ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ПРУТКОВ ИЗ ЛАТУНИ ЛС59-1 С БОЛЬШИМИ СТЕПЕНЯМИ ДЕФОРМАЦИИ

Двухфазное состояние латуней при горячей обработки давлением является объектом повышенного внимания, так как при наличии двух фаз за счет дополнительного рычага создается возможность управления свойствами материала. Двухфазные латуни имеют низкий уровень пластичности в горячем состоянии с жесткими схемами напряженного состояния. Обычно их обрабатывают не прокаткой, а экструзией. В этом случае высокий уровень напряжений сжатия повышает пластические свойства. Можно получить продукт без разрушения. Важным вопросом является то, будет ли металл частично или полностью находиться в температурном поле, соответствующем высокотемпературной фазе, при горячей деформации. Соответствующие исследования направлены на фиксацию возможности этой фазы для улучшения свойств конечного продукта. Важно, осуществляется ли прессование прямым или обратным способом. Распределение скорости деформации и распределение деформации в процессе прессования имеет важное значение. Известно, что распределение этих параметров крайне неоднородно при экструзии двухфазных латуней. В то же время уровень напряженно-деформированных свойств, который наследует металл, зависит от этого распределения. МКЭ для анализа напряженно-деформированного состояния используется различными программными модулями, такими как: DEFORM, QFORM и др. Целью работы является исследование распределения тензорных и инвариантных характеристик напряженно-деформированного состояния методом конечных разностей при одноканальном обратном выдавливании прутка из двухфазной латуни. Выполнена краевая задача обратного выдавливания латуни с коэффициентом удлинения более 700. Этот процесс соответствует производственной практике. Задача решается с помощью программного модуля DEFORM методом конечных элементов. Рассчитываются скорости перемещения, скорости деформации и степень деформации. Выявлена разница между экструзией с умеренными и высокими коэффициентами удлинения. Умеренные коэффициенты извлечения при экструзии приводят к образованию зоны деформации, границы которой достигают стенки контейнера. Использование больших коэффициентов вытяжки приводит к локализации зоны деформации вблизи параллельной поверхности матрицы . Выявлено превышение скорости деформации локального уровня над значением 1000 с-1.