8) посчитаем общую эффективность оборудования (ОЕЕ) [26]:

42 Таблица 3.7 Отчет за вторую смену (16:00-00:00) 03.04.2018г. Обозначени е детали 16 Выполнение операции Наименовани Номер Номер Номер е детали парти переход операци и а и Переходник 32 11 13 Табельный ФИО номер 1111 Иванов И.И Режим оборудования Обработка Обработка по заданию Ожидание Причина не установлена Проводится подбор инструмента/оснастки Технологический останов Длительност ь работы, ч 9:00:00 Обработка Часы % Длительность работы, ч 5:20:2 59, 4 3 Доля, в % 8:47:46 Длительность, ч 5:20:24 5:20:24 3:39:35 1:35:38 0:51:41 97,7 Доля в % 59,3 59,3 40,7 17,7 9,6 1:12:15 13,4 Таблица 3.8 Отчет за вторую смену (16:00-00:00) 03.04.2018г. Обозначени е детали 16 Выполнение операции Наименовани Номер Номер Номер е детали парти переход операци и а и Переходник 32 11 13 Табельный ФИО номер 1111 Иванов И.И Режим оборудования Обработка Обработка по заданию Ожидание Причина не установлена Проводится подбор инструмента/оснастки Технологический останов Длительност ь работы, ч 9:00:00 Обработка Часы % Длительность работы, ч 5:33:5 69, 4 6 Доля, в % 8:47:46 Длительность, ч 5:33:54 5:33:54 2:26:05 0:33:55 0:34:15 99,8 Доля в % 69,6 69,6 30,4 7,1 7,1 1:17:54 16,2 На основе отчета первой и второй смены за период 03.04.2018 г. (табл.3.7 и 3.8) и вышеописанной методики посчитаем общую эффективность оборудования (ОЕЕ) за сутки 03.04.2018 [26]:

43 Таблица 3.9 Расчет ОЕЕ за сутки 03.04.2018 Наименование параметра Условие, включающее время в плановый фонд работы 1. Т (пфр) 2. Т(г) 3. Т (фвг) 4. Доступность (А) Наименование параметра Формула расчета Т (пфр) Т(г) Т(фвг)=Т(пфр) -Т(г) А= Т (фвг)/ Т (пфр) Формула расчета Условие, включающее время в плановый фонд работы 1. Т (фвг) 2. Т(о) 3. Т (фво) 4. Качество (Q) Доступность за 03.04.2018 да 2 3 смена, смена, мин. мин. да нет 540 123,56 416,44 480 420 111,69 4,19 368,31 415,81 1020 235,25 784,75 0,77 1 смена, мин. да Т (фвг) Т(о) Т(фво)=Т(фвг) -Т(о) 4. Р= Т (фво)/ Т Производительность (фвг) (Р) Наименование Формула параметра расчета Условие, включающее время в плановый фонд работы 1. Т (фво) 2. Т(б) 3. Т (фвп) 1 смена, мин. Т (фво) Т(б) Т(фвп)=Т(фво) -Т(б) Р= Т (фвп)/ Т (фво) 416,44 95,38 321,06 0,77 1 смена, мин. 0,77 0,99 0,77 2 3 смена, смена, Производительность мин. мин. за 03.04.2018 да нет 368,31 415,81 33,55 16,44 334,76 399,37 0,91 0,96 784,75 128,93 655,82 0,84 Качество за 03.04.2018 да 2 3 смена, смена, мин. мин. да нет 321,06 0 321,06 334,76 399,37 0 0 334,76 399,37 655,82 0 655,82 1,00 1,00 1,00 1,00 Визуально работа первой и второй смены за период 03.04.2018 г. Также работа этих смен отображается в виде диаграммы Ганта (рис.3.10 и 3.11) [26]:

44 Рис.3.6 Отчет первой смены за период 03.04.2018 г в виде диаграммы Ганта Рис.3.7 Отчет второй смены за период 03.04.2018 г в виде диаграммы Ганта Расчеты ОЕЕ с 2.04. по 25.04.2018 были сведены сводные таблицы и приведены в приложениях 6-9. После всех расчетов приведена итоговая таблица 3.10, где посчитан показатель ОЕЕ за период с 2.04 по 25.04.2018 г.

45 Таблица 3.10 Итоговый расчет ОЕЕ с 2.04 по 25.04.2018 г. Наименование показателя 1. Т (пфр) 2. Т(г) 3. Т (фвг) Доступность (А) 1. Т (фвг) 2. Т(о) 3. Т (фво) Производительность (Р) 1. Т (фво) 2. Т(б) 3. Т (фвп) Качество (Q) ОЕЕ Сумма за месяц 17880 4535,9 13344 0,75 13344 2037,42 11306,6 0,85 11306,6 0,00 11306,6 1 0,63 Итого доступность (А), производительность (P) и качество (Q) за период с 2.04 – по 25.04.2018: 0,75*0,85*1, то есть ОЕЕ = 0,63 [6]. 3.3 ИНТЕРПРЕТАЦИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОБЩЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Интерпретировать полученные результаты ОЕЕ с 2.04. по 25.04.2018 г. можно с помощью такого статистического инструмента, как контрольные карты Шухарта (ККШ). Контрольная представления и карта Шухарта сопоставления (ККШ) – графический информации, способ основанной на последовательности выборок, отражающих текущее состояние процесса, с границами, установленными на основе внутренне присущей процессу изменчивости [27]. Метод ККШ помогает определить, действительно ли процесс достиг статистически управляемого состояния на правильно заданном уровне или остается в этом состоянии, а затем поддерживать управление и высокую степень однородности важнейших характеристик продукции или услуги

46 посредством непрерывной записи информации о качестве продукции в процессе производства. Использование ККШ и их тщательный анализ ведут к лучшему пониманию и совершенствованию процессов [27]. Для построения ККШ необходимо выполнить следующие действия: На основе имеющихся данных определить среднюю границу; Определить верхнюю и нижнюю границу. Для определения средней границы достаточно воспользоваться средней арифметической. Для определения верхней и нижней границы необходимо воспользоваться следующими формулами: UCL = X(ср) + А2* R(ср), (3.5) LCL = X(ср) – А2* R(ср), (3.6) где UCL – верхняя граница карты; LCL – нижняя граница карты; X (ср) – среднее значение средних значений по подгруппе; R (ср) – средний размах; А2 – некоторый инженерный коэффициент, зависящий от размера подгруппы [27]. Ниже приведём значения доступности, производительности и ОЕЕ с 2.04 по 25.04.2018 г. для построения ККШ (табл.3.7 – 3.9): Таблица 3.7 ККШ по доступности с 2.04 по 25.04.2018 г. Дата 02.04.2018 03.04.2018 04.04.2018 05.04.2018 06.04.2018 09.04.2018 10.04.2018 11.04.2018 12.04.2018 1 смена 0,83 0,77 0,81 0,77 0,63 0,79 0,80 0,80 0,84 Доступность 2 смена Среднее 0,69 0,76 0,77 0,77 0,87 0,84 0,89 0,83 0,83 0,73 0 0,40 0,74 0,77 0,81 0,80 0,77 0,80 Размах 0,14 0,00 0,06 0,12 0,20 0 0,06 0,01 0,07

47 Продолжение таблицы 3.7 Дата 13.04.2018 1 смена 0,80 2 смена 0,73 Среднее 0,76 Размах 0,07 16.04.2018 17.04.2018 18.04.2018 19.04.2018 20.04.2018 23.04.2018 24.04.2018 25.04.2018 0,82 0,76 0,43 0,83 0,71 0,68 0,47 0,39 0,87 0,82 0,82 0,86 0,73 0,35 0,76 0,95 0,85 0,79 0,63 0,85 0,72 0,52 0,62 0,67 0,05 0,06 0,39 0,03 0,02 0,33 0,29 0,56 Для ККШ по доступности значение среднее средних (средняя граница) и размах равны: 0,75 и 0,14. Верхняя и нижняя границы равны: 0,8 и 0,7. По вышеприведенным указаниям построим ККШ для выявления отклонений по доступности (А) с 2.04. по 25.04.2018 г. (рис. 3.12): 0,90 Значение доступности 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 25.04.2018 24.04.2018 23.04.2018 22.04.2018 21.04.2018 20.04.2018 19.04.2018 18.04.2018 17.04.2018 16.04.2018 15.04.2018 14.04.2018 13.04.2018 12.04.2018 11.04.2018 10.04.2018 09.04.2018 08.04.2018 07.04.2018 06.04.2018 05.04.2018 04.04.2018 03.04.2018 02.04.2018 0,50 Дата Рис.3.8 ККШ по доступности Таблица 3.8 ККШ по производительности с 2.04 по 25.04.2018 г. Дата 02.04.2018 03.04.2018 04.04.2018 1 смена 0,78 0,77 0,86 Производительность 2 смена Среднее 1 0,89 0,91 0,84 0,93 0,89 Размах 0,22 0,14 0,06

48 Продолжение таблицы 3.8 Дата 1 смена 0,81 0,80 0,87 0,82 0,89 0,88 0,74 0,79 0,78 0,89 0,64 0,78 0,94 1,00 0,98 05.04.2018 06.04.2018 09.04.2018 10.04.2018 11.04.2018 12.04.2018 13.04.2018 16.04.2018 17.04.2018 18.04.2018 19.04.2018 20.04.2018 23.04.2018 24.04.2018 25.04.2018 2 смена 0,95 0,97 0 0,72 0,77 0,76 0,83 0,93 0,92 0,98 0,83 0,83 0,66 0,76 0,92 Среднее 0,88 0,89 0,43 0,77 0,83 0,82 0,79 0,86 0,85 0,94 0,74 0,81 0,80 0,88 0,95 Размах 0,14 0,17 0 0,09 0,11 0,12 0,09 0,14 0,14 0,09 0,19 0,05 0,28 0,24 0,06 Для ККШ по производительности значение среднее средних (средняя граница) и размах равны: 0,85 и 0,13. Верхняя и нижняя границы равны: 0,9 и 0,8. Построим ККШ для выявления отклонений по производительности (Р) (рис. 3.13): 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 Дата Рис.3.9 ККШ по производительности 25.04.2018 24.04.2018 23.04.2018 22.04.2018 21.04.2018 20.04.2018 19.04.2018 18.04.2018 17.04.2018 16.04.2018 15.04.2018 14.04.2018 13.04.2018 12.04.2018 11.04.2018 10.04.2018 09.04.2018 08.04.2018 07.04.2018 06.04.2018 05.04.2018 04.04.2018 03.04.2018 0,70 02.04.2018 Значение производительности 1,00

49 Таблица 3.9 ККШ по ОЕЕ с 2.04 по 25.04.2018 г. Дата ОЕЕ 1 смена 0,65 0,59 0,70 0,63 0,51 0,69 0,66 0,71 0,74 0,59 0,65 0,59 0,39 0,54 0,56 0,63 0,47 0,38 02.04.2018 03.04.2018 04.04.2018 05.04.2018 06.04.2018 09.04.2018 10.04.2018 11.04.2018 12.04.2018 13.04.2018 16.04.2018 17.04.2018 18.04.2018 19.04.2018 20.04.2018 23.04.2018 24.04.2018 25.04.2018 2 смена 0,69 0,70 0,80 0,85 0,81 0 0,53 0,62 0,58 0,61 0,82 0,76 0,80 0,71 0,61 0,23 0,58 0,87 Среднее 0,67 0,65 0,75 0,74 0,66 0,69 0,60 0,67 0,66 0,60 0,74 0,68 0,60 0,63 0,59 0,43 0,53 0,63 Размах 0,04 0,10 0,10 0,22 0,30 0 0,13 0,09 0,16 0,02 0,17 0,17 0,41 0,17 0,05 0,40 0,11 0,49 Для ККШ по ОЕЕ значение среднее средних (средняя граница) и размах равны: 0,64 и 0,17. Верхняя и нижняя границы равны: 0,7 и 0,6. Построим ККШ для выявления отклонений по ОЕЕ (рис. 3.14): 0,80 0,75 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 Дата Рис.3.10 ККШ по ОЕЕ 25.04.2018 24.04.2018 23.04.2018 22.04.2018 21.04.2018 20.04.2018 19.04.2018 18.04.2018 17.04.2018 16.04.2018 15.04.2018 14.04.2018 13.04.2018 12.04.2018 11.04.2018 10.04.2018 09.04.2018 08.04.2018 07.04.2018 06.04.2018 05.04.2018 04.04.2018 03.04.2018 0,40 02.04.2018 Значение ОЕЕ 0,70

50 После построения ККШ по доступности (А), производительности (Р) и ОЕЕ можно сделать несколько выводов: 1. Значения, выходящие за верхние границы, дают понять, что у оборудования есть потенциал, т.е. в некоторые дни, например, 05.04. и 16.04. и др. ОEE был равен (или приблизительно) 85%, то есть мировому стандарту. Следовательно, нужно устранять особые и не особые причины. 2. Если говорить про управляемость работы оборудования. Видно, что за месяц значения показателей доступности, производительности не стабильны, сильно варьируются, что говорит о слабой управляемости работы оборудования. 3. Если говорить про чувствительность (изменчивость) общей эффективности оборудования (ОЕЕ) к какому-либо параметру, то более изменчиво к доступности (А). Например, падение А 06.04. отображается на падении и самого ОЕЕ, хотя Р в этот день выросла от 88% 05.04 до 89% 06.04. Также не смотря на падение Р на 20%, общая эффективность оборудования (ОЕЕ) вырос из-за повышения А на 22%. 4. Что касается потерь, то согласно ГОСТ Р 50779.42-99 выделяет два вида причин, вызывающих отклонения от целевых показателей или потери: 1. Общие (случайные) причины – это те значения, присутствующих постоянно, которые нелегко или невозможно выявить. Исключение или уменьшение влияния обычных причин требует управленческих решений. 2. за Особые (временные) причины – это те значения, которые выходят границы карт, например, поломка инструмента, недостаточная однородность материала, производственного или контрольного оборудования, квалификация персонала, невыполнение процедур [27]. Следовательно, моя задача дать некие рекомендации по устранению особых причин с помощью инструментов бережливого производства. Проанализировав потери за месяц на основе отчета о загрузки рабочего центра Leadwell можно построить круговую диаграмму (рис. 3 11).

51 Причина не установлена – это потери, связанные с человеческим фактором. Технологический останов – это потери, связанные с остановкой оборудования, которая длится меньше пяти минут, но часто повторяющиеся. Приводится подбор инструмента (оснастки) – это потери, связанные с поиском, выбором инструментов и оснастки. 4. Технологический останов 14% 2. Причина не установлена 11% 3. Проводится подбор инструмента/осна стки 7% 1. Оборудование выключено 1% 5. Отсутствует инструмент 3% 6. Обработка 64% Рис.3.11 Виды потерь с 2.04 по 25.04.2018 г. В таблице 3.10 приведены потери, системы и методы по их устранению, например, TPM и краткое описание применения рекомендаций в заданной последовательности. Для внедрения данных рекомендаций был использован ГОСТ Р 56020 – 2014, бережливое производство, основные его методы и инструменты. В данной дипломной работе на практическом примере были проанализированы и устранены потери «причина не установлена». Данная причина будет устранена с помощью автоматизированного расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ). Рекомендации по устранению данных потерь показаны в таблице 3.10.

52 Таблица 3.10 Рекомендации по внедрению инструментов бережливого производства Вид потерь Технологический останов Способы и методы устранения потерь Метод ТРМ Причина не установлена Внедрить автоматизированный расчет ОЕЕ на токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, используя данные ПАК ПМ. Приводится подбор инструмента (оснастки) Метод ТРМ Последовательность применения рекомендаций 1. Чистка – проверка. 2. Принятие мер по устранению источников загрязнений и труднодоступных мест. 3. Разработка временных норм чистки – проверки и смазки. 4. Общая проверка (требуется дополнительное обучение). 5. Самостоятельная проверка. 6. Стандартизация. 7. Самоуправление и самоорганизация. 1. Расчет ОЕЕ за определенный период времени. 2. Проверка результатов на основе сводных отчетов. 3. Поученные результаты, отдаются программистам. 4. Внедрение автоматизированного расчета ОЕЕ. 1. Подготовить рабочие места и оборудование (организация рабочего пространства на основе 5S). 2. Разработать стандарты по обслуживанию оборудования. 3. Распределить действия по обслуживанию оборудования между работниками. 4. Подготовить работников производственных, технических и ремонтных подразделений к выполнению разработанных стандартов. 5. Проводить мониторинг ОЕЕ.

53 Ниже приведен пример расчета четырех видов потерь в рублях на оборудовании модели LEADWELL F1 за период с 2.04 по 25.04.2018 г. Расчет указан до внедрения мероприятий: I = tc*k*T, где I – издержки производства, (3.7) выраженные в потерях производственного процесса, руб.; tc – существующие потери (выявленные с помощью системы ПАК ПМ), час; k – стоимость накладных расходов цеха, руб.; T – расчетный период (кол-во месяцев). 1. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1из-за с остановки оборудования, которая длится меньше пяти минут, но часто повторяющиеся (технологический останов): I1 = 2410,57*1*12 = 28 926,84 руб. 2. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с человеческим фактором: I2 = 2031,54*1*12 = 24 348,48 руб. 3. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с поиском, выбором инструментов и оснастки. I3 = 1216,32*1*12 = 14 595,84 руб. 4. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с выключенным оборудованием. I4 = 85,31*1*12 = 1 023,72 руб. 5. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с отсутствием инструмента.

54 I5 = 554*1*12 = 6 648 руб. Итого потери: 28 926,84+24 378,48+14 595,84+1023,72+6 648 = 75 572,88 руб. в год на данном станке. Пример расчета четырех видов потерь в рублях на оборудовании модели LEADWELL F1 за период с 2.04 по 25.04.2018 г. Расчет указан после внедрения мероприятий: 1. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1из-за с остановки оборудования, которая длится меньше пяти минут, но часто повторяющиеся (технологический останов): I1 = 2410,57*1*12 = 28 926,84 руб. 2. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с поиском, выбором инструментов и оснастки. I2 = 1216,32*1*12 = 14 595,84 руб. 3. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с выключенным оборудованием. I3 = 85,31*1*12 = 1 023,72 руб. 4. Потери рабочего времени у основных производственных рабочих в механо-обрабатывающим цехе №2, на шестом участке, на Токарном станке с ЧПУ Leadwell F1, связанные с отсутствием инструмента. I4 = 554*1*12 = 6 648 руб. Итого потери: 28 926,84+14 595,84+1023,72+6 648= 51 194, 40 руб. в год на данном станке. Затраты на мероприятие определил следующим образом: внедрение автоматизированного расчета ОЕЕ требует работу программистов в количестве двух человек. Средняя заработная плата программистов в области Си-Шарпа (язык программирования) в г. Казани составляет 50 000 тыс. руб. [29].

55 Длительность данного мероприятия, по мнению программистов, составляет 3 месяца. Тогда посчитаем: 50 000*2*3 = 300 000 тыс. руб. 4. Технологичес кий останов 15% 3. Проводится подбор инструмента/ оснастки 8% 1. Оборудовани е выключено 1% 6. Обработка 73% 5. Отсутствует инструмент 3% Рис.3.12 Виды потерь с 2.04 по 25.04.2018 г. Сокращение длительности простоев на 9%, повышение добавляющей ценности операций на 9%, экономический эффект = 24 378,48 руб. в год. Срок окупаемости определяется: затраты на внедрение нужно поделить на полезную экономическую эффективность, то есть 300 000 делим на 24 378,48 получим 12,3 месяца. Данное мероприятие окупится через 13 месяцев.

56 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Эффективность и конкурентоспособность фирмы - две важные задачи сегодняшнего мирового рынка, которые заставили многие производственные фирмы планировать новые производственные стратегии управления. Самая важная проблема, с которой столкнулись производители сегодня, - как поставлять продукты или материалы быстро, недорого и в хорошем качестве. Существуют несколько методов и подходов. Одним из эффективных методов в управлении – это концепция бережливого производства [2]. Бережливое производство – одна из ключевых концепций, повышающая конкурентоспособность и эффективность любого предприятия. В связи с этим тема проблема внедрения инструментов бережливого производства по прежнему актуальна. В первой главе были раскрыты системы и методы бережливого производства, сущность и системы элементов организации труда и их характеристики, также были рассмотрены системы и методы совершенствования организации труда на предприятии, приведены примеры, помогающие улучшать и совершенствовать организацию труда, а также повышать ее эффективность благодаря системам и методам бережливого производства. Примеры были рассмотрены по каждому элементу организации труда. Во второй главе было рассмотрено предприятие АО «КМПО» и его основные показатели деятельности за 2017 год. В подглаве 2.1 в данной дипломной работе была проведена информация об основных конкурентах предприятия АО «КМПО». Также в данной подглаве осуществлен анализ внутренней среды фирмы, а именно комплексный анализ затрат предприятия, где рассмотрено на сколько в целом изменилась эффективность использования его ресурсов, то есть в 2017 году при снижении объема производства на 17% эффективность использования ресурсов также снизилась (Δи<0) примерно на 3% по сравнению с прошлым годом.

57 В подглаве 2.2 проанализированы финансовые и экономические показатели результатов финансово-хозяйственной деятельности внутренней среды АО «КМПО» за 2017 год. Главные выводы приведены в таблице 2.10. В подглаве 3.1 описан объект данной дипломной работы, а именно механо-обрабатывающий цех №2, шестой участок. Также раскрыт предмет исследования - расчет общей эффективности оборудования на основе данных программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ). Описан Токарный станок с ЧПУ Leadwell F1, на котором была поставлена задача посчитать общую эффективность оборудования (ОЕЕ) на основе данных ПАК ПМ. В подглаве 3.2 описана методика расчёта общей эффективности оборудования (ОЕЕ). Методика расчета заключается в следующем: сначала определяются потери на конкретном оборудовании, для этого можно воспользоваться плановым фондом работы оборудования (рис.3.3), далее данные потери разделяются на 3 критерия: доступность, производительность и качество. Затем рассчитывается сам показатель ОЕЕ. В данной работе ОЕЕ был рассчитан за месяц с 02.04. 2018 г. по 25.04. 2018 г. и составил 0,63 или 63%. В подглаве 3.3 полученные результаты общей эффективности оборудования (ОЕЕ) с 2.04. по 25.04.2018 г. были изображены в виде контрольных карт Шухарта (ККШ). После построения ККШ были сделаны соответствующие выводы.

58 CОNCLUSIОN The firm's efficiency and cоmpetitiveness are twо impоrtant challenges оf tоday's glоbal market that have led many manufacturing firms tо plan new prоductiоn management strategies. The mоst impоrtant prоblem faced by manufacturers tоday is hоw tо deliver prоducts оr materials quickly, inexpensively and in gооd quality. There are several methоds and apprоaches. Оne оf the effective methоds in management is the cоncept оf lean prоductiоn [2]. Lean manufacturing is оne оf the key cоncepts that increases the cоmpetitiveness and efficiency оf any enterprise. In this regard, the theme оf the prоblem оf the intrоductiоn оf lean prоductiоn tооls is still relevant. In the first Chapter, the systems and methоds оf lean prоductiоn, the essence and systems оf elements оf labоr оrganizatiоn and their characteristics were revealed, the systems and methоds оf imprоving the оrganizatiоn оf labоr in the enterprise were alsо cоnsidered, examples were given tо help imprоve and imprоve the оrganizatiоn оf labоr, as well as tо imprоve its efficiency thrоugh systems and methоds оf lean prоductiоn. Examples were cоnsidered fоr each element оf the оrganizatiоn оf wоrk. In the secоnd Chapter, the enterprise оf JSC "KMPО" and its main perfоrmance indicatоrs fоr 2017 were cоnsidered. In sub-Chapter 2.1 in this thesis was held infоrmatiоn abоut the main cоmpetitоrs оf the enterprise JSC "KMPО". Alsо in this sub-Chapter, the analysis оf the internal envirоnment оf the cоmpany, namely a cоmprehensive analysis оf the cоsts оf the enterprise, where it is cоnsidered hоw much has changed the оverall efficiency оf its resоurces, that is, in 2017, with a decrease in prоductiоn by 17%, the efficiency оf resоurce use alsо decreased (CI<0) by abоut 3% cоmpared tо last year. In Chapter 2.2 financial and ecоnоmic indicatоrs оf the results оf financial and ecоnоmic activities оf the internal envirоnment оf JSC "KMPО" fоr 2017 are analyzed. The main cоnclusiоns are given in table 2.10. Sub-Chapter 3.1 describes the оbject оf this thesis, namely the machining shоp №2, sixth sectiоn. Alsо the subject оf research - the calculatiоn оf the оverall

59 efficiency оf the equipment оn the basis оf data оf hardware-sоftware cоmplex planning and mоnitоring (PAK PM). Described CNC Lathe Leadwell F1, which was tasked tо calculate the оverall efficiency оf the equipment (ОEE) оn the basis оf data PAK PM. Sub-Chapter 3.2 describes the methоd оf calculating the оverall equipment efficiency (ОEE). The methоd оf calculatiоn is as fоllоws: first, the lоsses оn specific equipment are determined, fоr this yоu can use the planned Fund оf the equipment (Fig.3.3), further these lоsses are divided intо 3 criteria: availability, perfоrmance and quality. Then the ОEE indicatоr is calculated. In this wоrk, the ОEE was calculated fоr the mоnth frоm 02.04. 2018 tо 25.04. In 2018 it was 0.63 оr 63%. In sub-Chapter 3.3, the results оf the оverall equipment efficiency (ОEE) with 2.04. fоr 25.04.2018 was depicted as Shewhart charts (CCS). After the cоnstructiоn оf the CCS, relevant cоnclusiоns were drawn.

60 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Производственный менеджмент. Теория и практика: учебник для бакалавров / И.Н. Иванов, А.М. Беляев [ и др. ] ; под ред. И.Н. Иванова. – М.: Издательство Юрайт, 2014 – 574с. – Серия: Бакалавр. Углубленный курс. 2. Prоductiоn Line Analysis via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing оf Prоcess Cоlоr Industry. Режим доступа: https://www.researchgate.net/publicatiоn/283258630_Prоductiоn_Line_Analysis_ via_Value_Stream_Mapping_A_Lean_Manufacturing_Prоcess_оf_Cоlоr_Industry . (Дата обращения: 25.01.18). 3. Фрэнк и Лилиан Гилберт: пионеры изучения трудовых движений. Режим доступа: https://jkpersyblоg.cоm/frenk-i-lilian-gilbert-piоnery-izucheniya (Дата обращения: 25.01.18). 4. Генри Гант: школа научного управления. Режим доступа: https://jkpersyblоg.cоm/genri-gant-shkоla-nauchnоgо-upravleniya/. (Дата обращения: 25.01.18). 5. Совершенствование организация труда на предприятии с помощью систем и методов бережливого производства. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=32157756. (Дата обращения: 25.01.18). 6. Организация труда управленческого персонала: от факта к оптимуму. Режим доступа: https://elibrary.ru/start_sessiоn.asp?rpage= https%3A%2F%2Felibrary%2Eru%2Fitem%2Easp%3Fid%3D17792159. (Дата обращения: 25.01.18). 7. ГОСТ Р 56020 – 2014. Бережливое производство. Основные методы и инструменты. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2014 г. № 431-ст. 8. Нестандартная мотивация персонала в России. Результаты исследования. Режим доступа: /articles/mp/mp_960.html. (Дата обращения: 25.01.18). http://www.hr-jоurnal.ru

61 "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ 9. (ред. от 05.02.2018). Статья 209. Основные понятия. http://www.cоnsultant.ru/dоcument/cоns_dоc_LAW_34683/78f36e7afa535cf23e1 e865a0f38cd3d230eecf0/. (Дата обращения: 26.01.18). Шесть 10. принципов управления производительностью от президента «Технониколя». Нужно научиться принимать решения на основании цифр. Режим доступа: http://www.tn.ru/imgоut /articles/uplоadlukil4оbw3l.pdf. (Дата обращения: 26.01.18). 11. ГОСТ Р 56020 – 2014. Бережливое производство. Основные положения и словарь. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2014 г. № 431-ст. 12. Шелдрейк Дж. Теория менеджмента: от тейлоризма до японизации. СПб.: Питер, 2014. 352 с. (Теория и практика менеджмента). 13. ГОСТ Р 56407 – 2015. Бережливое производство. Основные методы и инструменты. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2015 г. № 448-ст. 14. Официальный сайт АО «КМПО». История. Режим доступа: http://www.kmpо.ru/abоut/histоry/. (Дата обращения: 20.03.18). 15. Режим Казанское моторостроительное ПО. Описание рынка и риски. доступа: http://barfin.ru/cоmpany/kmbp-assоciatiоn/market/. (Дата обращения: 20.03.18). 16. Пояснения «Казанское моторостроительное производственное объединение казанское моторостроительное производственное объединение» по результатам работы за 2017 год. Режим доступа: http://www.edisclоsure.ru/pоrtal/files.aspx?id=2574&type=3 (Дата обращения: 28.03.18). 17. Бухгалтерский моторостроительное баланс акционерного производственное общества объединение «Казанское казанское моторостроительное производственное объединение» по результатам работы

62 за 2017 год. Режим доступа: http://www.e-disclоsure.ru /pоrtal/files.aspx?id=2574&type=3. (Дата обращения: 28.03.18). 18. Финансовая отчетность акционерного общества «Казанское моторостроительное производственное объединение казанское моторостроительное производственное объединение» по результатам работы за 2017 год. Режим доступа: http://www.e-disclоsure.ru /pоrtal/files.aspx?id=2574&type=3. (Дата обращения: 28.03.18). 19. Методические рекомендации по написанию курсовой работы по дисциплине «Стратегический менеджмент». Ведущий преподаватель к.т.н., доцент Афанасьев А.А. https://bb.kai.ru. 20. Токарный станок с ЧПУ Leadwell F1. Режим доступа: http://berkо- tpk.ru/main/sectiоn/633200068. (Дата обращения: 21.04.18). 21. Системы мониторинга станков с числовым программным управлением в России. Обзор технологий и рынка за 2016 г. Режим доступа: http://planetacam.ru/articles/market/sistemy_mоnitоringa_stankоv_s_chpu_v_rоssi i_оbzоr_tekhnоlоgiy_i_rynka_za_2016_g/. (Дата обращения: 26.04.18). 22. Методические руководство по эксплуатации блока мониторинга на АО «КМПО». Составители: специалисты организации ООО «АбакСервис», 2018г. 23. Организация пооперационного учета дискретного производства с применением программно-аппаратного комплекса планирования и мониторинга (ПАК ПМ) Кафедра ЭУП. Центр цифровой экономики. 24. Информационно-образовательный проект по вопросам организации управления процессами поддержания надежности, проведения технического обслуживания оборудования. Режим и ремонтов доступа: технологических систем и https://www.prоstоev.net/ bibliоteka/publikatsii/243-sila-оbshchej-effektivnоsti-оbоrudоvaniya-оee. (Дата обращения: 5.05.18). 25. Оценка эффективности работы оборудования. Режим доступа: http://www.fnc-grоup.ru/calculatоr-оee.html. (Дата обращения: 16.05.18).

63 26. Сводный отчет по загрузке рабочего центра LEADWELL F1 (инвентарный номер ТР-589) на предприятии АО «КМПО». 27. ГОСТ Р 50779.42-99. Статистические методы. Контрольные карты Шухарта. Режим доступа: http://dоcs.cntd.ru/dоcument/gоst-r-50779-4299. (Дата обращения: 23.05.18). 28. Практикум использования контрольных карт Шухарта. Режим доступа: https://habr.cоm/pоst/139596/. (Дата обращения: 23.05.18). 29. Обзор статистики зарплат профессии Программист в Казани. Режим доступа: https://kazan.trud.com/salary/874/3320.html (Дата обращения: 25.05.18).

64 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Активы АО «Казанское моторостроительное производственное объединение» Пояснения 5100, 5110 5140, 5150 5200, 5210 5220 5301, 5311 5400, 5420 5500, 5520 5305, 5315 Наименование показателя Актив I. Внеоборотные активы Нематериальные активы Результаты исследований и разработок Нематериальные поисковые активы Материальные поисковые активы Основные средства Доходные вложения в материальные ценности Долгосрочные финансовые вложения Отложенные налоговые активы Прочие внеоборотные активы Итого по разделу I II. Оборотные активы Запасы Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность Краткосрочные финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты Прочие оборотные активы Итого по разделу II Баланс Код На На строки 31.12.2017 31.12.2016 г. г. (тыс.руб) (тыс.руб) На 31.12.2015 г. (тыс.руб) 1110 1120 14 0 17 0 20 0 1130 0 0 0 1140 0 0 0 1150 1160 897 048 0 973 104 0 1 193 733 0 1170 343 534 300 860 32 977 1180 39 154 66 662 53 783 1190 190 258 100 961 66 857 1100 1 470 008 1 441 604 1 347 370 1210 1220 1 497 072 656 1 842 982 1 040 1 866 442 863 1230 1240 4 947 637 505 699 2 961 478 2 001 135 3 592 306 1 829 595 1250 2 715 832 1 975 025 1 856 500 1260 1200 277 274 9 944 170 273 541 9 055 201 618 072 9 763 778 1600 11 414 178 10 496 805 11 111 148

65 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Пассивы АО «Казанское моторостроительное производственное объединение» Пояснения Наименование показателя Пассив III. Капитал и резервы 3300 Уставный капитал Собственные акции, выкупленные у акционеров 3300 Переоценка внеоборотных активов 3330 Добавочный капитал (без переоценки) 3330 Резервный капитал Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) Итого по разделу III IV. Долгосрочные обязательства Заемные средства Отложенные налоговые обязательства 5700 Оценочные обязательства Прочие долгосрочные обязательства Итого по разделу IV V. Краткосрочные обязательства Заемные средства 5560, 5580 Кредиторская задолженность Доходы будущих периодов 5700 Оценочные обязательства Прочие краткосрочные обязательства Итого по разделу V Баланс Код строки На 31.12.2017 г. (тыс.руб) На 31.12.2016 г. (тыс.руб) На 31.12.2015 г. (тыс.руб) 1310 1320 6 343 0 6 343 0 6 343 0 1340 808 839 816 601 903 346 1350 1 233 015 1 233 015 1 233 015 1360 1370 1 586 3 749 171 1 586 3 704 599 1 586 2 856 903 1300 5 798 954 5 762 144 5 001 193 1410 1420 0 136 597 0 145 890 0 81 834 1430 0 0 0 1450 0 0 0 1400 136 597 145 890 81 834 1510 1520 0 4 341 881 0 3 727 822 0 5 691 055 1530 0 0 0 1540 987 144 764 437 75 498 1550 149 602 96 512 261 568 1500 1700 5 478 627 11 414 178 4 588 771 10 496 805 6 028 121 11 111 148

66 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Отчет о финансовых результатах Пояснен ия Наименование показателя Выручка 5600 5600 5600 3311 Себестоимость продаж Валовая прибыль (убыток) Коммерческие расходы Управленческие расходы Прибыль (убыток) от продаж Доходы от участия в других организациях Проценты к получению Проценты к уплате Прочие доходы Прочие расходы Прибыль (убыток) до налогообложения Текущий налог на прибыль в т.ч. постоянные налоговые обязательства (активы) Изменение отложенных налоговых обязательств Изменение отложенных налоговых активов Прочее Чистая прибыль (убыток) Результат от переоценки внеоборотных активов, не включаемый в чистую прибыль (убыток) периода Результат от прочих операций, не включаемый в чистую прибыль (убыток) периода Совокупный финансовый результат периода Справочное Базовая прибыль (убыток) на акцию Разводненная прибыль (убыток) на акцию Код стро ки За январь - декабрь 2017 г. (тыс.руб) За январь декабрь 2016 г. (тыс.руб) 2110 9 342 433 11 749 553 2120 (7638297) (9845986 ) 2100 1704136 1903567 2210 (61245) (174694) 2220 (714197) (690351) 2200 928694 1038522 2310 0 2 2320 246069 312321 2330 (0) (2503) 2340 378246 1135262 2350 (744146) (777163) 2300 808863 1706441 2410 (273978) (421300) 2421 130420 131188 2430 9293 (64055) 2450 2460 2400 2510 (27508) (7403) 509267 0 12879 (5559) 1228406 0 2520 0 0 2500 509267 1228406 2900 2910 0,08 0,19

67 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Расходы по обычным видам деятельности (затраты на производство) Наименование показателя Материальные затраты Расходы на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация Прочие затраты Итого по элементам фактическая себестоимость приобретенных товаров для перепродажи Изменение остатков незавершенного производства, готовой продукции и др. (прирост []) Изменение остатков незавершенного производства, готовой продукции и др. (уменьшение [+]) Итого расходы по обычным видам деятельности Код строки 5610 5620 5630 5640 5650 5660 5665 За 2017 г. 4 234 137 2 013 344 626 152 221 143 1 219 380 8 314 156 0 За 2016 г. 6 100 916 2 187 915 685 435 225 533 1 647 029 10 846 828 0 5670 0 -135 797 5680 99 583 0 5600 8 413 739 10 711 031

68 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Отчет о движении денежных средств Платежи — всего в том числе: в связи с приобретением, созданием, модернизацией, реконструкцией и подготовкой к использованию внеоборотных активов в связи с приобретением акций других организаций (долей участия) в связи с приобретением долговых ценных бумаг (прав требования денежных средств к другим лицам), предоставление займов другим лицам процентов по долговым обязательствам, включаемым в стоимость инвестиционного актива открытие депозитных счетов Сальдо денежных потоков от инвестиционных операций Денежные потоки от финансовых операций Поступения — всего в том числе: получение кредитов и займов денежных вкладов собственников (участников) от выпуска акций, увеличения долей участия от выпуска облигаций, векселей и других долговых ценных бумаг и др.) прочие поступления Платежи — всего в том числе: собственникам (участникам) в связи с выкупом у них акций (долей участия) организации или их выходом из состава участников на уплату дивидендов и иных платежей по распределению прибыли в пользу собственников (участников) в связи с погашением (выкупом) векселей и других долговых ценных бумаг, возврат кредитов и займов прочие платежи Сальдо денежных потоков от финансовых операций Сальдо денежных потоков за отчетный период Остаток денежных средств и денежных эквивалентов на начало отчетного периода Остаток денежных средств и денежных эквивалентов на конец отчетного периода Величина влияния изменений курса иностранной валюты по отношению к рублю 4220 4221 (943638) (181200) (6741234) (107554) 4222 (0) (783) 4223 (12438) (9112) 4224 0 0 4229 4200 4310 (750000) 1874770 0 (6623785) 264356 0 4311 0 0 4312 4313 4314 0 0 0 0 0 0 4319 4320 4321 0 (465400) 0 0 (461019) 0 4322 (465400) (461019) 4323 (0) (0) 4329 4300 4400 4450 0 (465400) 733 601 1 975 024 0 (461019) 203 898 1 855 972 4500 2 715 832 1 975 024 4490 7207 (84846)

69 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Сводная таблица расчета ОЕЕ с 2.04. по 6.04.2018 Наименование показателя 1. Т (пфр) 2. Т(г) 02.04.20 18 1020 236,23 03.04.20 18 1020 235,25 04.04.20 18 1020 167,67 05.04.20 18 1020 174,67 06.04.20 18 1020 280 3. Т (фвг) 783,77 784,75 852,33 845,33 740 4. Доступность (А) 1. Т (фвг) 0,77 783,77 0,77 784,75 0,84 852,33 0,83 845,33 0,73 740,00 2. Т(о) 3. Т (фво) 99,55 684,22 128,93 655,82 91,23 761,10 98,44 746,89 79,79 660,21 4. Производительность (Р) 1. Т (фво) 0,87 0,84 0,89 0,88 0,89 684,22 655,82 761,10 746,89 660,21 2. Т(б) 3. Т (фвп) 0 684,22 0 655,82 0 761,10 0 746,89 0 660,21 1 0,67 1 0,64 1 0,75 1 0,73 1 0,65 4. Качество (Q) Итого ОЕЕ Итого 5100 1093,8 2 4006,1 8 0,79 4006,1 8 497,94 3508,2 4 0,88 3508,2 4 0 3508,2 4 1 0,69

70 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Сводная таблица расчета ОЕЕ с 9.04. по10.04.2018 Наименование показателя 1. Т (пфр) 2. Т(г) 3. Т (фвг) 09.04.20 18 540 112,15 427,85 10.04.20 18 1020 234,24 785,76 11.04.20 18 1020 203,57 816,43 12.04.20 18 1020 199,56 820,44 13.04.20 18 1020 238,09 781,91 4. Доступность (А) 1. Т (фвг) 0,79 427,85 0,77 785,76 0,80 816,43 0,80 820,44 0,77 781,91 2. Т(о) 3. Т (фво) 57,09 370,76 175,59 610,17 135,25 681,18 143,15 677,29 170,29 611,62 4. Производительность (Р) 1. Т (фво) 0,87 0,78 0,83 0,83 0,78 370,76 610,17 681,18 677,29 611,62 2. Т(б) 3. Т (фвп) 0 370,76 0 610,17 0 681,18 0 677,29 0 611,62 1 0,69 1 0,60 1 0,67 1 0,66 1 0,60 4. Качество (Q) Итого ОЕЕ Итого 4620 987,61 3632,3 9 0,79 3632,3 9 681,37 2951,0 2 0,81 2951,0 2 0 2951,0 2 1 0,64

71 ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Сводная таблица расчета ОЕЕ с 16.04. по 20.04.2018 Наименование показателя 1. Т (пфр) 2. Т(г) 3. Т (фвг) 16.04.20 18 1020 157,3 862,7 17.04.20 18 1020 215,64 804,36 18.04.20 18 1020 392.83 627.17 19.04.20 18 1020 158,95 861,05 20.04.20 18 1020 285,34 734,66 4. Доступность (А) 1. Т (фвг) 0,85 862,70 0,79 804,36 0,61 627.17 0,84 861,05 0,72 734,66 2. Т(о) 3. Т (фво) 120,77 741,93 122,54 681,82 33,54 593.63 231,48 629,57 142,52 592,14 4. Производительность (Р) 1. Т (фво) 0,86 0,85 0,95 0,73 0,81 741,93 681,82 593.63 629,57 592,14 2. Т(б) 3. Т (фвп) 0 741,93 0 681,82 0 593.63 0 629,57 0 592,14 1 0,73 1 0,67 1 0,81 1 0,62 1 0,58 4. Качество (Q) Итого ОЕЕ Итого 5100 1210 3889.9 4 0,76 3889.9 4 650,85 3239,0 9 0,83 3239,0 9 0 3239,0 9 1 0,64

72 ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Сводная таблица расчета ОЕЕ с 23.04. по 25.04.2018 Наименование показателя 1. Т (пфр) 2. Т(г) 3. Т (фвг) 4. Доступность (А) 1. Т (фвг) 2. Т(о) 3. Т (фво) 4. Производительность (Р) 1. Т (фво) 2. Т(б) 3. Т (фвп) 4. Качество (Q) Итого ОЕЕ 23.04.2018 1020 486,38 533,62 0,52 24.04.2018 1020 401,98 618,02 0,61 25.04.2018 1020 356,07 663,93 0,65 Итого 3060 1244,43 1815,57 0,59 533,62 79,9 453,72 0,85 453,72 0 453,72 1 0,44 618,02 87,12 530,90 0,86 530,90 0 530,90 1 0,52 663,93 40,24 623,69 0,94 623,69 0 623,69 1 0,61 1815,57 207,26 1608,31 0,885843 1608,31 0,00 1608,31 1 0,53

Рецензии:

Авторизуйтесь, чтобы добавить рецензию

Рецензия от Габитов Эмиль Ирекович

Рецензия на выпускную квалификационную работу на тему «Разработка рекомендаций по внедрению инструментов бережливого производства на промышленном предприятии»

больше 3 лет назад

Отзывы:

Авторизуйтесь, чтобы оставить отзыв