Совершенствование процессов СМК применительно к производству игрушки из пленки пвх на ФКП ТПЗ

4 АННОТАЦИЯ Выпускная квалификационная работа на тему Совершенствование процессов системы менеджмента качества применительно к производству игрушки из пленки ПВХ на ФКП «Тамбовский пороховой завод» разработана в соответствии с приказом № 689-08 от 06.06.2019 Кружновой Анастасией Александровной под руководством к.т.н., доцента кафедры «Мехатроника и технологические измерения» Шишкиной Галины Викторовны. Работа защищена в 2019 году. В выпускной квалификационной работе произведен анализ производства игрушки из пленки ПВХ на ФКП «Тамбовский пороховой завод». Были использованы простые инструменты контроля, анализа и управления качеством, которые позволяли выявить основное несоответствие и его причину появления. Предложено внедрить систему автоматического контроля и управления параметрами процесса прессования деталей при производстве игрушки из пленки ПВХ. В результате выпускной квалификационной работы разработан план мероприятий по улучшению качества прессования деталей, позволяющий снизить долю несоответствий на производстве. Пояснительная записка выполнена на 70 листах и содержит таблицы, рисунки и плакаты в виде приложений.

6 7.1 Описание схемы автоматизации…………………………………………....56 7.2 Описание схемы соединения внешних проводок…………………....57 7.3 Описание схемы расположения оборудования………………….…..58 7.4 Описание схемы вид общий щита…………………………..……………...59 8 Оценка и проверка результативности и эффективности действий………....60 8.1 Построение и анализ контрольных карт (после улучшения)……….60 8.2 Контрольный листок и гистограмма (после улучшения)………...…65 8.3 Расчёт воспроизводимости процесса…………………………………66 9 Стандартизация и полномасштабной внедрение достигнутого улучшения……………………………………………………………………......69 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….71 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………….………...73 ПРИЛОЖЕНИЕ А Политика в области качества……………………………...75 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема автоматизации функциональная………… ……….77 ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема расположения оборудования…………..………….78 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема соединения внешних проводок………………..….79 ПРИЛОЖЕНИЕ Д Щит контроля и управления. Вид общий.……………….80 ПРИЛОЖЕНИЕ Е Спецификация оборудования…………………….……….82 Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 2

7 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время качество продукции является важным показателем, влияющим на конкурентоспособность производителя. Улучшение качества изделий равносильно увеличению объема выпуска продукции без увеличения затрат сырья и материалов. Качество изделий формируется на всех этапах его создания: Оно закладывается в ходе научных исследований, во время проектирования и конструировании, обеспечивается во время непосредственного производства, зависит от качества исходного сырья и материалов, от соблюдения технологического процесса, от средств и методов контроля и испытаний, транспортировки, хранения, эксплуатации и ремонта. Целью данной работы является повышение качества технологического процесса производства игрушки из пленки ПВХ на ФКП «Тамбовский пороховой завод». Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 3

8 1 Постановка задачи При работе ФКП «Тамбовский пороховой завод» при проведении выходного контроля обнаруживается большой процент бракованных игрушек из-за неравномерного размягчения плакет. Поэтому в данной бакалаврской работе решается проблема устранения этого несоответствия путем проведения мероприятий по повышению качества. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 4

9 2 Определение фактической ситуации 2.1 Описание технологического процесса изготовления игрушки из пленки ПВХ 1.1 Заготовка плакет. Пленка ПВХ хранится в складе плакетного отделения. Плёнка, транспортированная при температуре ниже 0⁰С, должна быть выдержана при комнатной температуре не менее суток перед её применением. Порядок руки и размеры плакет устанавливаются картой раскроя, которую утверждает технолог производства. Заготовка листов, лент и плакет производится на папертном ноже, на роликовых ножницах. Плакеты сортируются и комплектуются в почки по количеству в соответствии с заданием мастера и направляются для дальнейшей работы или на хранение. 1.2 Прессование деталей. Прессование деталей производится штампами на пневмопрессах. Матрицы и пуансоны штампов могут быть с подогревом и без обогрева. Обогрев производится паром или с помощью электричества, температура электрообогрева должна быть в пределах 60-90 ⁰С. В зависимости от формы изделия в штампы закладываются один или два плакета. Плакеты размягчаются на электроплитах при температуре 60-80 ⁰С не более двух минут. Температура размягчения плёнки ПВХ подбирается для каждой детали и при необходимости регулируется бумагой, которая в один или несколько слоёв укладывается на электроплиту под плакеты. Регистрация температуры плит производится два раза в смену с записью в журнал. Время разогрева плакет и выдержка в штампах обеспечивается технологическим циклом прессования. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 5

10 Для равномерного размягчения плакеты накрываются металлическим «утюгом», обвёрнутым картоном или плотной бумагой. Прессование деталей производится в следующей последовательности: Переключателем подается напряжение на пульт управления пресса, затем при одновременном нажатии кнопки «общая»- левой рукой и «вверх»-правой рукой, пуансоном поднимается в верхнее положение. Стойка блокировки проводится под верхнюю плиту блока штампа вручную или автоматически. Матрицы и пуансон очищается от пыли и крошки плёнки ПВХ сжатым воздухом или салфеткой из мягкой хлопчатобумажной ткани и марли. На матрицу укладывают размягченный плакет, стойка блокировки отводится вручную или автоматически из-под плиты блока штампа. При одновременном нажатии кнопки «Общая»- левой рукой и кнопки «вниз»- правой рукой пуасон опускается вниз; до обрезой кромки, дается выдержка в течении 10-40 секунд в зависимости от размеров и формы деталей для закрепления формы детали. Далее производится вырубка детали затем дается выдержка одна, две секунды. После чего одновременным нажатием кнопки «общая» и «вверх» пуасон возвращается в исходной положение. Деталь снимается со штампа съемником из цветного метала или сжатым воздухом, подаваемым через отверстия в пуасоне в полость между деталью и пуасоном. Для лучшего съема детали со штампа периодически смазываются хозяйственным мылом. Детали должны иметь правильную форму. На поверхности детали допускается, разнотон, сборки, апельсиновые корки, риски, следы от ножа, не ухудшающего внешнего вида игрушки. Отпрессованные изделия укладываются в лотки и передаются на следующую операцию. 1.3 Обрезка полушарий. Обрезка полушарий осуществляется на настольно-сверлильном станке с оправкой по форме детали, с левой стороны Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 6

11 оправки установлен вращающийся дисковый нож с блокировкой электродвигателя станка. Деталь одевается на оправку так, чтобы, кроя детали по всей поверхности касались опорного пальца оправки. При обрезке деталь удерживается на оправке вращающимся крупным устройством, укреплённым на шпинделе. На внутренней стороне прижимного устройства приклеена кожаная прокладка бархатной стороной к детали или войлок. Нож плавно подводится к оправке, как только он касается оправки, автоматически включается электродвигатель. Оправка, прижимного устройства и нож по окружности детали срезается кромкой шириной 1,5-2 мм. После обрезки нож отводится в крайнее положение, при этом электродвигатель автоматически отключается. Деталь снимается отчищается от стружки и укладывается в ящик. Цикл повторяется. Кроя деталей должны быть ровные, гладкие, без сколов, заусенцев и трещин. Ширина срезаемой кромки обеспечивается инструментом. 1.4 Сверловка и шабровка деталей. Для сборки деталей отдельные детали игрушек, погремушек, подвесок на эластичном шнурке сверлится на вертикальных сверлильных станках перовыми сверлами особого изготовления диаметром от трех до четырех мм. Детали под сверло подаются вручную, отверстия сверлятся только по метке на деталях. Отверстия в изделиях не должны иметь смещений и порывов. Детали, имеющие шероховатые кромки, шабруются на шлифовальной шкурке ГОСТ 5009 тип 1, зернистость 100-125 или ГОСТ 6456 тип 1, зернистость 50-40. Зачищают кромки деталей. Тыльная часть головы неваляшки, крышка звукового устройства не шабруются. После шабровки детали чательно протираются марлевой салфеткой от стружки и пыли. Кроя должны быть ровными, без сколов и заусенцев. 1.5 Изготовление звуковых устройств. Звуковое устройство неваляшки состоит из следующих деталей: чугунная шайба с направленными Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 7

проволоками; металлический маятник, подвешенный к крышке; цилиндре из 12 электрокартона; крышка из пленки ПВХ; металлическая петля. 1.5.1 Обточка шайбы. Поступающая в производство чугунная шайба обтачивается до требуемых размеров на токарном станке, токарь включает станок, посылает шайбу в окно загрузочного устройства токарного станка, перемещением рукоятки управления пневмоцелиндром задней балки влево до упора вращающимся центром шайба прижимается к оправке, установленной в шпинделе передней части токарного станка. Шайба начинает вращаться и обрабатываться по наружному диаметру до заданных размеров, проходящим резцом, установленном в резцедержателе, затем перемещение рукоятки управления пневмоцелиндром вправо до упора вращающийся центр освобождает шайбу от зажима, и она попадает в лоток. Цикл повторяется. Контроль диаметра шайбы осуществляется работающими калибрами черт. ЧИ 42-55, ЧИ 42-56, ЧИ 4220. 1.5.2 Сверловка шайб. В обточенной шайбе, в зависимости от вида, в соответствии с черт. ЧИ 11-296 01/01; ЧИ 11-295 01/01; ЧИ 11-297 01/01 просверливаются шесть или восемь отверстий. Предварительно отверстия сверлятся фрезой ГОСТ 17274 диаметром 3 мм. На глубину 2 мм. Обработанная шайба соответствовать вставляется размеру шайбы, в кондуктор, устанавливается который на должен предварительно закреплённую плиту сверлильного станка, затем к обрабатываемой детали плавно подводится фреза и просверливается отверстие. Глубина отверстия задана регулировкой сверлильного станка. После предварительной сверловки отверстий шайба укладывается в тару для переноски заготовок. Для дальнейшего сверления отверстий используются сверла спиральные диаметром 1,65 мм. ГОСТ 10902. Обрабатываемые шайбы устанавливаются Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 8

на плиту сверлильного станка, сверло подводится под предварительно 13 высверленное отверстие и сверлится на глубину не менее 6 мм. 1.5.3 Рубка проволочек. Рубка проволочек диаметром 1,8 мм проводится на станке-автомате К 09.117.01; диаметром 0,8 мм-на станке рубке проволоки. При этом поочередно и не прерывно следующие операции: разматовка бухты проволоки; передача проволоки под нож; рубка проволоки. Бухта проволоки с помощью грузоподъёмного механизма устанавливается на размоточное устройство станка. Конец проволоки вставляется в поправленную матрицу, пропускается через механизм подачи, вставляется в рабочую матрицу и рубятся на проволочки длинной в соответствии с черт. ЧИ 11-295.01/02,ЧИ 11-296.01/02,ЧИ 11-297.01/02 и на стержни маятника длинной в соответствии с черт. ЧИ 11-295.02/02,ЧИ 11-296.02/02. Нарубленная проволока падает в сборочный контейнер, после чего перекладывается в ящики с ячейками для хранения проволоки по размерам. Для изготовления стержней маятника из проволоки диаметром 1,2 мм от бухты проволоки вручную отделяют 50-80 колей, отрезают ножницами по металлу и скрепляют той же проволокой. Кольца разрубают с помощью зубила, выпрямляют, ровняют с одного конца и отрезают на пресс-ножницах пучок стержней длинной в соответствии с черт. ЧИ 11-297.02/02. Затем пучке стержней, с целью размягчения проволоки, отжигают в горне кузницы или в муфельной печи и передают на операцию сборки маятников. 1.5.4 Заправка проволочек в шайбу. В зависимости от вида шайбы в неё запрессовывается шесть или восемь проволочек диаметром 1,8 мм в соответствии с требованиями черт. ЧИ 11-295.01СБ,ЧИ 11-296.01СБ,ЧИ 11297.01СБ. Проволочки на рабочем месте хранятся в ящиках с ячейками по размерам. При запрессовке проволочек вручную шайба укладывается в кондуктор, укреплённом на рабочем месте. Кондуктор должен соответствовать размеру шайб. Проволочка укладывается в оправку- Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 9

14 запрессовку, промаркированную на отдельную длину, выступающим концом вставляется в отверстие шайбы и ударом молотка по оправе запрессовывается в шайбу. Проволока запрессовывается в шайбу только с помощью той оправки, которая предназначена для данной длинны проволоки. Запрессовка проволоки производится с наиболее длинной до самой короткой. 1.5.5 Штамповка дисков маятников. Штамповка дисков маятников осуществляется методом холодной штамповки на прессе из стальных полос или ленты из низкоуглеродной стали. Диск диаметром 25 мм. должен соответствовать черт. ЧИ 11-295.02/01. Размеры обеспечиваются формирующими инструментом. При штамповки длинных полос металла используются специальные подставки. 1.5.6 Сборка маятников. Маятник звукового устройства состоит из диска и стержня. Сборка маятников звукового устройства осуществляется на ручном прессе или вручную в соответствии с черт. ЧИ 11-295.02; ЧИ 11296.02; ЧИ 297.02. При сборке маятника на ручном прессе в матрицу ручного пресса вкладывается диск маятника диаметром 0,8 мм. Движением руки за рукоятку пресса прижимается ушко маятника и обжимается стержень. При сборке маятника вручную диск маятника диаметром 25 мм. кладется на металлическую плиту, находящийся на столе, в отверстие диска вставляется стержень, затем стержень вставляется в паз стола, после чего ударом маятника стержень расклепывается в диске. Запрессовка стержня в диске маятника должна быть прочной, диск не должен перемещаться вокруг стержня. 1.5.7 Изготовление заготовок цилиндров звукового устройства. Цилиндр звукового устройства изготавливается из электроизоляционного картона марки «ЭВ» ГОСТ 2824 толщина 0,5 мм. в соответствии с картой раскроя. Рулон картона режется на месте длинной до 1100 мм. на Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 10

15 листорезательной машине. При помощи электроподъёмника рулон картона устанавливается на размоточное устройство листорезательной машины, фиксируется запорным устройством, конец рулона заправляется в машину. Натяжение полотна регулируются при помощи колодочных тормозов. Далее осуществляется резка картона на листы. Нарезанные листы картона на машине КР-3 режут на размеры в соответствии с чертежами: шар диаметром 88 мм-ЧИ 11-295/01; шар диаметром 120, 145, 186 мм- ЧИ 11-296/01; шар диаметром 230 мм- ЧИ 11-297/01. 1.5.8 Изготовление металлической петли. Изготовление металлической петли осуществляется на автоматическом прессе из проволоки диаметром 0,8 мм. При этом поочередно и непрерывно выполняются следующие операции: - размотка бухты проволоки; - подача проволоки под нож; - рубка проволоки с одновременным приданием формы. Бухта проволоки устанавливается на размоточное устройство станка. Конец проволоки вставляется в направляющую матрицу, пропускаются через механизм подачи и вставляются в рабочую матрицу где и осуществляется формирование металлической петли. Конструкция и размеры петли в соответствии с черт. ЧИ 11-295/02 обеспечиваются инструментом. 1.5.9 Склейка звукового устройства. Склейка цилиндра и приклейка его к шайбе производится дисперсией поливинилацетатной (ПВДА) марки Д51С, допускается использование марки ДФ51/10С, ДФ51/15С.Склейка производится с помощью оправки для склейки состоящих их двух металлических стаканов. Заготовка картона плотно оборачивается вокруг металлического стакана так, чтобы получился шов в нахлёст не менее 5 мм. Шов промазывается клеем внутри поверхности картонного цилиндра на высоту шайбы и боковая поверхность шайбы, которая затем вставляется в цилиндр так, чтобы поверхность шайбы плотно прилегла к картонному, Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 11

16 стакану помещается в сушильный шкаф для сушки в точке воздуха при температуре помещения. Время выдержки обеспечивается технологическим циклом. Склейка цилиндра должна быть прочной. После сушки цилиндр с приклеенной к нему шайбой, вынимается из стакана, проверяется прочность склейки лёгким нажатием стенки цилиндра при необходимости конец проволоки поджимается вручную. Готовые цилиндры складываются в тару внутреннего обращения и передаются на сборку звуковых устройств. После склейки стаканы для склейки цилиндров периодически промываются в бочке с водой при помощи щётки и тканевой салфетки. 1.5.10 Сборка звукового устройства. Сборка звукового устройства осуществляется в соответствии с черт. ЧИ 11-295СБ,ЧИ 11-296СБ, ЧИ 11297СБ. В крышки звукового устройства, в углубление, обозначенным штатом, штатом прокалывается отверстие, в которое вставляется металлическая петля для подвешивания маятника. Прочность петли подвешенной в крышке обеспечивается конструкцией петли и размером отверстия в крышке. Крышка одевается на цилиндр. Для прочного крепления в шапке некоторые звуковые устройства комплектуются двумя крышками в соответствии с черт. ЧИ 11-295СБ, ЧИ 11-296СБ, ЧИ 11-297СБ. Подвешенный маятник собранного звукового устройства в вертикальном положении не должен касаться проволок в шайбе. В каждый ящик со звуковыми устройствами вкладывается этикетка следующего содержания: условное обозначение звукового устройства, количество штук в ящике, дата изготовления, соответствие чертежу, подпись бригадира. 1.6 Склейка деталей. Склейка деталей производится с помощью кисточки. Перед или после склейки деталей специальной иглой наносятся проколы. Склейка крупных деталей производится в специальных оправах. Склейка туловищ неваляшек производится следующим образом: в оправу укладывается нижнее полушарие, в которое вставляется звуковое устройство. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 12

17 На нижнее полушарие надевается верхние. Крепление звукового устройства производится прикрепление крышки звукового устройства к полушарию туловища. Туловище склеивается при помощи кисточки, ширина шва не менее 3 мм. Склейка должна быть прочной, аккуратной без подтёков. Время выдержки деталей после склейки не менее тридцать мин., обеспечивается технологическим процессом. Склейка деталей головы неваляшки производится следующим образом: в оправу укладывается тыльная часть головы неваляшки, надевается капорок, шов промазывается при помощи кисточки. У неваляшек, имеющих детали на эластичном шнуре, в лицевой или затылочной части головы сверлится на сверлильном станке по памятке два отверстия для крепления деталей. Затем в отверстие вставляется эластичный шнур диаметром 4 мм. определенной длинны для каждой игрушки. Концы шнура закрепляются специальным металл зажимом. Склейка деталей неваляшек производится в соответствии с образцом эталоном. 1.7 Приготовление красок. Эмаль ХВ-21 для раскраски игрушек поступает в производство упакованной в банки весом от 1 до 2,5 кг. Эмаль различных цветов разбавляется до вязкости 130±5/с. В осенне-зимний период рабочий не менее чем за 24 часа приносит банки с эмалью из погреба ПВЖ в помещение здания для темперированния. Затем эмаль перемешивается и разбавляется до рабочей вязкости циклогексаноном. Разбавленная эмаль фильтруется через один слой капронового полотна или через три слоя марли. Эмаль, в каждой проверенной и доведенной до рабочей вязкости таре апробируется наотпрессовках ПВХ. Если Результаты раскраски удовлетворяют требованиям ТУ 07506104-105, на таре устанавливается дата, показатель вязкости и роспись рабочего. Все работы по приготовлении красок производится в вытяжном шкафу отделения. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 13

1.8 Изготовление шаблонов. Шаблон для раскраски изделий производится из оприсовки пленки ПВХ, из листового алюминия методом накатки, листовой меди толщиной 0,3-0,5 мм. методом штамповки 18 с последующим подчеканиваем. Шаблоны изготавливаются по образцам 18 эталонам. 1.9 Раскраска игрушек. Раскраска игрушек производится в специально оборудованном шкафу с помощью краскораспылителя СО-715 Эмалью ХВ21 ТУ 2313-141-07506104-2001 различной цветовой гаммой по шаблону или вручную в соответствии с образцами-эталонами при постоянно работающей местной вытяжной и общей проточной вентиляцией. При нанесении краски на изделие температура воздуха в помещении должна быть не менее 20⁰С, рабочее давление воздуха не менее 0,3 мПа. Струя краски регулируется на пробах изделия регулирующим вентилем. Детали неваляшек раскрашиваются вручную с помощи кисточки. Изделия раскрашиваются одной или несколькими красками в зависимости от рисунка согласно образцу. Время высыхания красок от двадцати до шестидесяти минут при температуре помещения. Запись температуры в помещении производится в журнал регистрации температуры два раза в смену. После раскраски неваляшек кисточкой расставляют блики краской. Окраска поверхностей деталей должны быть без подтёков, вздутий, отслойки, прочной, соответствовать образцу-эталону. Шаблоны и краскораспылители для раскраски игрушки периодически в течении смены промываются в баночке с растворителем (ацетоном) с помощью щетки и марлевой салфетки. Растворитель по мере заполнения выводится на участок изготовления ПКП. 1.10 Сборка и протирка игрушек. На сборку детали игрушек поступают комплектами (туловище, голова, шарики и другие детали). Сборка-склейка неваляшек производится на роторных установках, состоящих из Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 14

19 вращающегося стола с расположенным на нем ложементами для фиксации корпуса игрушек. Количество ложементов зависит от размера игрушки и корпуса игрушек. Колеблется от десяти до тридцати штук на каждой установке. Каждый ложемент имеет прижимное устройство, что обеспечивает прочность склейки. Неваляшки собираются в следующем последовательности: в ложемент укладывается туловище, затем голова вручную опускается в растворитель методом приклейки к туловищу и устанавливается на туловище под прижимное устройство. Место приклейки головки к туловищу дополнительно промазывается циклогексаном с помощью кисточки, после чего к неваляшке приклеиваются шарики и другие детали. Затем специальной иглой игрушки прокалываются. После того, как будет собрана последняя неваляшка сборщица просматривает изделия вращая установку, вытирая подтеки растворителя марлевой салфеткой. Выдержка игрушек под прижимным устройством (не менее тридцати минут) обеспечивается режимом работы одной работницы на двух роторных установках. После выдержки изделия вынимают из ложементов и укладывают в тару внутреннего обращения для просушки сопровождая этикеткой. Этикетка должна содержать следующие данные: дата сборки, артикул изделия, количество, температура в помещении, время начала сборки, время конца сборки, время конца сушки, фамилия сборщика, фамилия производственного контролёра. Склейка изделий должна быть прочной, аккуратной, расположение деталей должно соответствовать образцу-эталону. Приклейку лиц, носов, других деталей неваляшки осуществляют циклогексаном при помощи кисточки. Время сушки не менее тридцати минут. Лицо, нос и другие детали прижимаются к голове, на время высыхания. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 15

Протирка игрушек осуществляется влажной салфеткой смоченной водой, не смываемые водой загрязнения удаляются с помощью салфетки, смоченной циклогексановом. 20 1.11 Контроль, упаковка и маркировка игрушек. При обнаружении не прочной склейки деталей производственный контролёр проклеивает место дефекта циклогексановом кисточкой. Незначительною грязь, распыление краски контролёр протирает марлевой салфеткой или кисточкой, смоченной в циклогексаноне. Если дефект невозможно исправить при производственном контроле, контролёр возвращает изделие в отделение склейки-сборки для устранения дефекта. Упаковка, маркировка производится в соответствии с требованиями ТУ 07506104-105. Игрушка упаковывается в индивидуальную тару. Игрушки в индивидуальной (упаковке) таре вручную укладываются согласно схеме упаковки в транспортную тару по ГОСТ 22637 или другой НД, обеспечивающую сохранность игрушки. Игрушки должны быть уложены плотно. Для уплотнения допускается применять амортизирующие прокладки из отходов картона. Ящики, гофрированные вручную оклеиваются бумажной лентой предварительно клеем промазанной ПВА или ПВАД и клеевой лентой. Маркировка транспортной производится в соответствии с ГОСТ 14192. Маркировка наносится на лицевую сторону ящика непосредственно на ящики через трафарет штемпельной краской или на ярлыки, которые приклеиваются на ПВА или ПВАД. Надпись должна быть четкой и легко читаемой, ящики с изделиями устанавливаются штабелями высотой не более два метра в соответствии с нормами загрузки и периодически вывозятся на склад. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 16

21 2.2 Разработка сети процессов и таблицы контрольных точек Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Любая деятельность, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса является непосредственным входом следующего [1]. К ресурсам процесса относятся персонал, непосредственно выполняющий данную деятельность, оборудование, методики и технологии, определяющие требования к выполнению процесса, средства и системы измерения, а также производственная среда. На рисунке 1 представлена сеть процессов производства игрушки из пленки ПВХ. Далее в таблице 1 показаны основные контрольные точки, которые являются наиболее эффективным инструментом контроля [10].

Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 17

Изм. 22 Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ Лист 18 Рисунок 1- Сеть процессов производства игрушки из пленки ПВХ

Изм. 23 Лист Таблица 1 – Контрольные точки № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ Лист 19

24 Изм. Продолжение таблицы 1 Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ Лист 20

Изм. 25 Лист Продолжение таблицы 1 № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ Лист 21

Изм. Лист 26 № документа Продолжение таблицы 1 Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ Лист 22

27 2.3 Применение инструментов управления качеством для оценки текущего состояния процесса 2.3.1 Контрольный листок и гистограмма Гистограмма была построена в результате выполнения следующей работы [1]: - разработки формы контрольного листка для сбора первичных данных. - сбора статистических данных, характеризующих температуру плит для размягчения ПВХ на электроплитах и заполнение второго столбца контрольного листка. Форма контрольного листка для процесса производства игрушки из пленки ПВХ приведена на рисунке 2. После заполнения контрольного листка приступают непосредственно к построению гистограммы, представленной на рисунке 3. Из гистограммы можно сделать вывод о том, что температура плит для размягчения пленки ПВХ в большинстве случаев составляет от 60 до 80 ⁰С. Однако видно, что существуют образцы, в которых температура выше 80⁰С, такие образцы и направляются в изолятор брака. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 23

28 28 Рисунок 2- Контрольный листок Рисунок 3 – Гистограмма Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 24

29 2.3.2 Применение диаграммы Парето для выявления главного несоответствия Диаграмма Парето представлена на рисунке 4. Для построения диаграммы были использованы сведения об основных видах несоответствий, встречающихся на производстве. Полученные данные занесены в контрольный листок, представленный в таблице 2. Таблица 2 – Результаты регистрации данных по видам несоответствий для построения диаграммы Парето по несоответствиям Типы дефектов Число дефектов Накопленная сумма числа дефектов Процент числа дефектов каждого типа в общей сумме Накопленный процент 1 Неравномерная склейка деталей 2 Подтеки клея 3 Форма изделий не соответствует образцу эталону 4 Следы грязи, краски, пыли 5 Гремящий звук звукового устройства 84 84 39,62 39,62 51 35 135 170 24,06 16,51 63,68 80,19 15 185 7,08 87,26 10 195 4,72 91,98 6 Сдир краски 7 Не совмещение контуров 8 Прочие 7 6 202 208 3,30 2,83 95,28 98,11 4 212 1,89 100 Итого 212 Диаграмма позволила 100 выявить наиболее часто встречающееся несоответствие. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 25

30 Рисунок 4 – Диаграмма Парето по несоответствиям 2.3.3 Построение и анализ контрольной карты (до улучшения) 𝑋̅- и R-карты до улучшения представлены на рисунках 5 и 6бакалаврской работы [5]. Контрольные карты были построены по рекомендациям ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 согласно следующим этапам: 2.3.3.1 Сбор данных Исходные данные для построения контрольных карт приведены в таблице 3. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 26

31 Таблица 3 – Производственные данные температуры Номер группы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 под- R1 R2 R3 R4 R5 68,79907 76,93253 67,23918 61,52828 68,69204 67,94717 76,64582 69,66193 64,22325 72,1987 56,0378 71,86685 72,77598 72,23119 70,28896 74,44476 78,82275 71,81481 72,0014 68,75515 67,90482 62,95625 67,80162 76,5225 73,31086 64,88927 61,26565 63,23827 67,7283 68,51904 77,88885 63,55041 67,90482 66,61105 68,70914 75,79068 73,49844 71,29055 70,55486 73,31936 65,19529 75,77502 69,89794 72,47162 66,64031 73,39772 72,20229 73,39728 71,21566 70,57402 70,97703 69,06328 62,61236 68,38381 75,37057 73,46269 72,15579 72,70055 63,91372 78,77801 64,88095 72,38297 66,70961 66,35615 73,44803 63,76443 75,21562 65,7813 70,85389 66,71549 72,05283 69,53491 73,21218 72,35598 74,56416 74,40247 74,38009 66,08948 70,53941 69,65886 81,99293 73,60877 68,35252 68,54849 63,49903 67,38568 64,5126 69,03621 77,53938 67,45387 72,8453 70,45184 62,90078 65,89228 68,28403 67,56678 70,16697 71,82567 77,41134 69,4068 74,7934 65,6532 66,90597 68,53803 69,25537 67,38037 77,67566 73,03045 69,87008 67,05409 73,03085 65,53705 70,52614 71,94879 66,30723 72,55362 70,0078 73,31333 74,95278 68,18655 75,21992 67,38378 72,76547 68,65777 66,88073 Вычисление средних арифметических значений 𝑋д ̅ ля каждой подгруппы наблюдаемых значений вычисляется по формуле (1): 1 ̅ Х = ∗ ∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑡 𝑛 (1) Приведенные в таблице 3 данные содержат по три значения в каждой подгруппе, что соответствует n = 5. Значения ̅ Хприведены в таблице 4. Вычисление общего среднего значения ̿ Х по всем имеющимся подгруппам данных по формуле (2): ̅ ̿ = ∑ Х = 70,10 Х 𝑘 (2) Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 27

32 где k число подгрупп, k=25. ̿вычисляется с одним дополнительным знаком по Результат Х сравнению с ранее вычисленными значениями ̅ Х(с двумя лишними знаками по сравнению с измеренными значениями х1, х2, … , хn). Вычисление размаха Rk в каждой подгруппе путем вычитания минимального значение в подгруппе из максимального осуществляется по формуле (3): 𝑅𝑘=𝑋𝑚𝑎𝑥−𝑋𝑚𝑖𝑛 (3) Значения Rk приведены в таблице 4. Таблица 4 – Среднее значения и размах 𝑋 70,91293 69,45895 65,21705 67,34357 70,29917 73,23634 72,72729 70,35449 66,63332 69,53675 68,15557 69,55958 69,9739 71,72608 70,16349 69,76068 74,05461 68,74163 71,18949 67,71631 71,22841 68,44884 71,80044 73,23265 71,11576 Rk 10,21663 15,66688 4,626827 9,011137 6,851528 12,12225 14,12525 5,125626 5,956367 15,74794 16,101 8,985835 6,535329 11,18323 7,140798 10,68032 8,81495 10,41255 9,060504 2,114834 7,653134 9,246032 5,595657 8,753573 7,683429 Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 28

33 ё Вычисление среднего арифметического значения размахов R для всех подгрупп данных вычисляется по формуле (4): ∑𝑅 𝑅̅ = = 9,14 𝑘 (4) Результат вычисляется с двумя лишними знаками по сравнению с измеренными значениями х1, х2, … ,хn. Построение контрольных карт 2.3.3.2 Построение R-карты осуществляется при помощи формул (5) и (6). R-карта: - центральная линия R=9,14 UCL=D4*R=1,541*9,14=14,08 (5) LCL=D3*R=0,459*9,14=4,19 (6) Построение 𝑋̅-карты осуществляется при помощи формул (7) и (8). 𝑋̅карта: ̿= 70,10 центральная линия Х ULC=𝑋̿ + 𝐴2 ∗ 𝑅 = 70,10 + 0,153 ∗ 9,14 = 71,49 (7) LCL=𝑋̿ − 𝐴2 ∗ 𝑅 =68,70 (8) Константы А2, D4, D3 – коэффициенты, определяемые объемом подгрупп n=5, приведены в таблице 5. Таблица 5 – Коэффициенты для вычисления контрольных границ Обозначение коэффициента Числовое значение A2 0,153 D3 0,459 D4 1,541 Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 29

34 Построение 𝑋̅- и R-карт. Верхняя и нижняя контрольные границы установлены на расстоянии 3σ относительно центральной линией. Для применения критериев анализа на наличие особых причин контрольная карта делится на 6 равных зон шириной σ. Эти зоны обозначаются А, В, С, С, В, А, расположенные симметрично центральной линии. Анализ структуры 𝑋̅-карты показывает наличие критериев по ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015, которые указывают на присутствие отдельных причин, подлежащих анализу и корректировке [4]. Контрольные карты представлены на рисунках 5 и 6. 𝑋̅ карта Рисунок 5 − ̅ Х-карта R-карта Рисунок 6 – R-карта Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 30

35 2.4 Расчет пригодности процесса Расчет индексов пригодности процесса – один из методов оценки качества. Пригодность процесса рассчитываем по ГОСТ Р ИСО 22514-2-2015 «Статистические методы. Управление процессами. Часть 2. Оценка пригодности и воспроизводимости процесса на основе модели его изменения во времени». Пригодность процесса рассчитываем для метода С1. Графическое представление зависимости распределения от времени представлено на рисунке 7. Рисунок 7 – Графическое представление зависимости распределения от времени Для модели С1 характерны следующие особенности: - параметр положения – случайный; - параметр изменчивости – постоянный; - мгновенное распределение – нормальное; - результирующее распределение – нормальное. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 31

36 1 Определяем параметры изменчивости процесса для верхней и нижней границы по формулам (9) и (10): ̅=70,1 ⁰С 𝜇= Х ∆̂𝑢= 𝑚𝑎𝑥(𝑥𝑖) − 𝜇̂ (9) ∆̂ u= 81,99293− 70,1 =11,89293⁰С ∆̂𝐿= 𝜇 − 𝑚𝑖𝑛(𝑥𝑖) (10) ∆̂L= 70,1 –56,0378=14,0622⁰С 2 Рассчитаем индекс пригодности процесса по формуле (11): Рр=U-L/∆=80-60/23,96203=0,834 (11) 3 Рассчитаем нижний индекс пригодности процесса по формуле (12): Р𝑝𝑘𝐿= 𝜇-L/∆L=70,1-60/14,0622=0,718 (12) 4 Рассчитаем верхний индекс пригодности процесса по формуле (13): Р𝑝𝑘𝑈 =𝑈−𝜇/∆U=80-70,1/11,89293=0,832 (13) 5 Меньший индекс пригодности процесса: Р𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛(𝑃𝑝𝑘𝐿,𝑃𝑝𝑘𝑈) = 0,718 Индексы пригодности процесса представлены в таблице 6. Таблица 6 – Индексы пригодности процесса Статистические данные Индекс пригодности процесса Меньший индекс пригодности процесса Метод вычисления Количество данных, используемых для вычислений Результат 𝑃𝑝 =0,834 𝑃𝑝𝑘𝑈 =0,832 M1,5 125 Модель С1 Анализируя индексы пригодности, можно сделать вывод, что процесс находится в нестабильном состоянии и требуется его улучшение. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 32

37 3 Анализ причин проблемы 3.1 Применение «Мозговой атаки» «Мозговая атака» применяется в качестве средства генерирования идей для целей идентификации возможных причин неудач и потенциальных возможностей улучшения качества. «Мозговая атака» была придумана Осборном и широко используется при построении причинно-следственных диаграмм Исикавы типа «рыбий скелет» и с другими основными, новыми и комплексными инструментами управления качеством. Кроме того, мозговая атака была применена при использовании FMEA методологии для поиска вариантов решения рассматриваемой проблемы [1]. 3.2 Построение причинно-следственной диаграммы Диаграмма Исикавы (типа «рыбий скелет») для процесса производства игрушки из пленки ПВХ представлена на рисунке 8. Изучаемая проблема на диаграмме (голова рыбьей кости) – «завышенное сопротивление постоянному потоку воздуха». «Хребет» на диаграмме условно изображен в виде прямой горизонтальной стрелки. На диаграмму Исикавы по направлению влево наклонными стрелками были нанесены основные «кости» (категории), которые имеют отношение к рассматриваемой проблеме. Все возможные причины распределены по категориям на основе принципа «4М»: -Man (человек, персонал) − причины, связанные с человеческим фактором; -Machines (машины, оборудование) −причины, связанные с оборудованием; Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 33

38 -Materials (материалы, сырье) − причины, связанные с материалами; -Methods (методы, технология) − причины, связанные с технологией работы, с организацией процессов [1]. Таким способом устранениекоторых можно наиболее добраться сильно до повлияет первичных на причин, устранение всего несоответствия. Для каждой категории построены дополнительные «кости», представляющие отдельные причины, а у тех, в свою очередь, добавлены свои подпричины. Таким образом, было получено разветвленное дерево, связывающее причины возникновения несоответствия, находящиеся на разном уровне детализации. Таким способом можно добраться до первичных причин, устранение которых наиболее сильно повлияет на устранение всего несоответствия. Анализ диаграммы Исикавы, выполненный экспертным методом, показывает, что главным фактором, влияющим на возникновение такого дефекта как неправильное размягчение плакет, является несоблюдение режимных параметров технологического процесса: повышенная температура в печи. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 34

Изм. Лист 39 9 № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 КР ТЭ-ПЗ Рисунок 8 – Причинно-следственная диаграмма Исикавы Лист 35

40 3.3 Применение QFD - методологии Результаты применения QFD методологии [1] для анализа требований потребителей к игрушке из пленки ПВХ, а также выявления возможных путей улучшения качества, представлены на рисунках 9-13 бакалаврской работы. Построенные дома качества обеспечивают лучшее понимание ожиданий потребителей и взаимосвязь этих ожиданий с процессами проектирования, разработки и совершенствования продукции. Применение QFD методологии позволит: - наиболее эффективным способом идентифицировать ожидания потребителей, выделять среди них главные требования и реализовывать их в продукции, оптимизируя технические характеристики проекта по степени удовлетворенности потребителя; - обеспечивает большую рыночную долю благодаря более раннему появлению на рынке продукции с более высоким уровнем качества; - более четко определяет процессы самой организации, нуждающиеся к тому же в меньшей переделке, начиная с того времени, как продукция будет запущена в производство. Первый «дом качества» (Рисунок 9) устанавливает связь между пожеланиями потребителей и техническими условиями, содержащими требования к характеристикам игрушки из пленки ПВХ. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 36

41 Рисунок 9 – Первый дом качества планирования продукции Второй «дом качества» (Рисунок 10) сопоставляет характеристики игрушки из пленки ПВХ и характеристики его компонентов. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 37

42 Рисунок 10 – Второй дом качества проектирования продукции Третий «дом качества» (Рисунок 11) устанавливает связь между требованиями к компонентам игрушки из пленки ПВХ и требованиями к характеристикам его процесса производства. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 38

43 Рисунок 12 – Третий дом качества проектирования процесса Четвертый «дом качества» (Рисунок 13) позволяет преобразовать характеристики процесса производства в характеристики оборудования и способы контроля технологических операций, которые стоит применить для выпуска качественной продукции по приемлемой цене, что должно обеспечить высокий уровень удовлетворенности потребителей. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 КР ТЭ-ПЗ 39

44 Рисунок 13 – Четвертый дом качества проектирования производства Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 КР ТЭ-ПЗ 40

45 3.4 Применение диаграммы Парето для выявления главной причины несоответствия На основании построенной причинно-следственной диаграммы Исикавы составлена таблица 8 с результатами регистрации данных по причинам главного несоответствия. Таблица 8 – Применение диаграммы Парето для выявления главной причины несоответствий Типы дефектов Число дефектов Накопленная сумма числа дефектов Процент числа дефектов каждого типа в общей сумме Накопленный процент Не соблюдение температуры плит при размягчении пленки ПВХ Несоблюдение технологических инструкций Не достаток автоматизации Наличие посторонних включений в сырье Не правильная форма деталей 102 102 27,06 27,06 87 189 23,08 50,13 64 253 16,98 67,11 50 303 13,26 80,37 32 335 8,49 88,86 Нарушении условий эксплуатации оборудования Неправильная организация труда Не качественная пленка ПВХ Малый опят работы 16 351 4,24 93,10 10 361 2,65 95,76 8 369 2,12 97,88 6 375 1,59 99,47 Усталость 2 377 0,53 100 Итого 377 100 Далее на рисунке 14 представлена диаграмма Парето по причинам несоответствий. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 41

46 Рисунок 14 – Диаграмма Парето по причинам несоответствий Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 42

47 3.5 Использование FMEA-методологии FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и типовые правила его проведения. Результаты проведенного FMEA-анализа приведены в таблице 9 [1]. Были рассмотрены наиболее часто возникающие отказы и по каждой проблеме рассчитано приоритетное число риска (ПЧР). ПЧР = S * O * D, где S – значимость потенциального отказа, O – вероятность возникновения дефекта, D – вероятность обнаружения отказа. Судя по максимальному значению ПЧР (140), в первую очередь необходимо обратить внимание на этап прессования деталей. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 43

Изм. 48 Лист Таблица 9 – FMEA-методология № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ Лист 44

49 4 Генерирование возможных решений проблемы Согласно результатам применения, QFD и FMEA-методологий, выявлено, что в первую очередь улучшению подлежит процесс прессования деталей. Одним из вариантов решения проблемы будет разработка и внедрение автоматизированной системы контроля и управления (АСКиУ) параметрами процесса прессования деталей при производстве игрушки из пленки ПВХ. Применение несоответствий АСКиУ на данном позволит этапе, снизить и, частоту появления следовательно, уменьшить экономические затраты на исправление. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 45

50 5 Планирование действий, направленных на решение проблемы В таблице 10, представлен план мероприятий по улучшению качества производимой продукции, этапами которого являются разработка и внедрение АСКиУ параметрами процесса прессования деталей при производстве игрушки из пленки ПВХ, обучение и аттестация персонала, разработка технологических инструкций и усовершенствование процедуры «корректирующие и предупреждающие действия». План содержит перечень мероприятий, ответственных лиц за проведение каждого из мероприятий, сроки выполнения и наименование отчётной документации, которая должна быть представлена в качестве свидетельства о выполнении необходимых действий. Таблица 10 – План мероприятий по улучшению № Описание мероприятия Ответственный записи Выходные Сроки Отметка документы выполнения о выполнении 1 2 3 4 5 1 Составить техническое Технолог, Техническое До 1.07.19 задание на разработку специалист по задание на АСКиУ автоматизации разработку (свой или АСКиУ 6 приглашенный от организации) 2 Оценка стоимости Коммерческий Проектная разработки и директор сметная внедрения АСКиУ До 15.07.19 документация на АСКиУ Изм.И Лист зм. Лист № документа№ ПодписьП Дата документа одпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ ТГТУ.27.03.02.004 КР ТЭ-ПЗ Лист Лист 46

51 Продолжение таблицы 10 1 2 3 4 5 3 Разработать проект и Инженер- электрик, Комплект технической До оформить главный механик, документации для 20.07.19 техническую главный энергетик, монтажа и наладки документацию на проектная АСКиУ организация Разработка и Главный технолог, План – график До утверждение плана – генеральный внедрения АС 30.07.19 графика внедрения директор 4 6 АСКиУ 5 Закупить Начальник отдела Накладная, акт о До технические материально- купле-продаже 23.08.19 средства, технического необходимые для снабжения монтажа и наладки АСКиУ 6 Смонтировать АС, Инженер- электрик, Акт о выполненных До провести главный механик, работах, акт ввода в 30.08.19 пусконаладочные главный энергетик эксплуатацию Менеджер по кадрам Журнал регистрации До обучения и технического 12.09.19 аттестации персонала обучения персонала работы, провести пробные эксперименты 7 8 Организация Разработка Менеджер по Технологические До технологических качеству инструкции 23.09.19 инструкций Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 47

52 6 Реализация мероприятий по улучшению В соответствии с планом мероприятий по улучшению, представленному в таблице 10, после проектирования и разработки улучшаемого процесса прессования деталей при производстве игрушки из пленки ПВХ, была произведена закупка необходимого оборудования и комплектующих для внедрения автоматизированной системы контроля и управления. 6.1 Проектирование и разработка системы контроля и управления Первым параметром, определяющим выбор датчика температуры, считается диапазон измерения. По техническому процессу изготовления игрушки из пленки ПВХ, плакеты размягчаются на электроплитах при температуре 60-80 ⁰С. Диапазон измерения у датчика температуры OFTFPT100 -35 .. +105 °C. Конструктивные особенности датчика также определяют его область применения. Сегодня можно найти множество вариантов, как исполнения измерительной части, так и по способу присоединения к процессу. Датчик OFTF накладного типа предназначен для монтажа на плоских и слабовыпуклых твердых поверхностях. Принцип измерения основан на изменении электрического сопротивления чувствительного элемента датчика при изменении температуры поверхности тела. Другие технические характеристики датчика представлены в таблице 11. Датчики OFTF представляют собой стальную гильзу квадратного сечения с запаянным внутри термосопротивлением. От гильзы отходит кабель из ПВХ, который выдерживает температуру среды до 105 °C. Стандартная длина кабеля составляет 1,5 м, но возможно изготовить датчик с любой необходимой длиной кабеля применимой к устройствам с пассивным Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 48

выходом. Степень защиты гильзы IP65, опционально датчики 53 изготавливаются со степенью защиты IP68 (гильза помещается в литую водонепроницаемую оболочку). Также определяющим критерием при выборе датчика температуры сыграла совместимость контроллера и датчика температуры. Контроллер который был выбран в данной бакалаврской работе предназначены для контроля и управления технологическими процессом производственными нагрева, а процессами, также другими где требуется повышенная точность поддержания значения измеряемого параметра. Для лучшего измерения температуры должен использоваться тип термопреобразователя чувствительный элемент датчика- Pt100. Таким типом является наш контактный датчик температуры. Таблица 11- технические характеристики датчика температуры Диапазон измерения: Чувствительные элементы /выход: -35...+105 °C пассивный PT100, PT1000, NI1000, NI1000TK5000, NTC1,8K, NTC10K, NTC20K, NTC30K, NTC50K, KTY 81-210, LM235Z FET Тип подключения: по двухпроводной схеме Измерительный ток: прибл. 1 мА Корпус: из пластика, полиамид, цвет сигнальный белый (аналогичен RAL9003) Соединительный ПВХ; 1,5 м, LiYY, 2x0,25 мм², со снятой кабель: изоляцией на концах, с наконечниками (опционально – с силиконовым кабелем SiHF, до 180 °C) Размер: 8 x 8 x 50 мм Монтаж⁄подключение: при помощи монтажного отверстия в головке датчика или закрепить на измеряемой поверхности при помощи соответствующего клея Сопротивление 100 МОм, при 20 °C (500 В постоянного тока) изоляции: Влажность <95 % (относительная): Степень защиты: IP65 (согласно EN 60 529) исполнение с влагонепроницаемой накаткой/запрессовкой IP68 (опционально – гильза датчика в литой водонепроницаемой оболочке) Лист Лист Изм.И Лист зм. Лист № документа№ ПодписьП Дата документа одпись Дата 49 ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ

54 6.2 Порядок осуществления работ по разработке и внедрению системы контроля и управления Порядок осуществления работ, необходимых для разработки и внедрения системы контроля и управления параметрами процесса прессования деталей при производстве игрушки из пленки ПВХ представлен в таблице 12. Таблица 12 – Порядок осуществления работ № записи 1 Этапы выполнения Содержание выполняемых работ Выбор направления исследований и теоретическое обоснование метода измерений 1.1. Детальный обзор рынка сбыта, возможных потребителей, разрабатываемой измерительной установки, а также существующих конкурентов. 1.2. Анализ научно-технической литературы, нормативно-технической документации и других материалов, относящихся к методам и средствам контроля и управления процесса прессования деталей при производстве игрушки из пленки ПВХ. 2.1 Проведение необходимых расчетов и математического моделирования с целью обоснования оптимальных режимов изготовления. 2.2 Проведение исследований по учету влияния дестабилизирующих факторов на результаты измерений. 2.3 Разработка методов коррекции и введения поправок на дестабилизирующие факторы с целью улучшения метрологических характеристик измерительной установки. 2.4 Выбор, обоснование и заказ комплектующих, необходимого оборудования и лицензионной среды разработки программного обеспечения. 2.5 Разработка алгоритма функционирования и программного обеспечения (ПО) опытного образца измерительной установки. 2.6 Сборка опытного образца 3.1 Испытание опытного образца измерительной установки. 3.2 Сопоставление результатов экспериментов с результатами расчетов, математического моделирования, разработанного ПО. Корректировка параметров измерительной 2 Выбор комплектующих и разработка программноалгоритмического обеспечения 3 Опытная эксплуатация образца измерительной установки Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 50

Продолжение таблицы 12 55 4 Подведение итогов исследования системы по результатам испытаний. 3.3 Изготовление и испытание опытного образца измерительной установки, изготовленной с учетом произведенной корректировки. 4.1 Разработка рекомендаций по применению измерительной установки. 4.2 Разработка методик выполнения измерений. После этапов тщательного планирования и подготовки (включающих в себя, в том числе разработку рабочих инструкций и методик, обучение и аттестацию сотрудников) была выпущена пробная партия продукции, при этом осуществлялся постоянный мониторинг процесса прессования деталей. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 51

56 7 Автоматизация процесса прессования деталей 7.1 Описание схемы автоматизации Функциональная схема автоматизации ТГТУ.27.03.02.004 БР 2D-А2 является проектным техническим документом, определяющим структуру и функциональные связи между технологическим процессом и средствами контроля и управления процессом. Функциональная схема автоматизации выполняется без масштаба, при помощи условных обозначений приборов и средств контроля, не содержит конструктивных изображается подробностей, упрощенно при а технологическое возможности оборудование соответственно своей конфигурации. На схеме показывается технологическое оборудование, последовательно распределенное в соответствии с техническим процессом, технологические коммуникации, органы управления, средства контроля и автоматизации и взаимные связи между ними. Не показываются на функциональной схеме автоматизации вспомогательные устройства: блоки питания, преобразователи, предохранители, выключатели и т.п. Прессование деталей производится штампами на пневмопрессах. Обогрев производится электричеством, температура электрообогрева должна быть в пределах 60-90 ⁰С. В зависимости от формы изделия в штампы закладываются один или два плакета. Плакеты размягчаются на электроплитах при температуре 60-80 ⁰С не более двух минут. Контроллер и датчик температуры предназначены для контроля и управления процессом нагрева. Температура размягчения плёнки ПВХ подбирается для каждой детали и при необходимости регулируется бумагой, которая в один или несколько слоёв укладывается на электроплиту под плакеты. Регистрация температуры плит производится два раза в смену с записью в электронный журнал. Время разогрева плакет и выдержка в штампах обеспечивается технологическим циклом прессования. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 52

57 7.2 Описание схемы соединения внешних проводок Схема соединения внешних проводок ТГТУ.27.03.02.004 БР 2D-А4. Схема соединения внешних проводок – это схема соединения приборов и средств контроля соответствующими линиями связи, показывающими характер соединения, их длину, маркировку, наличие промежуточных коммутационных элементов, непосредственно в тип технологии. элемента Она контроля, чертится без находящегося масштабов с использованием условных обозначений. Все датчики на схеме внешних соединений показываются в соответствии с ГОСТ 21.208-2013. Провода и кабели показывают сплошной линией толщиной до 1 мм., и в разрыве ставится окружность с позиционным номером. Позиционные номера для электрических проводок обозначаются как 1, 2, 3,…, для трубных проводок – 01, 02, 03,…. Все проводки обычно показываются вертикально. Для электрических и трубных проводок указывается маркировка проводов и кабелей, количество жил в кабеле, сечение и длина линий связи. Количество рабочих жил в кабеле показывается в прямоугольнике. На схеме внешних соединений ТГТУ.27.03.02.004 БР 2D-А4показаны кабель сетевой Porlan UTP 4x2x0,52- для соединения компьютера и контроллера, контрольный кабель КВВГ 4х0,5- для подключения датчика температуры от щита к плите, кабель силовой медный ВВГ 5х2,5- кабель питания щита и подача питания к электрической плите. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 53

58 7.3 Описание схемы расположения оборудования Схема расположения оборудования ТГТУ 27.03.02.004 БР 2D-А7. На схемах расположения оборудования систем автоматизации приводят и показывают: контуры зданий и расположение технологического оборудования и коммуникаций; технические средства автоматизации; потоки проводок одиночные электрические и трубные проводки, несущие и опорные конструкции для их прокладки; проходы проводок через стены и опорные перекрытия. Конструкциям узлов и креплений, проводок и несущих конструкций для прокладки внешних проводок присваивают позиции по спецификации к чертежу, расположения и указывают их на полках линий, выносках, номера кабелей, проводов и труб, указывают в прямоугольных под полкой линей выноски. Условные графические изображения щитов, пультов, соединительных коробок принимают по ГОСТ 21.210-2014. Номера соединительных и протяжных коробок указывают по схеме соединения внешних проводок. На схеме расположения оборудования ТГТУ 27.03.02.004 БР 2D-А7 показано расположение щита, компьютера, электроплиты и датчика температуры, расположение кабелей с присвоенными позициями по спецификации к чертежу. Также количество кабель-канала и трубы стальной. Кабели силовые запрещается прокладывать совместно в одном кабель-канале с контрольным кабелем и кабелем передачи данных. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 54

59 7.4 Описание схемы вид общий щита На схеме ТГТУ.27.03.02.004 БР 2D-ВО изображена лицевая панель щита. Данный щит является шкафным малогабаритным с правой дверью, высотой 500 мм., шириной 400 мм., глубиной 150 мм. На схеме щит выполнен в масштабе 1: 10. На внешней панели щита расположена светосигнальная лампочка, кнопка управления «Стоп», кнопка управления «Пуск», также на чертеже можно увидеть таблицу «Надписи на табло и в рамках». На внутренней панели щита расположены приборы, позволяющие контролировать и управлять процессом размягчения плакет, а именно: контроллер СК302, шина заземления, шина нулевая, контактор и автоматический выключатель. На схеме вид общий щита приборы показаны упрощенно, в виде внешних очертаний, сплошными линиями. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 55

60 8 Оценка и проверка результативности и эффективности действий по улучшению 8.1Построение и анализ контрольной карты (после улучшения) Исполнение этапа «CHECK» цикла PDCA Деминга предназначено для проверки степени достижения планируемого результата произведенных улучшений, т.е. результативности и эффективности. Внедрение АСКиУ позволит снизить уровень несоответствий, что отражают контрольные карты, построенные на основе данных о пробной партии продукции (рисунок 15, 16). Контрольные карты были построены по ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 согласно следующим этапом: 8.1.1 Сбор данных. Исходные данные для построения контрольных карт приведены в таблице 13. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 56

61 Таблица 13- Производственные данные температуры Номер группы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 под- R1 68,79907 76,93253 67,23918 61,52828 68,69204 67,94717 76,64582 69,66193 64,22325 72,1987 56,0378 71,86685 72,77598 72,23119 70,28896 74,44476 78,82275 71,81481 72,0014 68,75515 67,90482 62,95625 67,80162 76,5225 73,31086 R2 R3 R4 R5 64,88927 61,26565 63,23827 67,7283 68,51904 77,88885 63,55041 67,90482 66,61105 68,70914 75,79068 73,49844 71,29055 70,55486 73,31936 65,19529 75,77502 69,89794 72,47162 66,64031 73,39772 72,20229 73,39728 71,21566 70,57402 70,97703 69,06328 62,61236 68,38381 75,37057 73,46269 72,15579 72,70055 63,91372 78,77801 64,88095 72,38297 66,70961 66,35615 73,44803 63,76443 75,21562 65,7813 70,85389 66,71549 72,05283 69,53491 73,21218 72,35598 74,56416 74,40247 74,38009 66,08948 70,53941 69,65886 81,99293 73,60877 68,35252 68,54849 63,49903 67,38568 64,5126 69,03621 77,53938 67,45387 72,8453 70,45184 62,90078 65,89228 68,28403 67,56678 70,16697 71,82567 77,41134 69,4068 74,7934 65,6532 66,90597 68,53803 69,25537 67,38037 77,67566 73,03045 69,87008 67,05409 73,03085 65,53705 70,52614 71,94879 66,30723 72,55362 70,0078 73,31333 74,95278 68,18655 75,21992 67,38378 72,76547 68,65777 66,88073 Вычисление средних арифметических значений 𝑋 д ̅ ля каждой подгруппы наблюдаемых значений вычисляется по формуле (1): ̅ = 1 ∗ ∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑡 Х 𝑛 (1) Приведенные в таблице 3 данные содержат по три значения в каждой подгруппе, что соответствует n = 5. Значения ̅ Хприведены в таблице 13. ̿ по всем имеющимся Вычисление общего среднего значения Х подгруппам данных по формуле (2): Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 57

62 ̅ ̿ = ∑ Х = 70,10 Х (2) 𝑘 где k число подгрупп, k=25. ̿ Хвычисляется Результат с одним дополнительным знаком по сравнению с ранее вычисленными значениями (с двумя лишними знаками по сравнению с измеренными значениями х1, х2, … , хn). Вычисление размаха Rk в каждой подгруппе путем вычитания минимального значение в подгруппе из максимального по формуле (3): Rk = xmax – xmin (3) Значения Rk приведены в таблице 14. Таблица 14 – Среднее значения и размах ̅ Х Rk 70,772248 69,45895 69,217052 68,743566 71,299176 70,734402 70,72729 70,330054 68,633318 70,047794 68,99999 68,99999 70,067698 71,326074 70,16349 69,76068 71,054606 68,741632 71,234394 68,99999 71,228414 68,9999 71,122222 71,23265 70,947314 9,90413 12,66688 4,62682 9,01113 6,85153 14,20256 14,12525 5,12563 5,95636 14,17898 13,75288 8,98584 6,06637 11,18323 7,1408 10,68033 8,81495 10,41255 9,0605 5,11484 7,65314 9,24604 5,59566 8,75357 7,68343 Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 58

63 Вычисление среднего арифметического значения размахов R для всех подгрупп данных по формуле (4): ∑𝑅 𝑅̅ = = 9,3 𝑘 (4) Результат вычисляется с двумя лишними знаками по сравнению с измеренными значениями х1, х2, … ,хn. 8.1.2 Построение контрольных карт. Построение R-карты осуществляется при помощи формул (5) и (6). R-карта: - центральная линия R=9,3 UCL=D4*R=1,541*9,3=14,44 (5) LCL=D3*R=0,459*9,3=4,3 (6) Построение X ̅-карты осуществляется при помощи формул (7) и (8). 𝑋̅карта: ̿= 70,10 центральная линия Х ULC=𝑋̿ + 𝐴2 ∗ 𝑅 = 70,10 + 0,153 ∗ 9,3 = 71,54 (7) LCL=𝑋̿ − 𝐴2 ∗ 𝑅 =68,67 (8) Константы А2, D4, D3 – коэффициенты, определяемые объемом подгрупп n=5, приведены в таблице 15. Таблица 15 – Коэффициенты для вычисления контрольных границ Обозначение коэффициента Числовое значение A2 0,153 D3 0,459 D4 1,541 Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 59

64 Построение 𝑋̅ - и R-карты По данным картам, представленным на рисунках 17 и 18, мы можем сделать вывод, что целесообразно полномасштабное внедрение разработанных улучшений и их стандартизация, для поддержания качества продукции на высоком уровне, т.е. переход на следующую фазу цикла PDCA – «ACT» [1]. ̅-карта Рисунок 17 –Х Рисунок 18 – R-карта Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 60

65 8.2 Контрольный листок и гистограмма (после улучшения) Построим гистограмму после улучшения на основе контрольного листка, изображенного на рисунке 19. Определяем по формуле Стерджесса число групп по формуле (14): n = 1+3,322∗lg(3) = 4. (14) Определяем шаг интервала по формуле : h = 80−60 /4= 5. Рисунок 19 – Контрольный листок после улучшения Гистограмма после улучшения процесса представлена на рисунке 19. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 61

66 Рисунок 20 – Гистограмма после улучшения процесса 8.3 Расчет воспроизводимости процесса В результате оценки, получили, что процесс описывает модель А1. Для модели А1 (см. рисунок 21) характерны следующие особенности (например, распределение результатов измерений характеристики качества единицы продукции, процесс изготовления которой находится с состоянии статистической управляемости): - параметр положения постоянен; - параметр изменчивости постоянен; - мгновенное распределение нормальное; - распределение объединенной выборки нормальное. Данный процесс находится в состоянии статистической управляемости. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 62

67 X - контролируемая характеристика; Y – время; а – распределение объединенной выборки Рисунок 21 - Графическое представление зависимости распределения от времени (модель А1) Были произведены следующие расчеты показателей процесса по рекомендациям ГОСТ методы.Статистики Р ИСО 22514-2-2015 и воспроизводимости пригодности «Статистические процесса для количественных характеристик качества».Рассчитаем пригодность процесса методом М1. Расчёты выполнены по ГОСТ Р ИСО 22514-2-2015. Оценка 𝜇̂ параметра положения процесса: 𝜇̂ = 𝑥̅ = 70,1 Оценка ∆̂ параметра значимости ∆ рассчитывается по формуле (15),(16) и (17): 𝜎1 = ∑ 𝑆𝑖 𝑚𝑐4 = 53,38 25∗0,9896 = 53,38 24,74 = 2,15 (15) ̂𝐿 = ∆̂𝑈 = 3𝜎 ∆ ̂1 = 6,45 (16) ∆̂= 6𝜎1 = 19,35 (17) Рассчитаем индекс воспроизводимости процесса по формуле (18): Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 63

68 Ср = 𝑈−𝐿 ∆ = 80−60 19,35 = 1,03 (18) Рассчитаем нижний индекс воспроизводимости процесса по формуле (19): 𝐶𝑝𝑘𝐿 = 𝜇−𝐿 = ∆𝐿 70,1−60 6,45 = 1,56 (19) Рассчитаем верхний индекс воспроизводимости процесса по формуле (20): 𝐶𝑝𝑘𝑈 = 𝑈−𝜇 ∆𝑈 = 80−70,1 6,45 = 1,53 (20) Меньший индекс пригодности процесса: 𝐶𝑝𝑘 = min(𝑃𝑘𝐿; 𝑃𝑘𝑈) = 1,53 Индексы воспроизводимости процесса представлены в таблице 16. Таблица 16 – Индексы воспроизводимости процесса Статистические данные Результат Индекс воспроизводимости процесса Меньший индекс воспроизводимости процесса Метод вычисления Количество данных используемых для вычислений Модель Ср=1,03 𝐶𝑝𝑘u=1,53 M11,2 125 A1 Т.к. 𝐶𝑝𝑘 = 1,53 что больше 1,33, можно сделать вывод, что процесс настроен на середину поля допуск. Контрольные партиипродукции, карты, показали, построенные выбрано на правильное основе пробной направление по решениюуправляемости и улучшению качества, внедрение АСК и УК позволилоснизить уровень несоответствий. Следовательно, целесообразнополномасштабное внедрение разработанных улучшений и их стандартизация. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 64

69 9 Стандартизация и полномасштабное внедрение достигнутого улучшения Цель данного этапа улучшения – закрепить достигнутый результат, т.е. внедрить улучшенный процесс в повседневную работу [1]. Это может быть достигнуто за счет принятия следующих мер: - каждое изменение процесса оформлено в виде документированной процедуры (если это целесообразно); - процедуры и рабочие инструкции понятны персоналу; - проведение постоянного мониторинга и контроля достигнутых результатов; - выполнение улучшенного процесса согласно вновь разработанным (пересмотренным) документированным процедурам. Предложения по улучшению политики в области качества ФКП «Тамбовский пороховой завод» Согласно пункту 5.2 ГОСТ Р ИСО 9001-2015, высшее руководство должно разработать, реализовывать и поддерживать в актуальном состоянии политику в области качества, которая: - соответствует назначению организации; - включает обязательство соответствовать требованиям и постоянно улучшать результативность системы менеджмента качества; - создает основу для установления и анализа целей в области качества; - доведена до персонала и понимаема внутри организации; - анализируется с цепью поддержания ее постоянной пригодности. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 65

70 В Приложении А представлена Политика в области качества ФКП «Тамбовский пороховой завод», в текст которой предложено внести изменения, обеспечивающие выполнение перечисленных требований. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 66

71 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Результатом выполнения данной бакалаврской работы является реализация процесса постоянного улучшения с помощью методологии PDCA. Цикл управления качества состоит из нескольких этапов: планирование, выполнение запланированных работ, анализ и установление причин несоответствий, принятие мер по устранению несоответствий. В рамках данной работы был изучен технологический процесс изготовления игрушки из пленки ПВХ и соответствующая нормативнотехническая документация. На основе технологического процесса была разработана цепочка процессов изготовления игрушки и составлена таблица контрольных точек. Для выявления наиболее значимых несоответствий были проведены сбор и обработка статистической информации с использованием таких инструментов контроля качества, как контрольный листок, гистограмма. Причины возникновения главного несоответствия по виду «размягчения плакет на электроплитах», выявленного с помощью диаграммы Парето, были проанализированы с помощью диаграммы Исикавы. Состояние производственного процесса при этом проиллюстрировано при помощи контрольных карт Шухарта. С помощью инструментов качества, мы выяснили, что улучшению подлежит процесс прессования деталей при производстве игрушки из плёнки ПВХ. Документация также играет существенную роль в эффективности системы менеджмента качества. В данной работе представлены следующие проекты документированных процедур: политика в области качества и коррекция. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 67

72 Таким образом, разработанные процессы системы менеджмента качества должны максимально удовлетворить интересы организации ФКП ТПЗ, а также запросы и ожидания потребителей. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 68

73 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Пономарев С.В. Управление качеством процессов и продукции. Инструменты и методы менеджмента качества процессов в производственной, коммерческой и образовательной сферах: Учебное пособие./ С.В. Пономарев, Г.А. Соседов, Е.С. Мищенко, В.М. Панорядов,М.: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ».-2012 – 212 с. 2. ГОСТ Р ИСО 9001 – 2015. Системы менеджмента качества. Требования – М.: Издательство стандартов, 2015. – 54 с.3. Пономарев С.В. Осуществление процессов коррекций, корректирующих и предупреждающих действий в СМК. Методические рекомендации // Методы менеджмента качества. - 2011. - №8. – С. 16-23. А.А., 4.Чуриков Разработка элементов проекта автоматизации контроля и управления параметрами технологических процессов: метод.указ. /Чуриков А.А., Шишкина Г.В. -Тамбов: Издательство ТГТУ, 2008. -56 с. 4. ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015. Статистические методы. Контрольные карты. Часть 2. Контрольные карты Шухарта. – М.: Стандартинформ, 2016г. - 41 с.;5. Гличев, А. В. Современные методы управления качеством. Стандарты и качество. - М.: Деловая книга, 2005,- 39 c. 6. ГОСТ Р 50779.42-99. Статистические методы. Контрольные карты Шухарта. – М.: Госстандарт России, 1999 г. - 36 с. 7. ФКП ТПЗ [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://fkptpz.ru/ (дата обращения 29.11.2018) 8. Контроллер с ПИД-регулятором МТ-21 [Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.promsat.com/page/1559/ (дата обращения S+S Regeltechnik 25.12.2018)]. 9. Накладной датчик температуры OFTF [Электронный ресурс. Режим доступа: Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 69

74 http://sensormatica.ru/catalogue/datchiki-i-preobrazovateli/datchiki-iregulyatory-temperatury/nakladnye-datchiki-temperatury/oftf-ss-regeltechnik/ (дата обращения 10.01.2019)]. 10. Регламент технологического процесса производства игрушки методом горячего прессования на пневмопрессах из пленки ПВХ.- 75 с. Лист Изм. Лист № документа Подпись Дата ТГТУ.27.03.02.004 БР ТЭ-ПЗ 70

75 ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Политика в области качества в ФКП «Тамбовский пороховой завод» Производство продукции, максимально удовлетворяющей требованиям потребители по качеству, надежности и безопасности – наша основная цель в области качества, для достижения которой мы ставим перед собой следующие задачи: - служение применимым национальным требованиям и интересам постоянное России, участие соответствие в выполнении Государственного оборонного заказа с целью обеспечения стабильности и признания нашего предприятия; - развитие и совершенствование производства и продукции посредством технического перевооружения производства, внедрения новых технологий, применения современных информационных систем в соответствии со стратегией производства; - улучшение качества выпускаемой продукции на основе систематического анализа текущих и перспективных требований и ожиданий потребителей и их удовлетворённости нашей продукцией; - снижение издержек на несоответствия за счет их предупреждения посредствам определения и осуществления действий в отношении рисков; - повышение результативности деятельности всех подразделений предприятия по обеспечению качества продукции при ее разработке, производстве, испытаниях, хранении, реализации и утилизации; - сохранение существующих и основание новых рынков сбыта продукции, посредствам дополнительного привлечения Заказчиков;

76 - обеспечение и сохранение высокого уровня профессионализма и квалификации персонала, а также целенаправленная работа постоянному повышению квалификации работников; - вовлечение работников всех уровней в работу по улучшению и вознаграждение их за вклад в создание продукции высокого качества; - повышение результативности и постоянное улучшение систем менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 90012015, в том числе для продукции военного назначения- ГОСТ РВ 0015-0022012. Руководство предприятия обязуется неукоснительно следовать заявленной Политики в области качества. Директор О.В. Сюсюкин

77 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Схема автоматизации функциональная

78 ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Схема расположения оборудования

79 ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) Схема соединения внешних проводок

80 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное) Щит контроля и управления. Вид общий.

81 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (продолжение) (справочное) Щит контроля и управления. Вид общий.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное) Спецификация оборудования. 82

Рецензии:

Авторизуйтесь, чтобы добавить рецензию

- у работы пока нет рецензий -

Отзывы:

Авторизуйтесь, чтобы оставить отзыв