Разработка роторно-пленочного испарителя для регенерации отработанного моноэтаноламина

В настоящие время современная нефтехимическая промышленность, перерабатывает значительные количество природных ресурсов в готовую продукцию, производя значительное количество отходов. Одним из таких является дымовой газ, который наносит экологический ущерб, а именно содержанием в нем такого вещества как диоксид углерода (СО2). Соответственно, главной задачей на сегодняшний день является снижение ресурсоёмкости и уменьшение отходов, как в рамках решения проблем вредных выбросов и рационального природопользования, так и для повышения экономической эффективности предприятий. Одним из таких предприятий по переработке дымовых газов в углекислоту и сухой лед является ООО ЦНТ «Реал Инвест». Метод очистки, который использует компания, довольно распространённый как в России, так и за рубежом, а именно абсорбция углекислого газа раствором МЭА. Схемы массообменной аппаратуры доведены до совершенства, а вот процесс регенерации МЭА, после его долгой эксплуатации в этом оборудовании, остается на том же уровне, что и в первоначальных схемах. Восстановление происходит в рекуператоре. Данный метод имеет значительный недостаток: высокая энергоэффективность. Для решений проблемы эффективного регенерированные отработанного МЭА компания ООО ЦНТ «Реал Инвест» обратилась за разработкой блока регенерации в ДПИ НГТУ. Производительность блока регенерации по сырью должна составлять 1,325 тыс.т/год. Процесс регенерации предполагается проводить в роторно-пленочном испарителе с использованием специально подобранного температурного режима, позволяющего эффективно восстанавливать отработанный МЭА. В связи с наращиванием мощности по производству углекислоты и сухого льда в работе предлагается произвести установку блока регенерации МЭА, оснащённого роторно-пленочным испарителем, Задачей выпускной работы является разработка роторно-пленочного испарителя низкого давления блока регенерации МЭА.