Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год

Анастасия Шаравара

Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год

В данной работе рассматривается технология изготовления комплектующих деталей для противогаза из полипропилена методом литья под давлением. А так же произведен расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования и оснащены вопросы безопасности и экологичности.

Химическая технология. Химическая промышленность

Дипломы

Вуз: Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых (ВлГУ)

ID: 5f3687eecd3d3e0001b94c80

UUID: 44643940-c05a-0138-19af-0242ac180006

Язык: Русский

Опубликовано: больше 4 лет назад

Просмотры: 248

14.96

Анастасия Шаравара

Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых (ВлГУ)

Комментировать 0

Рецензировать 0

Скачать - 1,7 МБ

Поделиться работой

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» (ВлГУ) ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА Студент ______________Шаравара Анастасия Михайловна________________ Институт _____________архитектуры, строительства и энергетики__________ Направление___________18.03.01 – Химическая технология_______________ Темы выпускной квалификационной работы Технологическая линия по производству элементов для фильтрации ____биологически активных сред производительностью 150т/год___ __________________________________________________________ __________________________________________________________ Руководитель ВКР ____________________ Христофорова И.А. (подпись) Студент ____________________ (подпись) (ФИО) Шаравара А.М. (ФИО) Допустить выпускную квалификационную работу к защите в государственной экзаменационной комиссии Заведующий кафедрой ________________ Панов Ю.Т. (подпись) (ФИО) ___________________20____г.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» Кафедра ХТ УТВЕРЖДАЮ Зав.кафедрой ХТ _________ Ю.Т. Панов ‹‹_____›› __________ 2020г. ЗАДАНИЕ НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУ студентки Шаравара Анастасии Михайловне Тема работы: Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год. Дата выдачи задания: 12.03.2020. Срок сдачи студентом законченной работы: 19.06.2020. Исходные данные работы: научно-техническая и патентная литература, данные базового предприятия Содержание пояснительной записки: Введение 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Технологическая часть Характеристика готовой продукции Обоснование выбора сырья Характеристика сырья Обоснование выбора метода переработки Физико-химические основы технологического процесса Описание технологической схемы производства Нормы технологического режима и контроль производства Виды брака и способы его устранения

2 Расчеты 2.1 Материальный баланс производства 2.2 Расчет и выбор основного оборудования 2.3 Описание работы основного оборудования 2.4 Выбор вспомогательного оборудования 2.5 Расчеты количества основного и вспомогательного оборудования 2.6 Сводная таблица расхода сырья, энергоресурсов 3 Безопасность и экологичность Заключение Список использованных источников Обязательные приложения: 1 Эскизы деталей 2 Спецификации к чертежам 3 Отчет о патентных исследованиях по теме ВКР Перечень графического материала: 1 Технологическая схема производства 2 Общий вид основного оборудования 1 лист (формат А1) 3 Формующая оснастка 1 лист (формат А1) 4 Компоновка оборудования 1 лист (формат А1) Студент 1 лист (формат А1) ___________ Шаравара А.М. Руководитель ВКР ___________ Христофорова И.А. Ответственный за нормоконтроль ___________ Пикалов Е.С.

АННОТАЦИЯ Целью выпускной квалификационной работы является рассмотрение технологии изготовления изделий из полипропилена методом литья под давлением. В результате выполнения произведен расчет и выбор основного и вспомогательного экологичности. оборудования, оснащены вопросы безопасности и Технологический процесс усовершенствовали новым роторным дробильным устройством. Стр. 94 Рис. 1 Табл. 33 Прил. 15 Библ. 18 The purpose of the final qualification work is to consider the technology of manufacturing products from polypropylene by injection molding. As a result of the implementation, the calculation and selection of the main and auxiliary equipment was made, safety and environmental issues are equipped. The technological process was improved with a new rotary crushing device. Pag. 94 Ill. 1 Tabl. 33 App. 15 Bibl. 18

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 7 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.......................................................................... 8 1.1 Характеристика готовой продукции ............................................................... 8 1.2 Обоснование выбора сырья .............................................................................. 9 1.3 Характеристика сырья .................................................................................... 11 1.4 Обоснование выбора метода переработки ................................................... 12 1.5 Физико-химические основы ........................................................................... 14 1.6 Описание технологической схемы производства ....................................... 16 1.7 Нормы технологического режима и контроль производства .................... 17 1.8 Виды брака и способы его устранения ......................................................... 19 2 РАСЧЕТЫ .......................................................................................................... 21 2.1 Материальный баланс производства ............................................................. 21 2.2 Расчет и выбор основного оборудования .................................................... 31 2.3 Описание работы основного оборудования ................................................ 47 2.4 Выбор вспомогательного оборудования ....................................................48 2.5 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования............50 2.6 Сводная таблица расхода сырья, энергоресурсов.....................................61 3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ....................................................... 65 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..................................................................................................... 66 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........................................... 67 ПРИЛОЖЕНИЕ А ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.01 Отчет о патентных исследованиях по теме выпускной квалификационной работы: Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год............................................................................68 Изм. Лист № докум. Разраб. Шаравара А.М. Провер. Христофорова И.А. Реценз Н. Контр. Утверд. Пикалов Е.С. Панов Ю.Т. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год Лит. Лист Листов 5 95 ХТ-116

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.02 Сетка толстая.....................81 ПРИЛОЖЕНИЕ В ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.03 Сетка тонкая......................82 ПРИЛОЖЕНИЕ Г ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.04 Корпус РПГ.......................83 ПРИЛОЖЕНИЕ Д ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.05 Очковый узел....................84 ПРИЛОЖЕНИЕ Е ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.06 Очковый узел фронтального типа................................................................................................85 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.07 Клапан вдоха....................86 ПРИЛОЖЕНИЕ З ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.08 Клапан выдоха...................87 ПРИЛОЖЕНИЕ К ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.09 Заглушка клапана вдоха...88 ПРИЛОЖЕНИЕ Л ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.10 Фильтрующая коробка.....89 ПРИЛОЖЕНИЕ М ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.11 Крышка для фильтра.......90 ПРИЛОЖЕНИЕ Н ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.3.12 Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год. Схема технологическая принципиальная. Перечень.....................................................91 ПРИЛОЖЕНИЕ П ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.13 Литьевая машина « JSW-280-ADS » Вид общий. Спецификация…………………………..….....92 ПРИЛОЖЕНИЕ Р ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.14 Пресс форма на изделие «Крышка для фильтра» Сборочный чертеж. Спецификация….........93 ПРИЛОЖЕНИЕ С ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.15 Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150т/год. План цеха. Перечень.........…................................................................................95 Лист Изм.. Лист докум. Подпись Дата Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ

ВВЕДЕНИЕ Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологической линии по производству комплектующих изделий из полипропилена для противогазов. В настоящее время в быстро развивающемся мире резко увеличился спрос на полимерные и композиционные материалы с высокими эксплуатационными свойствами. Невозможно представить полноценную работу заводов, электростанций, котельных, учебных заведений, электрической бытовой техники, которая нас окружает дома и на работе. В настоящее время разработано множество процессов и методов, основными из которых являются каландрование, отливка, прямое прессование, литьё под давлением, экструзия, пневмоформование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава и твёрдофазное формование. Одним из самых популярных способов изготовления различных изделий является технология литья пластмасс под давлением. Современное оборудование предоставляет производственный процесс и возможность получать продукцию автоматизировать с отличными техническими характеристиками в сжатые сроки при минимальных вложениях средств. Полипропилен – это твердое вещество белого цвета, является продуктом полимеризации пропилена и принадлежит к классу полиолефинов. Проще говоря, это пластиковый полимер с широкой областью применения. Сегодня он является наиболее востребованным современным пластиком, благодаря своим отличным потребительским свойствам и универсальностью использования. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 7

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика готовой продукции Техническое наименование продукта - изделия из пластмасс, получаемые методом литья под давлением, различного назначения для различных отраслей народного хозяйства. Ниже представленные детали, такие как, сетка толстая, сетка тонкая, корпус РПГ, очковый узел, очковый узел фронтального типа, клапан вдоха, клапан выдоха, заглушка клапана вдоха, фильтрующая коробка и крышка для фильтра являются пластмассовыми комплектующими для изготовления средств защиты (противогазы и респираторы). Одним из элементов противогаза предназначено для является речевого переговорное общения с устройство, сохранением которое нормальной разборчивости речи, в том числе при подаче команд и работе на средствах связи. Оно состоит из сеток и других комплектующих устройств. Корпус РПГ состоит из клапана вдоха и выдоха и служит для распределения потоков воздуха в подмасочном пространстве. Клапан вдоха направляет очищенный отфильтрованный воздух под маску, а затем и в органы дыхания, а клапан выдоха предназначен для выхода выдыхаемого воздуха из под маски. Заглушка клапана вдоха предотвращает поступление чистого воздуха в организм человека при необходимости . Очковые узлы, помимо стандартного расположения, могут иметь фронтальное положение – при необходимости работы с оптическими приборами. Фильтрующая коробка имеет в своем составе специальные элементы, предназначенные для фильтрации поступающего в организм воздуха. При этом сам воздух только очищается от вредных примесей, поэтому для поступления достаточного количества кислорода, в загрязненной окружающей среде концентрация кислорода должна быть не менее 17%. В состав такой коробки входит противоаэрозольный фильтр и поглощающая шихта. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 8

Характеристика деталей приведена в таблице 1. Таблица 1 – Характеристика деталей Изделие Краткая Характеристика Сетка тонкая Сетка толстая Корпус РПГ Очковый узел Очковый узел фронтального типа Клапан вдоха Клапан выдоха Составная часть таких средств защиты, как респираторы и противогазы Сырье Полипропилен марки ПП 21007-30Т, ГОСТ 16338 Заглушка клапана вдоха Фильтрующая коробка Крышка для фильтра Итого 1.2 Масса одного изделия, г Годовая программа 10 12 18 23 Тонн/год G 15 15 15 15 Штук/год П 2250000 1875000 1250000 978260 24 15 937500 35 15 642857 28 15 803571 37 15 608108 30 15 750000 26 15 865384 150 Обоснование выбора сырья Детали, приведенные в таблице 1, можно изготавливать не только из полипропилена. Рассмотрим такие материалы, как поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Поливинилхлорид (ПВХ) – это бесцветный, прозрачный материал, относящийся к группе термопластов. ПВХ выделяется в виде порошка. Для ПВХ - хороший конструкционный материал. Он не поддерживает горение, трудно воспламеняется, устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести и атмосферным воздействиям, не коробится на солнце, не боится мороза, влаги, кислотных дождей. ПВХ - это нетермостойкий и довольно хрупкий Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 9

материал, под влиянием высокой температуры активно деструктирует с распространением хлористого водорода и иных соединений. Полиэтилентерефталат — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТматериала литьем под давлением. Он не подвержен воздействию воды, на материал никак не влияют органические растворители, полимер плавится при температуре +260˚С. Это дает широкие возможности для применения ПЭТФ в различных отраслях промышленности. Однако, из-за выделения внутри углекислого газа, имеет не долгий срок использования. Полиэтилен высокого давления – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» под действием высоких температур (до 180˚С), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Его изготавливается в виде гранул ПВД. Он имеет следующие характеристики: устойчивость предметов к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия, высокую прочность при воздействии низких температур, влаго- и воздухонепроницаемость, устойчивость к воздействию света, в частности к солнечному излучению. Использование полиэтилена высокого давления абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Полипропилен – является прочным и жестким, кристаллическим термопластичным полимером. Полипропилен обладает высокой ударной вязкостью и повышенной износостойкостью, физиологически безвреден и годен к контакту водонепроницаем, с питьевой обладает водой и коррозионной пищевыми продуктами, стойкостью, низкой теплопроводностью, точка плавления 160˚С. Полипропилен не обладает запахом, не тонет в воде, в огне горит без дыма, запах при горении острый и сладковатый, плавится каплями. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 10

Выбирая полипропилен знаем, что этот материал обладает высокой прочностью, устойчивостью к низким и высоким температурам. Быстрая смена температурного режима также не страшна этому материалу. Полипропилен экологичен и безопасен для окружающей среды и человека. Многочисленные опыты доказали нетоксичность и абсолютную экологическую безопасность этого материала для окружающей среды и человека. 1.3 Характеристика сырья Характеристики применяемых материалов представлена в таблице 2. Таблица 2 – Характеристика исходного сырья Наименование сырья и материалов ГОСТ или ТУ Основные физико-механические, технологические и другие свойства. Полипропилен марки 1030.21060 ГОСТ 2699686 Плотность 0,9-0,91 г/см3, Т. плавления 160-168° С, Предел текучести при растяжении 300-380кгс/м2, Относительное удлинение при разрыве 200- 1000%, Водопоглощение за 24ч, 0,01-0,03%, Температура хрупкости (+5) – (-15)° С, Коэффициент теплопроводности 0,160,22 Вт/м, Удельная теплоемкость при 20° С, Насыпная плотность гранул 440-520кг/ м3 Показатели по стандарту, обязательные для проверки ПТР г/10мин Т=190°С Р=2,16 кгс Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями 2.4-40 4.0-8.0 Ɛ=4,5 мин Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 11

Полипропилен является самым легким и удобным материалом в эксплуатации по сравнению с другими стандартными пластмассами. Эта особенность позволяет использовать его при производстве легких конструкций. Полипропилен характеризуется очень высокой стойкостью к действию разбавленных и концентрированных кислот, спиртов и оснований. Полипропилен сохраняет механические и диэлектрические характеристики даже при повышенных температурах, в условиях повышенной влажности и даже при погружении в воду. Этот материал характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию от напряжений под воздействием окружающей среды. Благодаря значительному улучшению эксплуатационных характеристик, полипропилен все чаще рассматривается не как дешевый материал, а как полимер с высокими эксплуатационными характеристиками. 1.4 Обоснование выбора метода переработки Литье под давлением — один из наиболее производительных способов получения отливок высокой точности и чистоты поверхности. К числу его преимуществ относится возможность изготовления сложных и тонкостенных деталей, малая материалоемкость, улучшение условий труда. Особенность метода — высокие скорости вступления полимера в форму теплоотвода, что, как правило, предопределяет получение мелкозернистой структуры. Существуют следующие недостатки — ограниченность габарита и веса деталей, трудность получения отливок с внутренними полостями, сложность оборудования, установка и эксплуатация которого рентабельна только при крупносерийном и массовом производстве. Суть метода заключается в том , что сначала осуществляется подача пластика в пресс-форму под давлением. Разогретый пластик подается в пресс-форму под высоким давлением. Далее идет равномерное распределение пластика по пресс форме. За счет давления пластик Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 12

равномерно распределяется по форме заполняя даже небольшие отверстия. Следующий этап - это охлаждение пресс-формы и затвердевание пластика. Время охлаждения зависит от нескольких параметров: типа пластика, температуры пресс-формы и т.д. Для небольших изделий это, как правило, несколько секунд. В конце происходи выдача готового изделия. После того, как форма остыла, она размыкается для выдачи готового изделия. Как правило, изготавливают довольно сложной конфигурации изделия. По сравнению с другими методами литье под давлением экономит 30— 50% полимера (по весу) и часто в десятки раз снижает общую трудоемкость изготовления детали. Основные направления его развития — использование новых, особенно бесконтактных способов создания избыточного давления, усовершенствование соответствующих машин, увеличение веса и габаритов литья, повышение точности отливок, их армирование, автоматизация операций и др. Прессование пластмасс заключается в применении большого давления на порцию полимера для придания ей требуемой формы через специальные пресс-формы. Используется для термопластичных и термоактивных материалов. Пресс-формы могут быть единичными или иметь сразу несколько штампов. Существует прямое, компрессионное и литьевое прессование. Прессование проводят в прессах с подогреваемыми формами, основными стадиями которого являются: подготовка материала, дозировка, подогрев, загрузка в форму, прессование, выдержка и извлечение готового изделия. Прессование можно описать следующим образом, материал находится в нагретой пресс-форме, расплавляется и под действием давления заполняет все формирующее пространство пресс-формы и выдерживается до отверждения. После чего форма раскрывается, а выталкиватель выталкивает изделие из формы. Экструзия - это процесс получения изделий из полимерных материалов (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 13

смесей) путём продавливания расплава материала через формующее отверстие в экструдере. Экструзионное формование является относительно недорогим по сравнению с другими видами формования. Можно повторно использовать оставшиеся материалы, уменьшая отходы и затраты. В то же время экструзионное оборудование может работать непрерывно, обеспечивая 24-часовой рабочий день. Таким образом изготавливают различные длинные, погонажные изделия – трубы, ленты, шланги, шнуры, плёнки, сайдинг, оболочки кабелей и многое другое. Для осуществления экструзии используется специальное оборудование – экструдеры, они бывают одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые. Экструзия может быть следующих видов: холодная, теплая и горячая. Она может быть дополнена функцией раздува – после прохождения узкого отверстия профиля нагретый пластик расширяется. Недостатки экструзионного формования: - Ограниченность продуктовой линейки; - Экструзия продуктов, накладывает которые могут определенные быть ограничения произведены. на Например, типы нельзя изготавливать пластиковые бутылки, так как форма сужается на одном конце. Но существуют альтернативы, такие как выдувное формование; - На выходе пластмасса часто расширяется из-за жары. Трудно предсказать точную степень расширения, так как на расширение влияют различные факторы процесса; Таким образом, рассмотренные выше процессы, имеют свои плюсы и минусы, но для выбранного ассортимента материалов лучше всего подходит метод литья под давлением. 1.5 Физико-химические основы При изготовлении изделий методом литья под давлением в полимерах Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 14

протекают следующие деструкции. Термическая деструкция — это процесс разрушения макромолекул под влиянием повышенных температур. Эта реакция протекает по свободнорадикальному механизму. В этом случае расщепление макромолекулы может происходить по закону случая, при разрыве цепи по слабым местам определяется прочностью или на концах цепи. Термодеструкция химических связей в макромолекулах и облегчается действием на полимеры света, кислорода и присутствием в них различных примесей. В чистом виде термическая деструкция реализуется редко, так как на деструктивные процессы оказывают сильное влияние даже следы кислорода. Термическая деструкция протекает под действием высоких температур в отсутствии кислорода и других факторов. Механизм деструкции радикальный, цепной. 1. стадия: инициирование СН2 - СН2 - СН2 - СН2 СН2 - ĊН2 + ĊН2 - СН2 СН3 СН3 2. стадия: рост цепи а) изомеризация СН2 - СН2 - ĊН2 СН2 - ĊН - СН3 СН3 СН3 б) отщепление молекул мономера СН2 - СН2 - СН2 - ĊН2 СН2 - ĊН + СН = СН2 СН3 СН3 в) передача цепи СН2 - ĊН + ĊН2 - СН2 - СН2 - СН2 СН2=СН2 + ĊН - СН2 - СН2 - СН2 СН3 СН3 3. стадия: обрыв цепи а) рекомбинация СН2 - ĊН2 + СН2 - ĊН СН2 - СН2 - СН2 - СН2 СН3 СН3 б) диспропорционирование Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 15

СН2 - ĊН2 + СН2 - ĊН СН2 - СН3 + СН3 СН3 Термоокислительная СН = СН2 деструкция - это беспламенное высокотемпературное разложение материалов в присутствии кислорода или атмосферного воздуха. В результате термоокислительной деструкции ухудшаются механические, диэлектрические свойства. Термоокислительная деструкция представляет собой одновременное действие тепла и кислорода. Как правило, она является причиной быстрого выхода полимерных изделий из строя. Скорость термоокислительного распада полимеров обычно выше скорости их чисто термического распада. Для полимеров на углеводородной основе это служит причиной снижения предельных рабочих температур их эксплуатации (до 120-150°С). СН3 СН3 О2; RH СН2-СН-СН2-СН- СН3 RH -СН2-С-СН2-СНООН -Rˑ СН3 СН3 СН3 -Rˑ СН3 -СН2-С-СН2-СН -СН2-СО-СН3+ĊН2-СН- Оˑ 1.6 Описание технологической схемы производства Схематично работу проектируемого предприятия можно разбить на последовательные стадии: Отгрузка сырья с производственного склада Растаривание Производство Упаковка готовой продукции Отгрузка готовой продукции на реализацию Рисунок 1 - Стадии работы проектируемого предприятия Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 16

Обращая внимание на рисунок 1, можно сделать следующее описание проектируемого предприятия. Технологический процесс начинается после рассмотрения и утверждения заказа, в соответствии с нормами расхода материала, с производственного электропогрузчика склада предприятия при помощи (поз. ЭП) отгружается необходимое количество гранулированного ПП ( мешки весом 25кг) на цеховой склад сырья (поз. СС). Затем мешки ПП вручную переносятся на автоматическое растарочное устройство (поз. АРУ) для дальнейшей распаковки и транспортировки сырья. Мешки сырья растариваются и засыпаются в емкость (поз. Е) вручную. Далее готовая смесь попадает в материальный цилиндр литьевой машины (поз. ЛМ), где материал переходит в вязкотекучее состояние, и затем гомогенизированный расплав под давлением впрыскивается в сомкнутую горячеканальную пресс-форму. При размыкании пресс-формы готовые изделия выталкиваются сжатым воздухом и попадают на ленточный конвейер (поз. ЛК), который при необходимости может быть снабжен воздушными вентиляторами, необходимыми для понижения температуры изделия. Охлажденные готовые изделия с подвижной ленты конвейера ( поз. ЛК) попадают в упакованные коробки (поз. К). Далее коробки с расфасованной готовой продукцией транспортируются на цеховой склад готовой продукции ( поз. ЦСГП). Часть готовой продукции отправляется в отдел технического контроля (поз. ОТК) для проверки физико-механических свойств изделий. После осмотра все контрольные изделия отправляются на измельчение на роторное дробильное устройство (поз ДУ), после которого дробленный ПП отправляется на склад. 1.7 Нормы технологического режима и контроль производства Основные контролируемые параметры приведены в таблице 3. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 17

Таблица 3 - Основные параметры Наименование стадий процесса Контролируемый параметр Частота и способ контроля Норма и технический показатель Метод испытания и средство контроля Требуемая точность измерения Кто контролирует Сырьё Размер Отсутствие посторонних включений Показатель текучести расплава Как сдал партию d=3mm l=4mm менее 1,01% 0,5мм - Лаборант лаборант - 0,5г 1°С Лаборант - Внешний вид Каждое изделие Штангенциркуль Визуально ИИРТ ртутный термометр Визуально - Литейщик - - - Готовые изделия Цвет Размер (2-25)г/мм при Тот 190до 300°С После смены партии сырья Каждый час Соответствие формы эталонному образцу. Отсутствие разводов, серебристости, утяжин. Соответствие эталонному образцу Соответствие эталонному образцу Визуально Литейщик Шаблон Литейщик Также в ходе работы оборудования возможны различные неполадки. Основные признаки неисправностей, проявляющиеся в процессе эксплуатации: вибрация агрегата, повышенный уровень шума и изменение его тональности, повышенные рабочие токи, пульсации давления. А так же существуют механические неисправности ( дефекты изготовления, сборка, монтаж) и неисправности системы управления (работа вне зоны). Рассмотрим наиболее часто встречающиеся из них, а также их причины и способы устранения представлены в таблице 4. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 18

Таблица 4 – Основные неполадки Неполадка Возможная причина возникновения Действия персонала и неполадки способ устранения Образование «козла» в зоне - Не подаётся охлаждающая вода в - Открыть охлаждающую неполадки. загрузки материального зону загрузки. воду. цилиндра - Охлаждающая вода в зону - Увеличить подачу загрузки подаётся в недостаточном охлаждающей воды в зону количестве. загрузки - Зарос солями жёсткости - Заменить охлаждающий охлаждающий элемент охлаждения элемент. зоны загрузки. Перегрев масла в - Не поступает вода в систему - Открыть охлаждающую гидросистеме литьевой охлаждения масляного бака. воду. машины. - Проверить исправность системы подачи воды в систему охлаждения масляного бака. 1.8 Виды брака и способы его устранения Виды брака и способы его устранения представлены в таблице 5 . Таблица 5 – Виды брака Возможные причины возникновения брака Брак Полосы и продолговатые пузыри на поверхности изделия Влажность материала Темные разводы и воздушные пузыри Подсушка сырья Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле Понижение температуры расплава; полирование литниковых каналов Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух Повышение давления пластикации Матовые пятна на поверхности изделия Темные полосы на поверхности изделия Способ устранения брака Перегрев расплава Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра. Загрязнение изделия Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 19

Продолжение таблицы 5 Брак Возможные причины Способ устранения брака возникновения брака Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы Линии на поверхности деталей Пузыри в виде белых включений Отслаивания наружного слоя детали Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением Включение посторонних материалов. Избыточное значение разности температур расплава и формы Затруднение при съеме изделий, деформация изделий при съеме Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников и их расположение Снижение температуры цилиндра, повышение давление литья и времени выдержки под давлением Очистка цилиндра и сопла от посторонних материалов Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок формования или сердечников Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 20

2 РАСЧЕТЫ 2.1 Материальный баланс производства Материальный баланс производства на 1000 шт. готовой продукции. Находим норму расхода Нр по следующей формуле Нр = КР , (1) где К - расходный коэффициент с учетом потерь; Р - чистая масса отливки; n - гнездность. Для детали "Сетка толстая": детали = 10 г; отливки литника = 0 г; n = 2; = (mдетали n) + mлитника = (10 2) + 0 = 20 г = 0,020кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,032 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,0103 Таблица 6 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь "Сетка толстая" В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве 0,7 10 0,5 Потери на проектируемом производстве 0,5 2 0,5 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 21

Таблица 7 - Материальный баланс производства на 1000 шт. готовой продукции на деталь "Сетка толстая" В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья Полипропилен Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) 10,3 Итого: Полипропилен Итого: Литье под давлением 10,25 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 10,25 10,3 Итого: Контроль и упаковка 10,05 Упакованные детали Потери безвозвратные 10,05 Итого: Детали Итого: Количество 10,25 0,05 10,3 10,05 0,2 10,25 10 0,05 10,05 Для детали "Сетка тонкая ": детали = 12 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 24г = 0,024кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,032 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,01237 Таблица 8 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь "Сетка тонкая" В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве 0,7 9 0,6 Потери на проектируемом производстве 0,6 2,5 0,6 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 22

Таблица 9 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь "Сетка тонкая" В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 12,37 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Полипропилен Итого: Литье под давлением 12,31 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 12,31 Детали 12,06 Итого: 12,06 12,37 Итого: Контроль и упаковка Количество 12,31 0,06 12,37 12,06 0,25 12,31 Упакованные детали Потери безвозвратные Итого: 12 0,06 12,06 Для детали "Корпус РПГ": детали = 18 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 36г = 0,036кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,025 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,01842 Таблица 10 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь "Корпус РПГ" В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве 1 12 0,5 Потери на проектируемом производстве 0,7 3 0,5 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 23

Таблица 11 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь "Корпус РПГ" В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 18,42 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 18, 35 0,07 Полипропилен Итого: Литье под давлением 18,35 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 18, 35 Детали 18,05 Упакованные детали Потери безвозвратные 18 0,05 Итого: 18,05 Итого: 18,05 18,42 18,42 18,05 0,3 Итого: Контроль и упаковка 18, 35 Для детали "Очковый узел": детали = 23 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 46г = 0,046кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,025 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,02353 Таблица 12 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Очковый узел " В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве Потери на проектируемом производстве 1 11 0,7 0,6 4 0,7 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 24

Таблица 13 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Очковый узел " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 23,53 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 23,47 0,06 Полипропилен Итого: Литье под давлением 23,47 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 23,47 Детали 23,07 Упакованные детали Потери безвозвратные 23 0,07 Итого: 23,07 Итого: 23,07 23,53 23,53 23,07 0,4 Итого: Контроль и упаковка 23,47 Для детали "Очковый узел фронтального типа": детали = 24 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 48 г = 0,048кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,011 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,02423 Таблица 14 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Очковый узел фронтального типа " В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве Потери на проектируемом производстве 1 10 0,6 0,7 2 0,6 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 25

Таблица 15 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Очковый узел фронтального типа " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 24,33 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 24,26 0,07 Полипропилен Итого: Литье под давлением 24,26 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 24,26 Детали 24,06 Упакованные детали Потери безвозвратные 24 0,06 Итого: 24,06 Итого: 24,06 24,33 24,33 24,06 0,2 Итого: Контроль и упаковка 24,26 Для детали "Клапан вдоха": детали = 35 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 70 г = 0,070кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,013 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,03543 Таблица 16 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Клапан вдоха " В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве Потери на проектируемом производстве 1 9 0,7 0,8 3 0,5 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 26

Таблица 17 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Клапан вдоха " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 35,43 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 35,35 0,08 Полипропилен Итого: Литье под давлением 35,35 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 35,35 Детали 35,05 Упакованные детали Потери безвозвратные 35 0,05 Итого: 35,05 Итого: 35,05 35,43 Итого: Контроль и упаковка 35,43 35,05 0,3 35,35 Для детали "Клапан выдоха": детали = 28 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 56 г = 0,056кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,018 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,02851 Таблица 18 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Клапан выдоха " В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве 1 10 0,8 Потери на проектируемом производстве 0,7 4 0,4 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 27

Таблица 19 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Клапан выдоха " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 28,51 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 28,44 0,07 Полипропилен Итого: Литье под давлением 28,44 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 28,44 Детали 28,04 Упакованные детали Потери безвозвратные 28 0,04 Итого: 28,04 Итого: 28,04 28,51 Итого: Контроль и упаковка 28,51 28,04 0,4 28,44 Для детали "Заглушка клапана вдоха": детали = 37 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 74 г = 0,074кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,017 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,03763 Таблица 20 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Заглушка клапана вдоха " В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве 1 10 0,9 Потери на проектируемом производстве 0,8 5 0,5 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 28

Таблица 21 - Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Заглушка клапана вдоха " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 37,63 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 37,55 0,08 Полипропилен Итого: Литье под давлением 37,55 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 37,55 Детали 37,05 Упакованные детали Потери безвозвратные 37 0,05 Итого: 37,05 Итого: 37,05 37,63 Итого: Контроль и упаковка 37,63 37,05 0,5 37,55 Для детали "Фильтрующая коробка": детали = 30 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 60 г = 0,060кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,024 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,03073 Таблица 22 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Фильтрующая коробка " В процентах Стадии процесса Потери на базовом производстве 1 11 0,9 Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на проектируемом производстве 0,7 6 0,6 Лист Изм.. Лист № докум. № Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ 296

Таблица 23- Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Фильтрующая коробка " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 30,73 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 30,66 0,07 Полипропилен Итого: Литье под давлением 30,66 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 30,66 Детали 30,06 Упакованные детали Потери безвозвратные 30 0,06 Итого: 30,06 Итого: 30,06 30,73 Итого: Контроль и упаковка 30,73 30,06 0,6 30,66 Для детали "Крышка для фильтра": детали = 26 г; литника = 0 г; n = 2; отливки = 52 г = 0,052кг Коэффициент расхода берем из литературы [13, с.5]: Р = 1,032 Находим норму расхода материала: Нр = = 0,02681 Таблица 24 - Потери сырья по стадиям технологического процесса на деталь " Крышка для фильтра " В процентах Стадии процесса Подготовка сырья Литье под давлением Контроль и упаковка Потери на базовом производстве 1 12 0,9 Потери на проектируемом производстве 0,6 7 0,5 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 30

Таблица 25- Материальный баланс производства на 1000шт. готовой продукции на деталь " Крышка для фильтра " В килограммах Статья прихода Количество Статья расхода Подготовка сырья 26,81 Полипропилен на литье Потери безвозвратные (при растаривании) Полипропилен Итого: Количество 26,75 0,06 Полипропилен Итого: Литье под давлением 26,75 Детали Потери безвозвратные (угар, летучие) Итого: 26,75 .Детали 26,05 Упакованные детали Потери безвозвратные 26 0,05 Итого: 26,05 Итого: 26,05 26,81 Итого: Контроль и упаковка 26,81 26,05 0,7 26,75 2.2 Расчет и выбор основного оборудования Основным оборудованием для получения изделий из пластмасс литьем под давлением являются термопластавтоматы (литьевые машины), которые выпускаются серийно. К вспомогательному оборудованию относятся: дробилки, средства для транспортировки сырья и его загрузки в бункеры литьевых машин. Литьевую машину выбирают по расчетному объему впрыска V , см . V = отл , (2) где К – коэффициент, учитывающий сжатие и утечки расплава при его впрыске в форму. (К = 1,2 – 1,3), принимаем К = 1,3 [7]. mотл– масса отливки, г; Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 31

n – гнёздность формы (по данным предприятия); ρ – плотность расплава полимера. Принимаем ρ = 0,9 г/см3 [2] По расчетному объему впрыска подбирают номинальный объём впрыска литьевой машины и марку машины. Для детали "Сетка толстая" V = = 57,7 см3 Для детали "Сетка тонкая" V = = 69,3 см3 Для детали "Корпус РПГ" V = = 104 см3 Для детали "Очковый узел" V = = 132,9 см3 Для детали "Очковый узел фронтального типа" V = = 138,6 см3 Для детали "Клапан вдоха" V = = 202,2 см3 Для детали "Клапан выдоха" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 32

V = = 161,7 см3 Для детали "Заглушка клапана вдоха" V = = 213,8 см3 Для детали "Фильтрующая коробка" V = = 173,3 см3 Для детали "Крышка для фильтра" V = = 150 см3 По расчетному объему впрыска применяется: литьевая машина JSW280-ADS [6] Таблица 26 - Технические характеристики Наименование Термопластавтомат JSW-280-ADS Диаметр шнека, мм 46 Давление впрыска, МПа Максимальный объем впрыска, Отношение длины шнека к диаметру Максимальное усиление смыкания, тонн 238 349 20 280 Ход подвижной плиты, мм Расстояние между колоннами, мм Габаритные размеры (Д Ш В),м 240 630 6,64 1,75 2,21 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 33

Расчетное усилие запирания формы , кг/см рассчитывается по формуле: Рзап = где уд К F , - инжекционное давление в нагревательном цилиндре кг/ (3) ; К - коэффициент, учитывающий отношение давления в форме к давлению в цилиндре (К = 0,6); F - площадь проекции отливаемой детали на плоскость разъема формы, ; - коэффициент, учитывающий вязкость расплава в форме ( = 1,0). Расчетное усилие запирания формы должно быть меньше или равно номинальному усилию запирания формы. Площадь проекции отливаемой детали на плоскость разъема формы рассчитывается по эскизам деталей, представленных в приложении. Рассмотрим расчет на детали: Для детали "Сетка толстая" F = 3,14 39,752 = 4961,4 мм = 50 см Для детали "Сетка тонкая" F = 3,14 392 = 4775 мм = 48 см Для детали "Корпус РПГ" F = 3,14 412 = 5278,3 мм = 53 см Для детали "Очковый узел" F = 3,14 402 = 5024 мм = 50 см Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 34

Для детали "Очковый узел фронтального типа" F = 3,14 34,52 = 3737,4 мм = 37 см Для детали "Клапан вдоха" F = 3,14 23,52 = 1734 мм = 17 см Для детали "Клапан выдоха" F = 3,14 202 = 1256 мм = 13 см Для детали "Заглушка клапана вдоха" F = 3,14 22,52 = 1589 мм = 16 см Для детали "Фильтрующая коробка" F = 3,14 502 = 7850 мм = 78 см Для детали "Крышка для фильтра" F = 3,14 52,52 = 8654 мм = 86 см Найдем расчетное усилие запирания формы: Для детали "Сетка толстая" Рзап = 1200 0,6 1,0 50 = 36 кг/ 280 т Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 35

Для детали "Сетка тонкая" = 34,5 кг/ Рзап = 1200 0,6 1,0 48 280 т Для детали "Корпус РПГ" Рзап = 1200 0,6 1,0 53 = 38 кг/ 280 т = 36 кг/ 280 т Для детали "Очковый узел" Рзап = 1200 0,6 1,0 50 Для детали "Очковый узел фронтального типа" Рзап = 1200 0,6 1,0 37 = 27 кг/ 280 т = 12 кг/ 280 т = 9 кг/ 280 т Для детали "Клапан вдоха" Рзап= 1200 0,6 1,0 17 Для детали "Клапан выдоха" Рзап = 1200 0,6 1,0 13 Для детали "Заглушка клапана вдоха" Рзап = 1200 0,6 1,0 16 = 12 кг/ 280 т = 56 кг/ 280 т Для детали "Фильтрующая коробка" Рзап = 1200 0,6 1,0 78 Для детали "Крышка для фильтра" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 36

Рзап= 1200 0,6 1,0 86 Следовательно, машина = 62 кг/ JSW-280-ADS по 280 т расчетному усилию запирания подходит для отливания данных деталей из полипропилена. Расчетный ход подвижной плиты зависит от высоты устанавливаемой формы, которая зависит от высоты отливаемой детали. Максимальная расчетная высота формы maxh' ф, мм, может быть определена по формуле: maxh' ф = b/K6 , (4) где b - высота (толщина) отливаемой детали, мм; К6 - коэффициент, учитывающий отношение высоты самого глубокоотливаемого изделия к высоте формы. Принимаем равным 0,85. Для детали "Сетка толстая" maxh' ф = 5/0,85 = 5,88 мм, Для детали "Сетка тонкая" maxh' ф = 3,5/0,85 = 4,12 мм, Для детали "Корпус РПГ" maxh' ф = 32/0,85 = 37,65 мм, Для детали "Очковый узел" maxh' ф = 3/0,85 = 3,5 мм, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 37

Для детали "Очковый узел фронтального типа" maxh' ф = 3,5/0,85 = 4,12 мм, Для детали "Клапан вдоха" maxh' ф = 26,5/0,85 = 31,18 мм, Для детали "Клапан выдоха" maxh' ф = 31/0,85 = 36,47 мм, Для детали "Заглушка клапана вдоха" maxh' ф =16/0,85 = 18,82 мм, Для детали "Фильтрующая коробка" maxh' ф =40/0,85 = 47,06 мм, Для детали "Крышка для фильтра" maxh' ф =14,5/0,85 = 17,06 мм. Расчетный ход подвижной плиты Iк, мм, определяют по формуле: Iк=К6·b/К5, (5) где К5- коэффициент, учитывающий объём отливки. Для детали "Сетка толстая" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 38

Iк=0,85·5/0,72= 5,9 Для детали "Сетка тонкая" Iк=0,85·3,5/0,71= 4,19 мм, Для детали "Корпус РПГ" Iк=0,85·32/0,76= 35,79 мм, Для детали "Очковый узел" Iк=0,85·3/0,7= 3,64 мм, Для детали "Очковый узел фронтального типа" Iк=0,85·3,5/0,71= 4,19 мм, Для детали "Клапан вдоха" Iк=0,85·26,5/0,75= 30 мм, Для детали "Клапан выдоха" Iк=0,85·31/0,74= 35,6 мм, Для детали "Заглушка клапана вдоха" Iк=0,85·16/0,74= 18,38 мм, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 39

Для детали "Фильтрующая коробка" Iк=0,85·40/0,78= 43,59 мм, Для детали "Крышка для фильтра" Iк=0,85·14,5/0,73= 16,8 мм. Расчетный ход подвижной плиты должен быть меньше номинального хода плиты литьевой машины. Расчетный ход литьевой машины JSW-280ADS равен 240 мм, т.е. данная машина, подходит для всех деталей. - По наибольшему расстоянию между плитами узла запирания формы. Наибольшее значение расстояния между плитами I', мм, может быть рассчитано по формуле: I'=b/ К5 (К6+1), (6) Для детали "Сетка толстая" I'= 5/0,72(0,85+1) = 12,8 мм, Для детали "Сетка тонкая" I'= 3,5/0,71(0,85+1) = 9,12 мм, Для детали "Корпус РПГ" I'= 32/0,76 (0,85+1) = 77,9 мм, Для детали "Очковый узел" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 40

I'= 3/0,7 (0,85+1) = 7,9 мм, Для детали "Очковый узел фронтального типа" I'= 3,5/0,71 (0,85+1) = 9,12 мм, Для детали "Клапан вдоха" I'= 26,5/0,75 (0,85+1) = 65,4 мм, Для детали "Клапан выдоха" I'= 31/0,74 (0,85+1) = 77,5 мм, Для детали "Заглушка клапана вдоха" I'= 16/0,74 (0,85+1) = 40 мм, Для детали "Фильтрующая коробка" I'= 40/0,78 (0,85+1) =94,9 мм, Для детали "Крышка для фильтра" I'= 14,5/0,73 (0,85+1) = 36,7 мм. - По расстоянию между колоннами запирания формы. Площадь литья определяет ширину и длину спроектированной для отливаемой детали формы. Если ширина и длина формы будут больше Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 41

расстояния между колоннами, то форму не удастся установить на плитах литьевой машины. Рассчитаем расстояние между колоннами в горизонтальном и вертикальной плоскостях. Определяем условный диаметр отливки dу, см, по следующей формуле dу = , (7) где F – площадь литья. Для детали "Сетка толстая" = 7,9 см, dу Для детали "Сетка тонкая" dу = = 7,8 см, Для детали "Корпус РПГ" = 8,2 см, dу Для детали "Очковый узел" dу = 7,9 см, Для детали "Очковый узел фронтального типа" dу = 6,8 см, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 42

Для детали "Клапан вдоха" = 4,7 см, dу Для детали "Клапан выдоха" = 4,07 см, dу Для детали "Заглушка клапана вдоха" = 4,5 см, dу Для детали "Фильтрующая коробка" = 9,9 см, dу = Для детали "Крышка для фильтра" = 10,5 см. dу Площадь соприкосновения , см2, пуансона и матрицы формы (из условия смятия их поверхностей) рассчитывается по формуле: FC  PЗАП GСМ , (8) где Рзап – номинальное усилие запирания формы, кг. [G]см – допускаемое напряжение на смятие материала, из которого изготовлена пресс-форма, кг/см2. Принимаем [G]см = 600 кг/см2. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 43

Для всех выбранных деталей: Fc = = 467 см2 Внешний диаметр соприкосновения пуансона и матрицы формы dc , cм находим по следующей формуле: dc = , (9) Для детали "Сетка толстая" dc= =25,6 см, Для детали "Сетка тонкая" dc= =25,5 см, Для детали "Корпус РПГ" dc= =25,7 см, Для детали "Очковый узел" dc= =25,6 см, Для детали "Очковый узел фронтального типа" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 44

dc= =25,3 см, Для детали "Клапан вдоха" dc= =24,9 см, Для детали "Клапан выдоха" =24,7 см, dc= Для детали "Заглушка клапана вдоха" dc= =24,8 см, Для детали "Фильтрующая коробка" dc= =26,3 см, Для детали "Крышка для фильтра" dc= =26,5 с., Минимальное d`min, см, и максимальное d`max, см, расчетное расстояние между колоннами в горизонтальной плоскости: Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 45

d`min = dc+ 2c, d`max = d`min + 2m, (10) (11) где с – расстояние между формой и колонной, учитывающее возможность установки формы на плитах. Принимаем для всех деталей с =2 (см), m=2,5 припуск, учитывающий размеры центрующих деталей формы. Для детали "Сетка толстая" d`min = 25,6+ 2 2=29,6 см, d`max = 29,6+ 2 2,5= 34,6 см, Для детали "Сетка тонкая" d`min = 25,5+ 2 2=29,5 см, d`max = 29,5+ 2 2,5= 34,5 см, Для детали "Корпус РПГ" d`min = 25,7+ 2 2=29,7 см, d`max = 29,7+ 2 2,5= 34,7 см, Для детали "Очковый узел" d`min = 25,6+ 2 2=29,6 см, d`max = 29,6+ 2 2,5= 34,6 см, Для детали "Очковый узел фронтального типа" d`min = 25,3+ 2 2=29,3 см, d`max = 29,3+ 2 2,5= 34,3 см, Для детали "Клапан вдоха" d`min = 24,9+ 2 2=28,9 см, d`max = 28,9+ 2 2,5= 33,9 см, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 46

Для детали "Клапан выдоха" d`min = 24,7+ 2 2=28,7 см, d`max = 28,7+ 2 2,5= 33,7 см, Для детали "Заглушка клапана вдоха" d`min = 24,8+ 2 2=28,8 см, d`max = 28,8+ 2 2,5= 33,8 см, Для детали "Фильтрующая коробка" d`min = 26,3+ 2 2=30,3 см, d`max = 30,3+ 2 2,5= 35,3 см, Для детали "Крышка для фильтра" d`min = 26,5+ 2 2=30,5 см, d`max = 30,5+ 2 2,5= 35,5 см, Расстояние между направляющими колоннами у JSW-280-ADS равно 63×63 см. Машина по данному параметру подходит для всех этих деталей. 2.3 Описание работы основного оборудования Термопластичный материал, загружается в бункер литьевой машины, откуда попадает на шнек, который расположен в материальном цилиндре. Шнек начинает вращаться. Далее под воздействием внешнего обогрева и внутреннего трения, гранулированный материал нагревается, пластицируется и в виде гомогенной массы поступает в пространство перед шнеком. После накопления необходимого объёма расплава поступательным движением шнека осуществляется впрыск материала под заданным давлением в пресс – форму, закрытую механизмом запирания. Изделие охлаждается и цикл повторяется. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 47

Цикл состоит из следующих стадий: смыкание пресс-формы с заданным усилием запирания; впрыск под давлением за счет поступательного движения шнека; выдержка под давлением с одновременным охлаждением пресс- формы; размыкание пресс-формы, извлечение изделия толкателями и вновь повторное смыкание формы для заливки последующей порции расплавленного материала. 2.4 Выбор вспомогательного оборудования Для дробления используют роторное дробильное устройство. На выходе получается полимерная крошка одинаковых размеров. Роторное дробильное устройство содержит корпус, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус с приводом. На рабочих поверхностях конусов по их образующим расположены ребра. В роторном дробильном устройстве обеспечивается уменьшение расхода энергии на единицу готовой продукции и повышение производительности. Таблица 27 - Характеристика роторного дробильного устройства PFV1007 Параметр Количество ребер Высота ребер, мм Наклон ребер, ° Установленная энергомощность, кВт Размеры дробилки,мм Роторное дробильное устройство PFV-1007 6 0,1-0,5 45-90° 2,2 1000×700 Для перевозки материала используют платформенную грузовую тележку, которая представляет собой платформу на трех или четырех колесах с П-образной ручкой управления, изготовленная из металла. Покрытие — стальной лист (толщиной 1,0 мм.), укладывается на каркас тележки, что Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 48

придает дополнительную жесткость конструкции. Телегу используют для перевозки ящиков на производствах и складах. Таблица 28 - Характеристики тележки Gidant HPY -150 Параметр Грузоподъемность, кг Диаметр колес, мм Вес, кг Размер платформы, мм Прямой ленточный Тележка Gidant HPY -150 600 95 7,5 740х470 конвейер представляет собой устройство предназначенное для транспортирования различных грузов или предметов, которое работает непрерывно. Данное устройство имеет рабочий орган в виде транспортировочной ленты, выполняющей тяговую и грузонесущую функции. Основные плюсы ленточного конвейера РС - КЛ - 500 в том , что он способен выдерживать перегрузки, имеет коррозионную стойкость – корпус, а так же основные узлы выполнены из оцинкованного металлопроката. Таблица 29 - Технические характеристики ленточного конвейера РС КЛ - 500 Параметр Ленточный конвейера РС - КЛ - 500 Максимальная длина транспортирования, м Ширина транспортерной ленты, мм 50 500 Максимальный угол наклона, град. 35 Принцип работы вакуумного загрузчика основан на создании разряжения давления в промежуточном бункере, в который всасывается сырье. Вакуумный загрузчик подходит для загрузки гранулированного сырья в приемные бункеры литьевых машин, непосредственно в зону загрузки термопластавтомата. Комплектуется бункером из нержавеющей стали. Электродвигатель имеет шумоизолированный корпус. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 49

Таблица 30 - Технические характеристики вакуумного загрузчика STR300G Параметр Вакуумный загрузчик STR-300G Производительность, кг/ч Высота подъёма при материал, м Вместимость бункера, л 350 5,5 всасывании 9 Габаритные размеры, мм 340х340х590 Для перемещения грузов по территории склада, производственного цеха является электропогрузчик. Его можно использовать в любом закрытом помещении благодаря тому, что во время работы он не выбрасывает в воздух отработанные газы. Такие погрузчики приводятся в действие электромотором, который питается от аккумуляторной батареи. Ее емкости хватает в среднем на 8-9 часов непрерывной работы. К основным преимуществам электропогрузчиков относят: высокую степень экологичности, отсутствие шума при работе и экономичность. 2.5 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования Расчет номинального времени, Тном, ч. Расчет по 2019 году: Тном = Ткал – Твых – Тпр , (12) Тном = 365-118-15 = 232 дней Тном = 232 24 = 5568 ч \Время простоя оборудования в ППР, Тппр, ч/год, рассчитывается по формуле: Тппр = 8640 (1 Ткап + nтек Ттек)/Цк , nтек = (Цк/Цт) – 1, (13) (14) Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 50

где Ткап – время простоя оборудования в капитальном ремонте, ч/год Ткап = 580 ч/год nтек – количество текущих ремонтов в год; Цк – межремонтный цикл (время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами), ч; Цк – 7,7 года = 6,9 8640 = 59616 ч; Ттек – время простоя оборудования в текущем ремонте, ч/год, Ттек = 118 ч/год Цт – время работы оборудования между двумя текущими ремонтами, ч; Цт = 8,5 мес = 8,5 720 = 6120 ч/год; nтек = (59616/6120)-1 = 8,74 Рассчитаем Тппр: Тппр = 8640 (1 580+8,74 118)/59616 = 235 ч Расчет потерь времени по технологическим причинам в течение года: Ттех – технологическое время на разогрев и остывание материала; Ттех = tтехн (nвых + nпр + nппр), (15) где Ттех – норма времени на разогрев и остывание оборудования при каждом останове, Ттех = 1 ч; nвых – количество остановов на выходные дни; nвых = 50 nпр – количество остановов на ремонт, ч/год nпр = 3 nппр = 59616/8640 = 6,9 ч/год Ттех = 1 (50+3+6,9) = 59,9 ч/год Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 51

Простой оборудования в предпраздничные дни: Тпред.пр. = 0, добавляем 1 день к отпуску. Расчет эффективного фонда времени работы основного оборудования Тэф , определяется по формуле Тэф = (Ткал – Твых – Тпр) Тсут – Тппр - Ттех - Тпред.пр. , (16) где Ткал – календарное время, дни, Ткал = 365 дней; Твых - количество выходных дней в году, Твых = 118 дней; Тпр - количество праздничных дней в году, Тпр = 15 дней; Тсут - количество часов работы оборудования в сутки, Тсут = 3 8 = 24ч; Тппр - время планово-предупредительного ремонта машин, ч/год; Ттех - потери времени по технологическим причинам в течение года; Тпред.пр - простой оборудования в предпраздничные дни. Эффективный фонд времени работы литьевой машины: Тэф = (365-118-15) 3 8-235-59,9 = 5273,1ч/год Норму штучного времени шт , с, для литья деталей из пластмасс определяют по формуле: шт = в к К , (17) где τ0 – основное (технологическое) время; сτв – вспомогательное неперекрываемое время, с; к – коэффициент, учитывающий тип производства; К1 – коэффициент, учитывающий количество литьевых машин, обслуживаемых одним литейщиком; α1 – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места; Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 52

α2 – коэффициент, учитывающий затраты времени на отдых и личные надобности; n – число гнезд формы. Принимаем: к = 1 [8]; К1 = 1 [8]; α1 = 3 [8]; α2 = 6 [8]. Основное технологическое время τ0, с, рассчитывают по формуле: τ0 = τсм + τпд + τвп + τрз + τвд , (18) где τсм – время на смыкание формы, с; τпд – время на подвод сопла материального цилиндра, с; τвп – время на впрыск расплава в форму, с; τрз – время на разъем формы, с; τвд – время выдержки под давлением и при охлаждении, с. Для детали "Сетка толстая" τсм = 0,06 мин; τпд = 0,082мин; τвп = 0,32 мин; τрз = 0,74 мин. Для детали "Сетка тонкая" τсм = 0,062 мин; τпд = 0,081мин; τвп =0,31 мин; τрз = 0,75мин. Для детали "Корпус РПГ" τсм = 0,061мин; τпд = 0,080 мин; τвп = 0,32 мин; τрз = 0,76мин. Для детали "Очковый узел" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 53

τсм = 0,058 мин; τпд = 0,082 мин; τвп = 0,31мин; τрз = 0,77 мин. Для детали "Очковый узел фронтального типа" τсм = 0,59 мин; τпд = 0,081 мин; τвп = 0,31 мин; τрз = 0,78мин. Для детали "Клапан вдоха" τсм = 0,061 мин; τпд = 0,083мин; τвп = 0,33 мин; τрз = 0,79 мин. Для детали "Клапан выдоха" τсм = 0,061 мин; τпд = 0,084 мин; τвп = 0,33 мин; τрз = 0,78 мин. Для детали "Заглушка клапана вдоха" τсм = 0,063 мин; τпд = 0,085 мин; τвп = 0,32 мин; τрз = 0,79 мин. Для детали "Фильтрующая коробка" τсм = 0,65 мин; τпд = 0,088 мин; τвп = 0,33 мин; τрз = 0,78 мин. Для детали "Крышка для фильтра" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 54

τсм = 0,64 мин; τпд = 0,087 мин; τвп = 0,34 мин; τрз = 0,77 мин. Время выдержки под давлением и при охлаждении , мин, определяют по формуле: = lg , (19) где b – половина толщины отливаемой детали, м; а – коэффициент температуропроводности перерабатываемого полимера, для (полипропилена), принимаем а = 1,5 · 10-7 м2/с [9]; Тр – температура расплава полимера при входе форму, принимаем Тр = 220°С [8]; Тф – температура формы, принимаем Тф = 60°С [8]; Ти – температура отливки в конце выдержки при охлаждении, принимаем Ти= 75°С [8]. Для детали "Сетка толстая" τвд= ,  вд = 33,53 с;  вд = 0,56 мин, lg Для детали "Сетка тонкая" τвд= ,  вд = 16,43 с;  вд = 0,27 мин, lg Для детали "Корпус РПГ" τвд= ,  вд = 54,95 с;  вд = 0,92 мин, lg Для детали "Очковый узел" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 55

τвд= ,  вд = 12,07 с;  вд = 0,2 мин, lg Для детали "Очковый узел фронтального типа" τвд= ,  вд = 16,43с;  вд = 0,27 мин, lg Для детали "Клапан вдоха" τвд= ,  вд = 9,07 с;  вд = 0,15 мин, lg Для детали "Клапан выдоха" τвд= ,  вд = 13,74 с;  вд = 0,23 мин, lg Для детали "Заглушка клапана вдоха" τвд= ,  вд = 17,39 с;  вд = 0,29 мин, lg Для детали "Фильтрующая коробка" τвд= ,  вд = 21,47 с;  вд = 0,36 мин, lg Для детали "Крышка для фильтра" τвд= lg ,  вд = 19,37 с;  вд = 0,32 мин, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 56

Рассчитаем основное технологическое время τ0, мин , по следующей формуле: τ0 = τсм + τпд + τвп + τрз + τвд , (20) Для детали "Сетка толстая" τ0 = 0,06+0,082+0,32+0,74+0,56 = 1,76 мин, Для детали "Сетка тонкая" τ0 = 0,062+0,081+0,31+0,75+0,27 =1,47 мин, Для детали "Корпус РПГ" τ0 = 0,61+0,080+0,32+0,76+0,92 = 2,69 мин, Для детали "Очковый узел" τ0 = 0,058+0,082+0,31+0,77+0,2 = 1,42 мин, Для детали "Очковый узел фронтального типа" τ0 = 0,59+0,081+0,31+0,78+0,27 = 2,03 мин, Для детали "Клапан вдоха" τ0 = 0,061+0,083+0,33+0,79+0,15 = 1,41 мин, Для детали "Клапан выдоха" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 57

τ0 = 0,061+0,084+0,33+0,78+0,23 = 1,48 мин, Для детали "Заглушка клапана вдоха" τ0 = 0,063+0,085+0,32+0,79+0,29 = 1,55 мин, Для детали "Фильтрующая коробка" τ0 = 0,65+0,088+0,33+0,78+0,36 = 1,62 мин, Для детали "Крышка для фильтра" τ0 = 0,64+0,087+0,34+0,77+0,32 = 2,16 мин, Время необходимое для выполнения годовой программы выписка деталей , с/год, определяем по формуле: = , (22) где П – годовая программа выпуска, шт/год;  ш т – норма штучного времени, с. Для детали "Сетка толстая" τ= = 1509 с/год, Для детали "Сетка тонкая" τ= = 1401 с/год, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 58

Для детали "Корпус РПГ" τ= = 1360 с/год, Для детали "Очковый узел" τ= = 1230 с/год, Для детали "Очковый узел фронтального типа" τ= = 1160 с/год, Для детали "Клапан вдоха" τ= = 885 с/год, Для детали "Клапан выдоха" τ= = 764 с/год, Для детали "Заглушка клапана вдоха" τ= = 550 с/год, Для детали "Фильтрующая коробка" τ= = 609 с/год, Для детали "Крышка для фильтра" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 59

τ= = 875 с/год. Рассчитаем количество литьевых машин марки JSW-280-ADS = где , (23) – время необходимое для выполнения годовой программы выпуска деталей ч/год; Τэф – действительный годовой фонд времени работы литьевых машин. Для трехсменного графика работы τэф = 5372,7 ч/год =1509+1401+1360+1230+1160+885+764+550+609+875 = 10589 ч/год = шт = 2,02 Нормы обслуживания литьевых машин Норма обслуживания литьевых машин, работающих в полуавтоматическом режиме, составляет 2-3 машины на одного литейщика. Рекомендуются два варианта организации рабочих мест: рабочие места из двух литьевых машин и рабочие места из трех литьевых машин. Все вышесказанное об организации рабочих мест при полуавтоматическом режиме справедливо и для рабочих мест литейщиков при автоматическом режиме работы с той лишь разницей, что требования к организации рабочих мест при автоматическом режиме немного выше. Для литьевых машин, не объединенных в поточные линии, норма обслуживания составляет в среднем 4-5 машин на одного литейщика. В данном случае, для 2 машин JSW-280-ADS - 1 литейщик. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 60

2.6 Сводная таблица расхода сырья, энергоресурсов В ходе расчёта энергозатрат определяется количество электроэнергии, воздуха, воды, необходимое для обеспечения нормального функционирования проектируемого производства. Расчет расхода сырья в год , кг/год ведется по формуле: = , (24) где Нр – норма расхода, (г) П – производство штук в год (шт/год) Для детали "Сетка толстая" QcГ= = 23175 кг/год Для детали "Сетка тонкая" QcГ= = 23193 кг/год Для детали "Корпус РПГ" QcГ= = 23025 кг/год Для детали "Очковый узел" QcГ= = 23018 кг/год Для детали "Очковый узел фронтального типа" Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 61

QcГ= = 22715 кг/год Для детали "Клапан вдоха" QcГ= = 22776 кг/год Для детали "Клапан выдоха" QcГ= =22909 кг/год Для детали "Заглушка клапана вдоха" QcГ= =22883 кг/год Для детали "Фильтрующая коробка" QcГ= =23047 кг/год Для детали "Крышка для фильтра" QcГ= = 23200 кг/год ∑ QcГ = 229941 кг/год Расход сырья в год = 229941 кг/год Расход сырья в час , кг/час, определяется формулой Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 62

= кг/час = Расход сырья в месяц , кг/месяц, определяется формулой кг/месяц = Расход сырья в смену кг/смену, определяется формулой ∙8 = 42,8∙8 = Расход сырья в сутки кг/смену , кг/сутки, определяется формулой ∙24 =42,8∙24 = Расход сырья на тонну кг/сутки , кг/тонну, определяется формулой = 1533 кг/тонну Расчёт годового расхода энергозатрат на технологические цели представлен в таблице 31. Таблица 31- Расчёт годового расхода энергозатрат на технологические цели Наименование оборудования JSW-280-ADS Роторное дробильное устройство PFV-1007 Количество оборудования, ед. 3 1 Установленная энергомощность, кВт Одной Всех устаноуставок новки 28,7 86,1 2,2 4,4 Tэф , ч/год Расход энергозатрат кВт·ч/год 10589 150116 5656 11980 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 63

Продолжение таблицы 31 Наименование оборудования Вакуумный загрузчик STR-300G Итого: Количество оборудования, ед. 2 5 Установленная энергомощность, кВт Одной Всех устаноуставок новки 0,46 0,92 Tэф , ч/год Расход энергозатрат кВт·ч/год 5656 7845 31,36 16968 169941 62,72 Полученные данные заносим в таблице 32 Таблица 32- Технико-экономические показатели Статьи расхода Сырьё, кг Электроэнергия, кВт·ч На 1 тонну 1533 1673 В год 229941 169941 Расход В месяц В сутки 14161,7 941,2 В смену В час 118 42,8 14,8 Ассортимент и объем выпуска продукции представлен в таблице 1. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 64

3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА В процессе производства неизбежны различные выбросы в окружающую среду. Средние значения выбросов в атмосферу представлены в таблице 33. Таблица 33 – Характеристика выбросов Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса Газовые выбросы от литьевых машин, (продукты термодеструкции полимеров) Лаборатория Полимерная пыль от дробилок Характеристика выбросов Состав ПДКатм.в Допустимое кол-во выброса вредных нормируемых компомг/л, веществ нентов мг/м3 мг/м3 вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу кг/час Температура,°С Температура помещения Уксусная кислота 0,0000011 Оксид углерода 0,0000022 стирол 0,0000027 Формальдегид 0.000000017 0,06 0,013 3 0,026 0,002 0.032 0,003 0,0002 Температура Уксусная кислота помещения 0,0000025 оксид этилена 0,0000076 оксид углерода 0,000002 0,06 0,0042 0,03 0,013 Температура помещения 0,1 0,004 Полимерная пыль 0,0000024 0,007 0,01 0,0029 Изм.. Лист Изм.. Лист Изм.. Лист № докум. № докум. № докум. № Подпись Подпись Подпись Дата Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ Лист Лист Лист 65 Лист

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной выпускной квалификационной работе была изучена технология по изготовлению изделий из полипропилена для комплектации противогазов. Рассмотрены такие разделы, как технологическая часть, расчеты, безопасность и экологичность. В технологической части выполнено обоснование выбранной номенклатуры деталей и материалов, сделан обзор методов переработки полимеров. Приведена характеристика сырья и готовой продукции, физико-химические основы технологического процесса, описание технологической схемы производства, контроль производства, виды брака и способы его устранения. Расчетная часть содержит материальные балансы производства, расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования. Безопасность и экологичность состоит из анализа условий труда в цехе по производству деталей методом литья под давлением из полипропилена, обеспечения оптимальных условия для работы. Технология получения изделий из полипропилена методом литья под давлением считается самым распространенным способом. Этот метод обладает высокой производительностью, точностью и чистотой поверхности, а так же позволяет выпускать изделия любой геометрической формы и степени сложности. Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 66

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1) Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс [Текст]: Учебное пособие для вузов в трех томах. Том 2. Технология переработки пластических масс. /В.Г. Бортников - Казань: Изд-во «Дом печати». - 2002. - 399с. 1000 экз. – ISBN 5-94259-140-7В. 2) Панов, Ю.Т. Современные методы переработки полимерных материалов. Экструзия, литье под давлением [Текст]: учебное пособие / Ю.Т. Панов, Л.А. Чижова, Е.В. Ермолаева; Владим. гос. ун-т имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых. - Владимир: Изд-во ВлГУ, 2013.-128 с. – ISBN 978-5-9984-0315-6. 3) ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.1988 N 3388. - 78с. Завгородний, В.К. Оборудование предприятия по переработке 4) пластмасс [Текст] / В.К. Завгородний - Л.: Химия, 1987 – 596 с. Термопластавтомат JSW 280 AD(Япония) [Электронный ресурс] / 5) Информационный ресурс Рrostanki - Режим доступа: https://www.prostanki.com/board/item/233860/, свободный - Загл. с экрана. Полипропилен (ПП): основные свойства, область применения 6) [Электронный ресурс] / Информационный ресурс Рlastinfo - Режим доступа: https://plastinfo.ru/information/articles/52/, свободный - Загл. с экрана. 7) ресурс Литье под давлением [Электронный ресурс] // Информационный Рrompriem - Режим доступа: https://prompriem.ru/litejnoe- proizvodstvo/pod-davleniem.html/, свободный - Загл. с экрана. Калинчев, Э.Л. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации 8) изделий [Текст]: Справ. / Э.Л. Калинчев и др., Изд.под ред. Калинчева Э.Л. – Л.: Химия, 1987. – 416с. 5000 экз. 9) Пат. 2528702 Российская Федерация, МПК B02C4/12. Способ дробления в валковой дробилке / Никитин Александр Григорьевич, Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 67

Лактионов Сергей Андреевич, Матехина Анна Никитична, Кузнецов Максим Александрович; бюджетное патентообладатель образовательное Федеральное учреждение высшего государственное профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". N 2013110529/13 заяв. 11.03.2013; опубл. 20.09.2014, Бюл. № 26. - 6с.: ил. 10) Пат. 2454279 Германия, МПК B02C4/30. Валковая дробилка / Патцель Норберт; патентообладатель Полизиус АГ. - N 2010123472/13; заяв. 16.11.2010; опубл. 27.06.2012, Бюл. № 18. - 12с.: 4 ил. 11) Пат. 2526738 Российская Федерация, МПК B02C13/00. Роторное дробильное устройство / Люленков Владимир Иванович, Никитин Александр Григорьевич, Мочалов Сергей Павлович, Матехина Анна Никитична; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - N 2013127828/13; заяв. 18.06.2013; опубл. 27.08.2014, Бюл. № 24. - 7с.: 2 ил. Пат. 12) 2222373 Российская Федерация, МПК B65G65/32. Загрузочное устройство / Сухоруков А.И.; патентообладатель Сухоруков Александр Иванович. - N 2010123456/10; заяв. 19.09.2010; опубл. 27.01.2011, Бюл. № 24. - 6с.: 2 ил. Пат. 13) Вибрационное 2357908 Российская бункерное Валентинович, Архипенко Федерация, устройство Валентин / МПК B65D88/54. Архипенко Павлович; Андрей патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет". N 2007143700/12; заяв. 26.11.2011; опубл. 10.06.2012, Бюл. № 16. - 6с.: 4 ил. Пат. 2271974 14) Российская Федерация, МПК B65D88/54. Контейнер для перевозки, хранения и выгрузки опрокидыванием сыпучих грузов / Васильев С.Б., Демченко А.И., Демченко И.И., Ковалев В.А., Мурашева О.М., Тарских А.А.; патентообладатель Демченко Игорь Иванович, Ковалев Валерий Александрович, Васильев Сергей Борисович, Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ 68

Тарских Александр Александрович, Демченко Александр Игоревич, Мурашева Ольга Михайловна. - N 2012112575/12; заяв. 18.08.2010; опубл. 20.03.2011, Бюл. № 16. - 9с.: 3 ил. 15) Пат. 2379099 Германия, МПК B01J4/00. Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов/ Адельманн Дитер, Герль Штефан ; патентообладатель МАШИНЕНФАБРИК ГУСТАВ АЙРИХ ГМБХ УНД КО. КГ. - N 2006141681/15; заяв. 01.04.2010; опубл. 20.01.2011, Бюл. № 15. - 22с.: 10 ил. Пат. 2454313 Российская Федерация, МПК B25J5/00. 16) Мобильный робот с автономной навигационной системой / Мартыненко Юрий Григорьевич, Письменная Елена Валентиновна, Письменный Николай Георгиевич; патентообладатель Государственное учебно-научное учреждение Научно-исследовательский институт механики МГУ. - N 2010116008/02; заяв. 23.04.2010; опубл. 27.06.2012, Бюл. № 18. - 21с.: 11 ил. Пат. 2446937 Российская Федерация, МПК B25J5/00. 17) Мобильный робот/ Мартыненко Юрий Григорьевич, Письменная Елена Валентиновна, Письменный Николаевич; Николай патентообладатель Георгиевич, Белотелов Государственное Вадим учебно-научное учреждение Научно-исследовательский институт механики МГУ. - N 2010116007/02; заяв. 23.04.2010; опубл. 10.04.2012, Бюл. № 10. - 8с.: 4 ил. 18) Пат. 2491200 Российская Федерация, МПК B62B3/04. Ручная тележка для перевозки груза/ Ильченко Евгений Константинович, Тарасов Алексей Юрьевич, Осипов Владимир Алексеевич; патентообладатель Открытое акционерное общество "Государственный ракетный центр имени академика В.П. Макеева". - N 2011123337/11 ; заяв. 08.06.2011; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24. - 7с.: 3 ил. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.00 ПЗ 69

ПРИЛОЖЕНИЕ А Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» (ВлГУ) Институт архитектуры, строительства и энергетики Кафедра химических технологий ОТЧЕТ о патентных исследованиях по теме выпускной квалификационной работы: Технологическая линия по производству элементов для фильтрации биологически активных сред производительностью 150 т/год Руководитель проекта, профессор, д.т.н. ________________________________ И.А. Христофорова (подпись) Исполнитель, Студентка гр. ХТ-116 _______________________________ А.М. Шаравара (подпись) Владимир, 2020 Лист Изм.. Лист № докум. Подпись Дата Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.3.01 ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.10.00 ПЗ 70

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А ВВЕДЕНИЕ Целью данной работы является рассмотрение патентной ситуации в области поиска улучшенного оборудования для технологической линии производства деталей. Все изделия производятся из полипропилена. Этот полимер имеет высокую ударную прочность, а так же устойчив к воздействию водных растворов неорганических соединений - солей, кипящей воды и щелочей. В настоящее время разработан не один процесс и метод производства, основными из которых являются прессование, литье под давлением, экструзия и многие другие. Однако на сегодняшний день литье под давлением является самым востребованным методом. Технологическая линия включает несколько стадий производства и имеет основное машина) (литьевая и дополнительное оборудование (дробилка, тележка, бункер загрузчик, робот). Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 71

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А А. 1 РЕГЛАМЕНТ ПОИСКА В соответствии с целью данного патентного исследования регламент поиска предусматривал проведение тематического патентного поиска. При тематическом поиске за основу была принята автоматизированная поисковая система Freepatent. B02 - Дробление или измельчение различных материалов B65G - Устройства для хранения или транспортировки, например конвейеры для загрузки или разгрузки опрокидыванием, конвейерные системы для магазинов, цехов и т.п. B25 - Манипуляторы, смонтированные на тележках или на прочих наземных транспортных средствах Результаты поиска представлены в таблицах А.1-А.3. Характеристика оборудования для производства комплектующих деталей для противогазов из полипропилена приведена в таблице А.1. Таблица А.1 - Характеристика оборудования Предмет поиска Цель поиска информации ( для решения каких технических проблем (показателей)) Выявление патентной информации. Технология производства комплектующих деталей для противогазов Технология получения изделий из полипропилена Страны поиска Классификационный индекс Ретроспективность поиска Россия Германия 1)B02C4/12 плиты 2)B02C4/30 валки 3)B02C13/00 Измельчение мельницами 4)B65G65/32 загрузочные устройства 5)B65D88/54 облегчают загрузку 5-10 лет (20102020) Наименование источников информаци и, по которым проводится поиск Патентный поиск в РФ Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 72

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Продолжение таблицы А.1 Предмет поиска Цель поиска информации ( для решения каких технических проблем (показателе)) Страны поиска Классификационный индекс Ретроспективность поиска Наименование источников информаци и, по которым проводится поиск 6)B65D88/54 отличающиеся приспособлениями, облегчающими загрузку или разгрузку 7)B01J4/00 Загрузочные устройства; регуляторы загрузки и разгрузки 8)B25J5/00 Манипуляторы, смонтированные на тележках 9)B25J5/00 Манипуляторы, смонтированные на тележках или на прочих транспортных средствах 10)B62B3/04 снабженные средствами для захвата или закрепления предметов, подлежащих перевозке; погрузочноразгрузочное оборудование Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 73

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А А. 2 СПРАВКА О ПОИСКЕ Основные сведения о деталях приведены в таблице А.2. Таблица А.2 - Информационная справка Предмет поиска (объект, его составные части) Страна поиска Технология производства комплектующих деталей для противогазов Россия Германия Классификационные индексы По фонду какой научной организации проведен поиск (отраслевые фонды, фонд организации) B02 Всероссийская Дробление или патентноизмельчение техническая B65G библиотека: Устройства для https://www1.fi хранения или ps.ru/about/vptb транспортиров- otdelenievseross ки, например iyskayapatentnot конвейеры для ekhnicheskayabi загрузки blioteka/ опрокидыванием, конвейерные системы для магазинов. B25 Манипуляторы, смонтированные на тележках или наземных средствах Источник информации Научнотехническая документация, наименование, дата публикации, выходные данные с указанием пределов просмотра Патентный поиск в РФ Патентная документация. Наименование патентного бюллетеня, журналов, охраны документов, номера и дата публикации с указанием пределов просмотра (от и до) Патентный поиск по международной патентной классификации Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 74

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Патентная документация, отобранная для последующего анализа приведена в таблице А.3. Таблица А.3 - Патентная документация, отобранная для анализа Предмет поиска (объект, его составные части) Страна выдачи, вид, номер охранного документа , индекс МПК 1)Валковая дробилка, ее действия Россия подача заявки: 2013-03-11 публикация патента: 20.09.2014 B02C4/12 в виде плиты 2)Валковая Германия дробилка подача заявки: 2010-11-16 публикация патента: 27.06.2012 B02C4/30 форма или конструкция вальцов (валков) Заявитель с указанием страны, номер заявки , приоритетные данные , даты публикации Авторы: Никитин Александр Григорьевич (RU), Люленков Владимир Иванович (RU), Лактионов Сергей Андреевич (RU), Матехина Анна Никитична (RU), Кузнецов Максим Александрович (RU) Автор: Патцель Норберт (DE) Сущность заявленного технического решения Для измельчения кусковых материалов в валковой дробилке в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой подают дробимый материал. Дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность валка выполнена с выступами в виде гребней, расположенных параллельно оси валка и острием направленных в сторону вращения валка. Высота гребня в пределах 7-10% от размера разрушаемого куска. Начальный угол подъема наклонной поверхности гребня больше угла трения между валком и дробимым материалом, но меньше 45°. [9] Изобретение касается дробильной установки для измельчения материалов с помощью валковой дробилки. Способ включает валковую дробилку с возможностью вращения в противоположных направлениях валками, между которыми образован межвалковый зазор. В каждом из валков предусмотрена, по меньшей мере, первая и вторая область, имеющие различные диаметры. Часть измельчаемого материала сначала подают на участок валковой дробилки с большим межвалковым зазором, а затем на участок валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором. Обеспечивается сокращение количества дробилок, необходимых для предварительного измельчения. [10] Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 75

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Продолжение таблицы А.3 Предмет поиска (объект, его составные части) 3)Роторное дробильное устройство Страна выдачи, вид, номер охранного документа , индекс МПК Заявитель с указанием страны, номер заявки , приоритетные данные , даты публикации Россия Авторы: подача заявки: Люленков 2013-06-18 Владимир публикация Иванович патента: (RU), Никитин 27.08.2014 Александр B02C13/00 Григорьевич Измельчение (RU), Мочалов мельницами с Сергей вращающимися Павлович ударными (RU), Матехина органами Анна Никитична (RU) 4)Загрузочное Россия устройство подача заявки: 2010-09-19 публикация патента: 27.01.2011 B65G65/32 загрузочные устройства Автор: Сухоруков А.И. (RU) Сущность заявленного технического решения Изобретение относится к устройствам для дробления материалов. Роторное дробильное устройство содержит корпус, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус с приводом. На рабочих поверхностях конусов по их образующим расположены ребра 6, имеющие трапецеидальное сечение. Высота ребер составляет 0,1-0,5 от величины зазора между поверхностями неподвижного и вращающегося конусов в любом сечении зоны дробления, а боковые поверхности ребер 6 наклонены к основанию под углом 45-90°. В роторном дробильном устройстве обеспечивается уменьшение расхода энергии на единицу готовой продукции и повышение производительности. [11] Загрузочное устройство относится к аппаратам для проведения химических процессов. Загрузочное устройство содержит корпус, соединенный с ним заправочный узел, распределитель и трубу для подачи сжатого газа. Распределитель установлен под выходными отверстиями корпуса. Выходное отверстие трубы имеет насадку в виде сопла. Заправочный узел выполнен в виде загрузочной воронки, соединенной с корпусом трубопроводом. Корпус выполнен цилиндрическим. Загрузочное устройство обеспечивает равномерную подачу сыпучего материала с целью получения однородного слоя частиц этого материала. [12] Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 76

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Продолжение таблицы А.3 Предмет поиска (объект, его составные части) Страна выдачи, вид, номер охранного документа , индекс МПК 5) Вибрационное бункерное устройство Россия подача заявки: 2011-11-26 публикация патента: 10.06.2012 B65D88/54 отличающиеся приспособлениями, облегчающими загрузку или разгрузку 6)Контейнер для перевозки, хранения и выгрузки опрокидывани ем сыпучих грузов Россия подача заявки: 2010-08-18 публикация патента: 20.03.2011 B65D88/54 отличающиеся приспособления ми, облегчающими загрузку или разгрузку Заявитель с указанием страны, номер заявки , приоритетные данные , даты публикации Авторы: Архипенко Андрей Валентинович (RU), Архипенко Валентин Павлович (RU) Авторы: Демченко Игорь Иванович (RU), Плютов Юрий Алексеевич (RU), Ковалев Валерий Александрович (RU), Васильев Сергей Борисович (RU), Тарских Александр Александрович (RU), Демченко Александр Игоревич (RU), Мурашева Ольга Михайловна (RU) Сущность заявленного технического решения Изобретение относится к бункерам для плохосыпучего материала. Бункерное устройство включает корпус бункера с пирамидальной суживающейся частью, расположенные в ней подвижные, направленно колеблющиеся от виброприводов побудители истечения. Побудитель истечения выполнен с шириной, одинаковой по длине листа, и установлен в угловом стыке суживающейся части бункера. Побудитель может быть установлен как в одном углу, так и в нескольких. За счет такого выполнения исключаются зависания материала. [13] Изобретение относится к контейнерам. Этот процесс можно производить как с использованием пневматического привода, связанного с зубчатой рейкой, так и вручную. Зубчатая рейка связывает воедино два контура, образованного канатами и створками крыши. Посредством пневмоцилиндра зубчатая рейка перемещается вверх, при этом обе створки крыши, связанные с зубчатой рейкой канатами, перемещается по профильным направляющим поверх боковых стенок. Перевозка и кратковременное хранение сыпучего груза в закрывающихся контейнерах, позволит сохранить качество материала. [14] Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 77

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Продолжение таблицы А.3 Предмет поиска (объект, его составные части) Страна выдачи, вид, номер охранного документа , индекс МПК Заявитель с указанием страны, номер заявки , приоритетные данные , даты публикации Сущность заявленного технического решения 7)Способ и устройство для непрерывной регулируемой выгрузки сыпучих материалов Германия подача заявки: 2010-04-01 публикация патента: 20.01.2011 B01J4/00 Загрузочные устройства; регуляторы загрузки и разгрузки Авторы: Адельман Дитер (DE), Герль Штефан (DE) Изобретение относится к способу выгрузки сыпучего материала из бункера с разгрузочным отверстием многоугольного или круглого сечения и с непрерывным прохождением сыпучего материала. Технический результат: регулируемая, равномерная по поперечному сечению бункера выгрузка сыпучего материала, автоматическая адаптация к изменяющимся параметрам исходных сыпучих материалов, подаваемых в бункер. [15] 8)Мобильный робот с автономной навигационной системой Россия подача заявки: 2010-04-23 публикация патента: 27.06.2012 B25J5/00 Манипуляторы, смонтированные на тележках или на прочих наземных транспортных средствах Авторы: Мартыненко Юрий Григорьевич (RU), Письменная Елена Валентиновна (RU), Письменный Николай Георгиевич (RU) Мобильный робот содержит автономную навигационную систему для перемещения в среде с навигационными маркерными элементами, платформу, три колеса, установленные на платформе три колесные вилки, причем в качестве колесной вилки третьего колеса используют вилку «рояльного» типа, два электродвигателя, источник питания и бортовую вычислительную сеть. Автономная навигационная система выполнена с возможностью кругового сканирования пространства, а бортовая вычислительная сеть выполнена с возможностью сбора и обработки данных с датчиков угла поворота. [16] Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 78

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Продолжение таблицы А.3 Предмет поиска (объект, его составные части) 9)Мобильный робот Страна выдачи, вид, номер охранного документа , индекс МПК Заявитель с указанием страны, номер заявки , приоритетные данные , даты публикации Россия Авторы: подача заявки: Мартыненко 2010-04-23 Юрий публикация Григорьевич патента: (RU), 10.04.2012 Письменная B25J5/00 Елена Манипуляторы, Валентиновна смонтированные (RU), на тележках или Письменный на прочих Николай наземных Георгиевич транспортных (RU), средствах Белотелов Вадим Николаевич (RU) 10)Ручная Россия тележка для подача заявки: перевозки 2011-06-08 груза публикация патента: 27.08.2013 B62B3/04 снабженные средствами для захвата или закрепления предметов, подлежащих перевозке. Авторы: Ильченко Евгений Константинович (RU), Тарасов Алексей Юрьевич (RU), Осипов Владимир Алексеевич (RU) Сущность заявленного технического решения Мобильный робот содержит платформу, три колеса, три колесных вала со смонтированными на них колесами, установленные на платформе три колесные вилки, два электродвигателя, датчик угла поворота первого колеса, датчик скорости вращения первого колеса, источник питания и бортовую вычислительную сеть. Колесный вал первого колеса кинематически связан с выходным валом первого электродвигателя, датчиком угла поворота первого колеса и датчиком скорости вращения первого колеса, а оси колесных валов первого и второго колес лежат на одной прямой. Предлагаемое изобретение направлено на повышение маневренности мобильного робота. [17] Изобретение относится к ручным тележкам для перевозки. Ручная грузоподъемная тележка включает в себя раму, образованную опорными стойками с колесами, платформу, грузоподъемный механизм и поддон. Грузоподъемный механизм смонтирован на платформе и может быть выполнен в виде винтовой пары, лебедки или ручной тали. На раме между колесами стоек и платформой установлен съемный горизонтально расположенный поддон. Обеспечивается упрощение конструкции, снижение веса и себестоимости изготовления. [18] Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 79

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проведенного анализа патентного поиска очевидно, что наибольшее количество изобретений было представлено в Российской Федерации ( 7 патентов) и в Германии (2 патента). Среди просмотренных 10 патентных документов, можем заметить новые технологии изготовлений изделий. Найденные патентные документации систематизированы в соответствии с техническими решениями, направленными на нахождение новых технологий получения комплектующих деталей для противогаза. Поэтому на производстве, которое предложено в дипломной работе следует применить роторное дробильное устройство PFV-1007. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата ВлГУ.18.03.01.ХТ-116.11.01 80

Рецензии:

Авторизуйтесь, чтобы добавить рецензию

- у работы пока нет рецензий -

Отзывы:

Авторизуйтесь, чтобы оставить отзыв