Строительство многоэтажного гаража-стоянки в г. Балашиха Московской области

Швецов Виктор Алексеевич, Шестаков Иван Владимирович

Строительство многоэтажного гаража-стоянки в г. Балашиха Московской области

Бакалаврская работа

Строительство. Архитектура

Дипломы

Вуз: Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева

ID: 5d9f3faa7966e1055190810f

UUID: ec3a0350-cd97-0137-f2c4-525400005860

Язык: Русский

Опубликовано: больше 4 лет назад

Просмотры: 20

Швецов Виктор Алексеевич, Шестаков Иван Владимирович

Источник: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва"

Комментировать 0

Рецензировать 0

Скачать - 5,6 МБ

Поделиться работой

РЕФЕРАТ ВКР содержит графическую часть – 17 листов формата А1, 228 страница текстовой документации (30 рисунка, 35 таблиц, 31 наименованиЙ использованных источников, приложение). ПЛАН, ФАСАД, РАЗРЕЗ, КОНСТРУКЦИЯ, РАСЧЕТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН, ОПАЛУБКА, МОНТАЖ, ОСНАСТКА, СТРОЙГЕНПЛАН, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН, СМЕТА, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Объектом проектирования является строительство многоэтажного гаража-стоянки в г. Балашиха Московской области. Цель работы – организационно-технологическое проектирование и разработка технологической документации. Методика проектирования – изучение проектно-сметной документации, проектов аналогов, типовых проектов, современных методов ведения строительно-монтажных работ. Результатом проектирования является организационно-технологическая документация на производство работ по возведению здания на стадии учебного проекта. Запроектированы современные методы технологии, механизации и организации ведения строительно-монтажных работ. Эффективность – применены строительно-монтажных работ. прогрессивные методы ведения Рекомендации по внедрению – дипломный проект может быть использован в качестве варианта для реального проектирования. Технико-экономические показатели по проекту: стоимость СМР 58 825,53 тыс. руб.; трудоемкость СМР 6178 чел.-дн.; продолжительность строительства 10 месяцев. Изм. Лист № докум. Подпись Дата БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 4

СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Архитектурно-строительный раздел 1.1 Исходные данные 1.2 Технологическое и функциональное решение 1.3 Объемно-планировочное решение 1.4 Конструктивные решения здания 1.4.1 Фундаменты 1.4.2 Стены 1.4.3 Перегородки 1.4.4 Покрытие 1.4.5 Оконные и дверные заполнения, лестничные площадки и марши 1.4.6 Наружная и внутренняя отделка 1.5 Генеральный план участка 1.6 Теплотехнический расчет ограждений 1.6.1 Расчет наружной стены гаража 1.6.2 Теплотехнический расчет бесчердачного перекрытия 2 Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Расчет свайных фундаментов 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Сбор нагрузок 2.1.3 Расчет фундамента 2.1.4 Расчет осадок свайного фундамента 2.2 Расчет монолитного центрально-нагруженного фундамента 2.2.1 Исходные данные 2.2.2 Расчет фундамента 2.3 Расчет сборной железобетонной колонны 2.3.1 Исходные данные 2.3.2 Сбор нагрузок на колонну 2.3.3 Расчет колонны 1-3 этажей 2.3.4 Расчет колонны 4-6 этажей 2.3.5 Расчет колонны 7-го этажа 2.3.6 Расчет стыка колонн 2.3.7 Расчет железобетонной консоли 2.4 Расчет монолитного ребристого перекрытия 2.4.1 Исходные данные 2.4.2 Компоновка перекрытия 2.4.3 Расчет плиты 2.4.4 Балки перекрытия 3 Технико-экономическое сравнение вариантов 3.1 Конструктивный расчет фундаментов 3.1.1 Сбор нагрузок Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 7 9 9 12 13 19 20 22 23 23 24 26 29 31 31 33 35 35 35 35 37 40 44 44 45 48 48 49 51 53 54 54 57 59 59 60 61 62 66 66 66 Лист 5

3.1.2 Сравниваемые варианты 3.1.3 Подсчет объем работ по двум вариантам 3.1.4 Расчет сметной себестоимости строительно-монтажных работ 3.1.5 Расчет капитальных вложений 3.2 Расчет стройгенплана 3.2.1 Общие положения 3.2.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 3.2.3 Расчет площадей складов 3.2.4 Расчет потребности в воде 3.2.5 Расчет освещения строительной площадки 3.3 Сетевой график производства работ 3.3.1 Исходные данные, параметры и порядок расчета сетевого графика 3.3.2 Оптимизация сетевого графика использования трудовых затрат 3.4 Технологическая карта на устройство ж/б каркаса здания 3.4.1 Область применения 3.4.2 Организация и технология выполнения работ 3.4.3 Указания по безопасной работе крана 3.4.4 Подбор крана 3.4.5 Экономическое сравнение монтажных кранов 3.4.6 Калькуляция трудовых затрат 3.4.7 Материально-технические ресурсы 3.4.8 Контроль качества монтажных работ 3.4.9 Требования техники безопасности при выполнении монтажных работ и работе крана 3.4.10 Технико-экономические показатели монтажных работ 3.5 Технологическая карта на устройство кровли 3.5.1 Область применения 3.5.2 Организация и технология выполнения работ 3.5.3 Калькуляция трудовых затрат 3.5.4 Материально-технические ресурсы 3.5.5 Контроль качества кровельных работ 3.5.6 Требования техники безопасности при выполнении кровельных работ 3.5.7 Техника безопасности 3.5.8 Технико-экономические показатели кровельных работ 3.5.9 Технико-экономические показатели 4 Экономика 4.1 Введение 4.2 Определение сметной стоимости в локальных сметах Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 66 67 68 73 76 76 77 77 81 83 84 84 91 91 91 92 97 99 102 105 108 111 112 117 117 117 119 131 132 135 137 140 143 143 145 145 147 Лист 6

5 Охрана труда 5.1 Землеройные работы 5.2 Бетонные работы 5.3 Кровельные работы 5.4 Расчет защитного заземления 5.5 Расчет освещения строительной площадки 5.6 Молниеотвод 6 Экология 6.1 Характеристика разреза 6.2 Расчет загазованности 6.3 Расчет общеобменной принудительной вентиляции 6.4 Сброс сточных вод 6.5 Мероприятия по защите от шума и вибрации 6.6 Землепользование Заключение Список использованных источников Приложение Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 152 152 152 155 157 161 162 168 168 168 173 176 176 177 178 179 425 Лист 7

ВВЕДЕНИЕ Развитие транспортной инфраструктуры, обслуживающей взаимосвязь системы производства, расселения, удовлетворения культурно-бытовых потребностей людей повлекло за собой проблему парковки автотранспорта. В начале 80-х годов ХХ в. в мире насчитывалось около 350 млн. автомобилей. Это означает, что средний уровень автомобилизации составлял около 90 автомобилей на 1000 человек. Этот показатель увеличивается с каждым годом. В основных предусмотрено направлениях “…повысить экономического безопасность развития движения и России обеспечить уменьшения вредного воздействия транспорта на окружающую среду”. Также предусматривается дальнейшее обеспечение народного и хозяйства и населения страны различными видами перевозок и развитие всех видов транспортных средств. В связи с развитием народного хозяйства, систем расселения городов возрастают пассажирские и грузовые перевозки. Повышается роль индивидуальных средств передвижения. Все это делает весьма определенным изучение проблемы «стоящего транспорта». Последняя из названных проблем становится наиболее острой. Возникает необходимость направить развитие транспорта таким образом, чтобы вопросы, связанные с развитием автомобилизации, в том числе проектирование и размещение стоянок и гаражей, решались без особых затруднений. При высоких темпах автомобилизации недостаточно лишь определить потребное количество и увеличение объемов строительства гаражей и стоянок. Проблема стоянок и гаражей привлекает все большее внимание научных и проектных организаций. Ей посвящены ряд исследований центрального научно-исследовательского института по градостроительству в Москве и др. городах. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 7

Плавное развитие транспортной системы открывает путь к решению задач, в числе которых имеется и проблема «стоящего транспорта» в условиях быстрой автомобилизации страны. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 8

1. Архитектурно-строительный раздел 1.1 Исходные данные Исходные данные и общая характеристика объекта. Строительство проектируемого гаража на 400 легковых автомобилей предусмотрено в городе Балашиха, Московской области. Здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами в осях 78700×38200 мм. С двух сторон в осях 4-7 и 12-15 к фасадам пристроены винтовые одноходовые рампы для заезда машин на этажи, расположенные выше первого. Высота здания 24700 мм. Конструктивная схема: здание с полным каркасом; шаг колонн в продольном направлении 6 м, в поперечном – 6 м и 7,2 м. Пространственная жесткость обеспечивается установкой металлических крестовых связей в поперечном и продольном направлении. Количество этажей – 7, высота этажа 3,3м. Каркас здания железобетонный. В качестве ограждающей конструкции служат керамзитобетонные панели и кирпич. Климатический район строительства – II. Расчетная температура воздуха, С: наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92  28С наиболее холодных суток: обеспеченностью 0,92  31С. Абсолютная минимальная температура  39С. Барометрическое давление: среднее зимнее 747,7 мм рт. ст. среднее летнее 745 мм рт. ст. Средняя скорость ветра в июле 3,8 м/с; в январе 6,5 м/с. Преобладающее направление ветра среднемесячной повторяемости: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 9

январь – с юго-запада; июль – с северо-запада. Ветровая нагрузка для I р-на – 23 кгс\м2 Снеговая нагрузка для III р-на – 180 кг\м2 Геологические особенности строительной площадки выявляются путем инженерно-геологических изысканий. Изыскания были выполнены предприятием п/я Р-6453 в сентябре 2008 г. Целью изысканий служило изучение физико-механических свойств грунтов в основании фундаментов. Для выполнения поставленной цели бурятся 2 скважины глубиной по 16,5 м. Из скважин для лабораторных исследований отобрано 6 монолитов и 18 образцов нарушенной структуры. Бурение скважин проводилось в котловане глубиной 1,5 м. Скважинами был вскрыт следующий геолого-литологический разрез, представленный средне, верхнечетвертичными покровными отложениями и осадками мелового и верхнеюрского возраста. Покровные отложения представлены: супесями лессовыми, просадочными, серо-палевыми, твердыми мощностью 3 м; суглинками серо-палевыми, мягкопластичными мощностью 1,5 м;  суглинками серо-палевыми, твердыми мощностью 4 м. Осадки мелового возраста представлены: суглинками бурыми и темно-бурыми с гнездами глины, в подошве слоя прослоями песка, твердыми и полутвердыми мощностью 6 м; песками серого и желтого цвета, средними плотными маловлажными мощностью 1,5 м. Осадки верхнеюрского возраста представлены глиной темно-серого цвета, твердой мощностью 3 м. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 10

Супесь обладает просадочными свойствами на полную мощность. Величина относительной просадочности определена равной 0,020, начальное просадочное давление 0,8 кН/см2. расчетные характеристики грунтов приведены в таблице 1.1 Таблица 1.1 – Расчетные характеристики грунтов Номенклатурные слой грунта Плотно сть грунта г/см3 Коэффи циент пористо сти Модуль деформ ации, МПа Удельн ое сцеплен ие, КПа Супесь просадочная Суглинок Суглинок мягкопластичный Суглинок Песок средний Глина 1,62 1,71 0,800 0,750 5,6 11,0 4 11  1,88  0,673    13,0   Угол внутренн его трения, град. 24 24 Расчетное сопротивле ние  150  400 250  23   23       Грунтовые воды не обнаружены. Вечная мерзлота отсутствует. Класс по долговечности – 2. Категория помещения хранения автомобилей – взрывоопасная. В блоке технического обслуживания имеются помещения категории В. На генплане кроме проектируемого здания расположены магазин запчастей, открытая автостоянка, открытая площадка с эскалаторами для ремонта автомобилей. Газо-, водо-, электроснабжение от существующих сетей. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 11

1.2 Технологическое и функциональное решение Проектируемый гараж предназначен в основном для временной стоянки автомобилей, поэтому в нем особенно четко отлаживается управление процессом постановки автомобилей. Гараж имеет накопительные площадки, которые могут принять на себя пиковый наплыв автомобилей в начале и конце рабочего дня и тем самым в значительной мере снизить скопление ожидающих автомобилей на подъездных путях к гаражу и устранить препятствия для основного транспортного потока. Для снижения времени ожидания предусматривается несколько въездов и выездов, а также несколько рамповых систем. Гараж так вписывается в улично-дорожную сеть, что к нему можно подъезжать по прямой дороге. При этом фасад гаража с подходами для пешеходов выходит на главную автомагистраль, а въезды и выезды на боковые улицы. Исходя из условий безопасной эксплуатации и организации беспрепятственного движения автомобилей, запроектированы раздельные рампы для въезда и выезда. В рампах предусматривают дополнительное расширение проезжей части. Одноходовые винтовые рампы требуют наличие отдельных въезда и выезда со сторон торцов. При повороте на 180 осуществляется подъем по рампе на высоту этажа. Башня рампы обеспечивает прямую связь с требуемым этажом без проезда по другим этажам, это позволяет создать сквозное движение и экономит время езды. Управление наружными воротами, предназначенными для въезда и выезда подвижного состава с поточных линий ЕО, ТО-1 и ТО-2 сблокировано с работой транспортных устройств с управлением воздушно-тепловыми завесами. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 12

По гаражным правилам места хранения в гаражах для легковых автомобилей имеют длину 6 м и ширину 3 м ширина проездов при перпендикулярном расположении мест стоянок 7,2 м. Для эксплуатации гаражей важно соблюдать четкую организацию движения транспорта, которая во многом определяется общим архитектурноконструктивным решением здания. 1.3 Объемно-планировочное решение Здание гаража в плане представляет собой прямоугольную форму. С двух сторон в осях 47 и 1215 к фасадам пристроены винтовые одноходовые рампы, служащие для въезда и выезда машин, причем для подъема машин на этажи служит рампа в осях 47 для спуска машин – рампа в осях 1215. На винтовой радиус рампы попадают через разъездную площадку размерами 8,6×19,4 м. Кроме того, к зданию в осях БГ и 1517 пристроены прямоугольные блоки лестничных клеток, оборудованные грузопассажирскими лифтами и служащие для подъема владельцев и их багажа на этажи и спуска их оттуда. Каждый блок имеет по два грузопассажирских лифта, грузоподъемностью 1000 кг, рассчитанных на 12 человек. Здание в своем составе имеет следующих помещения: места хранения автомобилей, вытяжную и приточную венткамеры, пункты пожаротушения, въездную и выездную рампы, помещения охраны, лифтовые шахты, лестничные клетки, проезды, хозяйственные помещения, мастерскую по ремонту ходовой части и балансировки колес с помещением для обслуживающего персонала и кладовой запчастей и инструмента. Кроме того, в состав гаража входит встроенный блок технического обслуживания автомобилей, имеющих в своем составе следующие помещения: участок технического обслуживания со слесарной мастерской, кладовые запчастей, клиентскую, комнаты оформления услуг, кабинет директора, контору, мужские бытовые помещения, женские бытовые Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 13

помещения, уборные женские, уборные мужские с кладовой МОП, комната приема пищи, кладовая автопринадлежностей. Участок вулканизации, кладовые ГСМ, аккумуляторная, мойки, тамбур. Размеры перечисленных выше помещений указываются в экспликации помещений (см. графическую часть лист 3). Здание гаража запроектировано семиэтажным. Для удобства эксплуатации въезды и выезды на этажи решаются раздельными по двум обособленным рампам. Число рамп и их тип определяется расчетом в соответствии с ТСН 21-301-2001 п.2.3, исходя из условий эвакуации всех автомобилей из здания в течении 1 ч при движении автомобилей со скоростью 15 км/ч и интервалом между ними 20 м. Рампы одноходовые, количество 2. Продольный уклон криволинейных рамп 13%. Это условие обеспечивается внутренним радиусом поворота - 5,4 м и наружным радиусом поворота - 9,2 м. С обеих сторон проезжей части рамп предусматриваются колесоотбойные устройства (барьеры) высотой 0,1 м и шириной 0,2 м. Расстояние от пола проезжей части рампы до выступающих строительных конструкций составляет 3 м. Рампы имеют естественное освещение. Здание гаража имеет полный каркас. Шаг колонн в продольном направлении составляет 6 м, в поперечном направлении 6 м и 7,2 м. По длине, в осях 1-17, здание разделено на две части температурным швом, длина каждого температурного блока составляет 42 м. Ширина здания составляет 38 м. Высота этажа 3,3 м, что обусловлено размерами колонн по принятой серии. Хранение и размещение автомобилей боксовое, размер бокса 6×3 м. Ограждение сетчатое с раздвижными воротами. Здание спроектировано под первую категорию подвижного состава, в которую входят автомобили длиной до 6 м включительно и шириной до 2,1 м включительно. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 14

Производственно-складские помещения технического обслуживания и технического ремонта первой категории размещены в одном здании с помещением хранения подвижного состава. При этом помещения хранения подвижного состава отделяются от других помещений противопожарными стенами второго типа. Помещения хранения подвижного состава отделяются от рамп противопожарными перегородками первого типа. Проемы в перегородках закрываются противопожарными воротами. В помещениях колесоотбойные хранения устройства подвижного вдоль стен, состава к предусмотрены которым автомобили устанавливаются продольной и торцевой стороной. Высота колесоотбойных устройств составляет для автомобилей первой категории не менее 0,12 м. Расстояние от края колесоотбойного устройства до стены при установке автомобилей параллельно стене 0,4 м, перпендикулярно стене на 0,3 м больше заднего или переднего свеса автомобиля. В здание гаража автомобилей устраивается сетчатое ограждение для каждого места хранения автомобиля независимо от вместимости и этажности здания. Помещения хранения подвижного состава запроектировано без естественного освещения. Количество наружных ворот в здании для въезда и выезда из помещений хранения, постов технического обслуживания подвижного состава, расположенных на первом этаже принимается равным четырем исходя из следующих условий: при количестве автомобилей свыше двухсот – 2 ворот и дополнительно 1 ворота на следующие двести автомобилей. Для выезда со второго и выше этажей дополнительно к количеству наружных ворот, рассчитанных для выезда с первого этажа, предусмотрены одни наружные ворота на каждую полосу движения по рампам. Рампы имеют непосредственный выезд наружу. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 15

Размеры наружных ворот для въезда и выезда подвижного состава приняты с учетом габаритов приближения, указанных в нормах технического проектирования предприятий автомобильного транспорта. Для эвакуации людей из помещения гаража служат лестничные клетки. Эвакуационные пути должны обеспечивают безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещении здания, через эвакуационные выходы. Число эвакуационных выходов из зданий с каждого этажа и из помещений принимается в соответствии с ТСН 21-301-2001 их два. Эвакуационные выходы расположены на расстоянии 48 м друг от друга. В соответствии с нормами ширина путей эвакуации 3 м; дверей – 1 м, что также обеспечено в проектируемом здании. Высота прохода на путях эвакуации составляет 3 м в полу. На путях эвакуации перепады высот и выступы, за исключением порогов в дверных проемах отсутствуют. Двери на путях эвакуации открываются по направлению выхода из здания. Высота дверей в свету на путях эвакуации 2,1 м, высоту дверей и проходов, ведущих в помещения без постоянного пребывания в них людей, допускается уменьшить до 1,9м. Двери лестничных клеток, ведущие в общие коридоры и лифтовые холлы, имеют приспособления для самозакрывания и уплотнения в притворах. Ширина двери лестничной клетки должна быть не менее ширины марша лестницы. Ширина марша лестницы не менее ширины эвакуационного выхода в лестничную клетку и составляет 1200 мм. Ширина лестничных площадок принимается не менее ширины марша и составляет 1,5 м. Перед входом в лифты устраивается лифтовой холл шириной 100 мм для пропуска рукавов пожарных шлангов в случае пожара. Ширина проездов с учетом пешеходных дорожек из условий эвакуации составит 7,2 м. Ширина эвакуационного выхода из помещений принимается в зависимости от общего количества эвакуирующихся людей и составляет 1,5 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 16

м. Расстояние по коридору от двери наиболее удаленного помещения площадью не более 1000 м2 до выхода в ближайшую лестничную клетку между двумя выходами 25 м в тупиковый коридор 20 м. В качестве эвакуационных выходов могут быть использованы также наружные ворота, так как они без порогов или с порогами высотой не более 0,1 м. Размер калиток и их размещение отвечают требованиям, предъявляемым к эвакуационным выходам. Расположение ворот в помещениях хранения, технического обслуживания и технического ремонта (при количестве ворот более единицы) рассредоточены. Для зданий высотой 10 м и более от планировочной отметки до карниза или верха наружной стены предусмотрены выходы на кровлю из лестничных клеток или по наружным лестницам. В здании предусматриваются лестницы по периметру не реже, чем через 200 м. Так как ширина здания не превышает 150 м, а со стороны противоположной главному фасаду имеется линия противопожарного водопровода, то на главном фасаде здания противопожарные лестницы не предусмотрены. Выходы из лестничных клеток на кровлю предусмотрены по лестничным маршам, с площадкой перед выходом через противопожарные двери второго типа. В местах перепада кровли более чем на 1 м предусматриваются наружные пожарные лестницы независимо от высоты здания. Для подъема на высоту от 10 до 20 м и в местах перепада высот кровель от 1 до 20 м принимают пожарные лестницы первого типа (вертикальные стальные шириной 0,7 м).для подъема на высоту более 20 м – второго типа (маршевые стальные с уклоном 6:1 шириной 0,7 м). Для выполнения отдельных видов или группы работ технического обслуживания и технического ремонта подвижного состава с учетом их Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 17

противопожарной опасности и санитарных требований предусмотрено отдельное помещение, выделенное противопожарными перегородками. К таким помещениям относится помещение склада горюче-смазочных материалов. Так как блок обслуживания и ремонта автомобилей рассчитан на две части, то в соответствии с нормами слесарно-механическая мастерская изолируется от основных помещений постов технического обслуживания. Для хранения запасных частей и материалов предусматриваются отдельные помещения: а) двигателей, агрегатов, узлов, деталей не пожароопасных материалов; б) автомобильных шин; в) смазочных материалов. Участки для выполнения сварочных работ обеспечиваются централизованным снабжением газом. Хранение баллонов кислорода и ацетилена в количестве до 10 шт производится в отдельных металлических шкафах, устанавливаемых в простенках между оконными и дверными проемами снаружи производственных зданий с расстоянием 0,5 м до края простенка. Помещение для хранения смазочных материалов с размещением емкостей для свежих и отработанных масел располагают у наружной стены здания с непосредственным выходом наружу. В помещениях постов технического обслуживания и технического ремонта подвижного состава допускается хранение свежих и отработанных смазочных масел в резервуарах общей емкостью не более 5 м3, размещаемых в помещении или в приямке, а также установка напольного оборудования для транспортировки смазочных материалов. Помещение технического обслуживания и ремонта автомобилей оборудуется Изм. Лист № докум. подвесным Подпись Дат а кран-балкой грузоподъемностью 1 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 т, Лист 18

предназначенным для перемещения грузов, подъема транспортных средств. Кроме того для этих целей служат подъемники различной грузоподъемности. Помещение технического обслуживания и ремонта автомобилей включает в свой состав несколько участков различающихся по своему функциональному назначению. Сюда входят: слесарная мастерская, участок по ремонту двигателей, кузовной ремонт, участок общетехнического ремонта автомобилей. 1.4 Конструктивные решения здания Основной несущей конструкцией здания является каркас. Многоэтажная рама каркаса состоит из колонн, жестко заделанных в стаканы фундамента, которые установлены на свайном ростверке. На консоли колонн опираются ригели с плитами покрытия. Узлы сопряжения ригелей с колоннами шарнирные. Система каркаса связевая. Ригели каркаса в такой схеме работают на однопролетные балки. Каркас связевой системы несет только вертикальные нагрузки, а горизонтальные воздействия (ветровые нагрузки) воспринимаются поперечными стенами, стенами лестничных клеток, лифтовых шахт, а также винтовых рамп. Плиты перекрытия и покрытия образуют жесткие горизонтальные диски за счет сварки закладных деталей плиты с закладными деталями ригеля, а также анкеровки плит между собой и с кирпичными стенами. Это также увеличивает жесткость пространственную здания жесткость обеспечивается здания. установкой Пространственная диафрагм жесткости в продольном и поперечном направлениях, а также кирпичными стенами лестничной клетки и рамп. Кроме того перекрытия здания за счет сварки закладных деталей плит перекрытия с закладными деталями ригеля создает жесткий горизонтальный диск, который также обеспечивает пространственную жесткость и геометрическую неизменяемость здания. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 19

Лестничные клетки с лифтовыми шахтами, а также винтовые рампы образуют ядра жесткости. Стыки между стойками каркаса выполняют по высоте через три этажа на 1 м выше пола этажа. Колонны используются высотой на три этажа. Все несущие конструкции здания объединены в типовой каркас, выполненный по серии 1.020. по этой серии используется сетка колонн 6×6 м, однако каждый третий пролет имеет размер 7,2 м из соображений удобства эксплуатации помещений. Все колонны во всех продольных и поперечных рядах имеют квадратное сечение размером 400×400 мм и расположенных симметрично относительно продольных и поперечных разбивочных осей (привязка центральная). Наружные стены продольные и торцевые располагаются с привязкой 220 мм по отношению к соответствующим разбивочным осям. При этом между колонной и стеной образуется зазор при сечении колонн 400×400 мм равный 20 мм. В средней части здания устраивается температурный деформационный шов. В результате каждый температурный отсек получается длиной по 42 м, что соответствует нормам. В зданиях со сборными железобетонными каркасами температурные швы образуются в результате двух рядов колонн. 1.4.1 Фундаменты Под здание гаража проектируем свайные фундаменты. По характеру работы в грунте сваи являются висячими. Под каждую колонну запроектировано четыре сваи, расположенные по четырем углам ростверка. Расстояние между сваями принимается 1,8 м. Сваи объединены монолитным бетонным ростверком. Сваи заделываются в ростверк на 50 мм. Толщина ростверка 450 мм. Размеры ростверка в плане 2400×2100 мм, причем длинная сторона расположена вдоль здания. На ростверк устанавливается Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 20

сборный железобетонный фундамент по серии 1.020. Под железобетонным фундаментом подстилающий слой бетона толщиной 20 мм. Фундаменты крайних осей выполнены монолитными из бетона класса В 25. Ростверк выполняется размером 900×900 мм из бетона того же класса. Кроме фундаментов стаканного типа в здании используются ленточные сборные железобетонные фундаменты под кирпичные стены. Под стены, также как и под колонны забиваются сваи с шагом 1,5 м. Ряд свай объединяется монолитным железобетонным ростверком шириной 500 мм и высотой 450 мм. Он выполняется из бетона класса В 15. Армируется ростверк двумя сварными плоскими каркасами, объединенными в пространственный каркас соединительной арматурой. Глубина заделки свай в ростверк 50 мм. На ростверк на растворе слоем 20 мм устанавливают бетонные блоки – стенки фундамента. Ширина стенок в зависимости от толщины стены 400 мм или 500 мм высота блоков стенок 580 мм, длина 780 мм или 2360 мм. Швы между блоками заполняют цементно-песчаным раствором марки М 100. В целях защиты стен здания от увлажнения грунтовой водой, поднимающейся по порам материала стен, устраивают гидроизоляцию. Она состоит из двух слоев рубероида, склеенных битумной мастикой, и укладываемых в горизонтальные швы на уровне 15 см от тротуара. Вертикальную гидроизоляцию делают путем обмазки горячим битумом в два слоя поверхности стен, соприкасающихся с грунтом. Сборные железобетонные фундаментные балки имеют тавровое сечение. Высота балки 400 мм; ширина верхней грани 520 мм. Длина балок составляет 4300 устанавливаемые мм. на Балки уступы укладывают фундамента. на По бетонные столбики, фундаментным балкам укладывают гидроизоляцию, а для предотвращения деформации балок от возможного пучения грунтов делают подсыпку из шлака или песка. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 21

Стены 1.4.2 Стены здания гаража изготавливают из керамзитобетонных панелей. Объемный вес керамзитобетона, используемого для изготовления панелей γ=600 кг/м3. Толщина стен устанавливается теплотехническим расчетом и составляет 200 мм. В местах установки ворот, а также оконных и дверных проемов делаются кирпичные вставки из силикатного кирпича марки по прочности М 150 по морозостойкости F 25. Кладку ведут на цементнопесчаном растворе марки М 100 с горизонтальной и вертикальной расшивкой швов. Система перевязки швов – многорядная. Стены лестничных клеток и винтовых рамп также выполняются из силикатного кирпича. Кладка стен снаружи производится под расшивку, изнутри впустошовку, подразумевающую дальнейшее оштукатуривание. В углах и пересечениях стен, а также через каждые 5-6 рядов кладка по высоте армируется арматурной сеткой из арматуры класса Вр-І(В500) диаметром 4 мм. Размер ячейки сеток 50×50 мм. Толщина стен из кирпича 510 мм. Кирпичные вставки стен устанавливают на фундаментные балки, передающие нагрузку от стен фундаментам под колонны. Стены из крупных панелей крепят непосредственно к элементам каркаса (колоннам). Низ первой по высоте панели совмещают с отметкой чистого пола здания. Панели к колоннам крепятся при помощи закладных деталей, которые привариваются к закладным деталям панелей и колонн. В качестве герметизирующего материала используются прокладки из гернита. При заделке швов бетонной поверхности прокладывают мастичныйизол. От солнечного воздействия и увлажнения эластичные прокладки защищают снаружи и изнутри расшивкой специальной дегтевой мастикой, представляющей собой смесь полиизобутилена с раствором резины и тонкоизмельченным заполнителем. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 22

Перегородки 1.4.3 Перегородки изготавливаются из силикатного кирпича марки по прочности М 150 по морозостойкости F 25 на цементно-песчаном растворе марки М 100. В помещениях санузлов и других помещениях с влажным режимом перегородки выполняются из глиняного кирпича марки по прочности М 100. Кладку перегородок выполняют с перевязкой швов. В перегородке выполняют вертикальное и горизонтальное армирование проволокой диаметром 5 мм класса Вр-І (В500). Перегородки устанавливают непосредственно на несущие конструкции перекрытий. В местах их опирания и примыкания к ним пола устраивают звукоизоляционные прокладки, повышающие звукоизоляцию конструкции. Прокладки изготавливают из проантисептированных брусьев. В примыкании перегородок к капитальным стенам шов должен быть плотно проконопачен войлоком, смоченным в алебастровом растворе, и заделан цементно-песчаным раствором. Перегородки не доводятся до потолка на 10-15 мм. Зазор между перегородками и потолком тщательно законопачивают паклей, смоченной в алебастровом растворе, и заделывают цементно-песчаным раствором с обеих сторон на глубину 20…30 мм, что обеспечивает звукоизоляцию. Покрытие 1.4.4 Покрытие совмещенное невентилируемое выполняется из железобетонных пустотных плит по серии 1.020. Водоотвод с покрытия внутренний организованный через водоприемные ливневые воронки. Несущими элементами перекрытия являются ригели, опирающиеся на консоли колонн. Плиты крепят к полкам ригеля приваркой закладных деталей вмонтированных в опорные ребра плит по углам. Швы между плитами заполняют цементным раствором. На выровненную поверхность плиты наклеивается пароизоляция – один слой рубероида на мастике. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 23

В качестве утеплителя используют керамзитовый гравий объемным весом 600 кг/м3. По утеплителю устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Кровельный ковер выполняют из четырех слоев рубероида на битумной мастике с защитным слоем гравия, втопленным в битумную мастику. В местах примыкания гидроизоляционного ковра к вертикальным поверхностям (парапетным стенам) ковер отгибается вверх на 30 см. Водопроводные воронки выполняются чугунными. Их присоединяют к стоякам диаметром 100 мм и располагают через 24 м из расчета 300 м2 площади кровли на одну воронку. Детали воронок устанавливают в отверстие плит покрытия на выровненную горизонтальную поверхность. На водосливную воронку наклеивают бумагу, пропитанную битумом, поверх которой устраивают гидроизоляционный ковер к воронке. После установки колпака на кольцо, места сопряжения заливают битумом М 4 и устраивают защитный слой из гравия и крупного песка, втопленного в мастику, вплотную к колпаку. Уклон для стока воды к воронкам вдоль ендовы образуют изменением толщины слоя утеплителя, образуя между воронками водоразделы. Ендовы обклеивают пятислойным ковром с защитным слоем гравия, втопленным в горячую мастику. 1.4.5 Оконные и дверные заполнения, лестничные площадки и марши Крепление рамы к стене производится посредством анкеров или специальных монтажных пластин, если они предусмотрены. Естественно, перед закреплением рамы необходимо демонтировать стеклопакет и снять створки. Для креплений в раме с внутренней стороны при помощи дрели проделываются отверстия под анкеры — по три на вертикальных стенках и по два на горизонтальных. Диаметр их равен 8-10 мм, в зависимости от Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 24

применяемых метизов. Шов (пенополиуретановымгерметиком). задувается Они монтажной обеспечивают пеной надлежащую плотность материала после расширения и отличную теплоизоляцию. Подоконник заходит под раму не более чем на два сантиметра. Проем под ним запенивается или заделывается раствором, в зависимости от высоты подоконника над стеной. С внешней стороны устанавливается отлив, обеспечивающий отведение дождевой воды, стекающей по окну от стены. Откосы на окна ПВХ устанавливаются разнообразные — пластиковые, гипсокартонные, штукатурные. Заполнение дверного проема состоит из дверной коробки и одного или двух дверных полотен (в зависимости от ширины проема). В здании двери различаются на наружные, входные, тамбурные, дымозащитные. Двери имеют ширину: однополые 900 и 1100 мм; двуполые 1200 и 1500 мм. Двери, расположенные на пути эвакуации должны открываться наружу. Дверные коробки выполняют из брусков толщиной 57 мм. Они состоят из косяков вершника и порога, в которых отобраны четверти по толщине дверного полотна. При устройстве над дверью светового проема в коробках предусматривают горизонтальный импост, разделяющий дверное полотно и фрамугу. Крепление деревянных дверных коробок в каменных стенах аналогично креплению оконных. При установке деревянных коробок в перегородках сечения элементов коробки должно соответствовать толщине перегородки вместе с ее отделочными слоями. Дверные полотна выполняют щитовыми. Их изготавливают из щитов, представляющих собой столярную плиту или решетчатую конструкцию из брусков, оклеенных с двух сторон фанерой или древесно-волокнистыми плитами. В проемах, устанавливают ведущих трудно из лестничной сгораемые клетки деревянные на двери, крышу, обшитые кровельной сталью по асбесту. Аналогично защищают деревянные коробки таких дверей. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 25

К дверной фурнитуре относятся шарнирные петли, ручки, врезные замки и задвижки. Размеры и тип ворот зависит от габаритов транспортных средств. В здании применяются распашные и раздвижные ворота. Высота нижнего яруса каркаса независимо от размеров ворот принимается равной 2,08 м. Ворота оборудуются приборами для ручного открывания и запирания, а также и механическим приводом. Наружная и внутренняя отделка 1.4.6 Внутренняя отделка зданий заключатся в следующем. В помещениях с нормальным и сухим режимами эксплуатации: помещения хранения автомобилей, венткамеры, пункты пожаротушения рампы – стены затираются на всю высоту, штукатурятся, а затем производится известковая побелка, однако в помещениях хранения автомобилей стены, кроме того окрашиваются масляной краской на высоту 1,8 м. В помещениях технического обслуживания и ремонта автомобилей кроме моечного отделения, аккумуляторной и склада горюче-смазочных материалов – оштукатуриваются, затираются, окрашиваются клеевой побелкой. Низ стен на высоту 2,5 м окрашивается масляной краской. В моечной, складах горюче-смазочных материалов, аккумуляторной стены оштукатуриваются и на всю высоту облицовываются керамической плиткой. Такой же тип отделки выполняется в санузлах. Во всех остальных помещениях производится штукатурка, затирка, известковая побелка стен. Низ стен окрашивается масляной краской на высоту 1,8 м. Потолки во всех помещениях, кроме помещений с влажным и мокрым режимом затирают и белят известковой побелкой. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 26

В помещениях с влажным и мокрым режимом санузлы, моечная, а также помещения аккумуляторной, склада горюче-смазочных материалов потолки затираются и производится клеевая окраска. На лестничных клетках выполняется штукатурка стен, затирка, водоэмульсионная окраска, потолки затираются и производится клеевая окраска. Все поверхности деталей и конструкций должны быть подготовлены . Внутренние стены и перегородки штукатурятся. Окраска и штукатурка улучшенная. Окна и двери окрашиваются масляной краской за два раза. Конструкция полов зависит от технологического процесса помещений. К конструкции пола кроме обычных требований необходимо также предъявлять дополнительные: повышенная механическая прочность, жаростойкость, неистираемость, водонепроницаемость. Конструкция пола состоит из покрытия и основания. Ряд полов между покрытием и основанием имеет прослойку в виде песка, шлака, битумной мастики. Толщина основания под полом, его прочность зависит от нагрузки на полы и характера подстилающих грунтов. Если полы или подготовки под них монолитные, то устраивают деформационные швы. При устройстве в здании деформационного шва, последний устраивают и в монолитных слоях конструкции полов. Так в помещениях хранения автомобилей в первом этаже на отметке 0.000 устраиваются монолитные полы с покрытием из бетона мозаичного состава класса В 20. Толщина покрытия составляет 20 мм. Подстилающим слоем является бетон класса В 15 толщиной 140 мм. Кроме того в конструкцию этих полов входит прослойка из щебня и песка. Толщина слоя щебня составляет 140 мм, слоя песка 300 мм. Основанием под полы является утрамбованный щебнем грунт. В помещениях винтовых рамп на отметке 0.000 покрытием является бетон класса В 15 толщиной 20 мм. Подстилающий слой также Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 27

бетон класса В 15 толщиной 140 мм. В качестве прослойки здесь также как и в полах помещения хранения автомобилей используются два слоя: слой песка толщиной 300 мм и слой щебня толщиной 140 мм. Основанием также как и в первом случае является утрамбованный грунт. На следующих этажах в тех же помещениях основанием под покрытие является железобетонная плита , т.е. в помещении хранения автомобилей покрытие из бетона мозаичного состава класса В 20 толщиной 200 мм укладывается на железобетонную пустотную плиту. В помещении рампы на плиту укладывается покрытие из бетона класса В 15 толщиной 20 мм. В помещениях технического обслуживания и ремонта автомобилей, склада горюче-смазочных материалов, аккумуляторной, санузлах покрытием является керамическая плитка толщиной 13 мм, уложенная на слой цементнопесчаного раствора марки М 50. Основанием под эти полы также является грунт, утрамбованный щебнем. Подстилающий слой – бетон класса В 15 толщиной 140 мм, а также прослойки из щебня толщиной 140 мм и песка толщиной 300 мм. В помещениях отдыха обслуживающего персонала, клиентской, конторы, помещении охраны покрытием полов является линолеум на теплоизолирующей подоснове. Наружная отделка стен заключается в кладке стен под расшивку, а также окраска клеевыми и масляными составами фасадов и столярных изделий. Для сообщения между этажами здания служат лестницы. В здании применяются сборные железобетонные лестницы, состоящие из лестничных площадок, лестничных маршей, а также лестничных перил. Для обеспечения долговечности строительных конструкций предусматриваются мероприятия по снижению концентрации агрессивных газов и пыли. К ним относятся: герметизация оборудования, очистка выбрасываемых газов, вентиляция помещений. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 28

Коррозионная стойкость железобетонных конструкций зависит от вида и качества цемента и заполнителя, плотности бетона, толщины защитного слоя, вида арматуры и т.д. Она повышается такими способами как окрашивание. Открытые поверхности стальных закладных деталей окрашивают. 1.5 Генеральный план участка При проектировании генерального плана предприятий по обслуживанию автомобилей необходимо соблюдать требования ТСН 21-3012001. На территории гаража предусмотрены две функциональные зоны – эксплуатационная и производственная. Эксплуатационная зона предназначена для организации приема, выпуска и межсменного хранения подвижного состава. Производственная зона предназначена для размещения зданий и сооружений, для производства технического обслуживания и технического ремонта автомобилей. Территория гаража ограждается в соответствии с требованиями ТСН 21-301-2001. На территории гаража предусмотрено два выезда. Проем ворот в ограде составляет 4,5×5 м. Ворота основного въезда на территорию гаража рекомендуют отступать от красной линии на расстояние 6 м. Перед воротами основного въезда на территорию предприятия предусматривается накопительная площадка. Территория гаража расположена на земельном участке, ограниченном с двух сторон двумя проездами общего пользования. Ворота основного въезда размещаются со стороны проезда с наименьшей интенсивностью движения автотранспорта. Въезд на территорию предприятия должен предшествовать выезду, считая по направлению движения по проезду общего пользования. На Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 29

территории гаража предусмотрено движение в одном направлении без встречных и перекрещивающихся потоков, поскольку количество мест хранения автомобилей больше 50. Проектом на строительство гаража предусмотрено размещение открытой стоянки автотранспорта с продажей автомобилей, магазина автозапчастей, грязеотстойников, емкости для сбора ливневых вод, открытая площадка технического обслуживания автомобилей, столовая. Перед въездом в гараж устроена накопительная площадка для ожидания въезда в помещения, вокруг здания гаража устроен кольцевой объезд, что обеспечивает беспрепятственное попадание пожарных машин в любую точку здания в случае пожара. Ширина проездов составляет 6 м. Так же предусмотрены разворотные площадки для разъезда возможно встретившихся автомобилей. Расстояние от открытых площадок от навесов, предназначенных для хранения и ожидания автомобилей до здания по обслуживанию автомобилей принимают: а) для производственных зданий и сооружений І и ІІ степени огнестойкости со стороны стен без проемов – не нормируется тоже со стороны стен с проемами – не менее 9 м; б) для административных и бытовых зданий І и ІІ степени огнестойкости – не менее 9 м. Исходя из этих требований, размещаем на территории гаража накопительные стоянки так, чтобы площадка въезжающего автотранспорта находилась со стороны, противоположной станции технического обслуживания и примыкала непосредственно к гаражу. Расстояние от площадок и навесов для хранения и ожидания подвижного состава до общественных зданий принимается в соответствии с требованиями ТСН 21-301-2001 и составляет 25м. Хранение автомобилей, перевозящих горюче-смазочные материалы, необходимые для нужд станции технического обслуживания предусматривают группами с общей вместимостью емкостей для перевозки Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 30

указанных материалов не более 100 м, но не более пятидесяти автомобилей. Расстояние между группами автомобилей для перевозки горюче-смазочных материалов, а также до площадок для хранения других автомобилей составляет 20 м. Расстояние от площадок хранения автомобилей для перевозки горюче-смазочных материалов до зданий и сооружений предприятия равно 50 м. До административных и бытовых зданий расстояние принимается также равной 50 м. Открытые площадки и площадки, расположенные под навесами для хранения подвижного состава имеют твердое покрытие и уклоны в продольном направлении осей автомобилей 1% и в поперечном 1%. Посты мойки и уборки автомобилей на открытой площадке или под навесами вертикальной планировкой обеспечивается уклон 3% в сторону трапов и исключается распространение сточных вод от мойки автомобилей на территории предприятия. Отвод поверхностных вод с территории гаража осуществляется путем горизонтальной планировки территории таким образом, чтобы создаваемый уклон отводил воду к люкам ливневой канализации, а также за счет естественного уклона местности. Покрытие площадок для хранения автомобилей, проездов, открытых площадок для технического обслуживания автомобилей бетонное. Покрытием дорожного полотна является бетон В 25, толщиной 160 мм. Транспортные дорожки для перемещения пешеходов состоят из элементов, что и дорожного полотна. Покрытие асфальтобетона класса В15. Озеленение территории заключается в высеве многолетних трав, посадке деревьев и кустарников. Процент озеленения территории 32%. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 31

1.6 Теплотехнический расчет ограждений 1.6.1 Расчет наружной стены гаража Исходные данные. Объект – гараж в г. Балашиха. Ограждающая конструкция – наружная стена. Рис. 2.1 Конструкция стены Расчетная температура внутреннего воздуха +5С. Относительная влажность воздуха 75%. Зона влажности нормальная. Расчетная зимняя температура наружного воздуха:  средняя наиболее холодных суток обеспеченность. 0,92 -31С;  средняя наиболее холодной пятидневки обеспеченность. 0,92 -28С; Расчет. Режим эксплуатации нормальный. Условия эксплуатации. В=8,7 Вт/м2С Н=23 Вт/м2С n=1 tН=4С. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 32

Таблица 2.1 – Параметры материалов Материал γ, кг/м3 λ, Вт/мС S,Вт/м2С 1 2 3 4 1 Керамзитобетон 1000 0,33 5,03 2 Цементно-песчаная 1800 0,76 9,6 штукатурка tН=-26С – средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 tН=tВ-tР=5-1=4С Находим максимальную упругость водяного пара, соответствующего температуре внутреннего воздуха tВ=5С Еb=870 кПа. Фактическая упругость водяного пара Еb=γb∙Eb/100=75∙870/100=652,5 Точка росы tр= 1С тр R0  1  5  26   0,891 м2С/Вт 4  8,7 Требуемое сопротивление теплопередаче из условия энергосбережения. Градусо-сутки отопительного периода ГСОП=(tB-tот.пер.)∙Zот.пер.=8,3∙207=1718,1 tот.пер.=-3,3С Zот.пер.=207 Для ГСОП=1718,1. R 0тр  0,8  R 0тр  0,891 RK  0,02 0,25   0,784 0,76 0,33 R0  1 1  0,784   0,942 8,7 23 тр R 0  0,972  R 0  0,891 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 33

1.6.2 Теплотехнический расчет бесчердачного перекрытия Исходные данные Объект – гараж в г. Балашиха. Ограждающая конструкция – бесчердачное перекрытие. Расчетная температура внутреннего воздуха +5С. Относительная влажность воздуха 75%. Зона влажности нормальная. Расчетная зимняя температура воздуха:  средняя наиболее холодной обеспеченностью 0,92 -26С. Расчет: Режим эксплуатации «А» В=8,7 Вт/(м2∙С) Н=23 Вт/(м2∙С) n=1 t=0,8(tв-tр)=3,2С Таблица 2.2 – Параметры материалов Материал γ, кг/м3 λ, Вт/мС S,Вт/м2С Гравий на битумной мастике 800 0,2 3,28 Четыре слоя стеклорубероида 600 0,17 3,53 Цементно-песчаный раствор 1800 0,76 9,6 Гравий керамзитовый 600 0,17 2,62 Плита железобетонная 2500 1,92 17,98 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 34

2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Расчет свайных фундаментов 2.1.1 Исходные данные В соответствии с расчетом, приведенным в технико-экономическом сравнении вариантов в качестве основного варианта для расчета принимаем сборный железобетонный стаканный фундамент, установленный на свайных ростверк. Длина свай, их сечение, а также расстояние между сваями принимаем в соответствии с расчетом в зависимости от геологических условий. Расчет производится по несущей способности, а также по предельно-допустимым осадкам. Ростверк свайного фундамента рассчитывается на продавливание. Под фундамент принимаем забивные железобетонные сваи. Арматура класса А400(А-III). Бетон тела сваи класса В25. Ростверк выполняется из тяжелого бетона естественного твердения класса В15. 2.1.2 Сбор нагрузок Собираем равномерно-распределенную нагрузку на 1м2 плиты перекрытия. Таблица 3.1 Вид нагрузки Нормативная кН/м2 1 I Постоянная Покрытие бетон В 25 толщиной 3см 1 × 1 × 0,03 × 25 Бетонная подготовка бетон В 7,5 δ = 5см 1 × 1 × 0,05 × 25 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а Расчетная кН/м2 2 Коэффициент надежности 3 0,75 1,3 0,975 1,25 1,3 1,625 4 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 35

Продолжение таблицы 3.1 1 Плита железобетонная δ = 22см 1 × 1 × 22 × 25 Итого Нагрузка от пяти перекрытий II Временная Равномернораспределенная. кН/м2 От пяти перекрытий Полная нагрузка 2 3 4 3 6 1,1 3,3 5,9 25 29,5 3 15 40 1,2 1,2 3,6 3,6 47,5 Таблица 3.2 – Сбор нагрузок на 1 м2 плиты покрытия Нагрузка Нормативная кН/м2 Коэффициент надежности Расчетная кН/м2 0,12 1,3 0,156 0,6 1,3 0,78 0,12 3 1,3 1,1 0,132 1,4 1 4,84 1,4 1,4 2,768 Четырехслойный рубероидный ковер Цементно-песчаная стяжка δ = 0,025см 1 × 1 × 0,025 × 4 Утеплитель гравий керамзитовый γ = 600 Плита железобетонная Временная от веса снегового покрова Итого Нагрузка, передаваемая на фундамент от веса перекрытия через колонну: N  AN пер  N покр   3647,5  5,768  1917,65 кН где А - грузовая площадь Нагрузка от веса колонн N к  0,4  0,4  2,5  11,7  99  2,25  95,4 кН Нагрузка на фундамент N  1917,65  95,4  2013,05 кН Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 36

Расчет фундамента 2.1.3 Материал ростверка – бетон В25 с расчетным сопротивлением осевому растяжению Rbt = 1,05мПа. Глубина заложения подошвы ростверка 1,5м. Для заданных грунтовых условий проектируем свайный фундамент из сборных железобетонных свай марки С 6-30 длиной L = 6м. размером поперечного сечения 0,3х0,3м и длиной острия   0,25 м. Площадь поперечного сечения сваи А = 0,3 × 0,3 = 0 ,09м2; периметр сваи и = 0,3 × 0,4 = 1,2. Расчетное сопротивление под нижним концом сваи при глубине погружения 7,5м для пылевато-глинистых грунтов припоказатели текучести I1 = 0,1 получаем R = 5,95. Для погружаемых свай находим значение коэффициентов условий работы грунта под нижним концом сваи (36) γск = 1; γсf = 1. Пласт второго слоя грунта, пронизываемого сваей делим на 2 части толщиной по 2м затем для слоев в зависимости от вида грунта находим расчетное сопротивление по боковой поверхности сваи: - для первого слоя палево-серой супеси просадочной при показателе текучести L<0 и средней глубиной заложения 2,5 мf1 = 0,045мПа; - для второго слоя суглинка серо-палевого f1 = 0,045мПа; твердого при I4 = 0,1, h2 = 4,5м и h3 = 6,5м, f2 = 0,054мПа; f3 = 0,059мПа; Несущая способность одиночной висячей сваи Ф  0  сr R  A  и   сi  f i  hi  Ф  1  1  5,950  0,09  1,2  10,045  2,5  0,054  4,5  0,059  6,5  1421 γс = 1 – коэффициент условий работы сваи в грунте Расчетная нагрузка, допускаемая на сваю по грунту: F Изм. Лист Ф к  1421  1020 кН 1,4 № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 37

γс = 1,4 – коэффициент надежности. Задаемся шагом свай а = 6, d = 6∙0,3 = 1,8м. Требуемое число свай: n n k N Ф 1,4  2013,05  2,76 1020 Окончательно принимаем число свай в фундаменте равным 4 и размещаем их по углам ростверка. Находим толщину ростверка. в 1 N 0,3 1 1,02 hp     в 2    0,32   0,37 м. 2 2 R  Rbt 2 2 1  1,05 где b – ширина сваи. Высота ростверка не менее hр = 0,05+0,37=0,42м. Окончательно принимаем hр = 0,45м. Расстояние от края ростверка до внешней стороны сваи по конструктивным требованиям назначаем равным  р  15 см. расстояние между сваями   18 м. Находим вес ростверка: G p  0,025  0,45  2,1  2,4  0,0567 мН. Нагрузка N ( N  G гр  G p ) приходящаяся  на одну сваю 2,526  0,0567  0,097   0,7 мПа  1,02 мПа n 4 G гр  1,05  2,1  2,4  0,0185  0,097 мН Для грунта первого слоя супеси серо-палевой просадочной с показателем текучести IL<0 b φII1 = 270 коэффициентом ё Для второго слоя суглинка серо-палевого твердого с IL = 0,1 и коэффициентом пористости е = 0,6, φII2 = 250 Определяем средний угол внутреннего трения грунтов, прорезываемых сваей. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 38

  IIсI 4    1 2  27   4  25   6,42  4 24 Найдем ширину условного фундамента: В1ус = 1,8 + 0,3 + 2 ∙ (2 + 2 + 2) tg 6,420 = 3,45 м; В2ус = 1,5 + 0,3 + 2 ∙ (2 + 2 + 2) tg 6,420 = 3,15 м. Вес грунта в объеме АБВГ G2 = 3,5 ∙ 3,45 ∙ 3,15 ∙ 0,045 + 4 ∙ 3,45 ∙ 3,15 ∙ 0,054 + 0,25 ∙ 3,45 ∙ 3,15 ∙ 0,059 = 4,22мН. Давление под подошвой условного фундамента определяем по формуле: Рср  2,013  4,22  0,054  0,0567  0,584 мПа. 3,15  3,45 Для супеси серо-палевого на которую опирается фундамент с показателем текучести IL<0 и коэффициента пористости е = 0,6, значение удельного сцепления сn = 0,012. По углу внутреннего трения φII = 250 найдем значение Мγ = 0,78; Мq = 4,11; Мc = 6,67. Определяем средний удельный вес грунтов, залегающих выше подошвы условного фундамента.  II  0,0185  3,5  0,0195  4  0,25  0,02  0,019 мН/м2 3,5  4  0,25 Для палево-глинистых грунтов с числами плотности IL<0 и отношением H/L>4 коэффициенты γс1=1,25; γс2=1. Определяем расчетное сопротивление грунта основания под подошвы условного фундамента:  c1   c 2    М   К z  b   II  M q  d1   II  M q  1  d 6   II  M c  C II  k 1,25  1   0,78  1  3,15  0,0185  4,11  7,5  0,019  6,67  0,012  0,81мПа 1,1 R Основное условие при расчете свайного фундамента соблюдено Рср = 0,584мПа<2 = 0,81мПа. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 39

2.1.4 Расчет осадок свайного фундамента Найдем ординату эпюры вертикального направления от действия собственного веса грунта на уровне подошвы условного фундамента n  zдд    i  hi , i1 где n – число слоев грунта; γi – удельный вес грунта; hi – толщина i-го слоя. На поверхности земли  zq  0; 0,2 zq  0; На уровне подошвы фундамента  zqo  0,0185 1,5  0,0978; 0,2 zqo  0,0056 мПа. На контакте первого и второго слоя  zq  0,0185  3,5  0,0648; 1 0,2 zqo  0,013 мПа. На контакте второго и третьего слоя  zq  0,0648  0,0195  4  0,1428; 0,2 zqo  0,029 мПа. 2 На контакте третьего и четвертого слоя  zq  0,1428  0,02  6  0,2628; 3 0,2 zqo  0,053 мПа Ордината эпюры вертикальных давлений по подошве условного фундамента  zqо  0,1428  0,02  0,25  0,1478 мПа. Полученные значения ординат эпюры вертикальных напряжений и вспомогательной эпюры переносим на геологический разрез. Определим вспомогательное давление под подошвой условного фундамента: р q  рср   zqo  0,584  0,1478  0,436 мПа. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 40

 b Найдем величину n   3,45  1,09 3,15 Зададим соотношением m=0,4. Тогда высота элементарного слоя грунта равна: n f  Проверяем выполнение уровня ni  0,4b ; 0,4  3,15  0,63 м. 2 0,63<1,26. условие выполняется. Затем построим эпюру дополнительных напряжений в сжимаемой толще основного условного фундамента, воспользовавшись формулой:  zp    p q где pq  p   zqд – дополнительное напряжение по подошве фундамента; δzqo- вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне фундамента.  zp1  1  0,486  0,436 мПа;  zp 2  0,947  0,436  0,426 мПа. Значение коэффициента α находим в зависимости от ширины подошвы фундамента и сопротивление m  2Z , по таблице 3.3. b Таблица 3.3 – Расчет эпюры напряжения α z  2pЭ 0,4 0,977 0,426 1,26 2,89 2,52 3,15 3,78 4,41 6,3 6,93 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 4 4,4 0,879 0,749 0,63 0,529 0,449 0,383 0,248 0,218 0,383 0,327 0,275 0,231 0,196 0,167 0,108 0,095 7,56 4,8 0,192 0,084 8,19 5,2 0,170 0,074 8,82 5,96 0,152 0,066 Грунт Z, м. Суглинок серо-палевый легкопластичный 0,63 Песок желтый плотный маловлажный Изм. Лист № докум. Подпись Дат а m 2Z b Е, мПа 32 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 41

Нижнюю границу сжимаемой толщи находим по точке пересечения вспомогательной эпюры и эпюры дополнительных напряжений, так как при вычислении осадок необходимо выполнение условия δz≥0,2. Как мы видим, эта точка соответствует мощности сжимаемой толщи Н = 9,45м. Найдем осадку фундамента, пренебрегая различием значения модуля общей деформации грунта на границах слоев. n hi   zpi i 1  oi S   , где β - безразмерный коэффициент равный 0,8; hi- толщина элементарного слоя,  zp  i  zi   zi1  – среднее арифметическое напряжение в элементарном 2 слое, εoi- модуль общей деформации элементарного слоя. S 0,8  0,63  0,436  0,426 0,426  0,383 0,383  0,327 0,327  0,275      25 2 2 2 2   0,275  0,231 0,231  0,196 0,196  0,167 0,167  0,143 0,143  0,124       2 2 2 2 2   0,8  0,63  0,124  0,108 0,108  0,095 0,095  0,084 0,084  0,074      32 2 2 2 2   0,074  0,066 0,066  0,059 0,059  0,054      0,058 м  5,8см. 2 2 2  Для производственных зданий с железобетонным каркасом предельнодопустимая осадка составляет S1 = 8см. в данном случае S1 = 5,8см < S = 8см. Следовательно фундамент удовлетворяет требованиям расчета по второй группе предельнодопустимых состояний. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 42

2.2 Расчет монолитного центрально-нагруженного фундамента Исходные данные 2.2.1 По крайним осям каркаса расположены монолитные железобетонные фундаменты, опирающиеся также как и сборные на монолитный ростверк, и изготавливаемые одновременно с ним. Применение монолитных фундаментов обусловлено простотой узла опирания фундаментной балки на фундамент, а также малой нагрузкой по крайним осям, что позволяет применить при одинаковой площади опирания на ростверк меньшей класс бетона и арматуры, а также меньший объем бетона, чем в типовых сборных фундаментах. Фундамент рассчитывается как ценрально-напряженный. Фундамент считается центрально-нагруженным, так как эксцентриситет не из расчета колонны не превышает случайного  0   а . Арматура в виде сварных сеток, рассчитанная из условия работы свесов на изгиб располагается по подошве. Фундамент проектируют двухступенчатым, так как Нf = 900мм. Класс бетона В25, арматура А400(А-III) , А240(А-I). Расчет фундамента 2.2.2 Для изготовления фундамента применяется бетон класса В25, арматура нижней сетки из стали класса А400(А-III) конструктивная арматура класса А240(А-I). Глубина заделки фундамента 1,5м. средний вес материала фундамента и грунта на его уступах.  m f  18,5  25  21,75 кН/м3 2 Расчетная характеристика материалов: – для бетона класса В25 Rb = 14,5мПа; Rbt = 1,05мПа; γb2 = 0,9. – Изм. Лист для арматуры класса А-III(А400) Rs = 360мПа. № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 43

Расчетная нагрузка на фундамент N = 1054,2кН. Сечение колонны 400х400. определяем нормативную нагрузку на фундамент по формуле: Nn  N1 f  1054,2  916,72 кН, 1,15 где γf – средний коэффициент надежности по нагрузке. Размеры подошвы фундамента назначается равными размерами ростверка 2,4 × 2,4м. Тогда площадь подошвы 5,76м. Определяем толщину фундамента. Вычисляем наименьшую высоту фундамента из условий продавливания его колонной по поверхности пирамиды при действии расчетной нагрузки. ho min   h0  bc 1 N1 0,4  0,4 1 1054,2       0,3 м, 4 2 0,9 Rbt  Psf 4 2 0,9  1,05  10 3  239,05 где Рsf  N1 1054,2   239,05 кН/м2 – напряжение в основании фундамента As 5,76 от расчетной нагрузки. Полная минимальная высота фундамента Нfmin = h0+аb = 30 + 4 = 34cм, где аb = 4см – толщина защитного слоя бетона. Высота фундамента в зависимости от условий заделки колонны в зависимости от размеров сечения. Н = 1,5hc + 25 = 1,5∙40 + 25 = 85см. Из конструктивных соображений, учитывая необходимость надежно заанкерить стержни продольной арматуры при жесткой заделке колонны в фундаменте, высоту фундамента рекомендуется также принимать равной не менее Нf ≥ hgf + 20 = 65 + 20 = 85см. hq – глубина стакана фундамента равная 30 ∙ d1 + δ = 30 ∙ 2 + 5 = 65см; d1 – диаметр продольных стержней колонны; δ = 5см – зазор между торцами колонны и дном стакана. Принимаем высоту фундамента Н = 85см. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 44

Число ступеней 2. Высота ступени 30см – из уровня обеспечения бетона достаточной прочности по поперечной силе без поперечного армирования в наклонном сечении. Расчетные сечения: 3–3 по грани колонны, 2–2 по грани верхней ступени и 1–1 по нижней границе пирамиды продавливания. Минимальная рабочая высота ступени принимается конструктивно h = 30см; hо1 = 30 - 4 = 26см. Проверяем соответствие рабочей высоты нижней ступени условию прочности по поперечной силе без поперечного армирования в наклонном сечении 1–1. На 1 м ширины этого сечения поперечная сила равна: Q1  0,5  а  hc    h0   Pse  0,5  2,1  0,4  2  0,81  239,05  9,56 кН. Минимальное поперечное усилие Qb, воспринимаемое бетоном: Qb  b3  1   f   r     b2  Rbc  b  h0  0,6  0,9  1,05  100  85  26  125,307 кН. где φb3 = 0,6 – для тяжелого бетона; φf = 0 – для плит сложного сечения; φn = 0 – ввиду отсутствия продольных сил. Так Q1  9,56кН  Qb  125,3кН , как то условие прочности удовлетворяется. Размеры второй ступени принимаем так, чтобы внутренние грани ступени не пересекали прямую, проведенную под углом 450 к грани колонны на отметке верха фундамента. Проверяем прочность бетона на продавливание по поверхности пирамиды, ограниченной плоскостями, проведенными под углом 45 0 к боковым граням колонны F    Rbt  h0  U m , где F  N1  A0 fp  Psf  0,542 103  40,8 103  23,91  78,67 103 Н; Ас fp  hc  2h0   40  2  81  40,8  103 см2 – площадь основания пирамиды 2 2 продавливания; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 45

Um – среднее арифметическое между параметрами верхнего и нижнего оснований пирамиды продавливания в пределах полезной высоты фундамента h0. U m  4hc  h0   440  81  484 см; F  78,67  103 H  0,9  1,05100  81  484  3910,6  103 Н Условие против продавливания удовлетворяется. При подаче арматуры для фундамента за расчетные принимаем изгибающие моменты по сечениям соответствующих расположению уступов фундаментов. М I  0,125  Psf  a  a1   b  0,125  239,05  2,1  1,5  2,1  22,59 кНм; 2 2 М II  0,125  Psf  a  a2   b  0,125  239,05  2,1  0,9  2,1  90,36 кНм; 2 2 М III  0,125  Psf  a  hc   b  0,125  239,05  2,1  0,4  2,1  181,35 кНм. 2 2 Подсчет потребного количества арматуры в разных сечениях в одном направлении. АsI  MI 2259000   3,45 см2; 0,9  h01  Rs 0,9  26  365100 АsII  M II 9036000   6,4 см2; 0,9  h02  Rs 0,9  56  365100 АsIII  M III 18135000   8,37 см2. 0,9  h03  Rs 0,9  86  365100 Принимаем нестандартную сетку из арматуры диаметром 12мм класса А-III(А400) по сечению 3 – 3 с ячейками 20х20см с Аs = 12,44 в одном направлении. Процент армирования  AsIII 12,44  100   0,16% , что больше μmin = 0,1%, установленного b1  h03 90  84 нормами. Верхнюю ступень армируют конструктивно горизонтальными сетками С-2 из арматуры диаметра 8мм класса А240(А-I), установленными через Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 46

150мм по высоте, расположение сеток фиксируют вертикальными стержнями диаметром 8мм класса А240(А-I). Продольную арматуру стакана назначаем исходя из минимального процента армирования μmin = 0,0005. Аs = A/s = 0,0005 ∙ 90 ∙ 84 = 3,78см2 2.3 Расчет сборной железобетонной колонны Исходные данные 2.3.1 Материалом колонны является железобетон. Сжимающая сила приложена к колонне по оси элемента (е=М(N=0)). В данном случае учитывают только случайный эксцентриситет. Поэтому колонну h рассчитывают как условно ценрально-сжатую (  а  ). Колонна жестко 30 заделана в фундаменте, поэтому ее расчетная сила представляет собой стержень вертикальный с жестким защемливанием верхнего конца. Расчет производится по первой группе предельных состояний с учетом прочности так как гибкость колонны λ>4. Колонну армируют предельными стержнями из стали класса А400(А-III) и поперечным стержнями из стали А240(А-I). Класс бетона колонны В30. Для колонны седьмого этажа, которая значительно менее нагружена, уменьшаем класс бетона до В15. Консоль колонны прямоугольная. Она считается короткой, так как высота консоли   0,9  h0 . Консоль рассчитывается как горизонтальная балка с жестко заделанным одним концом. 2.3.2 Сбор нагрузок на колонну Грузовая площадь от перекрытия и покрытия при сетке колонн 6х6 равна 36м2. Подсчет нагрузок на колонну приведен в таблице 3.4. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 47

Таблица 3.4 – Нормативные и расчетные нагрузки Вид нагрузки Нормативная кН/м2 Коэф. надежности по нагрузке Расчетная кН/м2 0,12 0,6 0,12 3 3,84 1 0,7 0,3 4,84 1,3 1,3 1,3 1,1 1,4 1,4 1,4 - 0,156 0,78 0,132 3,3 4,368 1,4 0,98 0,42 5,768 0,75 1,25 3 5 1,3 1,3 1,1 - 0,975 1,625 3,3 5,9 2,1 0,9 8 1,2 1,2 - 2,52 1,08 9,5 От покрытия Постоянная от 4хслойного рулонного ковра цементно песчаная стяжка δ=0,025м утеплитель гравий керамзитовый плита железобетонная Итого Временная (снег) Кратковременная Длительная Всего от покрытия От перекрытия Бетонное покрытие δ=3см Бетонные подготовки δ=5см Плита железобетонная Итого Временная Кратковременная Длительная Всего покрытия Масса ригеля составляет h  b  p  0,55  0,4  2500  550 кг. На 1м2 = 550 / 6 = 92. Сечение колонны принимаем bc ∙ hc = 40 ∙ 40см; Расчетная длина колонны седьмого этажа равна высоте этажа   H  3,3 м; для 4-6 этажей сумме трех высот этажей   H 0 этажей  0 0 p с учетом некоторого защемления колонны f в  9,9 м; для 1-3 фундаменте  0,7  H  0,7  (9,9  0,6)  7,35 м. 1 Собственный вес колонны 1-3 этажи Gc1  0,4  0,4  9,9  0,6  25  1,1  46,2 кН; 4-6 этажи Gc 2  0,4  0,4  9,9  25  1,1  43,56 кН; 7 этаж Gc3  0,4  0,4  3,3  25  1,1  14,52 кН. Подсчет расчетной нагрузки на колонну приведен в таблице 3.5. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 48

За расчетное сечение колонны по этажам приняты сечения в уровне стыков колонн, а для первого этажа в уровне отметки верха фундаментов. Таблица 3.5 – Подсчет расчетной нагрузки на колонну Этаж 7 4-6 1-3 Нагрузка от покрытия и перекрытия, кН длительная кратковременна я 158,24 35,28 912,08 307,44 1279,86 629,36 Собствен ный вес колонны Расчетная суммарная нагрузка длительна я 172,67 970,16 1909,22 14,52 58,08 104,28 кратковре менная 35,28 58,08 104,28 полная 208,04 1028,24 2013,05 2.3.3 Расчет колонны 1-3 этажей Усилие с учетом  n  0,95 будут N1  2013,05  0,95  1912,4 кН, N d  1909,22  0,95  1813,74 кН. Сечение колонны 40 × 40см и бетон класса В30; R6 = 17 мПа, арматура из стали класса А400(А-III), Rsc = 365 мПа; γb2 = 0,9. Предварительно вычисляем отношение N сd 1813,74   0,95 . Гибкость N1 1912,4 колонн    0 735   18,36  4 , следовательно необходимо учитывать прогиб he 40 колонны, эксцентриситет а  he 40   1,33 см, 30 30 а также не менее  450   0,88 см, принимаем большее значение  а  1,33 см. Расчетная длина 600 600   735см  20he  800 см, колонны значит расчет продольной арматуры выполняем по формуле:  As  As     1 N ,  Rb  A    2   Rsc где η = 1 при h > 200мм  b  2 r   b Rsc  As  As    r . Rb  A    Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 49

Задаемся процентом армирования μ = 1% и вычисляем: 1    При Rsc 365  0,01   0,239 Rb   b 2 170,9 N сd   0,95 и   0  18,36 ; коэффициенты φb=0,764 и полагая, что N1 he Аms < 1,3 ∙ (As + Аs/), φr = 0,76, а коэффициент φ равен:    b  2 r   b   d1  0,64  20,76  0,64  0,239  0,697   r  0,76 Требуемая площадь сечения продольной арматуры  As  As   R  N1 2013050 17  0,9  A  b b1   40  40   12 см2.    s  Rsc Rsc 0,697  1  365  100 365 Принято 4 Ø 20 А400(А-III) с Аs = 12,56 см2,   12,56  100  0,785% , что 1000 меньше ранее принятого В25. Тогда характеристики бетона: Rb = 14,5 и при этом будем иметь при μ = 0,015 1  0,015  365  0,42 ; 14,5  0,9   0,64  20,76  0,64  0,42  0,741  r  0,76 ;  As  As   2013050 14,5  0,9  40  40   17,22 см2. 0,741  1  365  100 365 Принимаем 4 Ø 20 А400(А-III) ΣАs=19,63 см2,   19,63  100  0,3% (что 1600 близко к ранее принятому μ = 0,015). Фактическая несущая способность сечения 400х400 N fc     Rb   b 2  A   As  Rsc   1  0,741  14,5  100  0,9  1600  19,63  365  100   2078  130,8Н  2075,13кН  N1  1912,4кН Поперечная арматура принята диаметром 8 мм класса А240(А-I) с шагом 300мм < 20d1 = 20 ∙ 25 = 500 мм и меньше hc = 40 см. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 50

2.3.4 Расчет колонны 4-6 этажей Назначаем колонну сечением hc × bc=40 × 40 см. класс бетона и класс арматуры тоже, что и для колонны 1-3 этажей. Действующие расчетные нагрузки ПолнаяN2 = 1028,24 ∙ 0,95 = 976,83 кН В том числе длительно действующаяNcd = 970,06 ∙ 0,95 = 912,65 кН Отношение Ncd/N2 = 912,65 / 976,83 = 0,95. Гибкость колонны    0 990   33  4 , необходимо учесть прогиб he 30 колонны. Случайный эксцентриситет  а  he 40    1,33  0  1,65 см. 30 30 600 При hc = 40 см > 20 см коэффициент η = 1; коэффициент φ вычисляют по формуле, предварительно приняв μ = 0,02.   b  2 r   b   d1  0,56  20,749  0,56  0,42  0,719 ; 1    Rsc 365  0,015   0,42 ; Rb   b 2 14,5  0,9 φb = 0,56 и φr = 0,749 по при Ncd/N2 = 0,95 и λ = 33, пологая, что Аmc  1 . 3   As  As  Требуемая площадь сечения продольной арматуры:  As  As   976830 14,5  0,9  40  40  0 0,719  1  365  100 365 Принимаем 4 Ø 25А-III(А400), ΣАs=19,63 см2, Процент армирования   19,63  100  0,3% 1600 Принимаем фактическую несущую способность колонны: N fc     Rb   b 2  A   As  Rsc   1  0,719  14,5  100  0,9  1600  19,6  365  100   2015,6кН  976,83кН Несущая способность обеспечена. Принимаем поперечную арматуру диаметром 8 мм класса А240(А-I) шагом 300 мм < 20d1 = 2025 = 500 мм. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 51

2.3.5 Расчет колонны 7-го этажа Для колонны 7-го этажа при сечении колонн 40 × 40 см можно принять бетон класса В15 Rb = 8,5 мПа, коэффициент η = 1. принимая предварительное значение φ = 0,62 вычислим требуемую площадь сечения продольной арматуры. N3 = 208,04 ∙ 0,95 = 197,64 кН;  As  As   197640 8,5  0,9  1600  0 0,62  1  365  100 365 Принимаем  4 Ø 14 А400 (А-III), Аs = 6,16 см2, Аs 6,16  100   100  0,39% , уточняем значение α1 и φ. bc  hc 1600  1  0,0039  365  0,186 ; 8,5  0,9   0,56  20,749  0,56  0,186  0,63 . Фактическая несущая способность сечения: N fc  1  0,63  8,5  100  0,9  1600  6,16  365  100  912кН  N 3  208кН . Несмотря на значительное превышение прочности дальнейшее изменение сечения по конструктивным условиям нецелесообразно. 2.3.6 Расчет стыка колонн Рассчитывая стык колонн между третьим и четвертым этажам. Колонны стыкуются сваркой торцевых стальных листов, между которыми при монтаже вставляют центрирующую прокладку толщиной 5 мм. Расчетное усилие в стыке принимаем по нагрузке четвертого этажа. N2 = 1028,24 ∙ 0,95 = 976,83 кН; Из расчета на местное сжатие стык должен удовлетворять условию N ≤ Rbred ∙ Aloc1. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 52

Для колонны четвертого этажа имеем продольную арматуру 4 Ø 25 А400(А-III), бетон класса В25. Так как продольная арматура обрывается в зоне стыка, то требуется усиление концов колонн сварными поперечными стыками. Проектируем сетку из стали класса А400(А-III) диаметром 6 мм электродами марки Э-42, Rwf = 180 мПа. Назначаем размеры центрирующие прокладки в плане С 1 = С2 > b / 3= 400 / 3= 133, С1 = С2 = 150 мм. Принимаем прокладку 150 × 150 × 5 мм. Размеры торцевых листов в плане h1 = b1 = 400 – 20 = 380 мм, толщина L = 14 мм. Усилие в стыке Ni передается черезсварные швы по периметру торцевых листов и центрирующую прокладку: Ni ≤ Nw + Nn Определяем усилие Nw, которое могут воспринимать сварные швы. Nw  N i  Aw , Ac где Ас = Аw + Аn – общая площадь контакта; Аw – площадь контакта по периметру сварного шва торцевых листов. Аw  2  2,5t  h1  b1  5t   5  1,4  38  38  5  1,4  483 см2 Площадь контакта Аw под центрирующей прокладкой Аn  С2  3t   С1  3t   15  3  1,4  325 см2 2 Общая площадь контакта Ас  Аw  An  483  325  808см 2 Аloc1  808см 2 A   483  N w  N   w   976,83     583,92 кН  808   Ac  Определяем усилие, приходящееся на центрирующую прокладку N n  976,83  583,92  392,91кН Требуемая толщина сварного шва по контуру торцевых листов: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 53

N 583920   0,18см  t  1,4см    Rg   c 4  38  1  215  100 t  где Rwg = Ry = 215 мПа по /34/ как для сжатых стыковых швов, выполняемых электродами марки Э-42 в конструкциях из стали марки ВСт 3 КП;    4  b1  1 где 1 см – учет на непровар шва по концам с каждой стороны. Принимаем толщину сварного шва 5 мм, что соответствует толщине центрирующей пластины. По конструктивным соображениям у торцов колонны четыре сетки с шагом 60 мм с размером ячеек 5 × 5 см. Назначаем предварительно сетки из стержней Ø 6 А400(А-III), Аs = 0,283 см2. Для квадратной сетки будем иметь коэффициент насыщения поперечными сетками. М ху  n  As   ef  n y  Asy   х Аf  s  2  0,283  36  5  0,013 . 36  36  6 Коэффициент ψ   М ху  Rs xy Rb   b 2  10  0,013  365  0,21 14,5  0,9  10 Коэффициент эффективности косвенного армирования.  1 1   2,27 0,23    0,21  0,23 Прочность стыка при расчете на сжатие должна удовлетворять условию: N i  Rbred  Aoc где Rbred – приведенная призменная прочность бетона. Rbred  Rb   b 2   b  M xy Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 54

здесь  b  3 Aoc2 3 1600   1,26  3,5 Aoc1 808 Условие удовлетворяется Aoc2 =40х40=1600 см2, Aoc1  Ас =808 см2  A oc1   808    4,5  3,5     2,32  1296   Aef   s  4,5  3,5   Aef  36  36  1296 см2 – площадь бетона, заключенного внутри контура поперечных сеток, считая его по крайним стержням. Подставляя в формулу получим: Ni=976830Н<Rbred∙Aloc1=41,43∙100∙808=3347544 Условие выполняется, прочность торца колонны достаточна. 2.3.7 Расчет железобетонный консоли Расчетная сила, передаваемая на консоль ригелем Q = 158,24Кн, класс бетона В25. Сопряжение ригеля с колонны бетонируется; зазор между торцами ригеля и гранью колонны а3 = 60 мм. Назначаем продольную и поперечную арматуру колонн из стали класса А400 (А-III). Закладные детали – из прокатной уголковой стали. Ширину консоли колонн принимаем равной ширине колоны b=400 мм. Определяем минимально допустимый вылет консоли  из условия обеспечения её прочности на смятие в месте опирания ригеля:  Q 158240 a   60  90 мм   R  b 3 0.9  14,5  400 2 b Принимаем вылет консоли   250 мм Ширина наклонной сжатой полосы    sup  sin  b Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 55

где  sup =  – длина площадки передачи нагрузки вдоль вылета консоли, т.е. равная вылету консоли при опирании на нее ригеля.  р  150  0,86  265 мм; где   60 0 ; sin   0,86 . Требуемая полезная высота консоли Q h0  1,2     b 2  Rbt  b    0,5 b   158240 265     250    208 мм. 1,2  1  0,9  1,05  400  2  Принимаем h0=220 см, h=220+30=250 мм. Изгибающий момент в сечении принимаем консоли к колонне.   0,208    М  1,25Q   b   1,25  158240   0,25    28878,8 Н∙м; 2 2    0  M 28878,8   0,012 2 Rb  h0 14,5  40  20,8 2  10   0,994 Требуемое сечение арматуры класса А-III(А400), которая огибает консоль, т.е. А/s=Аs. А s  As  M 28878,8  1000   382,68 мм2=3,83 см2. Rs    h0 365  0,994  208 Принимаем для поперечной арматуры 4 Ø 12 А-III(А400) с общей площадью Аs=4,52 см2. Для хомутов принимаем ту же арматуру. Коэффициент, учитывающий влияние хомутов:  w2  1  5     wi  1  5  6,67  0,0054  1,18  E s 20  10 4   6,67 Eb 30  10 3 Проверяем условие: Q  0,8   w2   b 2  Rb  b   b  sin   0,8  1,18  0,9  14,5  400  265  0,86  2502998 Н т.е. 158240Н < 2502998Н. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 56

Условие выполняется, но правая часть принимается не более Q  3,5  Rbt  b  h0  3,5  1,05  400  200  323400 Н и не менее определенной по формуле: Q  b 2  1   f   n   b 2  Rbt  b  h02 c ; где φb2=2 – коэффициент, учитывающий влияние вида бетона; φf=0 – коэффициент, учитывающий влияние сжатых полок; φn=0 – коэффициент, учитывающий влияние продольных сил. С0  2  h0  2  220  440 мм. 2  1  0,9  1,05  400  220 2 Qb   83160 Н<Qb=158240 Н 440 Условие удовлетворяется. Проверяем условие Q  0,3   w3  b1   b 2  Rb  b  h0 где  b1  1  0,01  14,5  0,855 Q  0,3  2,63  0,855  0,9  14,5  400  220  774704,89 Н. Qb1  158240H  774704,89H условие удовлетворяется. Прочность консоли по наклонной сжатой полосе обеспечена. Сечение поперечных стержней принимаем из условия свариваемости. Принимаем Ø 6 А-III(А400) с шагом 100 мм. 2.4 Расчет монолитного ребристого перекрытия 2.4.1 Исходные данные Для подъема с этажа на этаж применяются перекрытия из монолитного железобетона. Перекрытия представляют собой плиту, опирающуюся на балки. Расчетная схема плиты – многопролетная неразрезная балка пролетом 3 м. Ребра монолитного перекрытия представляют собой статически определимую балку на двух опорах. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 57

Плита работает на местный изгиб по пролету, равному расстоянию в свету между балками. Расчет перекрытия производится по I и II группе предельных состояний. Армирование балок производится плоскими каркасами, соединенными пространственной соединительной арматурой А-I(А240). Рабочая арматура класса А-III(А400). Бетон класса В20. Нагрузка на 1 м2 плиты постоянная от веса монолитного бетонного пояса 0,02·3,8·1·2,5=0,19 кН/м2 Итого расчетная нагрузка: 0,19·0,95=0,18 кН/м2 Расчетные характеристики материалов и коэффициентов условий работы. Бетон тяжелый класса В20 Rbser = 15,0 мПа, RGtser = 1,4 мПа, Rb = 11,5 мПа, Rbt = 0,9 мПа Eb = 27·103 мПа, γb2 = 0,9. Арматура продольная рабочая второстепенных балок из стали класса A-III(А400) Ø 10-40 мм. Rsser=590 мПа, Rs=365 мПа. поперечная из стали класса А-I(А240) , Rsw = 175 мПа. арматура сварных сеток из обыкновенной проволоки класса В500(Вр-I) Ø 5 мм, Rs=360 мПа. 2.4.2 Компоновка перекрытия Второстепенные балки устанавливаем через 3 м, тогда расстояние между концами балок по наружному диаметру 3,78 м, по внутреннему 2,24 м. глубина опирания балок на стены 0,2 м. предварительно задаемся размером балки высота h  1 h 0,315  3,98  0,315 м., ширина b    0,16 м., толщина 12 2 2 плиты принимается 120 мм. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 58

2.4.3 Расчет плиты Расчетная нагрузка на 1 м2 плиты составляет q  q1  q 2   , где q1 – нагрузка от пола q1 =0,19 кН; q2 – нагрузка от собственного веса плиты q2 = 0,06 · 1,38 · 2,5 = 0,57 кН/м υ – полезная нагрузка принимаемая сосредоточенной. υ = 7,5кН. Определяем изгибающие моменты. Изгибающие моменты в плите определяем в пролете и на промежуточной опоре. Опорные моменты Моп  0,683  0,76  3,72 2  0,125  15  3,782  7,99 кН·м Пролетные моменты М пр  0,042  0,76  3,78 2  0,125  15  3,78 2  7,54 кН·м Поперечные силы Q  0,5  0,76  3,78  0,5  15  8,94 кН Требуемое количество продольной арматуры для обеспечения прочности нормальных сечений при h0, определяем по формуле: h0 = h - a = 12 - 1,5 = 10,5 см. вычисляем следующим образом. В среднем пролете и на средних опорах для полосы А, снижая величины моментов на 20% за счет благоприятного влияния распора 0  0,8  М оп 0,8  1990000   0,056  b 2  R b  b  h 2 0 0,9  11,5  1000  105 2 По /3/ ξ = 0,06, что меньше ξR = 0,63 Площадь арматуры определяем по формуле: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 59

Аs  0,8  M i 0,8  7990000   174,33 мм2 R s    h 0 360  0,97  105 Принимаем по ассортименту /3/ с поперечной рабочей арматурой сварную сетку по /3/. Принимаем 9 Ø 5 Вр-I(В500) , Аs=177 мм2, и соответствующую им рулонную сетку марки 5 В р  I  200 5 В р  I 150  300  L С1 15 2.4.4 Балки перекрытия Расчетный пролет второстепенной балки составляет 38 м. Расчетная нагрузка на 1 м балки. Постоянная нагрузка (собственный вес балки плиты и пола). q  3,78  0,12  0,315  0,12   0,16   2,5  1  1,1  0,19  1,52 кН/м Временная сосредоточенная нагрузка υ=7,5 кН. М А : RA  3,8  7,5  2,9  7,5  0,9 1,52  3,8 1,9  0 Ra = 10,26 кН Rb = 10,26 кН Расчетные усилия Момент в середине пролета М1 = 1,9  10,39 - 7,5  1 - 1,52  1,9  0,95 = 9,5 кН Момент в точке приложения сосредоточенной нагрузки М2 = 10,39  0,9 - 1,52  0,9  0,45 = 8,74 кН Поперечные силы определяем на опоре и в месте приложения сосредоточенной нагрузки. На опорах QA = 10,26 кН В точке приложения сосредоточенной нагрузки Q = 10,26 - 1.52  0,9 - 7,5 = 1.39 кН Определение высоты сечения балки. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 60

Высоту сечения балки определяем по моменту в середине пролета при 0=0,89 и =0,35, момент М=9,5 кНм Mb 9500000   140,89  150 мм  0   b 2  Rb  bb 0, 289  0,9 11,5 160 h0  Полная высота сечения балки равна hв = h0 + 20 =150 + 20 = 170 мм. Принимаем. Проверяем достаточность высоты сечения балки для обеспечения прочности бетона.  w1  Q  1,3 0,3  b  h f  b  h0 b1  1    Rb  1  0,0111,5  0,885  0,9  w1  10260  0,1  1,3 0,3  0,9 11,5 160  300 Размеры сечения обеспечены. Расчет прочности по нормальным сечениям. Изгибающие моменты рассчитываются как тавровые с изгибающими моментами в сжатой зоне. hf  h  0,12 м hf 0,12   0, 6  0,1 h 0, 2 В расчет вводим расчетную ширину плиты 3  3000  1000 мм  1м 3 Рабочая высота сечения h0 = h – a = 0,35 - 0,05 = 0,30 м., b/f = 1 м. 0  М 9500000   0,01 2  b 2  Rb  bf  h 0 0,9 11,5 1000  3002 по /3/ =0,01 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 61

х=h0=0,010,30=0,003=h/f=3 мм, следовательно сечение рассчитывается как прямоугольное. As  M 9500000   87,12 мм2 Rs  h0   365  300  0,995 Принимаем 2 Ø 10 А400(А-III) - 2 Ø 8 А400 (А-III) с Аs = 2,58 см2. Расчет балки по наклонным сечениям Диаметр поперечных стержней устанавливаем из условия сварки с продольными стержнями d = 10 мм и принимаем dsw = 5 мм класса А240(А-I) . Число каркасов – два; Аsw = 2  0,196 = 0,392 см2. Шаг поперечных стержней h 2 по конструктивным условиям S   350  175 мм, но не более 15 см. 2 Принимаем S = 150 мм. Вычисляем qsw  Rsw 175  0,392 100   457 Н/см S 15 Влияние лесов сжатой полки f  0, 75  bf  b   hf , но не более 0,5 b  h0 bf  b  3hf  160  3  60  340 мм f  0, 75  340  160   60  0,17  0,5 160  300 Qb min  b3  1   f  Rbf  b  h0  0,6  1  0,17  0,9  0,75  160  300  22,75  103 Н условие q sw Требование Qb min 22,75  10 3  686 H (см)    379 Нм удовлетворяется. 12  h0 2  300 S max   b 4  Rb  b  h 2 0 Qmax 1,5  0,9  0,72  16  30  100   42см  S  10см 10,26  10 3 2 выполняется. Определяем минимальное значение поперечной силы, воспринимаемое бетоном. Q  b 3  1   f   n   b 2  Rbt  b  h0  0, 6  1  0,17   0,9 160  300 100  27293Н  10260 Прочность обеспечена. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 62

Несущая способность наклонного сечения Qb  Qsw  2 b 3   b 2  Rb 2  b  h02   sw   2 0, 6  0,9  0,9 160  3002  405000000  53, 24кН  Q  10, 26 Следовательно прочность наклонного сечения обеспечена. Проверка предельно допустимого прогиба. Проверяем условие соотношения  h0 18h0   im λlim = 5, соответственно вычисляем: 380 / 32,5 + 18  32,5 / 380 = 13,23 > 11,5 Требуется расчет прогибов Кривизна вычисляется по формуле 1 rmax   M cd M cd  K 2  d  b  h 2  Rbtser  1     K1  d Es  As  h02  K1   709000 0, 66 170 1, 4  3502  1  2 105  0, 66   5 2 0, 66 21 10  2,58  32,5 100    cм-1 Находим прогиб свободноопертого элемента fm  S p  Изм. Лист 2 № докум.  1 rmax  0,108  3,802  2 105  0,3см2  f im  2,5см Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 63

3. Технико-экономическое сравнение вариантов 3.1 Конструктивный расчет фундаментов 3.1.1 Сбор нагрузок. Расчет фундаментов представлен в расчетно-конструктивной части. Нагрузка на фундамент составляет: N=2013,05кН. Расчет фундаментов а) стаканного типа N 2013,05  103   3,5м , b тр  A  0,2  106  21,5  103  1,6 R 0   ср  h где R0 – расчетное сопротивление грунта под подошвой фундаментов. Для супеси просадочнойR0=0,2∙106 Н/м. Глубина заложения подошвы фундамента: hf = 1,5hк + 0,25 = 1,5 ∙ 400 + 250 = 850 мм. Принимаем глубину заложения подошвы фундамента 1,6 м ниже сезонной глубины промерзания. γс = 0,5 ∙ (18 + 25) = 21,5 кН/м3. Принимаем глубину заложения подошвы фундамента с размерами подошвы (стандартный) 3,6 × 3,6 м. Назначаем 2 ступени по 450 мм высотой. б) расчет свайного фундамента представлен в расчетно-конструктивной части. По данным расчета принимаем количество свай 4. 3.1.2 Сравниваемые варианты Сваи железобетонные забивные погружают с помощью копровой установки, оборудованной дизель-молотом. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 64

1й вариант – фундаменты свайные, глубина погружения сваи 6 м, монолитный железобетонный ростверк. 2й вариант – монолитный железобетонный фундамент стаканного типа. 3.1.3 Подсчет объемов работ по двум вариантам Подсчет объемов работ приведен в ведомости подсчета объемов работ (таблица 4.1) Таблица 4.1 – Ведомость подсчета объемов работ Наименование видов работ и конструктивных элементов 1 1. Разработка грунта экскаватором с ковшом емкостью 0,65 м3 в отвал 2.Разраб-ка грунта с погрузкой 3. Разработка грунта вручную на глубину 10 4. Перевозка грунта до 1 км 5. Засыпка траншей бульдозером мощностью до 59 кВт с перемещением грунта до 5 м 6. Устройство бетонной подготовки из бетона класса В 3,5 7. Погружение свай капровой установкой 8.Заливка бетона в опалубку 9. Установка фундаментов стаканного типа (сборные железобетонные) массой до 3 т 3.1.4 Единиц ы измерения 2 Количество и его расчет по вариантам Вариант I Вариант II м3 3 Vкотл=84∙39∙1,5+ +1,8∙10∙1,5∙2=5454 5454-280=5174 280 т 363,6 208∙1,8=504 1326∙1,8=2386,8 м3 5454 3847,85 м3 шт м3 4∙105=420 226,8 ¯ 1 м3 205 946 шт 105 — м3 4 5174-1326= =3847,85 1326 Расчет сметной себестоимости строительно-монтажных работ Сметная себестоимость представляет собой выраженные в денежной форме затраты на производство строительно-монтажных работ и определяется по формуле: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 65

С = Зп + Рн, где Зп – прямые затраты; Рн – накладные расходы. Прямые затраты определяются по формуле: Зп = Роз + Рм + Рэм, где Роз – расходы на основную зарплату; Рм – расходы на материалы, детали, конструкции; Рэм – расходы на эксплуатацию строительных машин и механизмов. Для определения прямых затрат, расходов на основную заработную плату, затраты труда и машиновремени составляется таблица 4.2. Накладные расходы принимаются в процентах от фонда оплаты труда в соответствии с методическими указаниями МДС 81-33.2004 Госстроя России. По 1му варианту накладные расходы: 8707,32 т. руб По 2му варианту накладные расходы: 9383,56 т.руб Тогда себестоимость по варинтам С(1) = 4837398 + 8707,32 + 463,63 + 340 = 578849 руб С(2) = 5213089 + 9383,56 + 585,63 + 974 = 630738 руб Таблица 4.2 – Расчет затраты основной заработной платы, затрат труда. Работы и затраты, единицы измерени я 1 Разр-ка грунта экскава тором с ковшо м емкост ью 0,65 м3 с погруз кой Изм. Лист Коли честв о 2 5,174 3,848 № докум. Прямые затраты на едини цу 3 161,42 всего 4 856,66 53,11 Подпись Дат а Основная заработная плата на всего едини цу 5 6 Затраты труда, чел-ч 19,4 14,24 31,04 20,9 3,7 на едини цу 7 6,00 всего 8 Затраты машиновремени на едини цу 9 92,91 всего 10 480,72 357,52 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 66

Продолжение таблицы 4.2 1 То же с погруз кой в отвал; Разраб отка грунта вручну ю на глубин у 10 см, Перево зка грунта до 1 км, Обратн ая засыпк а бульдо зером мощно стью до 59 кВт с перем щение м до 5м; Ус-во бетонн ой подгот ов. Стоим ость бетона класса В 3,5; Изм. Лист 2 0,28 1,326 3,64 3,64 3 217,5 4 60,9 228,41 5 126,00 374,23 374,23 126,00 9,66 6 2,7048 12,81 374,23 374,23 7 212,5 8 9 59,5 281,78 121,87 124,4 773,57 773,57       0,09 45,36 214,81 7,06 34,41 24,28 0,15 3,97 12,6    0,29 146,16 692,17    5,454 3,848 27,42 88,85 241,21 9,83 53,61 42,25    26,46 84 27,1 717,07 2276,4 0,7 18,52 58,8 1,37 34,4 2889,6 24,46 84 14 342,44 1176       504 2386, 8 № докум. Подпись Дат а 10 34,12 161,6 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 67

Продолжение таблицы 4.2 1 Погру жение свай пакров ой устано вкой; м3 Стоим ость армату ры; т Ус-во фунда мента под колон до 5 м3 ; м3 Стоим ость бетона В 25 (М300) ; м3 Устано вка фунтов типа массой до 3 т; Стоим ость фунда ментов стакан ного типа, м3 Итого Изм. Лист 2 226,8  3 75,42 4 17105, 46  5 3,7 6 839,16    8 40 491,92 3937,3 19676, 8  205 946 9,36 1918,8 8854,5 6 1,29 205 946 19 3895 17974  264,45 1220,3 4   7 4,03 8 914,04     5,17  1059,8 5 4890,8 2   9 1,3 10 294,84     1,29 264,45 1220,34    105  1,77 815,85  8,1 850,5  2,08 218,4  0,55 57,75  212  85 18220           48373 9 52138 0 № докум. Подпись Дат а 24940, 9 39022, 3 3090,8 6 8856,6 1312,37 2481,35 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 68

3.1.5 Расчет капитальных вложений Для расчета капитальных вложений: 1) составляется перечень применяемой техники; 2) определяется расчетно-инвентарная стоимость каждого вида применяемой техники; 3) устанавливаются объемы работ и потребность в машино-часах по каждому виду применяемой техники; 4) устанавливается нормативное количество машино-часов работы и определяется потребность в капитальных вложениях в расчете на требуемое число машино-часов n  K  1 ki Ti , Tir где n – число видов техники; ki – инвентарно-расчетная стоимость i-го вида техники; Тi – потребность в машино-часах i-го вида машин для выполнения соответствующих строительно-монтажных работ по каждому варианту; Тir – нормативное количество рабочих Машино-часов в году по одному виду машин. Расчет потребности в капиталовложениях по каждому варианту в виде таблицы 4.3. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 69

Таблица 4.3 – Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды Наименование машин 1. Экскаватор емкость ковша 0,65 м3 марки ЭО-3326 2. Бульдозер ДЗ 3126 В-I 3. Автосамосвалы 4. Монтажный кран на гусеничном ходу СКГ-25 5. Копровая установка 6. Бетоносмеситель Балансо вая стоимос ть, руб Число часов рабочих машин I II Годовое число работы машин по норме Капитальные вложения в основные производственные фонды I II 60000 73300 23000 36290 514,12 34,41 45,36 57,75 519,12 24,28 214,81  1896 1905 1940 3370 1629,41 1324,02 537,77 621,88 1642,79 934,24 2546,72  22100 1486 294,84 364,9  1723,1 4 2980 1980 2186,79 273,86  1243,2 6573,73 6366,92 Итого Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Все технико-экономические показатели занесены в таблицу 4.4. Таблица 4.4 – Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Наименование показателя 1 Себестоимость строительномонтажных работ в том числе прямые затраты накладные расходы Капитальные вложения в производственные фонды Продолжительность строительства Затраты труда Экономия от Единицы измерения 2 1 3 2 4 руб 578849 630737,8 руб руб 483739 8707,32 521308 9383,56 руб год 6573,73 0,12 6366,92 0,3 чел-дн 188,5 540 сокращения Вариант продолжительности строительства по варианту 1:  0,12   Т1    2612,2 руб. Эц.п.  0,5 Нр  1    0,5  8707 ,321  0,3   Т2   Приведенные затраты составили: П1 =С1+Ен∙К1=578149+0,16∙6573,73=589417 руб П2 =С2+Ен∙К2=630738+0,16∙6360,92=649250 руб Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 70

Вариант 1 является более предпочтительным по расходу стали, бетона, затратам труда, продолжительности строительно-монтажных работ за исключением единовременных затрат в производственные фонды. В то же время на приведенные затраты по этому варианту ниже 52130  48374  100%  7,7% , в сравнении со вторым вариантом, что 48374 позволяет принять вариант 1 в качестве основы для разработки дипломного проекта. 3.2 Расчет стройгенплана Общие положения 3.2.1 На стройгенплане расстановка основных сооружений и показано расположение возводимого здания, механизмов, временных зданий, монтажных установок, возводимых и используемых в период строительства. Временные здания и сооружения размещаются на участках, не подлежащих застройке. Административные помещения располагаются ближе к строящемуся объекту, а бытовые ближе к входу на стройплощадку, но не ближе 50 м от источника пыли, вредных паров и газов. Помещения для обогрева рабочих установлено на расстоянии 50 м от рабочих мест. Пункты питания располагаются на расстоянии 50-100 м, медпункты, блокированные с бытовками – 100 м от рабочих мест. Приобъектные склады размещены таким образом, чтобы не мешали в процессе производства работ, технологическим перемещениям строительных машин, прокладке подземных коммуникаций. В проекте принимается два въезда на стройплощадку и кольцевой объезд вокруг здания. Движения автомобилей двустороннее. Ширина дороги Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 71

6 м. Минимальный радиус закругления 12 м. Расчетная видимость по направлению движения 50 м, а боковая (на перекрестках) – 35 м. У приобъектных складов устраиваются разъезды шириной 3 м и длиной 15 м. Интервал между дорогой и складской площадкой 1 м, между дорогой и ограждением площадки 33 м, подкрановыми путями и дорогой 10 м. Сети временного водо- и энергоснабжения: пожарную водопроводную сеть закольцовывают вокруг здания и на ней размещены пожарные гидранты на расстоянии 40 м друг от друга. Пожарные гидранты расположены на расстоянии 3 м от дороги и 30 м от здания. Временная электросеть на стройплощадке от независимая силовой, временные трансформаторы расположены по возможности ближе к центру нагрузки. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 3.2.2 Потребность в служебных и санитарно-бытовых зданиях и сооружениях определяются исходя из общего количества работающих в первую смену и нормативной площади. Число работников по данным сетевого графика и графика движения рабочих составляет 70 человек. При этом численность рабочих умножают на коэффициент 1,16, учитывающий размещение на объекте ИТР-8%; служащих – 5%; МОП и работников охраны 3%. При расчете принимаем, что в первую смену работают 70% рабочих и 14% остальных категорий. Расчет площадей складов 3.2.3 Количество материалов, подлежащих хранению на складах Р скл, рассчитывают умножением среднесуточной потребности в нормируемом виде материалов Рскл  Изм. Лист Робщ Т Робщ Т № докум. на установленную для этого вида материалов в днях (Тм).  Т  К1  К 2 , Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 72

где Робщ – количество материалов и конструкций, необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период; Т – продолжительность расчетного периода по календарному плану в днях; Тм – норма запаса материала; К1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, К1=1,1; К2 – коэффициент неравномерности потребления материалов К 2=1,3. Площадь склада зависит от вида материала , способа и количества их хранения. Потребность в складских помещениях для основных материалов и изделий определяется по формуле: S ск  Рскл , q где Рскл – расчетный запас материалов в натуральных измерителях; q – норма складирования материала на 1 м2 площади склада. Расчет потребных площадей приобъектного склада открытого типа приведен в таблице 4.5. Таблица 4.5 – Расчет площадей складов для открытого хранения материалов и конструкций. Наименова ние материало в 1 Балки фунд-ые Железобет онные фундамент ы Изм. Лист Прод олжи тельн ость потре блени я, дн. Потребность Коэффициенты Запас материалов, дн. потреб ления матери алов По нор ме Расч етны й Расче Площадь тный склада запас в По натур нор Расчет альн ме ная ых на (общая показ един ) ателя ицу х 9 10 11 Общая на расчет ный период суточ ная Пост уплен ия матер иалов 2 3 4 5 6 7 8 2 12 м3 6 м3 1 1 10 2 12 1,7 7 5 212,1 м3 42,42 м3 1 1 10 5 212,1 1,7 125 № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 73

Продолжение таблицы 4.2 1 Колонны массой до 6 т. Колонны массой до 2 т. Ригели 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 7 362,35 м3 51,76 1 1 10 7 362,3 2 2 181,2 37,8 м 638,52 м3 7,5 см3 159,63 м3 1 1 10 5 2 18,75 1 1 10 4 2 319,26 1 1 10 5 2 2473,4 1,1 1,1 1,3 1,3 10 12 14,3 17,16 2 1,4 709,56 50,46 1,1 1,3 12 17,16 404,6 8 354,7 8 36,04 561,8 5 0,1 56,19 1,1 1,1 1,3 1,3 12 10 17,16 14,1 3,72 254,6 1,7 2,5 6,34 636,7 5 4 Плиты перекрыти я Панели стеновые Арматура Щиты опалубки Лесоматер иалы Кирпич 3 28 4946,9 989,36 6 м2 м2 694,6 24,81 м2 м2 58,12 т 2,1 т 1100,1 м2 39,29 30 56 7,65 м3 997,18 5 28 28 0,26 17,81 37,5 638,5 2 Продолжительность потребления принимают на основе сетевого графика. Общую потребность устанавливают проектными данными. Суточную потребность определяют делением общей потребности на продолжительность выполнения работы. Площадь склада вычисляют на основе нормы складирования на 1 м 2 склада. Площадь складов закрытого и полузакрытого типа определяется по укрупненным показателям на 1 млн. руб. годовой стоимости строительномонтажных работ. S ск  S н  Ог , где Sн – норматив складской площади на 1 млн. руб. строительномонтажных работ; Ог – годовой объем строительно-монтажных работ, млн. руб. Площадь складов закрытого и полузакрытого типа рассчитана в таблице 4.6. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 74

Таблица 4.6 – Расчет площадей складов закрытого и полузакрытого типа Наименование Годовой объем строительномонтажных работ, млн. руб. Закрытые склады 1. Краска, олифа 1,4 2. Известь 1,4 3. Пакля, сталь кровельная , гвозди 1,4 Навесы 4. Рубероид 1,4 5. Столярные изделия 1,4 3.2.4 Норматив Расчетная площадь, м2 24 4,5 29 33,6 6,3 40,6 48 13 67,2 18,2 Расчет потребности в воде Потребность в воде слагается из учета расхода воды по группам потребителей исходя из установленных нормативов удельных затрат. Суммарный расход воды определяется по формуле: Qобщ  Qпр  Qхоз  Qпож , где Qпр , Q хоз , Qпож - соответственно расход воды на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные цели. Расход воды на производственные цели составляет: Qпр  1,2   Qср  К1 8,0  3600 , где 1,2 – коэффициент на неучтенные расходы воды в смену; Qср – средний производственный расход воды в смену; К1 – коэффициент неравномерности; 8,0 – число часов работы в смену; 3600 – число секунд в часе. Средний производственный расход воды в смену для различных нужд: Поливка бетона: норма 300 л на 1 м3 потребность 3830∙300 = 1149 тыс.л. Поливка опалубки: норма 50 л на 1 м2 потребность 1100,1∙50 = 55 тыс.л. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 75

Поливка кирпича: норма 220 л на 1 тыс. шт. потребность 220 ∙ 99718 = 219,39 тыс.л. Разработка земли экскаваторами с двигателями внутреннего сгорания: норма 10 л на 1 маш. – ч. потребность 122,95∙10 = 1229,5 тыс.л. К1 = 1,6 Подставляя данные в формулу получим Qпр  1,2  1149  55  216,39  1,23  1,6  0,059 л/с 8  3600 Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды Qхоз (л/с)сложится из расхода воды на приготовление пищи, на санустройство и питьевые потребности. Qхоз  n K    1 2  n2  K 3  , 3600  8,2  np где np – наибольшее количество рабочих в смену; n1 – норма потребления воды на одного человека в смену; n2 – потребность на прием одного душа; К2 – коэффициент неравномерности потребления воды; К3 – коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену. np=54 чел; n1=10 л; n2=30 л; К2=2,7; К3=0,3. Подставляя в формулу получаем Qхоз  54  10  2,7    30  0,3   0,18 л/с 3600  8,2  минимальный расход воды для противопожарных целей определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую струю, т.е. Qпож = 5∙2 = 10 л/с. Так как площадь территории застройки более 10 га, но не превышает 50 га, то принимаем Qпож = 20 л/с. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 76

Таблица 4.7 – Ведомость расчета потребности в воде Потребители 1. Производственные потребности а) поливка бетона б) поливка опалубки в) поливка кирпича г) разработка земли экскаватором Итого 2. Санитарно-бытовые потребности а) потребление воды на чел. в смену б) норма потребления на прием душа Итого 3. Противопожарные потребности Всего Ед. изм. Кол-во Удел.рас ход л. Общий расход м3 м2 1000 шт 1 маш-ч. 1149 1100,1 997,18 122,95 300 50 220 10 0,046 0,0023 0,009 0,0001 0,059 чел. чел. 54 54 10 30 га 50 0,05 0,13 0,18 20 20,239 3.2.5 Расчет освещения строительной площадки Согласно таблице 12.10 ГОСТ 12.1.046-85 в зависимости от ширины строительной площадки принимаем тип прожектора ПЗС. Проектируем общее равномерное освещение строительной площадки имеющей размеры а = 194,8м, b = 184,8м Согласно ГОСТ 12.1.046-85 принимаем общее равномерное освещение площадки Еn = 2лк Выбираем прожектор с оптимальными характеристиками ПЗС-35 с лампой ДРЛ-500 Ее характеристики для расчета: Удельная мощность Рл  500Вт Максимальная сила света J max  20000кд Углы рассеянного прожекторного пучка, соответственно, в вертикальной и горизонтальной плоскостях 2 в  2 г  100град Световой поток лампы прожектора Фл  59500 лм Определяем количество прожекторов по уравнению N  mEn kS / Pл где, m- коэффициент учитывающей светоотдачу источника света Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 77

k – коэффициент запаса S – площадь освещаемой площадки N  0,13  2  1,7  35999,04 / 500  31,8 принимаем 32 прожектора Находим высоту установки прожектора над освещаемой поверхностью по формуле: h  20000 / 300  8,2 м 3.3 Сетевой график производства работ. 3.3.1 Исходные данные, параметры и порядок расчета сетевого графика. Продолжительность работ, выполняемых с применением основных строительных машин (монтажные краны, экскаваторы и т.д.) определяют на основании общего количества машино-смен, принятого количества машин и числа смен их работы в сутках. Продолжительность работ, выполняемых вручную, определяют на основании общих трудозатрат и количества рабочих на данной работе. Продолжительность специализированных, пусконаладочных работ, работ по монтажу технологического оборудования, благоустройству территории определяют исходя из трудоемкости и оптимальных сроков выполнения. Основными параметрами сетевого графика являются: критический путь Т iкк . , раннее начало работы Т iр.н . , раннее окончание работы Т iр.о . , позднее начало работы Т iп.н . , позднее окончание работы Т iп.о . , общий (полный) резерв времени работы Ri  , частный (свободный) резерв времени работы Ч i  . Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 78

Таблица 4.8 – Карточка определитель сетевого графика 2. Разработка грунта II группы экскаватором с емкостью ковша 0,65 м3с погрузкой в автотранспорт. 3. Разработка грунта II группы экскаватором с емкостью ковша 0,65 м3в отвал. 4. Ручная доработка грунта. 5. Погружение свай забивкой. 2 100 0 м3 3 4 1,812 - 100 0 м3 5,174 - 14,7 5 100 0 м3 100 м 0,280 0,62 363,6 103,7 4 шт/ м3 655 353,7 156,9 5 276,1 4 370,4 6 6. Устройство монолитного ростверка. м3 7. Монтаж железобетонных 100 фундаментов. шт 8. Устройство монолитных фундаментов. м3 9. Монтаж фундаментных балок. шт. 10. Обратная засыпка грунта II группы бульдозером. м3 11. Установка колонн в стаканы фундамента массой до 6 т. шт. Изм. Лист № докум. Колво челдн. - Экскав атор Э4010 Число рабочих в смену 8 9 10 2 1,5 1 1 2 7,5 1 1 1 0,62 1 - 1 7,5 14 57,4 8 Капров ая устано вка 1 2 9,5 3 - - - 2 23 8 1 2 4 5 1 1 1 8 1 3 28 8 1 1 2 5 1 2 18 5 1,05 27,3 7,27 СКГ100ЭМ 62,36 10,06 10 СКГ100ЭМ 20 11,28 1,02 280 - 11,7 5 СКГ100ЭМ Бульдо зер Т100 105 57,75 5,78 СКГ100ЭМ Подпись Дат а Продолжительн ость 1 1. Снятие растительного слоя. Ед. изм . Сменность Наименование работ Основные строительны е машины кол маш- наимен иче см. ование ств о 5 6 7 Бульдо зер Т3,67 100 1 Затраты на весь объем БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 79

Продолжение таблицы 4.8 1 12. Установка колонн массой до 6 т. на нижележащие колонны. 13. Установка колонн массой до 2 т. на нижележащие колонны. 14. Монтаж ригелей массой до 5 т. 15. Заделка стыков ригелей и колонн. 16. Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м2. 17. Заливка швов между плитами перекрытия. 18. монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2 до 15 м2 19. Кирпичная кладка стен. 20. Устройство монолитного перекрытия рампы. 21. Установка лестничных площадок. 22. Установка лестничных маршей. 23. Установка лифтов шахт массой до 3,5 т. 24. Засыпка утеплителя из керамзита. 25. Устройство цементно-песчаной стяжки. 26. Устройство 4-х слойного рулонного ковра. 27. Подготовка под полы из бетона класса В-75. Изм. Лист № докум. 2 шт. 3 4 5 6 7 8 9 10 105 80,1 15,7 5 СКГ100ЭМ 1 2 18 5 105 45,94 4,59 1 2 18 5 612 291 СКГ100ЭМ СКГ100Э 1 2 29 5 - - - 2 19 4 1 2 26 5 1 шт. 1 шт 1 ст. 1224 14,54 148,4 1 шт. 2873 258,5 8 64,6 4 СКГ100ЭМ 6,38 5,1 СКГ100ЭМ СКГ100ЭМ - 2 1 2 1 2 28 6 - - 1 56 19 1 2 26 8 1 1 7 5 1 1 7 5 100 м 100 шт. 100 шт. 1 м3 1,44 118,8 1,92 2528, 66 222,2 1093, 6 15,6 6 27,1 2 262, 35 100 м3 0,019 414,4 28,1 СКГ100ЭМ 1 0,28 6,27 0,56 20 4,12 СКГ100ЭМ СКГ100ЭМ 100 шт. 0,28 8,19 1,4 СКГ100ЭМ 1 1 7 5 100 м2 8,12 2,36 5,04 - - 1 11 6 100 м2 32,51 40,68 5,04 - - 1 11 6 100 м2 32,51 347,8 8 20,2 - - 2 22 9 1 м3 1028, 82 372,9 5 208, 33 - - 1 28 13 100 шт. 100 шт. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 80

Продолжение таблицы 4.8 1 28. Устройство покрытия из бетона мозаичного состава. 29. Покрытие из бетона класса В20. 30. Установка дверных блоков. 31. Известковая побелка потолков. 32. Штукатурка кирпичных стен. 33. Масляная окраска дверных блоков. 34. Устройство подготовки под отмостку. 35. Устройство асфальтобетоннойот мостки. 36. Заделка стыков колонн. 37. Кирпичная кладка перегородок. 38. Остекление . 3.3.2 2 3 100 м2 191,93 100 м2 13,82 100 м2 0,63 100 м2 205,76 100 м2 14,49 100 м2 0,63 100 м2 100 м2 1 сты к 100 м2 100 м2 4 5 964,4 5 491, 82 35,4 1 7 8 9 10 - - 1 48 20 - 2 52 10 1 1 3 4 10,63 118,3 1 115,9 2 2,78 СКГ100ЭМ - - - 1 28 34 7,43 - - 1 28 7 2,7 - - - 2 12 5 2,58 0,27 - - - 1 1 2 2,58 0,58 - - - 1 1 2 315 31,89 - - - 2 19 4 7,2 123,3 - - - 2 60 10 0,86 2,72 - - - 1 4 5 Оптимизация 68,45 6 сетевого графика по использованию трудовых затрат. После окончания построения сетевого графика приступают к его оптимизации по использовании трудовых ресурсов. Для оптимизации сетевого графика линейную диаграмму с графиком ежедневной потребности в рабочих. Построение начинают с откладывания в избранном масштабе времени в виде горизонтальных линий продолжительности каждой работы и её резерв времени в той последовательности, в которой они показаны на сетевом графике. Затем суммируется число рабочих на каждый день по всем видам работ Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 81

и строится график движения рабочих. Работы, лежащие на критическом пути корректировке не подлежат. График составлен оптимально, если коэффициент неравномерности изменения количества рабочих (α) – отношение максимального по графику количества к среднему равно 1,2-1,4. среднее количество рабочих определяется как отношение общей трудоемкости к продолжительности работ критического пути. Технологическ 3.4 ая карта на устройство ж/б каркаса здания. 3.4.1 Область применения Технологическая карта разработана на производство монтажа сборных железобетонных конструкции гаража с ж/б каркасом, а так же некоторые сопутствующие работы. После установки колонн в стаканы, выполняется обратная засыпка с трамбованием грунта, после чего продолжают дальнейший монтаж конструкции. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов: 1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»; 2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»; 3. СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве»; 4. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы». Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 82

3.4.2 Организация и технология выполнения работ. До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы: – устройство фундаментов под монтаж колонн; – обратная засыпка пазух траншей и ям; – планирование в пределах нулевого цикла; – устройство временных подъездных дорог для автотранспорта; – подготовка площадки для складирования конструкций и работы крана; – организация рабочая зона строительной площадки. До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы: – ограждение строительной площадки, обустройство площадки под складирование конструкций и материалов, подготовка площадки для работ машин. Установка бытовых и подсобных помещения; – подвод и устройство внутриплощадочных инженерных сетей, необходимых на Обеспечение время выполнения строительно-монтажных площадки связью для оперативно-диспетчерского управления производством – монтаж работ. работ; наружного и внутреннего освещения, мощность светильников наружного освещения по 300 Вт; – устройство внутриплощадочных временных и постоянных дорог, подъездных путей; – детальная геодезическая разбивка с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов наобноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 83

– доставка сборных конструкций на строительную площадку с заводов- поставщиков, а также перевозка в пределах строительной площадки от складов к местам их установки; – подготовка конструкций и соединительных деталей, необходимых для монтажа здания, прошедших входной контроль; – нанесение рисок установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций; – доставка в зону монтажа конструкций необходимых монтажных приспособлений, оснастки и инструментов. – подготовка знаков для ограждения опасной зоны при производстве работ. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками: – установка элементов каркаса, осуществление сварки и антикоррозионная защита конструкций; – замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливка швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса. Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн. Качество всех смонтированных конструкций в значительной мере зависит от точности установки колонн в плане и по высоте, поэтому их выверке необходимо уделить большое внимание. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 84

Рисунсунок 1 – Установка колонн. 1 – фундамент; 2 – балка; 3 – колонна; 4 – хомут; 5 – подкос; 6 – клиновой вкладыш Колонны первого яруса заделывают в стаканах фундаментов, на последующих ярусах колонны временно закрепляют в кондукторах. Применяют кондукторы на одну, две и четыре колонны. При применении групповых кондукторов на четыре колонны в работе должно быть не менее двух кондукторов, что позволит одновременно монтировать три смежные ячейки. При установке ригелей и плит групповой кондуктор служит в качестве подмостей. После выполнения в ячейке сварки всех стыков кондуктор перемещают на следующую стоянку. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 85

Рисунсунок 2 – Установка ригелей. 3 – колонна; 5 – подкос; 7 – монтажная площадка; 8 – ригель При использовании кондукторов выверку каждой колонны по осям осуществляют с помощью винтовых устройств кондукторов, обеспечивающих принудительную выверку колонн и временное их закрепление, которое может выполняться также с помощью инвентарных расчалок или жестких подкосов с винтовыми муфтами, подкосы закрепляют к закладным петлям ранее установленных конструкций. Работы второго потока осуществляют непосредственно после установки и выверки конструкций каждого яруса отдельного монтажного участка на захватке. Элементы каркаса устанавливают в последовательности, обеспечивающей создание замкнутых ячеек каркаса и, следовательно, устойчивость смонтированных конструкций. При самоподъемном кране сначала устанавливают конструкции ячеек, расположенных вблизи крана, затем – более удаленных. При каркасе из сборных железобетонных конструкций его жесткость и устойчивость обеспечиваются не только прочностью самих конструкций, но и прочностью стыков колонн, всех остальных стыков элементов каркаса. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 86

Запрещается приступать к монтажу конструкций последующего этажа, пока не будут закреплены сварными соединениями все стыки и узлы предыдущего. В железобетонных каркасах с плоскими вертикальными диафрагмами жесткости монтаж конструкций каждого яруса (этажа) выполняют в такой последовательности: - колонны, диафрагмы жесткости, ригели; - наружные стеновые панели, оставшиеся внутренние панели и перегородки; - лестничные площадки и марши, плиты перекрытий. Монтаж стеновых панелей либо совмещают с монтажом каркаса и ведут параллельно, либо их навешивают сразу на всю высоту здания после окончания возведения каркаса. Во втором случае для монтажа стеновых панелей может быть задействован кран. Укладка плит перекрытия: Рисунсунок 3 – Укладка плит перекрытия. 1 – фундамент; 2 – балка; 3 – колонна; 4 – хомут; 5 – подкос; 6 – клиновой вкладыш; 7 – монтажная площадка; 8 –ригель; 9 – плита перекрытия Элементы железобетонного каркаса устанавливаются в последовательности, обеспечивающей создание замкнутых ячеек каркаса. Все несущие конструкции и связи необходимо закреплять сразу после выверки элементов каждой ячейки. Особое внимание необходимо уделить правильности положения колонн в плане и обеспечению их вертикальности. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 87

Для этого колонны устанавливают с помощью одиночных, групповых кондукторов, с применением подкосов и гибких расчалок. Межколонные плиты-распорки укладывают сразу после ригелей, их приваривают к закладным деталям, расположенным на опорных гранях ригелей и элементов стен жесткости. Рядовые плиты приваривают к закладным деталям обязательно в трех узлах. Качество приварки каждой плиты необходимо проконтролировать до укладки соседней плиты. Указания по безопасной работе крана 3.4.3 1. Кран по грузоподъемности, вылету, высоте подъема крюка соответствует характеру выполняемых работ. 2. Места проезда городского транспорта, пешеходов, подземных коммуникаций в зоне установки кранов отсутствуют. 3. Перед началом СМР краном ответственному лицу за безопасное производство работ краном провести инструктаж крановщиков, бригадира, стропальщиков по безопасным методам производства работ под роспись с записью в вахтенном журнале крана. 4. В каждой смене приказом назначить лицо, ответственное за безопасное производство работ краном. На видном месте установить таблицу с Ф. И. О. лица, ответственного за безопасное производство работ краном (паспорт объекта). 6. При погрузочно-разгрузочных работах в зоне действия крана должна находиться одна машина без людей в кабине, без стропальщиков в кузове. 7. Перемещение краном грузов, на которые в данном проекте не даны схемы строповок, разрешается производить только в присутствии и под руководством лица из числа ИТР, ответственного за безопасное производство работ краном. 8. Исправное состояние грузозахватных устройств должно подтверждать лицо, ответственное за безопасное производство работ краном, Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 88

с записью результатов в журнале осмотра грузозахватных приспособлений и тары. 9. За умышленную грузозахватных поломку приспособлений замыкающих персональную устройств, съемных ответственность несет стропальщик. 10. Крану работать только в светлое время суток. При необходимости площадку освещать прожекторами, согласно прилагаемому расчету. 11. Все стоянки башенного крана должны быть выверены и обозначены на местности ярко окрашенными столбиками с номерами стоянок согласно стройгенплану. В темное время суток стоянки подсвечивать лампами, хорошо видимыми из кабины машиниста. 12. Устройство верхнего строения крановых путей, устройство основания под крановые пути вести в соответствии с проектом на крановые пути. 13. В каждой смене лицом, ответственным за безопасное производство работ, приказом должен быть назначен сигнальщик из числа опытных стропальщиков. Машинист крана выполняет распоряжения только этого лица. Местоположение сигнальщика должно быть таким, чтобы его одновременно могли видеть машинист крана и стропальщик. 14. Ежесменно, перед началом работ, машинист башенного крана должен проверять исправность ограничителя грузоподъемности с записью в вахтенном журнале и в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ краном. 15. На площадке линию приближения обозначить установкой стоек Н=2,5-3,0м с навешенными красными лентами либо знак №2 по ГОСТ14.04.026-76г. согласно проекту, на монтажном горизонте – установкой знака №2, хорошо видимых из кабины машиниста. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 89

16. Места установки знаков безопасности ведутся в соответствии со стройгенпланом и контролируются лицом, ответственным за безопасное производство работ краном. 17. При строповке и монтаже конструкций вблизи ограничений действия крана необходимо: - использовать грузозахватные приспособления, исключающие возможность падение грузов; - груз удерживать от раскачивания пеньковыми оттяжками; - в зоне работ не должно быть посторонних людей, контроль возложить на машиниста и стропальщиков; - груз подводить к месту монтажа на минимальной скорости, поднимая на высоту не более 0,5м над монтажным горизонтом; - все работы вести в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ краном. 3.4.4 Подбор крана Необходимо подобрать кран на возведение надземной части здания. Технические параметры крана: – Qк – грузоподъемность (т) – наибольшая допускаемая масса рабочего груза, на подъем которого рассчитан кран; – Lкр – вылет (м) – расстояние по горизонтали от оси вращающейся поворотной части до вертикальной оси грузозахватного механизма без груза при установке крана на горизонтальной площадке; – Hс – высота подъема (м) – расстояние по вертикали от уровня стоянки до грузозахватного органа находящегося в верхнем рабочем положении (рис. 1). Требуемая грузоподъемность вычисляется по формуле: Qк = qэ + qтп + qм + qу, (1) где: qэ – масса наиболее тяжелого элемента, т; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 90

qтп – масса такелажных приспособлений (строповочных устройств), т; qм – масса монтажных приспособлений (подмости, стремянки), т; qу – масса элементов усиления, т. Высота подъема крюка Hс: Hс = hс + hз + hэ + hг, (2) где: h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; hз – запас по высоте, м; hэ – высота монтируемого элемента в положении подъема, м; hг – высота грузозахватного устройства, м. Рисунок 4 – Определение требуемых параметров гусеничного крана для возведения здания: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 91

Lкр – требуемый вылет крюка стрелы, м; b1 – ширина здания, м; b – расстояние от оси вращения крана до ближайшей к крану грани здания, м; Rпл – радиус габарита поворотной платформы, м; b2 – расстояние между гранями здания и поворотной платформой, принимаемое 0,7 м; Hс – необходимая минимальная высота подъема грузового крюка, м; h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; hз – запас по высоте; hэ – высота монтируемого элемента в положении подъема, м; hг – высота грузозахватного устройства, м. Необходимый вылет стрелы крана – расстояние от оси поворота крана до центра тяжести монтируемой конструкции (Lкр, м). Определяется максимально необходимый и минимально возможный вылет стрелы крана. При этом монтаж конструкций следует производить на минимальном вылете стрелы. Формула для расчёта вылета стрелы: Lкр ≥ b1 + b = b1 + b2 + Rпл, (3) где: b – расстояние от оси вращения крана до ближайшей к крану грани здания, м; b1 – ширина здания, м; Rпл – радиус габарита поворотной платформы, для кранов грузоподъемностью до 5 т; 4,5 м – от 5 до 15 т; 5,5 м – свыше 15 т; b2 – расстояние между гранями здания и поворотной платформой, принимаемое 1 м. Выбор крана начинают с уточнения масс поднимаемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. Наиболее габаритным и тяжелым элементом конструкции проектируемого здания является наружная цокольная панель массой 7,82 т. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 92

Используя данные характеристики груза и схему вертикальной и горизонтальной привязки гусеничного крана к возводимому зданию (см. лист графической части проекта) имеем следующие параметры искомого гусеничного крана: – требуемая грузоподъёмность на максимальном вылете стрелы: Qк = 8 т; – необходимая высота подъёма крюка: Hс = 27,4 + 0,5 + 0,6 + 4,5 = 33 м; – требуемый вылет крюка: Lкр = 38,4 + 9 + 5,5 = 52,9 м. Имеется несколько кранов с требуемыми характеристиками: – СКГ – 63 предназначен для производства работ на строительстве сборных и монолитных жилых, гражданских, промышленных и прочих зданий и сооружений с максимальной массой монтируемых элементов до 16 т., и высотой их подъема не более 35 м. – СКГ – 100 М предназначен для производства работ на строительстве сборных и монолитных жилых, гражданских, промышленных и прочих зданий. 3.4.5 Экономическое сравнение монтажных кранов Выбор наиболее экономически выгодного варианта производят на основании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных в предыдущих расчетах, формула: АЦ = С МАШ.-Ч ТЧ+ ∑Е , (3) где АЦ – стоимость аренды крана; СМАШ-Ч| – стоимость машино-часа эксплуатации крана, р.; ТЧ – время работы крана на объекте,ч; ∑Е – сумма единовременных затрат, р. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 93

TЦ = , (4) где ∑Q – общая масса элементов, подлежащих монтажу, т; Пр – средняя часовая производительность крана, т/ч Если подбор кранов производится после подсчета калькуляции затрат, то ТЧ не подсчитывается по формуле, а принимается из калькуляции как сумма затрат машинного времени. ∑ Е = Е 1 + Е 2 ×Х + Е 3 × Д п , (5) Е2 – стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы, р.; X – количество замен и установок; Е3 – стоимость устройства 1 пог. м подкранового пути, полосы движения или фундамента под приставной кран, р.; ДП – протяженность подкрановых путей (принимается кратной длине одного звена –12,5 м), полос движения (для пневмоколесных кранов), м. Учитывая определенную таким образом стоимость аренды сравниваемых марок кранов, выбирают экономически наиболее целесообразный вариант. Средняя часовая производительность кранов и все стоимостные показатели приведены в таблице 12. Таблица 12 – Арендная стоимость кранов Марка крана СКГ–100 М СКГ–160 Изм. Лист Установленная мощность , кВт 100 Часовая произтьПр, т/ч 8,25 Стоимость машино-часа Смаш-ч, руб Стоимость перебазировки крана Е1, руб Стоимость замены основной стрелы крана Е2, руб 4,73 36,00 24,30 180 7,65 4,73 36,00 26,80 № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 94

Дп =12,5 м. Тч = 44,16ч (согласно калькуляции по технологической карте). СКГ – 100 М: АЦ = С МАШ.-Ч× ТЧ+ ∑Е = 4,73 × 44,16+ 36,00 + 24,30 = = 254,9 руб СКГ – 63: АЦ = 4,73 × 41,16+ 36,00 + 26,8 = 257,48 руб. Согласно полученным данным, выбираем гусеничный кран СКГ – 100М. Краны гусеничные СКГ – 100 М выпускаются со стрелой длиной 20 м, состоящей из двух секций треугольного сечения, выполненных из труб, или прямоугольного сечения из уголков. На конце стрелы закрепляется съемный наголовник. С помощью сменных секций (вставок) стрела может быть удлинена до 25,30,35 и 40 м. все стрелы могут быть оборудованы установочным гуськом длиной 8 м для вспомогательного подъема. Маневровый гусек имеет треугольное сечение, выполнен из труб. Его длина с помощью вставок может быть уменьшена до 23,9 и 18,9 м. Опорноповоротное устройство двухрядное с шариковыми и роликовыми телами качения или только шариковыми. Таблица 13 – Технические характеристики самоходного крана Наименование показателей Величина Грузоподъемность (мах), т Грузоподъемность при макс. Вылте,т Вылет максимальный, м Вылет при максимальной г/п, м Вылет минимальный, м Высота подъема максимальная, м База, м Скорость подъема груза мак.массы, м/мин Скорость передвижения крана, м/мин Масса конструктивная, т 100 83 40 38 20 40 7,5 2,4 0,48 144 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 95

Изм. Лист № докум. 1,05 Подпись Дат а Е4-1-4 100 шт 5 Установка колонн прямоугольног о сечения в стаканы фундаментовма ссой до 6 т Принятый состав Звена / бригадиры 6 1,8 7 1,89 8 0,24 1,8 1,89 0,24 1,8 11 1,4 1,8 51,7 6,5 Е1-2 100 шт 28,73 Е1-2 4 Разгрузка плит перекрытий массой до 5 т 100 шт Разгрузка ригелей, массой до 5 т Чел. смена Маш.ч. Такелажник 2-го разр. – 2 Машинист 6 разр. -1 9 Такелажник 2го разр. – 2 Машинист 6 разр. -1 ГЭСН / ЕНИР Количество 1,05 6,12 3 Чел. ч. Маш.ч. Е1-2 Разгрузка колонн прямоугольног о сечения, массой до 2т 5 Чел. ч. Маш.ч. Монтажник 5,4,2 Такелажник 2- Такелажник 2разр. –1 го разр. – 2 го разр. – 2 3 разр. -2 Машинист 6 Машинист 6 Машинист 6 разр. разр. -1 разр. -1 -1 Разгрузка колонн прмоугольного сечения, массой до 6т 4 1,05 На весь объем Е1-2 3 На ед. Изм. 100 шт 1 1 2 2 100 шт № Наименование Работ Единицы измерения 3.4.6 Калькуляция трудовых затрат. БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 96

Сварочные работы Изм. Лист № докум. Е4-1-7 98,5 12,3 1,5 3,15 0,4 7,8 424,32 53,04 Е4-1-26 2,1 54,4 100м 1 1 6,4 Е4-1-31 1 Замоноличиван 0 ие колонн в стаканах фундамента 15,4 Подпись Дат а Е22-1-3 Заделка швов перекрытий и покрытий 1000 м 9 100 шт Укладка плит перекрытий,ма ссой до 5 т Бетонщики: 4 разр. - 1 2 разр. - 1 28,73 100 шт 8 6,12 Е4-1-6 Укладка ригелей, массой до 5 т 100м 7 Электросварщик 6,5разр. -1 1,05 Е4-1-4 Установка колонн прямоугольног о сечения в стаканы фундаментовма ссой до 2 т 100 шт 6 Бетонщики: Монтажник 4,2 Монтажник 5,4,2 Монтажник 5,4,2 4 разр. - 1 разр. -1, 3 разр. -2 разр. -1, 3 разр. -2 разр. –1 2 разр. - 1 Машинист 6 разр. Машинист 6 разр. 3 разр. -2 -1 -1 Машинист 6 разр. -1 Продолжение калькуляции БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 97

Е4-1-22 100 м 0,56 7,5 Монтажник 4,3,2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1 Установка лестничных маршей 0,28 Е4-1-10 1 4 59,8 Е4-1-10 Установка лестничных площадок 1,1 100 шт 1 3 54,4 100 шт 1 Антикоррозион 2 ное покрытие сварных соединений Монтажник 4,3,2 Монтажник 4,2 разр. разр. -1 -1 Машинист 6 разр. -1 Продолжение калькуляции 3.4.7 Материально-технические ресурсы Таблица 2 – Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ. Наименование Каски Комбинезоны Защитные очки Рукавицы рабочие Пояс предохранительный Характеристика ГОСТ 5718 ГОСТ 12.4.013-85E ГОСТ Р 50849-96 Ед.изм. Шт. Шт. Шт. Пар Шт. Кол-во 4 4 2 4 4 Таблица 3 – Набор инструмента, инвентаря и приспособлений для кровельных работ. № Наименование машин, п. механизмов и п. оборудования 1 2 1 универсальный захват для монтажа колонн Изм. Лист № докум. Тип, марка, ГОСТ Назначение Количество 3 4 5 1 шт. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 98

Продолжение таблицы 3 1 4 2 инвентарная рукоятка для закручивания гаек зажимного устройства клинья для крепления колонн стальной монтажный лом 5 кузнечная кувалда 6 складной металлический метр одиночный кондуктор, домкраты металлическая щетка 2 3 7 8 9 10 Набор инструмента для ручной дуговой сварки Рулетка измерительная 11 Метр складной металлический 12 Отвес стальной строительный 13 Уровень строительный 3 4 5 1 шт. БПО-5-2 ГОСТ 11402-75 16 шт. Рихтовка элементов Подгибание арматурных стержней 1 шт. 2 шт. 1 шт. Рихтовка 2 шт. ТУ 494-01- Очистка арматуры 04-76 ТУ 36 1162Сварка 81 ГОСТ 7502Контрольно80* измерительные ТУ 12-156Контрольно76 измерительные работы ОТКонтрольно600 ГОСТ измерительные 7948-80 работы УС2Контрольно300 ГОСТ измерительные 9416-83 работы 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. Таблица 4 – Ведомость подсчета объемов железобетонных конструкций № п 1 1 2 Размеры Тип конструкции Марка Количест во, шт. Сечение, мм Длина, м 2 3 4 5 6 7 Сваи забивные С-80.30-4 1800 300х300 8 1.011.1-10 Фундаментны е балки ФБ6-39 1600 520x450 4,35 1.415-1 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а Серия БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 99

Продолжение таблицы 3 1 2 3 4 5 6 7 3 Колонны 1КВО4.33 1700 400х400 3,3 1.020-1 1Ф21 5500 2100x900 2,1 1.020-1/83 2873 1200х300 6 1.141-1 612 300х400 6 ИИ-04-12 5 Фундаментны е блоки Плиты перекрытия 6 Ригели 4 ПК 6012.8 РВЛ-4033аМ 3.4.8 Контроль качества монтажных работ. В каркасно-панельных зданиях устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность технологической их эксплуатации последовательности зависят сборки от элементов, соблюдения качества их установки и закрепления, включая заделку стыков. Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций. Смонтированные в каркасных одно - и многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм, при длине 16 м и более — 10 мм. Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 100

допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды. В многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений. – отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разбивочных осей - 5 мм; – отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм, – – при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм. допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм, – ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм. Для подкрановых балок установлены следующие нормативы: – смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм, – смещение опорного ребра с оси колонны - не более 20 мм Требования техники безопасности 3.4.9 при выполнении монтажных работ и работе крана. В каркасно-панельныхзданиях устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность технологической их эксплуатации последовательности сборки зависят от элементов, соблюдения качества их установки и закрепления, включая заделку стыков. Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 101

элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций. Смонтированные в каркасных многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м 5 мм, при длине 16 м и более — 10 мм. Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды. В случае использования пакета прокладок из стального листа при выверке подкрановых балок по высоте они должны быть сварены между собой, а пакет приварен к опорной пластине. В многоэтажных каркасных зданиях из ж/б конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений. – отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разбивочных осей - 5 мм; – отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм, – – при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм. допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм, – ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 102

Прочие указания по технике безопасности: – средства для оказания первой медицинской помощи хранятся в прорабской. – опасные зоны обозначить при помощи натянутого проволочного ограждения с красными флажками и предупредительных знаков. – – средства пожаротушения находятся на территории АБГ. транспортным средствам следовать схеме движения транспорта установленной при въезде на строительную площадку и выполнять требования дорожных знаков на обочинах. – переносные лестницы должны быть проверены статической нагрузкой 120 кг, приложенной к середине пролета лестницы. – складирование материалов выполнять в соответствии со стандартами или ТУ на изделия. – запрещается оставлять без надзора работающие машины и механизмы. – принять меры, предупреждающие опрокидывание, самовольное перемещение (под действием ветра или при наличии уклона местности.) машин. – приставные лестницы оборудовать нескользящими опорами, и ставить в рабочее положение под углом 70-75 градусов к горизонтальной плоскости. – перед работой проверить наличие предохранительных замыкающих устройств на крюках грузозахватных устройств. – стропы и траверсы подвергать техническому осмотру ежесменно. – для подвода сварочного тока использовать изолированные гибкие кабели, рассчитанные на максимальную нагрузку. – заземлять на время сварки металлические части электросварочного оборудования, а так же свариваемые изделия и конструкции. – производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом запрещается. – строповку грузов осуществлять строго в соответствии с проектом. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 103

– не допускается пребывание людей на элементах конструкции и оборудования во время его подъема или перемещения. – расстроповку конструкций производить только после постоянного или временного надежного их закрепления. – не допускается выполнение работ на высоте при скорости ветра >15м/с. – не допускается нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепления. – монтаж конструкций последующего яруса начинать только после установки инвентарных ограждений на предыдущем. – в процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий (выпусков) и проверку их совпадения выполнять только специальным инструментом. Указания по безопасной работе крана: 1. Кран по грузоподъемности, вылету, высоте подъема крюка соответствует характеру выполняемых работ. 2. Места проезда городского транспорта, пешеходов, подземных коммуникаций в зоне установки кранов отсутствуют. 3. Перед началом СМР краном ответственному лицу за безопасное производство работ краном провести инструктаж крановщиков, бригадира, стропальщиков по безопасным методам производства работ под роспись с записью в вахтенном журнале крана. 4. В каждой смене приказом назначить лицо, ответственное за безопасное производство работ краном. На видном месте установить таблицу с Ф. И. О. лица, ответственного за безопасное производство работ краном (паспорт объекта). 6. При погрузочно-разгрузочных работах в зоне действия крана должна находиться одна машина без людей в кабине, без стропальщиков в кузове. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 104

7. Перемещение краном грузов, на которые в данном проекте не даны схемы строповок, разрешается производить только в присутствии и под руководством лица из числа ИТР, ответственного за безопасное производство работ краном. 8. Исправное состояние грузозахватных устройств и тары должно подтверждать лицо, ответственное за безопасное производство работ краном, с записью результатов в журнале осмотра грузозахватных приспособлений и тары. 9. За умышленную грузозахватных поломку приспособлений замыкающих персональную устройств, съемных ответственность несет стропальщик. 10. Крану работать только в светлое время суток. При необходимости площадку освещать прожекторами, согласно прилагаемому расчету. 11. Все стоянки башенного крана должны быть выверены и обозначены на местности ярко окрашенными столбиками с номерами стоянок согласно стройгенплану. В темное время суток стоянки подсвечивать лампами, хорошо видимыми из кабины машиниста. 12. Устройство верхнего строения крановых путей, устройство основания под крановые пути вести в соответствии с проектом на крановые пути. 13. В каждой смене лицом, ответственным за безопасное производство работ, приказом должен быть назначен сигнальщик из числа опытных стропальщиков. Машинист крана выполняет распоряжения только этого лица. Местоположение сигнальщика должно быть таким, чтобы его одновременно могли видеть машинист крана и стропальщик. 14. Ежесменно, перед началом работ, машинист башенного крана должен проверять исправность ограничителя грузоподъемности с записью в вахтенном журнале и в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ краном. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 105

15. На площадке линию приближения обозначить установкой стоек Н=2,5-3,0м с навешенными красными лентами либо знак №2 по ГОСТ14.04.026-76г. согласно проекту, на монтажном горизонте – установкой знака №2, хорошо видимых из кабины машиниста. 16. Места установки знаков безопасности ведутся в соответствии со стройгенпланом и контролируются лицом, ответственным за безопасное производство работ краном. 17. При строповке и монтаже конструкций вблизи ограничений действия крана необходимо: – использовать грузозахватные приспособления, исключающие возможность падение грузов; – груз удерживать от раскачивания пеньковыми оттяжками; – в зоне работ не должно быть посторонних людей, контроль возложить на машиниста и стропальщиков; – груз подводить к месту монтажа на минимальной скорости, поднимая на высоту не более 0,5м над монтажным горизонтом; – все работы вести в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ краном. 3.4.10 Технико-экономические показатели монтажных работ Показатели Ед.изм Кол-во Общая Чел.см 87,13 трудоемкость Маш.см 0,86 Дни 43,6 Продолжительн ость работ Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 106

3.5 Технологическая карта на устройство кровли. 3.5.1 Область применения. Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов: унифлекса. Унифлекс стекловолокнистую получают или путем двустороннего полиэфирную вяжущего, состоящего из битума, СБС основу нанесения на битумно-полимерного полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, мелкозернистую посыпки, фольгу и полимерную пленку. Для устройства нижних и верхних слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят: – подготовка поверхности; – устройство пароизоляции; – устройство теплоизоляционного слоя; – устройство стяжки; – устройство кровли из наплавляемого рулонного материала; – устройство водоприемных воронок и примыканий. Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе: –СНиП 12-01-2004. Организация строительства; – СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции; – СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия; – СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 107

– СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; – ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте; – СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. Подача материалов на крышу выполняется с помощью башенного крана КС-35714. Работы выполняют в две смены. 3.5.2 Организация и технология выполнения работ. До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы: – выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями, – выполнены детали деформационных швов; – установлены закладные детали; – сделаны отверстия для пропуска коммуникаций; – оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра; – оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности; – подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь; – доставлены на рабочее место материалы и изделия, – исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ. Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня. При устройстве пароизоляции выполняются следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а удаление строительного мусора; БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 108

выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов. Обеспыливание поверхности выполняются щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1...2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке. Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями. Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин. Огрунтовка поверхности выполняется механизированным способом. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. соединение Последовательность компрессора, выполнения нагнетательного операций бака и при огрунтовке: удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем. Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится только с одной стороны стыка. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 109

Рис.1 – Устройство дополнительного слоя пароизоляции на швах 1 – полоса рулонного материала; 2 – лейка; 3 – шов; 4 – мастика; 5 – рабочие места. Окрасочнаяпароизоляция выполняется путем нанесения битумной или мастики. При механизированном нанесении мастики кровельщик перемещает удочку по зигзагу, нанося сплошной слой толщиной 2 мм. При площадях до 200 м.кв. мастику наносят с помощью кровельной щетки (рис. 2 а). Рис. 2 – Схема организации рабочего места при устройстве окрасочной . 1 – слой мастики; 2 – шланг; 3 – установка для нанесения мастики; 4 – удочка; Устройство насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия выполняется в следующем порядке: выносятся отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливаются маячные рейки с шагом Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 110

3+4 м и выверяется их положение; подготавливаются и подаются материалы; распределяется сыпучий материал в полосы с уплотнением (рис. 3). а) б) Рис. 3 – Вынесение отметок (а) и укладка сыпучего утеплителя (б) 1 – парапет; 2 – рейка; 3 – утеплитель; 4 – маячная рейка; 5 – раствор или столбик. Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10+20 м2 укладываются плиты в нижний слой, а затем в верхний. Плиты плотно прижимаются одну к другой, раковины и сколы заполняют крошкой. Приклеиваются плиты битумной мастикой, которая наносится полосами шириной 150...200 мм с шагом 250... 300 мм. Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняется после выравнивания керамзита. Укладка плит выполняется вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывается таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 111

Рис. 4 – Устройство комбинированной теплоизоляции 1 – плиты утеплителя; 2 – сыпучий утеплитель. Устройство цементно-песчаной стяжки выполняется толщиной не менее 30 мм в следующем порядке (рис. 5): устанавливаются направляющие из труб с шагом 1,5+2,0 м; укладывается растворнуая смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные. Рис. 5 – Схема устройства цементно-песчаной стяжки 1 – направляющие; 2 – правило; 3 – слой утеплителя; 4 – растворонасос; 5 – емкость для раствора; 6 – растворовод; h h – отметки верха стяжки. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 112

Растворная смесь подаётся при помощи растворонасосов по трубам и с помощью тележек на пневмоколесном ходу. В стяжке устраиваются деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм. После высыхания стяжки её рекомендуют обработать холодной грунтовкой из битума и керосина или из мастики, разведенной растворителем. К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества законченность основания других и соблюдение строительно-монтажных уклонов, работ проверить на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений. Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой. При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов, мастик, составов и деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых процессов. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 113

Устройство рулонной кровли на захватке выполняется от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняется в направлении противоположном стоку воды. Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности (рис. 6): после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывается рулон по разметочной линии, затем сворачивается с одного конца на 1,5...2 м, зажигается газовая горелка и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100+200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики. а) б) в) г) д) Рис. 6 – Схема наклеивания наплавляемого рулонного материала а – размметка положения первого полотнища; б – наклеивание наплавляемого материала полотнища на длину 1,5-2,0 м; в – то же второго участка полотнища; г – то же второго полотнища; д – то же во втором, третьем слоях. 1 – разметочная линия; 2 – ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 – свернутая часть полотнища; 5 – каток-раскатчик; 6 – полотнище; 7 – штабель рулонов; 8 – смежное полотнище; 9 – баллон со сжатым газом. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 114

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия. При использовании в первом слое перфорированного рулонного материала его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости, которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным ковром и над ним. Расплавление мастики выполняется с помощью газовых горелок (рис. 7, 8). Раскатывание рулона производится раскатчиком (рис. 9). Схема наклеивания полотнища с расплавлением мастики показана на рис. 6 а. Рис. 7 – Горелка газовоздушная ГВ-1-02П 1 – стакан; 2 – инжектор (сопло); 3 – регулировочный вентиль; 4 – ствол с рукояткой; 5 – штуцер; 6 – накидная гайка; 7 – ниппель. Рис. 8 – Горелка ПВ-1 1 – головка горелки; 2 горючего; 4 – державка; 5 – – вентиль подачи воздуха; 3 штуцер воздуха М16х1,5; 6 – – вентиль подачи штуцер горючего М16х1,51Н. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 115

а) б) Рис. 9– Схема раскатывания рулона приспособлением а – общий вид; б – конструкция раскатчика; 1 валик расплавленной мастики; 2 – рулон; 3 – раскатчик; 4 – ролик; 5 – дуга; 6 – рукоять; 7, 8 – ручка со скобой; 9 – соединительный стержень. Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение первой полосы материала, заряжают рулон в установку, заполняют бак растворителем (рисунок 10 ). Установку перемещают на 1,5 м, укладывая полотнище по разметочной линии без приклеивания, конец пригружают. Затем открывают кран для подачи растворителя к щеткам и кровельщик начинает медленно перемещать установку вперед. Количество подаваемого растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Не приклеенный начальный участок полотнища (1,5м) отворачивается или скручивается, на тыльную сторону щеткой наносят растворитель, затем он в обратном порядке укладывается на основание, разглаживается и прижимается. Швы и стыки в рулонном ковре проклеиваются горячей битумной мастикой. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 116

Рис. 10 – Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем разжижения мастик: 2 – гибкий шланг; 5 –рулон; 8 – каток; 9 – волосяная щетка; 10 –тяга; 11 – бак для растворителя. Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляется следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводятся на выкружку (рис. 11). После этого подготавливаются картины рулонного материала длиной 2+3 м и приступаем к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладываются на место примыкания и складываются пополам. Сначала приклеиваем нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляем мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках. а) б) в) Рис. 11 – парапету а -наклеивание конца полотнищ к выкружке; б – то же картин дополнительных слоев на стенку парапета; в – закрепление металлических картин; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 117

Предварительно к парапету закрепляются проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливаются металлические сливы, закрепляемых саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазываесятотверждающейся мастикой. При наличии паза (штрабы) в стене, парапете или шахте работы по устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности (рис. 12). Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту. Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой. а) б) в) Рис. 12 – Последовательность устройства примыкания рулонной кровли к стене со штрабой а – оштукатуривание участка стен, закрепление бруска; б - наклеивание картин дополнительных слоев; в - закрепление фартука и заделка швов; 1 – брусок; 2 – слой основного покрытия; 3 – картина дополнительных слоев; 4 – горелка; 5 – отогнутый участок картины; 6 – отверждающая мастика; 7 – фартук. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 118

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис. 13). Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике. а) б) в) г) д) е) Рис.13 – Последовательность установки водоприемной воронки а – подготовка дополнительного слоя; в гнезда, – проверка отметок; б – наклеивание установка нижнего патрубка с воротником; г – наклеивание рулонного материала; д – установка колпака; е – заделка швов; 1 – стяжка; 2 – рулонный направляемый материал дополнительного слоя; 3 – нижний патрубок с воротником; 4 – слои рулонного направляемого Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 119

После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие. Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающую мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой. Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков: кровельщик 4 разряда – 1, 3 разряда – 1. 3.5.3 Калькуляция трудовых затрат. Чел. ч. Маш.ч. Чел. ч. Маш.ч. Чел. смена Маш.ч. 2,36 5,04 0,63 85,6 20,2 2,5 6,3 2,3 0,3 8,12 Е12-01014-02 4,97 32,51 Е12-01-01701 Устройство цементнопесчаной стяжки 100 м3 2 Засыпка утеплителя из керамзита 100 м2 1 10,01 0,3 100 м2 Устройство гравия на битумной основе Е12-01017-02 Устройство 4-х слойного рулонного ковра 100м2 3 4 Изм. Лист № докум. 32,51 Подпись Дат а Е06-01-01510 32,51 Принятый состав Звена / бригадиры На весь объем Кровельщи Изолировщи Изолировщи ки ки ки 3р-1 3р-1 3р-1 4р-1 4р-1 2р-1 На ед. Изм. Кровельщики 3р-2 2р-1 ГЭСН / ЕНИР Количество № Наименование Работ Единицы измерения Таблица 1 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 120

3.5.4 Материально-технические ресурсы Таблица 2 - Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ Наименование Характеристика Ед.изм. Кол-во Каски ГОСТ 5718 Шт. 4 Комбинезоны Шт. 4 Защитные очки Шт. 2 Рукавицы рабочие Пар 4 Шт. 4 Пояс предохранит. ГОСТ 50849-96 Таблица 3 – Набор инструмента, инвентаря и приспособлений для кровельных работ. № п. п. Наименование машин, механизмов и оборудования Тип, марка, ГОСТ Назначение Количество 1 1 2 2 Баллоны для газа Горелки газовые 3 ГВ-1-02П 4 Хранение газа Расплавление 5 2 шт. 1 шт. 3 Редуктор для газа БПО-5-2 2 шт. 4 5 Рукава резиновые Носилки для баллона 6 Горелки жидкостные 7 8 Тележка-стойка для баллона с газом (на 1 баллон) Установка компрессорная 9 10 Захват-раскатчик Каток ручной Регулирование давления Подача газа Переноска баллонов Расплавление мастики Перевозка баллонов и установка Подача сжатого воздуха Раскатка рулона Приклейка в местах нахлесток Уплотнение полотна Резка материалов 11 СО-243-1 Гребок 12 Изм. Лист с резиновой вставкой Нож кровельный ПВ-1 № докум. Подпись Дат а 18975-73 30 м 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 121

Продолжение таблицы 3 1 13 2 Шпатель скребок 3 ТУ 22-305974 14 Кран крышевой 15 Строп 4-х ветвевой К-1 или КБК-2 и др. аналог. Мосгорстро й 16 Тележка для подвозки материалов Поддон для рулонных кровельных материалов Агрегат высокого давления давления Рулетка Метр складной метал. 17 18 19 20 4 Соскребание с поверхности оснований цементного раствора Подъем материалов 5 2 шт. Подъем кровельных материалов на крышу РЧ Подвозка 1688.00.000 материалов ПС-0,5И Подача рулонов на крышу Финиш-211Нанесение 1 грунтовки 1 шт. 7502-98 7253-54 Замеры Замеры 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. Спецификация материалов № п.п. 1 1 Марка Наименование Ед.изм Кол-во 2 П125 3 Утеплитель из керамзита 4-хслойный рулонный ковер Гравий на битумной основе Цементно-песчаная стяжка 4 м3 5 812 м2 3251 м2 3251 м2 3251 2 3 I(A) 4 M400 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 122

3.5.5 Контроль качества кровельных работ. Таблица 4 – контроль качества кровельных работ Операции, подлежащие контролю Производител Мастера Состав операций Способы выполнения Время Визуально, измерение контрольной трехметровой рейкой , геодезическим инструментом Визуально. Щуп До устройств а мастичног о ковра То же То же Готовность основания кровли – Горизонтальность поверхности основания, отсутствие неровностей, наличие актов на скрытые работы, соответствие уклонов проектным величинам Обделка водосточных воронок, и мест примыкания к вертикал.плоск остям – – Равномерность нанесения эмульсивного слоя, толщина слоя, при этом дополнительные слои должны заходить за основной ковер не менее чем на 15 см Нанесени е мастично го ковра – Равномерность нанесенного слоя эмульсии, толщины слоя Проверка кровельн ых эмульсий Соответствие сертификатам и ГОСТам, наличие необходимого количества материалов. Готовность устройства кровли – Изм. Лист № докум. Отсутствие дефектов, водонепроницаемость. Степень высыхания слоев мастичного ковра. Подпись Дат а В процессе работы Визуально после По дождя и в окончании процессе работ по эксплуатации. устройств Визуально у кровли при предъявле нии работ к сдаче. В процессе работ. Проверка До начала документации, работ испытание образцов в лаборатории БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 123

Требования 3.5.6 техники безопасности при выполнении кровельных работ. 1. Подача стройматериалов на крышу и вниз должна выполняться с помощью грузоподъемных механизмов или устройств. 2. В местах недостаточной прочности кровельной конструкции устанавливаются трапы или кровельные лестницы так, чтобы они перекрывали несущие элементы. 3. Работы, выполняемые на высоте без защитных ограждений, проводятся с использованием предохранительных поясов. 4. Для передвижения по покрытию, не рассчитанному на нагрузки от веса людей, а также при выполнении работ на крыше с уклоном более 20° применяются трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными брусками для упора ног. 5. Сходни, мостки, трапы, кровельные лестницы закрепляются к устойчивым конструкциям. 6. На крышах зданий высотой в три этажа и более, не имеющих ограждений, во время ремонтных работ допускается надежно заделывать в строительные конструкции стальные петли для крепления к ним предохранительных поясов рабочих. 7. При капитальном ремонте скатных кровель следует предусматривать крепежные устройства для закрепления страховочных веревок. Для этих целей могут использоваться консольные пластины на угловых частях световых фонарей или специальные крышные стойки (рисунок Р.1). 8. Работы на крыше с уклоном более 33 % или на свесах при любых уклонах при отсутствии ограждений должны выполняться с предохранительным поясом, который застегивается поверх куртки, а страховочные веревки закрепляются за надежные элементы, указанные мастером. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 124

9. Элементы и детали кровли (защитные фартуки, звенья водосточных труб, компенсаторы швов и др.) следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Элементы и детали кровли должны подаваться к рабочему месту в контейнерах. Изготовление указанных элементов составов холодного непосредственно на кровле не допускается. 10. Лица, участвующие в приготовлении отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: для защиты органов дыхания респираторами, например, марок Ф-62111, РУ-60М и типа “Лепесток”, для защиты кожи - пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и др., перчатками резиновыми. На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи. 11. Доставку горячей битумной мастики на рабочие места необходимо осуществлять: - в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой стороной вниз с плотно закрывающимися крышками; крышки должны иметь запорные устройства, исключающие открывание при падении бачка. Переносить мастики в открытой таре не разрешается; - насосом по стальному трубопроводу, закрепленному на вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская протечек. 12. На горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу. 13. В месте соединения шланга со стальной трубой должен надеваться предохранительный футляр длиной 40-50 см (из брезента или других материалов). 14. После наполнения емкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из трубопровода. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 125

15. При нанесение мастичных материалов, растворителей на поверхности работники должны находиться с наветренной стороны. 16. Горячие битумные мастики не должны нагреваться выше 180 °С. 17. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций. Контроль над содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора. 18. Не допускается использование приставной лестницы при устройстве или ремонте дымовых и вентиляционных труб. 19. При выполнении ремонтных работ на крыше материалы и оборудование должны размещаться на деревянных поддонах, обитых снизу войлоком. 20. При выполнении на крыше работ с мастикой бачок должен устанавливаться на горизонтальную поверхность. Для исключения стеканий излишка мастик с карнизных свесов должны быть закреплены временные планки высотой 30-40 мм. 21. При замене поврежденных светопропускающих элементов зенитных фонарей необходимо предварительно оградить зоны возможного падения осколков, а при проведении ремонтных работ необходимо выполнять мероприятия по защите помещений от атмосферных осадков, предотвращению случайного падения элементов светопропускающего заполнения, вспомогательных материалов и инструмента. 3.5.7 Техника безопасности Требования безопасности при монтажных работах. При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций, (далее – выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 126

опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; передвигающиеся конструкции, грузы; обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений; падение вышерасположенных материалов, инструмента; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в вышеизложенном пункте, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационнотехнологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда: обеспечение безопасности рабочих мест на высоте; определение последовательности установки конструкций; обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки; определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования. При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 127

предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. п. Монтаж многоэтажного конструкций здания каждого следует вышележащего производить после этажа (яруса) закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций. В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 128

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Технико-экономические показатели кровельных работ 3.5.8 Показатели Ед.изм Кол-во Общая трудоемкость Чел.см 3,73 Продолжительность Дни 4 работ Технико-экономические показатели 3.5.9 1.Объем здания – 183846 м3 2. Общая площадь здания – 6759 м2 3. Общие трудовые затраты на выполнение строительно-монтажных работ – 6074 ч/дн 4. Общие трудовые затраты на строительство объекта – 6178 ч/дн 5.Трудозатраты на единицу объема здания 6074 / 183846 = 0,03 чел.дн/м3 6.Трудозатраты на единицу общей площади здания 6074 / 6759 = 0,8 чел.дн/м2 7. Общая сметная стоимость строительства по объекту – 75445887,86 руб. 8. Общая сметная стоимость СМР на возведение здания – 58825530,73 руб. 9. Стоимость 1 м3здания 58825530,73 /183846 = 319,9 руб. 10. Стоимость 1 м2 общей площади здания 58825530,73 /6759 = 8703,2 руб. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 129

11. Средняя выработка одного рабочего по объекту в целом 75445887,86 /6178 = 12212 руб 12. Продолжительность строительства - нормативная 10 месяцев - проектная 8,4 месяца 13. Показатель продолжительности строительства ППС = Тп/Тн = 8,4 /10 = 0,84 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 130

4. Экономика 4.1 Введение  Сметно-нормативная база ценообразования в строительстве 2019г. включает:  строительство специальных строительных работ;  ремонтно-строительные работы;  монтажные работы;  пусконаладочные работы;  Нормы и расценки делятся по уровню применения  государственные (федеральные)- государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) и федеральные единичные расценки (ФЕР);  территориальные (региональные, сметные)- (ТЭСН и ТЕР);  отраслевые (ведомственные);  производственные (фирменные); Для определения сметной стоимости строительства зданий и сооружений или их очередей составляется сметная документация, состоящая из локальных смет, локальных сметных расчетов, объектных смет, объектных сметных расчетов, сметных расчетов на отдельные виды затрат, сводный сметный расчет строительства, сводок затрат. Сметная документация составляется в установленном порядке независимо от осуществления строительства- подрядным или хозяйственным способом. Локальные сметы являются первичными сметными документами и составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям и сооружениям или по общеплощадочным работам на основе объемов, определившихся при разработке рабочей документации и рабочих чертежей. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 131

Объектные сметы объединяются в своем составе на объект в целом данные из локальных смет и являются сметной документацией, на основании которой формулируются договорные цены на объекты. Сводный сметный расчет стоимости строительства предприятий, зданий и сооружений составляются на основе объектных сметных расчетов, объектной сметы и сметных расчетов на отдельные виды затрат. Сметные цены определяют нормативную сумму затрат на материалы, франко-приобъектный склад строительной площадки. Сметные цены на материалы предназначены для определения сметной стоимости строительно-монтажных работ и применяются при составлении сметной документации на строительство предприятия, здания и сооружения, а также при разработке расценок на конструкции и виды работ при составлении смет в зависимости от согласованных с заказчиком условий стоимость материалов и конструкций для строительных работ могут применятся в базисном (на 01.01.2001г.) или текущем уровнях цен на основании: сборников (каталогов) сметных цен на материалы, изделия, конструкции, сметных цен на перевозку грузов для строительства и капитального ремонта зданий и сооружений федерального, территориального и отраслевого уровней; фактических текущих сметных цен, которые формируются по условиям поставки конкретного объекта строительства на основании данных бухгалтерского, складского и производственного учета, а по материалам поставки заказчика- по данным заказчика; справочно- информационный материал; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 132

4.2 Определение сметной стоимости в локальных сметах. Ведомость объемов работ – таблица 6 № п/п 1 Наименование работ 2 Подготовительный период Срезка кустарника и мелколесья в грунтах естественного залегания кусторезами на тракторе Т-100 Корчевка кустарника и мелколесья в грунтах естественного залегания корчевателями- собирателями на тракторе Т-100 Расчистка площадей откустарник и мелколесье машинами глубинной подготовки полей на тракторе Т-100 Земляные работы Снятие растительного слоя бульдозером Разработка грунта с погрузкой на автомобилисамосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, группа грунтов 2 Разработка грунта в отвал экскаваторами "обратная лопата" с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, группа грунтов 2 Ручная доработка грунта Обратная засыпка грунта 2 группы бульдозером Возведение сооружения (гараж-стоянка) Погружение свай забивкой Устройство монолитного ростверка Монтаж Изм. Лист № докум. Подпись Дат а Единицы измерения 3 Колич ество 4 1 га 1,2 1 га 1,2 1 га 1,2 1000 м3 грунта 1000 м3 грунта 1,812 1000 м3 грунта 0,28 5,174 1000 м2 спланированной поверхности 1000 м3 грунта 3,64 1 м3 сваи 353,7 100 м3 бетона и железобетона в деле 100 шт. 2,76 0,2 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 1,05 Лист 133

железобетонных блоков Устройство монолитного фундамента Монтаж фундаментных балок Монтаж колонн и ригелей Изм. Лист № докум. Подпись Дат а сборных конструкций 100 м3 бетона и железобетона в деле 100 шт БР–02069964–08.03.01–30,31–19 0,62 0,2 Лист 134

Продолжение таблицы 6 1 2 3 4 1 Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий массой 5,5 т. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий массой 2т. Укладка ригелей, массой до 5 т Монтаж плит перекрытия Укладка плит перекрытия площадью до 10 м2 Перегородки и стены Установка дверных блоков Кирпичная кладка перегородок Кирпичная кладка стен Полы Устройство бетонной подготовки Устройство покрытий цементных толщиной 20 мм Установка лестничных площадок Установка лестничных Установка шахт лифта 100 шт. сборных конструкций 1,05 100 шт. сборных конструкций 1,05 100 шт. сборных конструкций 6,12 100 шт. сборных конструкций 28,73 100 м2 проемов 100 м2 перегородок (за вычетом проемов) 1 м3 кладки 0,63 100 м3 бетона, бутобетона и железобетона 100 м2 покрытия 100 шт. сборных кон-ций 100 шт. сборных кон-ций 100 шт. 7,2 2528,66 10,2 198,93 0,28 0,56 0,28 Монтаж стеновых панелей Монтаж стеновых панелей площадью 10 м2 Утепление покрытий плитами из пенопласта полистирольного на битумной мастике в один слой Устройство цементно-песчаной стяжки Устройство кровель скатных из наплавляемых материалов в три слоя с защитным слоем из гравия на битумной мастике Изм. Лист № докум. Подпись Дат а 100 шт. сборных конструкций 3,36 100 м2 утепляемого покрытия 100 м2 утепляемого покрытия 100 м2 кровли 8,12 32,51 32,51 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 135

Продолжение таблицы 6 2 1 3 4 1 Окраска водными составами внутри помещений клеевая простая Окраска водными составами внутри помещений клеевая улучшенная Масляная окраска дверных блоков Остекление оконным стеклом окон в два переплета открывающихся в разные стороны Окраска оконных блоков Изм. Лист № докум. Подпись Дат а 100 м2окраш-ой поверхности 100 м2 окрашиваемой поверхности 100 м2 100 м2 площади проемов по наружному обводу коробок 100 м2 окрашиваемой поверхности 34,2 23,9 0,63 0,86 0,86 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 136

5. Охрана труда 5.1 Землеройные работы При рытье котлованов и траншей на местах движения людей и транспорта вокруг места производства работ устанавливаются сплошные ограждения высотой 1,2 м с системой освещения. В пределах призмы обрушения грунта при устройстве траншей и котлованов без креплений запрещается складирование материалов и оборудования, установка и движение машин и механизмов, размещение лебедок. В местах перехода рабочих через траншеи глубиной более 1 м необходимо устраивать переходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами на высоте 1,1 м. Для спуска в траншеи и котлованы устанавливают стремянки шириной 0,6 м с перилами или приставные лестницы. Разработка и перемещение грунта экскаваторами, бульдозерами и другими машинами при движении на подъем или под углом с угла наклона более указанного в паспорте, запрещается. При разработке выемок с устройством уступов ширина каждого из них должна быть не менее 2,5 м. В пределах строительной площадки экскаватор передвигается по заранее выбранному пути с уклоном, не превышающим нормативный. Стрелу при этом устанавливают строго по ходу движения, а ковш должен быть пустым и поднятым на высоту 0,5…0,7 м. от поверхности земли. Транспортные средства, предназначенные для погрузки грунта, должны находится за пределами опасной зоны экскаватора. Подавать их под погрузку и отъезжать после ее окончания можно только по сигналу машиниста. 5.2 Бетонные работы. При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 137

выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; движущиеся машины и передвигаемые ими предметы; обрушение элементов конструкций; шум и вибрация; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в вышеизложенном пункте, безопасность бетонных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационнотехнологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда: определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона; определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательности ее установки и порядка разборки; разработка мероприятий и средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте; разработка мероприятий и средств по уходу за бетоном в теплое время года. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять соответствующие лестницы, переходные мостики и трапы, требованиям СНиП 12-03. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ГОСТ 33715. — 2015. На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 138

менее 1,8 м. Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства. Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья. При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства. Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований: очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении; очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 139

удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10м; укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии: наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода; нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода; осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления. При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковатьбетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. 5.3. Кровельные работы При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 140

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов; При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в вышеизложенном пункте, безопасность кровельных работ должна быть обеспечена на организационно-технологической основе выполнения документации содержащихся (ПОС, ППР и в др.) следующих решений по охране труда: организация рабочих мест на высоте; меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов; методы и средства для подъема на кровлю материалов и инструмента, порядок их Производство складирования, кровельных последовательность работ газопламенным выполнения способом работ. следует осуществлять по наряду-допуску, предусматривающему меры безопасности. При применении в конструкции крыш горючих и трудногорючих утеплителей наклейка битумных разрешается только рулонных по материалов устроенной на них газопламенным способом цементно-песчаной или асфальтовой стяжке. Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами (лестницами), а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ-01. Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованным для подъема на крышу лестницам. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных ППР, с применением мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 141

быть закреплены или убраны с крыши. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более. Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб и т. п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается. Выполнение кровельных работ по установке (подвеске) готовых водосточных желобов, воронок, труб, а также колпаков и зонтов для дымовых и вентиляционных труб и покрытию парапетов, сандриков, отделке свесов следует осуществлять с применением подмостей. Запрещается использование для указанных работ приставных лестниц. При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности: баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках; во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м, до отдельных баллонов -5м. Запрещается держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы. 5.4. Расчет защитного заземления. В процессе строительства и эксплуатации здания используются электроприборы, поэтому необходимо предусмотреть меры по электробезопасности, снижающие количество электротравм. Степень опасного и вредного воздействия электрического тока на человека зависит от продолжительности воздействия и Изм. Лист № докум. Подпись Дат а условий внешней БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 142

среды. Основной поражающий фактор – сила тока, проходящего через тело человека. При устройстве электрических сетей на строительной площадке необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных объектов и участков работ. Работы, связанные с присоединением проводов, ремонтом, наладкой, профилактикой и испытанием электроустановок, должны выполняться электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Присоединение к электрической сети электроустановок, ручных электрических машин и переносных электрических светильников при помощи штепсельных соединений, удовлетворяющих требованиям электробезопасности, разрешается выполнять персоналу, допущенному к работе с ними. Установка предохранителей, а также электрических ламп должна выполняться электромонтером с применением средств индивидуальной защиты. В целях снижения количества электротравм в здании предусматривается заземление электрооборудования. Защитным заземлением является преднамеренное электрическое соединение с заземляющим устройством какой либо точки электрической сети или оборудования, выполняемое в целях безопасности. Рассчитываем заземляющее устройство для заземления трансформатора закрытой конструкции СКТП-560, мощностью Р=560 кВ∙А Грунт – суглинок с удельным электрическим сопротивлением =100 Ом м; в качестве заземлителей приняты стальные трубы диаметром d=0,08 м и длиной l=2,5 м, располагаемые вертикально и соединенные на сварке стальной полосой 40х4 мм. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 143

Рисунок 6.1 Схема защитного действия заземлителя. 1 – плавкие вставки; 2 – электродвигатель; 3 – соединительная полоса; 4 – стержневой заземлитель. Принимаем схему заземления трансформатора, как показано на рис. 6.1. Сопротивление одиночного вертикального заземлителя: Rb=  расч  2l 1 4t  l   l  n    ln  Ом 2  l  d 2 4t  l  где: t – расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, м; l, d – длина и диаметр стержневого заземлителя, м. Расчетное удельное сопротивление грунта: расч=∙, где  – коэффициент сезонности, учитывающий возможное повышения сопротивления грунта в течение года. Принимаем  =1,7, тогда расч=∙=100х1,7 = 170 Ом∙м Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 144

Rb= 170 22 1 4  2.05  2.5     2.5  2   2.5  2    48 Ом 2  3.14  2.5  0.08 2 4  2.05  2.5  Определяем сопротивление стальной полосы, соединяющей стержневые заземлители:  рас1 L2 р Rп = ,где:  ln  2  L р Bt Lр – длина полосы, м; t – расстояние от полосы до поверхности земли =0.8 м; Вширина полосы, равная 0.04м Определяем расчетное удельное сопротивление грунта 1рас при использовании соединительной полосы в виде горизонтального электрода длиной 50 м. При длине полосы в 50 м = 5,9, тогда 1рас= ∙=100∙5.9 = 590 Ом∙м Rп = 590 50 2 = 21 Ом  2.5  2  2  3.14  50 0.04  0.8 Определяем ориентировочное заземлителей по формуле: n  число n Rb 48  1  12 шт r n  4 rз одиночных стержневых где: rз-допустимое по нормам сопротивление заземляющего утройства = 4 Ом; в-коэффициент использования вертикальных заземлителей, принимаем равным 1 Принимаем расположение вертикальных заземлителей по контуру с расстоянием между смежными заземлителями равным 2l . Действительные Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 145

значения коэффициента использования в и г, исходя из принятой схемы размещения вертикальных заземлителей, в=0,66, г=0,39 Определяем необходимое число вертикальных заземлителей: n Rb 48 n  18 шт 4  0.66 rз  в Вычисляем общее расчетное сопротивление заземляющего устройства R с учетом соединительной полосы: R=Rb∙Rг/(Rb∙г+Rп∙в∙n) = 48∙21/(48∙0,39+21∙0,66∙18)3,76 Ом, что меньше требуемых 4 Ом, следовательно, рассчитанное заземляющее устройство отвечает требования безопасности. 5.5 Расчет освещения строительной площадки Согласно таблице 12.10 ГОСТ 12.1.046-85 в зависимости от ширины строительной площадки принимаем тип прожектора ПЗС. Проектируем общее равномерное освещение строительной площадки имеющей размеры а=194,8м, b=184,8м Согласно ГОСТ 12.1.046-85 принимаем общее равномерное освещение площадки Еn =2лк Выбираем прожектор с оптимальными характеристиками ПЗС-35 с лампой ДРЛ-500 Ее характеристики для расчета: Удельная мощность Рл  500Вт Максимальная сила света J max  20000кд Углы рассеянного прожекторного пучка, соответственно, в вертикальной и горизонтальной плоскостях 2 в  2 г  100град Световой поток лампы прожектора Фл  59500 лм Определяем количество прожекторов по уравнению Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 146

N  mEn kS / Pл где, m- коэффициент учитывающей светоотдачу источника света k- коэффициент запаса S- площадь освещаемой площадки N  0,13  2  1,7  35999,04 / 500  31,8 принимаем 32 прожектора Находим высоту установки прожектора над освещаемой поверхностью по формуле: h  20000 / 300  8,2 м Определяем минимальный угол наклона прожектора  по формуле:   h 2 p  sin 2 в  cos  в  tg г 2    arcsin sin  в    2Ф л   1    2 3 2    1 2 2   3 3 , 14  64  sin 100  cos 50  tg 50   2 0   arcsin sin 50      51  2  59500      5.6 Молниеотвод Молниезащита – это комплекс защитных мер от разрядов атмосферного статического электричества, обеспечивающих безопасность людей, сохранность зданий и сооружений. Проектируемый жилой дом относится к III категории, для которых прямой удар представляет собой опасность в отношении пожара, механических разрушений, поражение людей. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 147

Молниеотводы разделяют на 3 типа:  стержневые  тросовые  сетчатые. Сетчатые молниеотводы укладывают на крышу защищаемого объекта и не меньше чем в двух местах соединяют токоотводами с отдельными очагами заземления. Форма импульсов тока определяется следующим выражением i(t )  [ I * (t /  1 )10 * exp( t /  2 )] k[1  (t /  1 )10 ] где I – максимум тока; к – коэффициент, корректирующий значение максимума тока; t – время; τ 1 – постоянная времени для фронта; τ2 – постоянная времени для спада. Значения параметров, входящих в формулу, описывающую изменение тока молнии во времени, приведены в табл. Пер Пар аметр вый импульс Уровень защиты I, кА 1 200 50 3 τ 1, 19, 0 τ2 Изм. Лист I 0,9 К мкс Последующийимпульс 485 № докум. Подпись Дат а 0,993 0,454 143 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 148

Параметры первого импульса тока молнии Уровень зашиты Параметр тока I Максимум тока I, кА 200 Длительность фронта T 1, мкс 10 Время полуспадаT2, мкс 350 Заряд в импульсе Qсум*, Кл 100 Параметры последующего импульса тока молнии Параметр тока Уровень защиты I Максимум тока I, кА 50 Длительность фронта T 0,25 Время полуспадаT2, мкс 100 Средняя крутизна а, 200 кА/мкс Внешняя молниезащитная система Внешняя МЗС в общем случае состоит из молниеприемников, токоотводов и заземлителей. Их материал и сечения элементов выбирают по табл. Материал и минимальные сечения элементов внешней МЗС Мате Уров риал ень Заши ты I –IV Изм. Лист Сечение, мм2 Алю миний № докум. Подпись Дат а молниеприе токоотво мника да 70 25 заземлителя Не применяется БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 149

Средние расстояния между токоотводами в зависимости от уровня защищенности Уровень защиты Среднее расстояние, м I 10 Желательно, чтобы токоотводы равномерно располагались по периметру защищаемого объекта. По возможности они прокладываются вблизи углов зданий. Не изолированные от защищаемого объекта токоотводы прокладываются следующим образом: если стена выполнена из негорючего материала, токоотводы могут быть закреплены на поверхности стены или проходить в стене; если стена выполнена из горючего материала, токоотводы могут быть закреплены непосредственно на поверхности стены, так чтобы повышение температуры при протекании тока молнии не представляло опасности для материала стены; если стена выполнена из горючего материала и повышение температуры токоотводов представляет для него опасность, токоотводы располагаются таким образом, чтобы расстояние между ними и защищаемым объектом всегда превышало 0,1 м. Металлические скобы для крепления токоотводов могут быть в контакте со стеной. Не следует прокладывать токоотводы в водосточных трубах. Рекомендуется размещать токоотводы на максимально возможных расстояниях от дверей и окон. Токоотводы прокладываются по прямым и вертикальным линиям, так чтобы путь до земли был по возможности кратчайшим. Не рекомендуется прокладка токоотводов в виде петель. Крепление и соединения элементов внешней МЗС Крепление Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 150

Молниеприемники и токоотводы жестко закрепляются, так чтобы исключить любой разрыв или ослабление крепления проводников под действием электродинамических сил или случайных механических воздействий (например, от порыва ветра или падения снежного пласта). Соединения Количество соединений проводника сводится к минимальному. Соединения выполняются сваркой, пайкой, допускается также вставка в зажимной наконечник или болтовое крепление. Выбор молниеотводов Выбор типа и высоты молниеотводов производится, исходя из значений требуемой надежности P3 Объект считается защищенным, если совокупность всех его молниеотводов обеспечивает надежность защиты не менее P3. Во всех случаях система защиты от прямых ударов молнии выбирается так, чтобы максимально использовались естественные молниеотводы, а если обеспечиваемая ими защищенность недостаточна — в комбинации со специально установленными молниеотводами. В общем случае выбор молниеотводов производится при помощи соответствующих компьютерных программ, способных вычислять зоны защиты или вероятность прорыва молнии в объект (группу объектов) любой конфигурации при произвольном расположении практически любого числа молниеотводов различных типов. При прочих равных условиях высоту молниеотводов можно снизить, если вместо стержневых конструкций применять тросовые, особенно при их подвеске по внешнему периметру объекта. Если защита объекта обеспечивается простейшими молниеотводами (одиночным стержневым, одиночным тросовым, двойным стержневым, двойным тросовым, замкнутым тросовым), размеры молниеотводов можно определять, пользуясь заданными в настоящем нормативе зонами защиты. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 151

В случае проектирования молниезащитыдля обычного объекта, возможно определение зон защиты по защитному углу или методом катящейся сферы согласно стандарту Международной электротехнической комиссии (IEC 1024) при условии, что расчетные требования Международной электротехнической комиссии оказываются более жесткими, чем требования настоящей Инструкции. Зоны защиты одиночного стержневого молниеотвода Стандартной зоной защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой hявляется круговой конус высотой h0<h, вершина которого совпадает с вертикальной осью молниеотвода (рис. 3.1). Габариты зоны определяются двумя параметрами: высотой конуса h0и радиусом конуса на уровне земли r0. Приведенные ниже расчетные формулы пригодны для молниеотводов высотой до 150 м. При более высоких молниеотводах следует пользоваться специальной методикой расчета. Расчет зоны защиты одиночного стержневого молниеотвода На дежность защиты Р3 Высота молниеотвода h, м от 0 до 0,9 9 Высота конуса h0, м Радиус конуса r0, м 0.8h 0.8 h 0.8h [0.8-1.43*10-3(h -30)] h [0.8-10-3(h-100)]h 0.7h 30 от 30 до 100 от 100 до 150 Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 152

6. Экология 6.1 Характеристика разреза Покровные отложения представлены: –супесями лессовыми, просадочными, серо-палевыми, твердыми мощностью 3 м; суглинками серо-палевыми, мягкопластичными мощностью 1,5 м;  суглинками серо-палевыми, твердыми мощностью 4 м. Осадки мелового возраста представлены: суглинками бурыми и темно-бурыми с гнездами глины, в подошве слоя прослоями песка, твердыми и полутвердыми мощностью 6 м; песками серого и желтого цвета, средними плотными маловлажными мощностью 1,5 м. Осадки верхнеюрского возраста представлены глиной темно-серого цвета, твердой мощностью 3 м.. Супесь обладает просадочными свойствами на полную мощность. Величина относительной просадочности определена равной 0,020, начальное просадочное давление 0,8 кН/см2. 6.2 Расчет загазованности. Вредные вещества от автомобилей выделяются в период прогрева двигателей, работы на холостом ходу и при движении на территории. При этом в атмосферу поступают: окись углерода, диоксид азота, углеводороды, сернистый ангидрид. По специальной методике проводится расчёт массы выбросов вредных веществ от автотранспорта. Полученные величины валовых выбросов не должны превышать предельно допустимые (ПДП), а приземные концентрации не должны превышать велечин, допустимых санитарными нормами. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 153

Источник 1. Работа строительных машин. В качестве основных механизмов для производства работ приняты: – кран СКГ-100ЭМ – монтаж каркаса и кровли здания – экскаватор Э-4010- для разработки грунта – бульдозер Т-100 – для планировки территории Выбросы в атмосферу производят следующие машины: 1.Бульдозер 2.Экскаватор 3.Гусеничный кран Строительные машины работают по 8 часов. Экскаватор работает 7,5 дней. Бульдозер работает 7 дней. Гусеничный кран 14 дней Максимальный разовый выброс от автомобилей составит: mi  10 3  g ij  L  A3  k 3,6t , где mi – масса выброса i-го загрязняющего вещества, г/сек; n – количество групп автомобилей; gij – удельный выброс i-го загрязняющего вещества одним автомобилем j-го типа, г/км; L – условный пробег одного автомобиля за цикл на территории стоянки с учетом времени запуска двигателя, движения по территории, работы в зонах стоянки, км; A3 – эксплуатационное количество автомобилей; k –коэффициент, учитывающий влияние режима движения автомобиля и способ его хранения; Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 154

t – время выпуска и возврата автомобилей, час. Выбросы для экскаватора и бульдозера составят: Углерода оксид: mco  10 3  35  2  0,95 1,4  0,025г / сек 1  3,6 Азота оксид: mNox= 0,0022 г/сек. Углеводороды: mCN= 0,0105 г/сек. Сернистый ангидрид: mSO2 = 0,0002 г/сек. Выброс от строительной техники за все время работы составит: Углерода оксид: Мсо= 0,025*14*1000/3600*8= 0,0225т. Азота диоксид: МNox= 0,0194 т. Углеводороды: МСН = 0,0896 т. Сернистый ангидрид: MSO2 = 0,0017 т. Выбросы для гусеничного крана составят: Углерода оксид: mco  10 3  35 1  0,95 1,4  0,012г / сек 1  3,6 Азота оксид: mNox= 0,0011 г/сек. Углеводороды: mCN= 0,005 г/сек. Сернистый ангидрид: mSO2 = 0,0001 г/сек. Выброс от гусеничного крана за все время работы составит: Углерода оксид: Мсо= 0,012*14*1000/3600*8=0,0066т. Изм. Лист Азота диоксид: МNox= 0,0087 т. Углеводороды: МСН = 0,0448 т. Сернистый ангидрид: MSO2 = 0,0008 т. № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 155

Источник 2. Проезд мусоровоза. Проезд мусоровоза с дизельным двигателем предусмотрен один раз в день. Пробег мусоровоза за цикл принят равным 0,2км. Количество рабочих дней в году – 260. Максимальный разовый выброс составит (по расчетам, аналогично вышеприведенным): Углерода оксид: mСO= 0,0023 г/сек. Азота диоксид: mNox= 0,0004 г/сек. Углеводороды: mCН= 0,0007 г/сек. Сернистый ангидрид: mSO2 = 0,00004 г/сек. Валовой (годовой) выброс от автомобилей составит: Углерода оксид: МСO= 0,0032 т. Азота диоксид: МNox= 0,0004 т. Углеводороды: МСН = 0,0009 т. Сернистый ангидрид: MSO2 = 0,00005 т. Полученные результаты сводятся в таблицу: Изм. Лист № докум. Подпись Дат а ПДК, е вещества мг/м3 Выбросы БР–02069964–08.03.01–30,31–19 т Наименовани г/сек № источника выброса Количество Наимен. источника выделения вредных веществ и номер вентсистемы Наименование объекта № п/п Таблица 7.1 Лист 156

Продолжение таблицы 7.1 1 Буль дозе Работа на строй площадке 2 1 Углерода 5,0 0,025 оксид 0,02 25 р Азота диоксид 0,085 0,0022 экск Углеводороды 5,0 0,0105 0,01 ават Сернистый 0,5 0,0002 94 ор ангидрит 0,08 96 0,00 17 Гусе 1 1 Углерода 5,0 0,0012 0,00 ничн оксид ый Азота диоксид 0,085 0,0011 кран Углеводороды 5,0 0,005 0,00 Сернистый 0,5 0,0001 87 Работа на строй площадке 2 66 ангидрит 0,04 48 0,00 3 Прое зд мусо ровоза Изм. Лист Автомашины (въездвыезд) 08 № докум. 1 2 Углерода 5,0 0,0023 оксид 32 Азота диоксид 0,085 0,0004 Углеводороды 5,0 0,0007 0,00 Сернистый 0,5 0,00004 04 ангидрит Подпись Дат а 0,00 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 0,9 Лист 157

Произведем расчет суммарного максимально разового выброса от источников объекта от всех источников по каждому загрязнителю: Углерода оксид: mСO= 0,0492 г/сек. Азота диоксид: mNox= 0,0037 г/сек. Углеводороды: mCН= 0,0162 г/сек. Сернистый ангидрид: mSO2 = 0,00034 г/сек. Суммарный валовой (годовой) выброс от источников объекта составит: Углерода оксид: МСO= 0,0323 т. Азота диоксид: МNox= 0,0285 т. Углеводороды: МСН = 0,1353 т. Сернистый ангидрид: MSO2 = 0,00255 т. Вывод и рекомендации: приведенные выше расчеты показывают, что на территории объекта приземные концентрации существенно ниже предельно допустимых величин. В этой связи, полученные расчетом величины выбросов от источников объекта могут быть приняты за предельно допустимые (ПДВ). 6.3 Расчет общеобменной принудительной вентиляции. В гаражах при работе двигателей автомобилей выделяется большое количество выхлопных газов, оказывающих неблагоприятное влияние на самочувствие человека. Для удаления вредных газов применяется общеобменная система вентиляции, а также местная система вентиляции. Местная система вентиляции предназначена для удаления газов от мест стояния автомобилей и представляет собой систему патрубков, надеваемых на выхлопную трубу машины. Общеобменная система применяется для удаления газов, образующихся при движении автомобиля по помещению гаража. При этом нельзя достаточно определить количество выделяющихся вредных веществ. Однако, Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 158

известны их качественные показатели. В этом случае единственным методом определения воздухообмена является эмпирический по назначенной кратности, зная кубатуру помещения вычисляют воздухообмен по формуле: L=V∙n, где V – внутренняя кубатура помещения, м3; n – кратность воздухообмена в 1 час. V = 38 ∙ 78,7 ∙3 = 8971,8 м3 V = 8971,8 м3 Из экспериментальных данных n = 1,5, Отсюда, L = 8971,8 ∙1,5 = 13457,7 м3/ч 3 2 4485 2500 ,9 00 3 8971 2500 ,8 00 4 1345 2500 7,7 Изм. Лист 00 № докум.  R Z R  Z сопротивления 2 3 Сумма коэфов местного 1 ны Динамическое давление м /ч адь погонный м., мм рт. ст. № участка од сторо Длина участка расх площ ,м Сечения Скорость воздуха м/сек. L сопротивление трению R на 1 Таблица 7.2 - Расчет системы вентиляции 4 5 6 7 8 9 10 11 12 500х5 4 26 0,035 0,9 0,979 0 0 0,91 1,53 0 0 1,38 2,2 0 0 1,924 00 500х5 1 5 26 0,053 00 500х5 1,3 8 6 00 Подпись Дат а 26 0,074 1,9 24 БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 159

Продолжение таблицы 7.2 5 1345 3136 7,7 00 6 1345 3136 7,7 00 560х5 7 6,5 0,085 60 560х5 0,4 3 1,2 3,6 4,07 6,12 1,2 6,7 7,14 7 10 2,5 0,165 60 0,4 1 34 Итого 15,43 Вентиляционный канал представляет собой перфорированный короб. Разделим его условно на три участка, длиной по 26 м. Расчет проводим в следующей последовательности: - назначаем скорости на участках и заносим их в таблицу 7.2; - назначаем сечения воздуховодов и определяем динамическое давление и сопротивление трению; - для участка 4,5 коэффициенты местных сопротивлений Е = 1,2; - перемножить значение граф 9 и 10 таблицы 7.2 получаем потери давления на местные сопротивления по каждому участку и вписываем в графу 11; - просуммировав значения граф 8 и 11 получают в графе 12 суммарные потери напора по участку и подводя итог получают суммарные потери давления в системе. Суммарные потери давления в системе составляют 16,43 кг/м 2 и с учетом запаса на неучтенные потери 10% Hp = 17 кг/м2. По требуемой производительности с учетом 10% на непредвиденные потери Lp = 1,1L = 1,1 13457,7 = 14803,47 м3/ч. Lp = 14803,47 м3/ч. а также по суммарному требуемому давлению подбирают по индивидуальным характеристикам вентиляторов. Электровентилятор ЦЧ – 70№7 n = 95 ↓об/мин., потребляемая мощность на валу вентилятора будет Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 160

Np  QHp 360  102  Подставляя значение в формулу получаем Np  14803  17  1,32 кВт 3600  102  0,8  0,65 6.4 Сброс сточных вод. Источником водоснабжения на хозяйственно- питьевые, противопожарные нужды является внутриплощадочная сеть водопровода. Потребителями воды являются оборудование.Водоснабжение сантехнические осуществляется от приборы существующей и сети городского водопровода. Сброс хозяйственно-бытовых сточных вод предусмотрен в городскую сеть канализации с дальнейшим отводом на очистные сооружения биологической очистки. Отвод дождевых и талых вод с кровли здания предусмотрен организованный на отмостку и далее вертикальной планировкой в городскую сеть дождевой канализации. Общий поток дождевых вод с территории осуществляется в городскую сеть дождевой канализации через водоприёмные решётки, расположенные на тротуарах. 6.5 Мероприятия по защите от шума и вибрации. Расчёт уровня шума, создаваемого автотранспортом, должен быть ниже нормативных данных по шумовым характеристикам. Звукоизоляция конструкций ( наружные стены, внутренние стены, междуэтажные перекрытия) соответствуют требованиям СП 23-103-2003 «Защита от шума», а уровень шумов, проникающих в помещения при работе лифтов и автотранспорта, не превышает значений, допускаемых СП 23-103- Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 161

2003 и санитарными нормами допустимых шумов в помещениях производственных зданий. Осуществление мероприятий по снижению уровня шума вентиляционных систем позволит осуществить требования санитарных норм по шуму. На приточных системах со стороны нагнетания и на вытяжной системе со стороны всасывания, устанавливаются глушители аэродинамического шума длиной 2м. 6.6 Землепользование В проекте предусмотрены места снятия и временного хранения плодородного слоя почвы и меры защиты его от загрязнения, подтопления или затопления при производстве строительных работ с учетом последующего его использования для благоустройства территории. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 162

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном проекте изложены основные положения по проектированию кирпичного семиэтажного гаража-стоянки в г.Балашиха. Подробно разработана архитектурно-строительная часть бакалаврской работы, расчетно-конструктивный раздел, организационно-технологический раздел, экономический раздел, а также раздел по технике безопасности, охране труда и окружающей среды. В ходе строительства здания предполагается использовать новые материалы, конструкции и современные методы ведения работ, применение которых ведет к уменьшению материалоемкости, увеличению производительности труда, повышению эффективности строительства. Общая площадь проектируемого здания составляет - 6759 м2. Сметная стоимость в текущих ценах на 1 квартал 2019г. определилась в сумме 75445887,86 руб. с НДС, в том числе стоимость строительно-монтажных работ - 58825530,73 руб. с НДС. Общая трудоемкость СМР составила - 6178 ч/дн; продолжительность строительства - 10 месяцев (303 дня). Таким образом, строительство таких объектов как данный гаражстоянка, дает возможность населению г.Балашиха иметь достойные комфортные условия для жизни. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 163

Список использованных источников 1.СНиП 2.01.-82. Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. – 136 с. 2.СНиП 2.01.02 – 85. Противопожарные нормы / Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. – 16 с. 3.СНиП II-л.2-72*. Общественные здания. Общая часть. – М.: Стройиздат 4.СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1980. – 48 с. 5.СНиП 2.01.07 – 85. Нагрузки и воздействия: Утв. Госстроем СССР 25.08.1985. – М.: Стройиздат, 1985. – 35 с. 6.СНиП 2.03.01 – 84. Бетонные и железобетонные конструкции. – М.: Стройиздат, 1984. – 89 с. 7.СНиП 2.02.01 – 83. Основания зданий и сооружений: Утв. Госстроем СССР 05.12.1983. – М.: Стройиздат, 1985. – 40 с. 8.Архитектура гражданских и промышленных зданий: Гражданские здания: Учеб.для вузов / А.В.Захаров, Т.Г.Маклакова, А.С.Ильяшев и др.; Под общ. ред. А.В.Захарова. – М.: Стройиздат, 1993. – 509 с.: ил. 9.Гражданские и промышленные здания: Учеб.для вузов / Скоров Б.М. – М.: Высшая школа, 1978. – 439 с., ил. 10. Архитектурно-строительное проектирование: Метод.указ. / Сост. Леденев В.И., Тамбовск. ин-т хим. мащиностр., Тамбов, 1991 –37 с. 11. Примеры расчета железобетонных конструкций / А. М. Овечкин, Я.Ф. Хлебной и др. / Изд-во: Высшая школа, 1968. – 400 с. 12. Проектирование железобетонных конструкций: Справоч. Пособие. / А.Б. Голышев, В.Я. Бачинский и др. ; Под.ред. А. Б. Голышева. – К. :Будивельник, 1985. – 496 с. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 164

13. Расчет железобетонных и каменных конструкций: Учеб. пособие для строит. вузов . / Под ред. В.М. Бондаренко. – М.: Выс. шк., 1988. – 430 с. : ил. 14. Основание и фундаменты. Курсовое и дипломное проектирование . / Л. Н. Шутенко, А.Д. Гильман и др. – К. :Выщашк. Говное изд-во, 1989. – 328 с.:ил. 15. Возведение надземной части зданий: Метод.указ. / Сост. О.Н. Кожухина, Тамб. гос. техн. ун-т, 1997. – 29 с. 16. Снежко А. П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирования: Учеб.пособие. – К.: Высшая шк., 1991. – 200 с.:ил. 17. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройства железобетонных конструкций. Выпуск 1. – М.: Стройиздат, 1987. – 64 с. 18. ЕНиР. Сборник Е24. Сварочные работы. Выпуск 1. – М.: Прейскурант издат., 1987. – 56 с. 19. Проектирование организации строительства объекта: Метод.указ. / Сост. И.В. Шарапова, П.В. Монастырев, - Тамбов: Тамб. гос. техн. ун-т, 1999. – 43 с. 20. Проектирование на стройгенплане временных зданий и коммуникаций: Метод.указ. / Сост. Аленичева Е.В., ТГТУ: Тамбов, 1996. – 32 с. 21. Расчет и проектирование стройгенпланов: Метод.указ. / Сост. Аленичева Е.В., ТГТУ: Тамбов, 1996. – 29 с. 22. Справочник по проектированию организации строительства. / Канюка Н.С., Шевчук Б.Н. и др. – К.: Будивельник, 1969. - 445 с. 23. Экономика архитектурного проектирования и строительства: Шарапова И.В., г.Москва 1999. – 50 с. 24. СНиП IV-2-84.Приложение. ЕРЕР. Сборник 1. Земляные работы. – М.: Стройиздат, 1984. – 64 с Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 165

25. СНиП IV-2-84.Приложение ЕРЕР. Сборник 6. Бетонные и железобетонные работы. – М.: Стройиздат, 1984. – 55 с 26. СНиП IV-2-84.Приложение.ЕРЕР Сборник 11. Полы – М.: Стройиздат, 1984. – 27 с. 27. СНиП IV-2-84.Приложение. ЕРЕР Сборник 12. Кровля. - М.: Стройиздат, 1984. – 36 с. 28. СНиП IV-2-84.Приложение. ЕРЕР Сборник 15. Отделочные работы. – М.: Стройиздат, 1984. – 45 с. 29. Сборник сметных цен на местные строительные материалы, изделия и конструкции для промышленного и гражданского строительства. 30. Охрана труда в строительстве. : Учеб.для строит. вузов и фак. – М.: Высш . школа , 1991. – 272 с.:ил. 31. Безопасность труда в строительстве. : Д.В. Копнев, В.И. Булыгин М.: Изд. Ассоциации строительных вузов , 2003. Изм. Лист № докум. Подпись Дат а БР–02069964–08.03.01–30,31–19 Лист 166

Таблица Образец №4 ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЁТ на строительство многоэтажного гаража-стоянки Основание: чертежи №1 Сметная стоимость: 38839859,1 руб. Средства на оплату труда: 313978,4 руб. Составлена в ценах по состоянию на I квартал 2019 г. для города Балашиха № п/ п Шифр и номер позиции нормати ва Наименование работ и затрат, единицы измерения Количеств о Стоимость единицы, руб. Всего/оплаты труда 1 1 2 01-02112-02 3 Срезка кустарника и мелколесья в грунтах естественного залегания, 1га 4 1,2 5 181,69 2 01-02114-02 Корчевка кустарника и мелколесья в грунтах естественного залегания, 1 га 1,2 646,39 Эксплуатаци я машин/в том числе оплаты труда 6 181,69 26,71 646,39 95,02 Общая стоимость, руб. Всего Оплаты труда 7 218,03 8 - 775,67 - Эксплуатаци я машин/ в том числе оплаты труда 9 218,03 32,05 775,67 114,02 Затраты труда рабочих, не занятых обслуживанием машин, чел. –ч. На Всего единицу 10 - 11 - - -

1 3 2 01-02118-01 4 01-01030-02 5 01-01013-02 6 01-01003-02 7 01-01111-02 8 01-01087-02 9 05-01001-02 3 Расчистка площадей от кустарника и мелколесья машинами, 1 га Разработка грунта с перемещением до 10м бульдозером, 1000 м3 Разработка грунта с погрузкой на автомобилисамосвалы экскаватором, 1000м3 Разработка грунта в отвал экскаватором, 1000м3 Планировка вручную дна и откосов выемок каналов, 1000м2 Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозером, 1000м3 Погружение дизель-молотом копровой установки на базе трактора, 1м3 4 1,2 5 589,61 6 589,61 86,67 7 707,53 8 - 9 707,53 104,004 10 - 11 - 740,91 740,91 135,1 1342,5 - 1342,5 244,8 - - 5,174 2808,75 2745,93 448,69 14532,5 - 14207,4 2321,5 8 41,392 0,28 2010,46 1960,09 320,19 562,9 - 548,8 89,65 6,89 1,93 3,64 1030,71 1030,71 - 3751,78 3751,78 - 129 469,56 0,2 423,71 423,71 22,47 84,74 - 84,74 4,49 - - 353,7 533,76 33 486,86 27,74 188790,91 11672,1 172202,38 9811,64 3,7 1308,69 1,812

1 10 2 06-01-00503 11 07-01-00103 12 06-01-00503 13 07-05-0306 14 06-01-0352 15 07-01-01102 16 07-01-02007 17 07-01-02925 3 Устройство монолитного ростверка, 100м3 Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, 100шт Устройство бетонных фундаментов, 100м3 Устройство балок фундаментных, 100шт Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фунд., 100шт Устройство колонн прямоугольного сечения в стаканы фунд., 100шт Укладка ригелей, массой до 5т, 100шт Укладка плит перекрытия до 5т, 100шт 4 5 62070,69 1978,1 6 1445,95 184,26 7 171315,1 8 5459,5 9 3990,82 508,56 10 249,76 11 689,34 1,05 8147,84 1141,64 5002,53 544,65 8555,23 1198,7 5252,66 571,88 134,31 141,03 0,62 62070,69 1978,1 1445,95 184,26 38483,83 1226,42 896,49 114,24 249 154,38 0,2 150686,15 10576,72 6741,42 764,62 30137,23 2115,34 1348,28 152,92 1309 261,8 1,05 35551,63 8711,39 15966,14 1733,27 37329,21 9146,96 16764,45 1819,93 1000,16 1050,2 1,05 22626,46 4765,86 8106,50 985,08 23757,78 5004,153 8511,83 1034,33 540,96 568,01 6,12 21727,85 13017,29 16179,16 979,44 132974,44 79665,81 99016,45 5994,17 1368,8 8377,1 28,73 10507,28 2043,23 3710,76 516,42 301874,15 58701,99 106610,14 14836,75 240,38 6906,12 2,76

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 18 10-01-039- Установка блоков 01 в наружных и внутренних дверных проемах, 100м2 0,63 24971,97 896,81 1226,73 145,73 15732,34 564,99 772,84 91,81 104,28 65,7 19 08-02-00206 7,2 7530,89 879,54 358,8 52,77 54222,41 6332,69 2583,36 379,94 110,08 792,58 20 08-02-00106 2528,66 610,15 52,87 30,56 4,49 1542861, 133690,3 9 77275,85 11353,68 6,07 15348,97 21 06-01-00101 10,2 57919,35 1191,75 933,33 133,28 590777,3 12155,85 7 9519,97 1359,46 163,03 1662,91 22 11-01-01503 198,93 1830,71 223,87 184,94 17,06 364183,1 44534,46 4 36790,11 3393,75 30,13 5993,76 23 07-01-04701 Кладка перегородок неармированных толщиной в ½ кирпича, 100м2 Кладка стен наружных сложных, 1м2 Устройство бетонной подготовки, 100м3 Устройство покрытий цементных толщиной 20мм, 100м2 Установка лестничных площадок массой до 5т, 100шт 0,28 6945,20 1751,38 4762,21 700,42 1944,66 490,39 1333,42 196,12 208,25 58,31 24 07-01-04707 0,56 13321,34 2922,31 7708,42 1056,09 7459,95 1636,49 4316,72 591,41 347,48 194,59 Установка лестничных маршей массой до 8т, 100шт

1 25 2 07-05-03504 3 Установка шахт лифта массой более 2,5т, 100шт 4 0,28 5 11549,85 3007,42 6 6962,77 986,11 7 3233,96 26 07-01-006Установка 10 стеновых панелей массой до 5т, 100шт 3,36 36423,17 5000,55 13566,85 1200,03 27 12-01-01301 Утепление покрытий плитами из пенопласта в один слой, 100м2 8,12 3931,43 167,95 28 12-01-00103 Устройство кровель скатных из наплавляемых материалов в три слоя, 100м2 32,51 29 15-02-0144 Простое оштукатуривание поверхностей цементным раствором стен, 100м2 15-02-014- Окраска водными 4 составами внутри помещений клеевая простая,100м2 30 8 842,08 9 1949,58 276,11 10 318,92 11 89,3 122381,8 16801,85 5 45584,62 4032,1 555 1864,8 131,93 7,45 31923,21 1363,75 1071,27 60,494 21,02 170,68 14500,88 287,73 250,27 18,57 471423,6 1 9354,1 8136,28 603,71 32,66 1061,78 14,49 1455,8 640,9 95,79 5,6 21094,54 9286,64 1387,997 81,144 75,4 1092,55 34,2 111,44 51,35 2,60 0,09 3811,25 1756,17 88,92 3,08 6,27 214,43

1 31 2 3 15-02-014- Окраска водными 4 составами внутри помещений клеевая улучшенная, 100м2 4 23,9 5 170,94 93,44 6 3,39 0,09 7 4085,47 8 2233,22 9 81,02 2,15 10 11,11 11 265,53 32 15-02-0144 Молярная окраска дверных блоков, 100 м2 0,63 475,87 80,25 2,6 0,09 299,8 50,55 1,64 0,057 9,68 6,1 33 15-02-0144 Остекление оконным стеклом окон, 100 м2 0,86 8081,18 388,23 65,54 4,24 6949,81 333,87 56,36 3,65 48,59 41,79 34 15-02-0144 Окраска оконных блоков, 100 м2 0,86 111,44 51,35 2,6 0,09 95,84 44,161 2,24 0,077 6,27 5,39 2693,65 1620 4363713 98 481,97 47233,06 100 93,61 9361 65 101 6565 35 36 37 38 39 Неучтенные конструкции Конструкции сборные железобетонные, м3 Лестницы маршевые, ширина, м 600, м Ограждение лестниц маршевых, м Ограждение площадок, м

1 40 2 41 42 43 44 МДС 8133.2004 3 Металлические элементы, кг Итого по неучтенные конструкции Прямые затраты Накладные расходы Позиции 1,2,3,4,5,6,7,8 Позиция 9 Позиции 10,12,14,21 Позиции 11,13,15,16,17, 23,24,25,26 Позиции 19,20 Позиция 18 Позиция 22 Позиции 27,28 Позиции 29,30,31,32,33,34 Итого по накладным расходам 4 2000 5 12,09 6 7 24180 259437,4 2 4451052, 06 (0,95) 6329,16 (1,3) (1,2) 27928,86 24988,84 (1,55) 314403,8 7 (1,22) (1,18) (1,23) (1,2) (1,05) 185143 775,024 58951,69 13658,46 14484,5 646003,4 8 9 10 11

1 45 2 МДС 8125.2001 46 47 48 Расчетный материал, выпуск 01/2019 3 Сметная прибыль Позиции 1,2,3,4,5,6,7,8 Позиция 9 Позиции 10,12,14,21 Позиции 11,13,15,16,17, 23,24,25,26 Позиции 19,20 Позиция 18 Позиция 22 Позиции 27,28 Позиции 29,30,31,32,33,34 Итого по сметной прибыли Всего по смете в базисном уровне цен Сметная стоимость в текущем уровне цен 4 5 6 7 (0,5) 3331,14 (0,8) (0,77) 17186,9 16034,5 (1) 202841,21 (0,8) 121405,25 (0,63) (0,75) (0,65) (0,55) 413,8 35946,16 7398,33 7587,12 8 9 10 11 412144,41 5509199,9 38839859,1 Составили:_студенты________________Шестаков И.В._____________________Швецов В.А._______________________________________ (должность,подпись,Ф.И.О.) Проверил: ______________________________ к.т.н.,доцент ___ ______Борискин А.С__________________________________________ (должность,подпись,Ф.И.О.)

Таблица Образец №5 из МДС 81-35.2004 ОБЪЕКТНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЁТ на строительство многоэтажного гаража-стоянки Сметная стоимость: 57567275 руб. Расчётный измеритель сметной стоимости: 1 м2 общей площади Количество расчётных единиц: 6759 Составлен в ценах по состоянию на 1 квартал 2019г. № п/п 1 1 Номер сметного расчета 2 ЛС 01-01 2 УР-1 3 4 5 УР-2 УР-3 УР-4 6 7 ГСН8105-012001 ГСН8105-02- Наименование Строительного объёма 3 Общестроител ьный объем Водопровод и канализация Отопление Вентиляция Электромонта жные работы Итого по объектной смете Временные здания и сооружения Итого Зимнее удорожание 4 38839859,1 Сметная стоимость Монтажны Оборудования, х работ мебели, инвентарей 5 6 - Прочие затраты Всего Показатель единичной стоимости, тыс.руб. 7 - 8 38839859,1 9 5746,4 155359,4 1087516,05 310718,9 - 1553594,36 229 116519,5 116519,5 310718,9 815637,04 815637,04 2796469,86 233039,15 233039,15 - - 1165195,77 1165195,77 3107188,73 172,4 172,4 459,7 39538976,4 5515259,9 310718,9 - 45831033,7 6779,9 434928,74 60667,86 - - 504141,4 - 39973905,1 5575927,8 310718,9 - 46335175,1 6779,9 611600,7 85311,7 - - 696912,4 -

2001 8 10 МДС8135.2004 Закон РФ Итого Непредвиденн ые работы и затраты Итого НДС (20%) Всего по объектной смете 40585505,8 5661239,5 310718,9 - 47032087,5 6779,9 811710,1 113224,79 6214,4 - 940641,8 - 41397215,9 8279443,18 5774464,29 1154892,86 316933,3 63386,7 - 47972729,2 9594545,9 6779,9 - 49676659,1 6929357,15 380319,96 - 57567275 6779,9 Составили:_студенты________________Шестаков И.В._____________________Швецов В.А.__________________________________ (должность,подпись,Ф.И.О.) Проверил: ______________________________ к.т.н.,доцент ___ ______Борискин А.С____________________________________ (должность,подпись,Ф.И.О.)

Таблица Образец №1 Из МДС 91-35.2001 Заказчик_________________ Утверждён «___»_____________2019 г. Сводный сметный расчёт в сумме 84747641,3руб. В том числе возвратных сумм 103676,67руб. СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЁТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА многоэтажного гаража-стоянки Составлен в ценах по состоянию на 01.2019 г. Сметная стоимость № Номер сметных Наименование глав, строительные монтажные оборудования, п/п расчётов объектов, работ и затрат работы работы мебели, инвентаря 1 2 3 4 5 6 1 Сметные Глава 1 27498620,2 расчёты на Подготовка территории виды затрат строительства Итого по главе 1 27498620,2 39538976,4 5515259,9 310718,9 2 Объектная Глава 2 смета 01 Основные объекты строительства Жилой дом 39538976,4 5515259,9 310718,9 Итого по главе 2 3 Объектный Глава 3 5930846,5 827288,99 46607,8 сметный расчёт Объекты подсобного и обслуживающего назначения Итого по главе 3 5930846,5 827288,99 46607,8 4 Объектные и Глава 4 2925884,3 408129,2 22993,2 локальные Объекты энергетического прочие затраты Общая сметная стоимость 7 18332413,5 8 458310,3 18332413,5 - 458310,3 45831033,7 - 45831033,7 - 6874655,06 3391496,5 6874655,06

сметные расчёты 1 5 6 2 Объектные и локальные сметные расчёты Объектные и локальные сметные расчёты хозяйства Итого по главе 4 3 2925884,3 4 408129,2 5 Глава 5 Объекты транспортного хозяйства и связи 1779253,9 - - - 2062396,5 Итого по главе 5 1779253,9 - - - 2062396,5 2056026,8 286793,5 16157,4 - 2383213,8 2056026,8 286793,5 16157,4 - 2383213,8 Глава 6 Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, тепло- и газоснабжения Итого по главе 6 7 8 Объектные и локальные сметные расчёты ГСН 81-05-012001 Глава 7 Благоустройство и озеленение территории 22993,2 6 3391496,5 8 7 1581559,06 - - - 1833241,4 Итого по главе 7 1581559,06 - - - 1833241,4 Итого по 1-7 главам 81311167,2 7037471,6 894422,8 77412,2 - - 691177,8 894422,8 77412,2 - - 691177,8 Глава 8 Временные здания и сооружения Итого по главе 8 396477,3 18332413,5 62834347,3

1 2 3 Итого по 1-8 главам 9 10 11 12 13 ГСН 81-05-022001 Письмо Минтруда СССР и Госстроя СССР от 10.10.91г. №1336-ВК/1-Д Глава 9 Прочие работы и затраты Зимнее удорожание Премирование за ввод объекта Итого по главе 9 Итого по 1-9 главам Нормативы, Глава 10 утвержденные Содержание службы администрацией заказчика-застройщика РМ (технического надзора) строящегося предприятия Итого по главе 10 Сметные расчёты Сметы на ПИР 4 5 82205590 7114883,8 1257745,5 108857,7 - 1257745,5 83463335,5 - - 34561,1 7223741,5 - 6 396477,3 - - 396477,3 - 7 18332413,5 - 8 63525525,1 1366603,2 1875729,95 1875729,95 1875729,95 20208143,4 467375,007 3242333,2 66767858,2 467375,007 467375,007 467375,007 - - - Глава 11 Подготовка эксплуатационных кадров Итого по главе 11 - - - - - - - - - - Глава 12 Проектные и изыскательские работы, авторский надзор - - - 2003035,8 2003035,8 - - - 2003035,8 2003035,8 22678554,3 69238269 Итого по главе 12 Итого по 1-12 главам 83463335,5 7223741,5 396477,3

1 3 Непредвиденные работы и затраты Всего по ССР 4 1669266,71 5 144474,83 6 7929,55 7 453571,1 8 1384765,4 85132602,2 7368216,33 404406,85 23132125,4 70623034,4 НДС (20%) 17026520,4 1473643,27 80881,37 4626425,1 14124606,9 17 Всего по ССР с НДС 102159123 8841859,6 485288,22 27758550,5 84747641,3 18 В том числе возвратных сумм 14 2 МДС 8135.2004 15 16 Закон РФ - - - - 103676,67 Составили:_студенты________________Шестаков И.В._____________________Швецов В.А._______________________________________ (должность,подпись,Ф.И.О.) Проверил: ______________________________ к.т.н.,доцент ___ ______Борискин А.С__________________________________________ (должность,подпись,Ф.И.О.)

Рецензии:

Авторизуйтесь, чтобы добавить рецензию

- у работы пока нет рецензий -

Отзывы:

Авторизуйтесь, чтобы оставить отзыв