СОДЕРЖАНИЕ
Реферат…………………………………………………………..………………….8
Введение..…………………………………………………….……………………..9
1. Архитектурно-строительные решения ……….……………………………..10
1.1. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения ……...............10
1.1.1. Исходные данные ………………..…………………………………….….10
1.1.2. Характеристика площадки строительства….……………..……………..11
1.1.3. Объемно-планировочное решение…………..……………………...........13
1.1.4. Конструктивное решение………….…………………………….………..15
1.1.4.1. Фундаменты……………………………………….……………..……….15
1.1.4.2. Стены…………………………………………………………….………..16
1.1.4.2.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций стен………..16
1.1.4.3. Перегородки……………………………………………….….…..............19
1.1.4.4. Перекрытия………………………..…………………………….………..20
1.1.4.5. Покрытие…………………..…………………………….………………..20
1.1.4.5.1. Теплотехнический расчет кровли………………………….….............20
1.1.4.6. Лестницы……………………………………………………..….………..23
1.1.4.7. Окна…………………………………………………………..…………...23
1.1.4.8. Двери…………………………………………………………….…..........24
1.1.4.9. Полы…………………………………………………………….………...25
1.1.4.10. Отделка………………………………………………………………….27
1.1.4.11. Технико-экономические показатели по зданию………………...……36
1.2. Строительные конструкции …………………………………………….......37
1.2.1. Конструктивное решение.…………………………………………………37
1.2.1.1. Описание конструкций…………………………………………………..37
Изм Кол.уч
Лист № док Подпись
Дипломник
Чуржакова Д. В.
Руководитель Пахмурин О. Р.
.
Дата
ТГАСУ ВКР 020692 - 2020
Расчетно-пояснительная
записка
Стадия
Лист
Листов
ВКР
4
189
Кафедра «ЖБК»
1.2.1.2. Обеспечение жесткости и общей устойчивости здания……………….38
1.2.1.3. Сбор нагрузок…………………………………………………………….38
1.2.1.4.1. Постоянные нагрузки………………………………………………….39
1.2.1.4.2. Временные длительно действующие нагрузки………………………42
1.2.1.4.3. Временные кратковременные нагрузки………………………………44
1.2.1.5.1. Общие данные………………………………………………………….59
1.2.1.5.2. Краткая характеристика методики расчета………………………......60
1.2.1.5.3. Расчетная схема………………………………………………………...61
1.2.1.5.4. Характеристики использованных типов конечных элементов……...62
1.2.1.5.5. Усилия и напряжения………………………………………………….65
1.2.1.6. Выводы по результатам расчёта….……………………………………..68
1.2.1.7. Подбор армирования…………………………………………………….69
1.2.2. Основания и фундаменты…………………………………….…….……..76
1.2.2.1. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки….....76
1.2.2.2. Сбор нагрузок……………………………………………………………78
1.2.2.3. Назначение глубины заложения подошвы фундаментов …………….79
1.2.2.4. Определение размеров подошвы фундаментов…………...…….……..80
1.2.2.4.1. Определение размеров подошвы фундамента под наружную
колонну (в осях Б/10)…………………………………………………………….80
1.2.2.4.2. Определение размеров подошвы фундамента под внутреннюю
колонну (в осях Д/10)…………………………………………………………….84
1.2.2.5. Определение конечных осадок фундаментов……………….......……..90
1.2.2.5.1. Определение конечных осадок фундаментов под наружную колонну
(в осях Б/10)……………………………………………………………………….91
1.2.2.5.2. Определение конечных осадок фундаментов под внутренние
колонны (в осях Г/10 и Д/10)……………………………………………………94
2. Организация и технология строительного производства…………………..99
2.1.1. Организация строительства………………………………………………99
Изм.
Кол
Лист
№ док
Подпись
Дата
ТГАСУ ВКР 020692 - 2020
Лист
5
2.1.1.1. Календарный план строительства объекта…………………………….99
2.1.1.1.1. Характеристика района и площадки под строительство……………99
2.1.1.1.2. Анализ основных объемно-планировочных и конструктивных решений объекта строительства…………………………………………………….100
2.1.1.1.3. Обоснование нормативной продолжительности строительства объекта………………………………………………………………………………101
2.1.1.1.4. Определение видов, объемов и трудоемкостей работ…………….102
2.1.1.1.5.
Разработка схем производства работ и выбор строительной тех-
ники……………………………………………………………………………...109
2.1.1.1.6. Расчет параметров календарного плана строительства объекта….110
2.1.1.1.7. Укрупнение простых процессов в одну работу…………………….111
2.1.1.1.8. Последовательность расчета параметров календарного плана…...115
2.1.1.2. Проектирование графиков обеспечения строительства материальными,
трудовыми и техническими ресурсами……………………………………….122
2.1.1.2.1 Проектирование графика поступления на объект строительных материалов и конструкций………………………………………………………….122
2.1.1.2.2. Проектирование графика движения рабочих кадров по объекту...132
2.1.1.2.3. Проектирование графика движения основных строительных машин и
механизмов по объекту…………………………………………………………136
2.1.1.3. Расчет технико-экономических показателей проекта……………...140
2.2. Технология строительного производства………………………………..142
2.2.1. Технологическая карта на бетонирование плиты перекрытия ….…...142
2.2.1.1. Область применения………………………….……………………….142
2.2.1.2. Технология и организация работ……………………………………..142
2.2.1.3. Ведомость объемов работ на устройство монолитной плиты перекрытия……………………………………………………………………………….149
2.2.1.4. Подбор машин и механизмов для производства бетонных и монтажных
работ…………………………………………………………………………….151
Изм.
Кол
Лист
№ док
Подпись
Дата
ТГАСУ ВКР 020692 - 2020
Лист
6
2.2.1.5. Расчет средств доставки бетонной смеси……………………………..156
2.2.1.6. Материально-технические ресурсы…………………………………...157
2.2.1.7. Требования к качеству и приемке работ………………………………158
2.2.3.8. Указания по безопасности труда………………………………………159
2.2.1.9. Технико-экономические показатели…………………………………..166
3. Сметная документация…………………………………………………….....167
3.1. Составление локальной сметы базисно-индексным методом …………..168
3.1.1. Порядок составления локальной сметы базисно-индексным методом.169
3.1.2. Локальной смета, составленная базисно-индексным методом………..171
3.2. Составления объектной сметы…………………..……………..………….178
3.2.1. Порядок составления объектной сметы……………………..………….180
3.2.2. Объектной смета……………………..………………………..………….181
Список литературы……………………………………………………………...185
ТГАСУ ВКР 020692 - 2020
Изм.
Кол
Лист
№ док
Подпись
Дата
Лист
7
Реферат
Выпускная квалификационная работа на тему «Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск» содержит 189 листов пояснительной записки, в которой: 45 таблицы, 34 рисунков, 38
формула, 54 источников литературы и графической части из 9 листов.
Наиболее часто встречаемые слова: ПРОМЫШЛЕННОЕ ЗДАНИЕ, МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС, ОТДЕЛЬНОСТОЯЩИЙ ФУНДАМЕНТ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ, БЕЗБАЛОЧНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ, РАСЧЕТНАЯ
СХЕМА, НАПРЯЖЁННО-ДЕФОРМИРОВАННЫЕ СОСТОЯНИЯ, АРМАТУРА.
В ВКР запроектировано промышленное здание с монолитным железобетонным каркасом производственного назначения с чистыми помещениями класса 6
ИСО. На первом этаже корпуса располагается парковка на 18 машино-мест. Проектируемый корпус соединяется с действующим производством АО «Катод» переходной галереей на отметке (+6,000).
8
Введение
Предприятие АО «Катод» занимается разработкой и внедрением в производство изделий электронной техники. Выпускаемая продукция экспортируется в десятки стран. В ведомстве компании имеется производственное здание, которое уже
не способно отвечать всем необходимым требованиям. В связи с этим было принято решение о строительстве нового корпуса. На его площадях предполагается
провести модернизацию производства, а именно перенести процессы, требующие
чистых технологических сред в помещения, обеспечивающие данные требования и
контроль параметров воздуха рабочих помещений.
Проектируемый корпус ориентируется на организацию серийного производства электронно-оптических преобразователей (ЭОП) производительностью 30000
шт./год. Увеличение выпуска продукции от существующего предполагается на 10
% за счет повышения качества технологических процессов.
Проект здания должен быть разработан таким образом, чтобы соответствовать
заявленным требованиям и особенностям технологической производственной линии, включающей в себя: участок сборки и герметизации вакуумных блоков; участок изготовления фотокатодного узла; экранный участок; участок обработки микроканальных пластин; участок изготовления корпусных узлов; сборочный участок;
участок контроля и испытаний; участок сборки (заливки) ЭОП и высоковольтного
источника питания; участок химической и электрохимической обработки узлов и
деталей; участок упаковки готовой продукции; вспомогательные стадии подготовки производства: приготовление воды деионизованной и захоложенной, подготовка воздуха сжатого.
9
1. Архитектурно-строительные решения
1.1. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения
1.1.1. Исходные данные
В соответствие с заданием на выпускную квалификационную работу на
тему: «Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск» были получены следующие исходные данные:
1) задание на дипломное проектирование;
2) геологический разрез грунтового основания;
3) место расположения объекта.
Общие характеристики здания:
– Климатический район согласно [22] – IВ;
– Зона влажности по [20] – 3 (сухая);
–Температура
наружного
воздуха
наиболее
холодных
суток
обеспеченностью 0,98 по [22] – минус 44°С;
– Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью
0,92 по [22]– минус 40°С;
– Степень агрессивного воздействия среды – неагрессивная;
– Степень огнестойкости - II;
– Класс ответственности здания - II;
– Класс конструктивной пожарной опасности - С0;
– Категория по взрывопожарной и пожарной опасности – В;
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись
Дата
Дипломник Чуржакова Д
Руководитель Пахмурин О.
Консультант
Ашихмин А.
Консультант
Пахмурин О.
Консультант
Лобанов А.
Архитектурно-строительные
решения
Стадия
Лист
Листов
ВКР
10
189
Кафедра «ЖБК»
– Расчетная температура воздуха в помещении стоянки - плюс 10°С;
–Расчетная температура воздуха в офисных и производственных помещениях плюс 18°С;
–За отметку 0,000 принят уровень чистого пола на отметке (0,000), что
соответствует абсолютной отметке 148,30 по генплану.
–Нормативное
значение
веса
снегового
покрытия
принята
по
[17] для IV снегового района – 2 кПа.
– Нормативный значение ветрового давления принят по [17] для III ветрового района
– 0,38 кПа. Господствующие ветры – юго-западного направления.
1.1.2. Характеристика площадки строительства
Участок, отведенный под строительство четырехэтажного здания производственного назначения с чистыми помещениями класса 6 ИСО, расположен на территории АО «Катод» по ул. Падунской в г. Новосибирск (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 – Ситуационный план, расположения объекта
11
Участок расположен в Зоне производственных объектов (П-1), согласно
Решению Совета депутатов г. Новосибирск от 14.02.2017г. №353 «О правилах землепользования и застройки города Новосибирска (с изменениями на 4 декабря 2019
года)» (в редакции от 28.09.2010г. №139), функционально относится к основным
видам разрешенного использования:
1. вид разрешенного использования – под объект «производственного назначения»;
2. назначение объекта капитального строительства – здание производственного
назначения;
3. предельное количество этажей – 16;
4. максимальный процент застройки – 70%;
5. минимальный процент застройки – 40%.
Участок, отведенный под строительство, имеет многоугольную форму в плане
(рисунок 1.1). Площадь участка границе землеотвода– 0,8442 га. Площадь участка
в границе благоустройства - 0,2768 га.
Планировочная организация земельного участка (ПЗУ) выполнена с учетом
прилегающих улиц и существующих инженерных коммуникаций.
Участок под строительство проектируемого здания ограничен:
– с западной, северной и юго-западной сторон – существующим производственным
зданием АО «Катод» по ул. Падунской, 3 (на расстоянии 9,6 м от проектируемого
производственного здания);
– с юго-восточной стороны - территорией ОАО «Новосибирский завод Экран», административное здание по ул. Даргомыжского, 8а/1;
– с восточной стороны – территорией производственно-торгового предприятия
ООО «ЭлектроСтиль» по ул. Даргомыжского, 8а, к.6.
Проектируемая территория свободна от капитальной застройки и частично
спланирована.
Все существующие инженерные сети, попадающие в зону застройки, подлежат выносу.
Главный фасад проектируемого здания обращен на ул. Падунскую (западное
направление), в сторону основных транспортных потоков.
12
Въезд на территорию АО «Катод» решен с западной стороны, с ул. Падунской
и является основной существующей транспортной коммуникацией, обеспечивающей внешние грузоперевозки.
В соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности №123-ФЗ проектом предусмотрены проезды для пожарной техники
с двух продольных сторон проектируемого здания шириной 6 м.
Проезды имеют покрытия из двухслойного асфальтобетона.
Для посетителей и персонала проектируемого здания предусмотрены приобъектные стоянки индивидуальных автотранспортных средств на 21 машино-место,
из них: 3 машино-места размещены на территории; 18 машино-мест – в автостоянке
на первом этаже проектируемого здания.
1.1.3. Объёмно-планировочное решение
Проектируемый объект «Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск» разработан согласно заданию.
Влияние на принятое решение при разработке схемы застройки территории
оказало наличие инженерных подземных коммуникаций.
Проектируемый корпус представляет собой четырехэтажное здание прямоугольной в плане формы с габаритными размерами по осям 58,92 м х 26,8 м.
Внешний вид здания решен в простых формах, присущих зданиям производственного назначения. Фасады выполнены в двух материалах: сэндвич-панели
и система фасадного остекления.
На первом этаже корпуса располагается парковка на 18 машино-мест, входные
группы и помещения инженерных систем (ИТП, электрощитовая, компрессорная,
противопожарная насосная, венткамера).
На втором этаже – производственные помещения, не классифицируемые по
чистоте.
На третьем и четвертом этажах – производственные помещения, классифицируемые по чистоте с входными гардеробными группами.
13
Третий и четвертый этажи имеют антресоли, занимающие не более 40% этажа,
на которых расположены технические помещения для размещения вентсистем «чистых» помещений.
Проектируемый корпус соединяется с действующим производством АО «Катод» переходной галереей на отметке (+6,000).
Водосток с кровли организованный внутренний.
Несущие конструкции здания –железобетонный монолитный каркас.
Цоколь всего здания из монолитного железобетона с утеплением и отделкой
линеарными панелями "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль".
В здании для сообщения между этажами предусмотрены две внутренние лестничные клетки первого типа с естественным освещением через проёмы
в наружных стенах.
Отдельные отсеки здания имеют различные классы функциональной пожарной опасности: отсек здания автостоянка – Ф 5.2; отсек производственного назначения – Ф 5.1. Отсеки отделены друг от друга противопожарными стенами первого
типа с пределом огнестойкости не менее 2,5 часа и перекрытием 1 типа с пределом
огнестойкости не менее 2,5 часа. На путях эвакуации все отделочные материалы
приняты негорючими. Все двери на путях эвакуации открываются по направлению
выхода из здания наружу. Со второго, третьего и четвертого этажей предусмотрено
по два эвакуационных выхода – по закрытой лестничной клетке первого типа. Размещение лестниц – рассредоточено. На кровле предусмотрено ограждение высотой
не менее 600 мм.
Доступ на кровлю обеспечен двумя выходами: по вертикальным металлическим лестницам (с шагом 150 м) и из одной из лестничных клеток. Выход на
кровлю обеспечен посредством лестничной клетки типа Л1, расположенной в осях
В-Г/12-13, имеющей световые проемы на каждом этаже не менее 1,2 м2 с устройствами для открывания на высоте 1,7 м от уровня чистого пола.
14
1.1.4. Конструктивное решение
Конструктивная схема здания –каркасная, состоящая из монолитных несущих
элементов: колонн и безбалочного перекрытия с капителями.
Геометрическая неизменяемость каркаса здания и его жесткость при действии
горизонтальных нагрузок обеспечивается за счет:
– вдоль цифровых и буквенных осей - жесткого сопряжения колонн с фундаментами, а также жесткого сопряжения перекрытий с колоннами;
– в горизонтальной плоскости - устройства железобетонных дисков перекрытий и
металлических антресолей в уровне третьего и четвертого этажей.
1.1.4.1. Фундаменты
Фундамент – это подземная часть здания, предназначенная для передачи и распределения нагрузки от вышележащих конструкций здания на грунт.
Для проектируемого объекта: «Четырёхэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск» принят монолитный отдельно стоящий фундамент мелкого заложения под колонны. Размеры фундамента
приняты по расчету в разделе 1.2.2 «Основания и фундаменты».
Для защиты конструкций, соприкасающихся с грунтом, выполняется вертикальная гидроизоляция обмазкой битумной мастикой МБК-1 по ГОСТ 2889-80 за
два раза толщиной слоя не менее 0,5 мм. Для предотвращения промерзания плиты
перекрытия первого этажа вдоль наружных рядов колонн, горизонтально укладываются теплоизоляционные плиты «ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» толщиной
50 мм.
15
1.1.4.2. Стены
Толщина наружных ограждающих конструкций принята в соответствии с теплотехническими расчетами, учитывающими климатические условия района строительства и внутренний микроклимат помещений.
Наружные стены – навесные, выполненные сэндвич-панелями по каталогу
"Металлпрофиль" толщиной 80 мм (с заполнением из минеральной ваты) с горизонтальным монтажом, а в осях А-Г/9-13 – фасадная система серии IWC80 ("теплохолод") по технологии "INICIAL Systems" г. Новосибирск, по периметру здания до
отметки (+2,490) стены кирпичные толщиной 250 мм и отделаны линейарными панелями "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль".
В здание имеются внутренние несущие стены в пределах лестничных клеток
и в осях Е/3-4 – железобетонные, толщиной 200 мм.
Отсеки здания, имеющие различные классы функциональной пожарной опасности и отделены друг от друга противопожарными стенами первого типа с пределом огнестойкости не менее 2,5 часа.
1.1.4.2.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций – стен
1) Расчет нормируемого сопротивления теплопередаче
Требуется определить нормируемое сопротивление теплопередаче стен промышленных зданий для условий г. Новосибирск.
В соответствии с таблицей 3.1 [22], продолжительность отопительного периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С в г. Новосибирск Zот=222 сут., а его средняя температура tот= -8,1 ̊ С.
Температура внутреннего воздуха в офисных и производственных помещениях tв= +18 ̊ С.
Тогда, величина градус-суток отопительного периода для г. Новосибирск составит:
ГСОП = (tв – tот)·zот = (18-(-8,1))·222=5794,2 ( ̊ С·сут./год),
tв – расчетная температура внутреннего воздуха здания, ̊ С.
16
Базовое значение требуемого сопротивления теплопередаче R0тр для стен составит:
R0тр =a · ГСОП + b = 0,0002 · 5794,2+ 1 = 2,15 (м2· ̊ С/Вт),
где a, b – коэффициенты, значения которых следует принимать по данным примечания к таблице 3 [20] для соответствующих групп зданий и видов ограждающих
конструкций.
Нормируемое значение приведенного сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции R0норм составит:
R0норм = R0тр · mр = 2,1536 ·1 = 2,15 (м2· С/Вт),
mр – коэффициент, учитывающий особенности региона строительства.
2) Расчет толщины теплоизоляционного слоя конструкции стен промышленного здания для условий г. Новосибирск
Требуется определить толщину теплоизоляционного слоя, находящегося
в составе конструкции стены (таблица 1.1), приведенной на рисунке 1.2. Район
строительства – г. Новосибирск, тип здания – производственное.
Рисунок 1.2 – Конструкция стены из сэндвич-панели МП ТСП-Z:
1 – металлическая пластина; 2 – минераловатная плита;
3 – металлическая пластина
17
Таблица 1.1 – Теплотехнические показатели материалов конструкции стены
сэндвич-панелей МП ТСП-Z
№
Материал слоя
п/п
Толщина
слоя, δ, м
Плотность, Расчетные коэффициенты
ρ, кг/м3
теплопроводности,
λ,
Вт/(м· ̊ С) при условии
эксплуатации А
1
Металлическая пластина
2
Минераловатная плита
3
Металлическая пластина
0,0005
7920
15
х
50
0,036
0,0005
7920
15
Коэффициенты теплопроводности строительных материалов ограждающей
конструкции приняты для условий эксплуатации А следующим образом. Расчетные параметры внутреннего воздуха жилого здания для условий г. Новосибирск:
температура воздуха +18 ̊ С, относительная влажность 50 %. В соответствии с таблицей 1 [20], эта температура и относительная влажность соответствуют сухой
влажности в помещении. По приложению В [20], г. Новосибирск находится в сухой
зоне влажности. Таким образом, по таблице 2 [20] определяем, что при нормальном
влажностном режиме в помещении и нормальной зоне влажности района строительства, условия эксплуатации ограждающих конструкций – А.
В соответствии с требованиями [20], сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции должно быть не меньше нормируемого значения, т.е. R0 ≥ R0норм.
Сопротивления теплопередаче многослойной конструкции стены R0 определяется по формуле:
R0 = Rв + Rк + Rн = 1/αв + Rк + 1/ αн,
(1.1)
Rв – сопротивление тепловосприятию, м2· ̊ С/Вт;
Rн – сопротивление теплоотдаче, м2· ̊ С/Вт;
αв =8,7 Вт/(м·°с) – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по таблице 4 [20];
αн = 23 Вт/(м·°с)– коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей
конструкции для условий холодного периода, принимаемый по таблице 6
[20].
18
Термическое сопротивление 3-хслойной конструкции стены определяется как
сумма трех термических сопротивлений её слоёв:
Rк = δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3.
(1.2)
Тогда приведенное выше неравенство примет вид:
R0норм ≤ 1/αв + δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3 + 1/αн.
Заменив
в
уравнении
неизвестное
значение
(1.3)
R0
на
известное
R0норм=2,1536 (м2· ̊ С/Вт), решаем уравнение с одним неизвестным, которым является толщина теплоизоляционного слоя:
δ2 ≥ (R0норм - 1/αв - δ1/λ1 - δ3/λ3 - 1/αн) · λ2,
х ≥ (2,15 - 1/8,7 – 0,0005/15 – 0,0005/15 - 1/23) ·0,036 = 0,072 м.
Исходя из типоразмеров сэндвич-панелей МП ТСП-Z определяем толщину
утеплителя равную разности толщины сэндвич-панели наиболее близкой к расчету
и толщин облицовок. Таким образом принимаем толщину минераловатной плиты
80-2·0,5=79 мм или 0,079 м.
Тогда сопротивление теплопередаче конструкции стены R0 будет равно:
R0норм ≤ 1/8,7 + 0,0005/15 + 0,0079/0,036 + 0,0005/15 + 1/23 = 2,353 (м2· ̊ С/Вт),
что больше, чем R0норм=2,15 (м2·°С/Вт), т.е., условие R0 ≥ R0норм выполняется.
1.1.4.3. Перегородки
Третий и четвертый этажи имеют производственные помещения, классифицируемые по чистоте. Конструкции перегородок в них сформированы антибактериальными плитами «Cleangrad».
В электрощитовой, индивидуальном тепловом пункте (ИТП), венткамерах,
тамбур-шлюзах, мокрых помещениях, насосной и компрессорной применяются
кирпичные перегородки.
Источниками шума на объекте является работающее вентиляционное оборудование. Для снижения звукового давления и уровня звука на рабочих местах, проектом предусмотрены перегородки из влагостойкого гипсокартона (ГКЛВ) по металлическому каркасу с заполнением ISOVER "ЗвукоЗащита".
19
1.1.4.4. Перекрытия
Перекрытие и покрытие на отметках верха плит (+3,200), (+7,100), (+13,400)
представляет
собой
монолитную
железобетонную
плиту
толщиной
200 мм, опертую на колонны. В местах опирания плит устроены капители высотой
500 мм.
Отсеки здания, имеющие различные классы функциональной пожарной опасности, отделены друг от друга противопожарными стенами первого типа и перекрытием 1 типа с пределом огнестойкости не менее 2,5 часов.
Третий и четвертый этажи имеют антресоли, выполненные из металлоконструкций, представляющие собой жесткий диск, состоящий из:
– покрытия стального листа толщиной 4 мм приваренный по осям опирания вспомогательных балок;
– вспомогательные балки Дв.20Ш1 приваренные по торцам к основным балкам;
– основные балки Дв.20Ш1опертые на колонны и подвески;
– подвески балки Дв.14Б1 прикрепленные к перекрытию на закладных деталях.
1.1.4.5. Покрытие
Покрытие на отметке верха плиты (+19,700) представляет собой монолитную
железобетонную плиту толщиной 200 мм, опертую на колонны. В местах опирания
плиты находятся капители высотой 500 мм.
Крыша выполнена по типу плоской рулонной кровли, утепляющий слой –
маты из минеральной ваты Rockwool РУФ БАТТС общей толщиной 80 мм.
Кровля из рулонных наплавляемых материалов (мембрана «Техноэласт»
в 2 слоя).
1.1.4.5.1. Теплотехнический расчет кровли
1) Расчет нормируемого сопротивления теплопередаче
20
Нормируемое сопротивление теплопередаче рассчитано в пункте 1.1.4.2.1.
«Теплотехнический расчет ограждающих конструкций – стен».
2) Расчет толщины теплоизоляционного слоя конструкции покрытия промышленного здания для условий г. Новосибирск
Требуется определить толщину теплоизоляционного слоя, находящегося в составе конструкции покрытия (таблица 1.2), приведенной на рисунке 1.3. Район
строительства – г. Новосибирск, тип здания – производственное.
Рисунок 1.3 – Конструкция покрытия: 1 – «техноэласт ЭКП»;
2 – «техноэласт ЭПП»; 3 – цементно-песчаная стяжка по сетке; 4 – керамзитовый
гравий; 5 – «ROCKWOOL РУФ БАТТС В»;
6 – «ROCKWOOL РУФ БАТТС Н»;
7 – пароизоляционная пленка «ТехноНИКОЛЬ»; 8 – монолитный железобетон
Коэффициенты теплопроводности строительных материалов ограждающих
конструкций приняты для условий эксплуатации «А» следующим образом. Расчетные параметры внутреннего воздуха жилого здания для условий г. Новосибирск:
температура воздуха +18 ̊ С, относительная влажность 50 %. В соответствие с таблицей 1 [20], данная температура и относительная влажность соответствуют сухой
влажности в помещении. По приложению В [20], г. Новосибирск находится в сухой
зоне влажности. Таким образом, по таблице 2 [20] определяем, что при нормальном
влажностном режиме в помещении и нормальной зоне влажности района строительства, условия эксплуатации ограждающих конструкций – А.
В соответствии с требованиями [20], сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции должно быть не меньше нормируемого значения, т.е. R0 ≥ R0норм.
21
Сопротивления теплопередаче многослойной конструкции покрытия R0 определяется по формуле (1.1):
R0 = Rв + Rк + Rн = 1/αв + Rк + 1/ αн.
Rв – сопротивление тепловосприятию, м2· ̊ С/Вт;
Rн – сопротивление теплоотдаче, м2· ̊ С/Вт;
αв =8,7 Вт/(м·°с) – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по таблице 4 [20];
αн = 23 Вт/(м·°с)– коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей
конструкции для условий холодного периода, принимаемый по таблице 6
[20].
Таблица 1.2 – Теплотехнические показатели материалов конструкции
покрытия
№
Материал слоя
п/п
Толщина
слоя, δ, м
Плотность, Расчетные коэффициенты
ρ, кг/м3
теплопроводности,
λ,
Вт/(м· ̊ С) при условии
эксплуатации А
1
«Техноэласт ЭКП»
0,0042
4,95
0,17
2
«Техноэласт ЭПП»
0,003
4,95
0,17
3
Цементно-песчаная стяжка
М100 по сетке Вр500 Ø 4 100 х
100мм, с разрезкой на карты 6,0
х 6,0 м -50мм
0,05
2500
1,92
4
Керамзитовый гравий
0,14
600
0,17
5
«ROCKWOOL РУФ БАТТС В»
х
190
0,045
6
«ROCKWOOL РУФ БАТТС Н»
х1
110
0,042
7
Пароизоляционная пленка
«ТехноНИКОЛЬ»
8
Монолитный железобетон
0,2
2500
1,92
Термическое сопротивление восьмислойной конструкции стены определяется
как сумма 8-ми термических сопротивлений её слоёв:
Rк = δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3+ δ4/λ4+ δ5/λ5+ δ6/λ6+ δ8/λ8.
(1.4)
Тогда приведенное выше неравенство примет вид:
R0норм ≤ 1/αв + δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3 + δ4/λ4+ δ5/λ5+ δ6/λ6+ δ8/λ8+ 1/αн.
(1.5)
22
Поскольку уравнение имеет решение только при одном неизвестном, то в соответствие с каталогом типоразмеров панелей «ROCKWOOL РУФ БАТТС В» принимаем единственный возможный вариант толщины 40 мм.
Заменив
в
уравнении
неизвестное
значение
R0
на
известное
R0норм = 2,94 (м2· ̊ С/Вт), решаем уравнение с одной неизвестной, которой является
толщина теплоизоляционного слоя «ROCKWOOL РУФ БАТТС Н»:
δ6 ≥ (R0норм – 1/αв – δ1/λ1 –δ2/λ2 – δ3/λ3 – δ4/λ4– δ5/λ5– δ8/λ8– 1/αн) · λ6,
х1 ≥ (2,94- 1/8,7 – 0,0042/0,17–0,003/0,17 – 0,05/1,92–0,14/0,17–0,04/0,045–
–0,2/1,92 – 1/23) ·0,042 = 0,0377 м.
Округляя толщину теплоизоляционного слоя в большую сторону до целых
сантиметров, принимаем её равной 0,04 м. Тогда сопротивление теплопередаче
конструкции стены R0 будет равно:
R0норм ≤ 1/8,7 + 0,0042/0,17+ 0,003/0,17 + 0,05/1,92 + 0,14/0,17 + 0,04/0,045 +
+ 0,04/0,042 + 0,2/1,92 + 1/23= 2,996 (м2· ̊ С/Вт),
что больше, чем R0норм=2,94 (м2·°С/Вт), т.е., условие R0 ≥ R0норм выполняется.
1.1.4.6. Лестницы
В здании для сообщения между этажами предусмотрены две внутренние лестничные клетки в осях Г-Д/3-4 и Г-Д/12-13, состоящие из железобетонных ступеней,
опирающихся на косоуры, и монолитных площадок переходов.
В здании предусмотрен грузовой лифт о осях Е-Д/12-13. Лифтовая шахта монолитная, объединенная с фундаментом на отметке (-2,100). Она имеет толщину
стен 200 мм.
Монолитная плита покрытия машинного помещения толщиной 200 мм опирается по монолитным бокам на лифтовую шахту.
1.1.4.7. Окна
Оконные блоки запроектированы с заполнением двухкамерными стеклопакетами.
23
В помещениях, где размещаются рабочие помещения с постоянным пребыванием людей, обеспечено естественное освещение через проёмы в наружных стенах,
с заполнением пластиковыми оконными блоками с двухкамерными стеклопакетами.
Без естественного освещения предусмотрены помещения санузлов, душевых,
гардеробных и других вспомогательных и технических помещений с кратковременным пребыванием людей.
1.1.4.8. Двери
Проектом приняты разнообразные двери и ворота (таблица 1.3).
00
+13,5
00
+17,1
00
кровл
я
всего
Примечание
0
+10,8
Количество, шт.
0
+7,20
Наименование
+3,30
Обозначение
0,000
позиции
Марка
Таблица 1.3 – Спецификация дверей
1
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДГ 21-8
-
2
-
-
-
-
-
2
2
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДГ 21-9
-
5
4
-
5
-
-
14
3
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДГ 21-13
-
7
-
-
-
-
-
7
4
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДГ 21-13Л
-
7
-
-
-
-
-
7
5
ГОСТ 31173-2016
Дверь наружная
ДСН ДПН М2, 2100х1810
1
-
-
-
-
-
-
1
6
ТУ 5262-001-
-
-
-
2
-
2
-
4
3
-
-
-
-
-
-
3
4
-
-
-
-
-
-
4
3
-
1
-
-
1
-
5
3
2
1
-
1
-
2
9
1
1
2
-
1
-
-
5
-
2
1
-
2
1
-
6
12
ГОСТ 23747-2015
Дверь противопожарная
ДМП 02/60У (ЕI60),
2100х2000
Дверь наружная
ДН 2100х1350
Дверь наружная
ДН 2100х1350Л
Дверь противопожарная
ДМП 01/60У (ЕI60),
2100х1010
Дверь противопожарная
ДМП 01/60У (ЕI60),
2100х1010Л
Дверь противопожарная
ДМП 02/60У (ЕI60),
2100х1800
Дверь внутренняя ДО 21-13
13
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДО 21-13Л
-
1
1
2
-
-
-
4
14
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДГ 21-9Л
-
6
1
-
-
-
-
7
15
ГОСТ 23747-2015
Дверь внутренняя ДГ 21-8Л
-
-
3
-
2
-
-
5
51740848-99
7
ГОСТ 23747-2015
8
ГОСТ 23747-2015
9
ТУ 5262-00151740848-99
10
ТУ 5262-00151740848-99
11
ТУ 5262-00151740848-99
выполняют с
бронированным стеклом
200 мк.
выполнять с
армированным
стеклом
24
Окончание таблицы 1.3
Вр-1
Производственная компания
«Дамаст»
Ворота подъёмные проем
2500х3500
1
-
-
-
-
-
-
1
Вр-2
Производственная компания
«Дамаст»
Ворота подъёмные проем
2500х3200
1
-
-
-
-
-
-
1
индивидуальное изготовление
1.1.4.9. Полы
В зависимости от функционального назначения, требованиям прочности, сопротивляемости износу, бесшумности, удобства уборки конструкция полов в каждом помещение разная (таблица 1.4).
Схема пола или номер узла по
серии
Элементы пола и их толщина,
мм
Площадь пола,
м2
Тип пола по проекту
Наименование или номер
помещения по проекту
Таблица 1.4 – Экспликация полов
107
1
1- Пропитка и грунтовка для бетона
"Полимер декор грунт", 0,3 кг/м2
2- Топпинг "Монопол", 8 кг/м2
3- Стяжка - бетон В25 поуклону от 40 до
140 мм
4- Гидроизоляция - "Кальматрон"
5- Подстилающий слой - бетон класса
В25,
армированный
сеткой
5 Вр500-100/5 Вр500 - 100 - 150 мм
6- Полиэтиленовая пленка
7- ПГС (см. раздел чертежей марки
КЖ,ПЗУ)
836,56 – на
отм. (0,000)
101, 102,
103, 104,
105, 106,
108, 109,
110, 111,
112, 113,
114
2
1- Пропитка и грунтовка для бетона
"Полимер декор грунт", 0,3 кг/м2
2- Топпинг "Монопол", 8 кг/м2
3- Стяжка - бетон В25 - 140 мм
4- Гидроизоляция - "Кальматрон"
5- Подстилающий слой - бетон класса
В25,
армированный
сеткой
5 Вр500-100/5 Вр500-100 - 150 мм
6- Полиэтиленовая пленка
7- ПГС (см. раздел чертежей марки
КЖ,ПЗУ)
311,01 –на
отм. (0,000)
25
Продолжение таблицы 1.4
Площадки
лестничных
клеток.
Машинное
помещение
лифта.
3
202, 203,
229,
306, 307,
308, 308а,
322
503, 505,
506, 507, 530
4
1- Покрытие - керамогранитная плитка
с шероховатой поверхностью на цементно-песчаном растворе В15 – 10 мм
92,50
2- Стяжка из цементно - песчаного
раствора В15 – 30 мм
3- Плита перекрытия
1- Покрытие - керамическая плитка с
шероховатой поверхностью на цементно – песчаном растворе, В15 – 20
мм
32,17 – на отм.
(+3,300)
31,02–на
отм. (+7,200)
2- Гидроизоляция - "Акватрон - 6"
(ТУ 08005.080-97)
71,14–на
отм. (+13,500)
3- Стяжка из цементно - песчаного раствора В15, армированная сеткой 4
Вр500, с ячейкой 150 / 150 мм - 60 мм
134,33 –всего
4- Звукоизоляция - 1 слой ПЕНОТЕРМа
на клеевой мастике (завести на стену на
100мм) - 10 мм
5- Заделка стыков плит цементно – песчаным раствором В15 - 10 мм
201, 204,
206, 215,
216, 217,
218, 224,
225, 227, 212
301, 302,
303,304, 305,
319,
320
401, 403
501, 502,
504,527,
601, 602
5
6- Плита перекрытия
1- Покрытие - керамическая плитка с
шероховатой поверхностью на цементно – песчаном растворе, В15 – 20
мм
2- Стяжка из цементно - песчаного раствора В15, армированная сеткой 4
Вр500, с ячейкой 150 / 150 мм - 60 мм
3- Звукоизоляция - 1 слой ПЕНОТЕРМа
на клеевой мастике (завести на стену на
100мм) - 10 мм
4- Заделка стыков плит цементно – песчаным раствором В15 - 10 мм
5- Плита перекрытия
506,98–на
отм. (+3,300)
438,11–на
отм. (+7,200)
267,49–на
отм. (+10,800)
342,11–на
отм.(+13,500)
176,09–на
отм. (+17,100)
1730,78– всего
26
Окончание таблицы 1.4
207, 208,
209, 210,
200, 211,
213, 214,
219, 220,
221, 222,
223, 226
526, 529,
6
1- Покрытие - линолеум антистатический износоустойчивый по прослойке
из быстротвердеющей мастики на водостойких вяжущих - 10 мм
2- Стяжка из цементно - песчаного раствора В15, армированная сеткой 4
Вр500, с ячейкой 150 / 150 мм - 60 мм
696,18–на
отм. (+3,300)
31,13–на
отм. (+13,500)
727,31– всего
3- Звукоизоляция - 1 слой ПЕНОТЕРМа
на клеевой мастике (завести на стену на
100мм) - 10 мм
4- Заделка стыков плит цементно – песчаным раствором В15 - 10 мм
5- Плита перекрытия
1.1.4.10. Отделка
Наружные стены из сэндвич-панелей окрашены в цветах по шкале RAL 7001
(серебристо-серый) и RAL7047 (отдаленно-серый). Участок стен, выполненных
в фасадной системе серии IWC80 ("тепло-холод"), с заполнением стеклом
«StopsolSupersilverDarkBlue» - синий и «StopsolSuperSilverClear» (по каталогу компании «Консиб»).
Внутренняя отделка стен помещений в местах примыкания к сэндвич-панелям
принята белого цвета. Все поверхности кирпичных перегородок и стен штукатурятся цементно-песчаным раствором.
Отделка в зависимости от назначения помещения (таблица 1.5):
– шпатлёвка, грунтовка, покраска водоэмульсионной краской за два раза на всю
высоту;
– в лестничной клетке шпатлёвка с наклейкой стеклообоев на всю высоту,
с устройством «сапожка» по низу маршей и площадок из керамогранита высотой
500 мм;
– в коридорах (участки кирпичных стен) по этажам шпатлёвка, наклейка стеклообоев на всю высоту;
27
– в санитарных узлах и помещениях предметов уборки – глазурованная плитка на
всю высоту.
Все потолки - подвесные из гипсоволокнистых плит системы «Армстронг» и
из ГВЛ по металлическому каркасу в помещения с влажным режимом, с последующей окраской акриловыми красками.
Ниши, стояки инженерных коммуникаций зашить по месту гипсокартонными
листами
δ=12,5
мм
[6]
по
металлическому
каркасу
из
уголка
50 / 5 мм [5], с последующей отделкой соответствующего помещения.
28
Низ стен или
перегородок (панель)
Вид отделки
Примечание
Вид отделки
Площадь, м2
Вид отделки
Колонны
Высота, мм
Вид отделки
Площадь, м2
Вид отделки
Перегородки из
гипсокартона,
диафрагмы жесткости
Площадь, м2
Кирпичные стенки и
перегородки
Площадь, м2
Потолок
Площадь, м2
Наименование или номер помещения по проекту
Таблица 1.5 – Ведомость отделки помещений
-Диафрагмы жесткостизатирка поверхности.
-Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Устройство "сапожка"
по низу маршей и
площадок из
керамогранитной
плитки
172,26 (на этаж)
- Диафрагма жесткостизатирка поверхности
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза.
- Диафрагма жесткостизатирка поверхности.
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
500
S= 62,7 м2
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза
- Утеплитель -плиты
"ROCKWOOL ЛАЙТ
БАТТС"
- ГКЛВ по металлическому каркасу
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Простая штукатурка.
Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
S= 6,75 м2
174,3
27,7
- Простая штукатурка
- Масляная покраска
за 2 раза на всю высоту
S=9 м2
- Минераловатные плиты
Лайт- Баттс,
50мм
- Штукатурка
поверхности по сетке
- Масляная покраска за 2
раза
- Минераловатные плиты
Лайт- Баттс, 50мм
- Штукатурка поверхности
по сетке
- Масляная покраска за 2
раза
76,28
39,0
- Минераловатные литы
Лайт- Баттс, 50 мм
- Штукатурка поверхности
по сетке
- Масляная покраска за 2
раза
- Затирка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза
201,5
101,
106,
108,
113
37,48
104,
109,
111,
114
86,62
103,
110
127,52
Этаж на отметке 0,000
105,
112
- Затирка поверхности
- Акриловая
покраска
за 2 раза на
всю
высоту
102-потолокзатирка
поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза
29
270,3 (на этаж)
74,2
10,8
990,5
- Шпатлёвка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Затирка поверхности
- Акриловая
покраска
за 2 раза на
всю
высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней отделкой
Устройство "сапожка"
по низу маршей и
площадок из
керамогранитной
плитки
500
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Облицовка керамической глазурованной
плиткой на всю высоту
71,4
- Улучшенная
штукатурка.
- Облицовка
керамической глазурованой плиткой
на всю высоту
- Улучшенная штукатурка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
539,85
92,4
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
27,7
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
31,8
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
114,52
31,56
206,
217,
226,
227
32,17
204,
207214,
216,
219225
205,
228
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
766,04
202,
203,
229
Подшивной потолок "Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
39,0
201,
218
389,7
Продолжение таблицы 1.5
Этаж на отметке 3,300
- Шпатлёвка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич
панели с готовой
внутренней
отделкой
30
- Простая штукатурка
- Масляная покраска
за 2 раза на всю высоту
13,5
- Затирка поверхности
- Масляная покраска
за 2 раза
13,4
215
15,86
Продолжение таблицы 1.5
- Масляная покраска
за 2 раза на всю
высоту
Наружние стенысэндвич
панели с готовой
внутренней
отделкой
- Шпатлёвка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
-Акриловая покраска
за 2 раза на всю
высоту
306,6 (на этаж)
153,9
128,15
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Улучшенная
штукатурка
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
17,65
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
122,11
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
4,6
320
105,25
305
Подшивной потолок
"Армстронг" -BIOGUARD
PLAIN
319,77
301,
302,
303,
304,
319
13,1
Этаж на отметке +7,200
Затирка поверхности.
Акриловая покраска
за 2 раза на
всю
высоту.
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
31
- Затирка поверхности.
- Акриловая покраска за 2
раза
- Улучшенная штукатурка
- Оклейка стеклообоями под окраску
-Акриловая покраска за
2 раза
Устройство "сапожка"
по низу маршей и
площадок из
керамогранитной
плитки
Спецотделка
Спецотделка
Этаж на отметке +10,800
Масляная покраска
за 2 раза на всю
высоту
-Шпатлёвка поверхности
-Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Наружние стенысэндвич
панели с готовой
внутренней
отделкой
500
112,1
9,9
68,4
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
-Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Спецотделка
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Устройство "сапожка"
по низу маршей и
площадок из
керамогранитной
плитки
195,1 (на этаж)
39
402,
405
Облицовка керамической глазурованной
плиткой на всю высоту
500
- Затирка поверхности
- Масляная покраска за 2
раза
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза
Спецотделка
299,24
401,
403
- Улучшенная
штукатурка
- Облицовка керамической глазурованой плиткой на всю высоту
58,1
Спецотделка
267,49
309,
311318
45,2
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
46,33
31,02
310,
321
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
39,0
Продолжение таблицы 1.5
306308а,
322
-Затирка поверхности
- Акриловая
покраска за 2
раза на всю высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
32
319,2
- Шпатлёвка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Этаж на отметке +13,500
- Шпатлёвка поверхности
-Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
-Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
308,2 (на этаж)
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Улучшенная
штукатурка
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
88,7
- Простая штукатурка
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
132,4
- Улучшенная
штукатурка
- Акриловая покраска за
2 раза на всю высоту
9,9
81,85
15,68
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
72,4
Подшивной потолок
"Армстронг" -BIOGUARD
PLAIN
13,4
527
69,46
504
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
298,75
501,
502,
503
- Затирка поверхности
- Акриловая покраска за 2
раза.
13,57
404
207,24 (коридор), 187,24 (весь потолок)
Продолжение таблицы 1.5
- Затирка поверхности
- Акриловая
покраска за 2
раза на всю
высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
33
9,9
Облицовка керамической глазурованной
плиткой на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
-Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Спецотделка
- Шпатлёвка поверхности
- Масляная покраска за
2 раза на всю высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней отделкой
Устройство "сапожка"
по низу маршей и
площадок из
керамогранитной
плитки
500
- Простая штукатурка
- Масляная покраска за
2 раза на всю высоту
60,0
- Затирка поверхности
- Акриловая покраска за 2
раза
24,62
Спецотделка
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
345,4
90,7
- Улучшенная
штукатурка
- Облицовка керамической глазурованой плиткой на всю высоту
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями
под покраску
-Акриловая покраска
за 2 раза.
- Улучшенная
штукатурка
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Спецотделка
47,93
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
31,7
39
31,13
Подшивной потолок
"Армстронг" - BIOGUARD
PLAIN
21,45
508,
510525,
531
601,
602,
604.
938,45
526,
529
384,39
509,
528
31,47
Продолжение таблицы 1.5
505,
506,
507,
530
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней отделкой
Спецотделка
Спецотделка
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
34
Машинное
пом.
лифта
- Затирка поверхности
- Акриловая покраска за 2
раза
Устройство "сапожка"
по низу маршей и
площадок из
керамогранита
Затирка поверхности.
Акриловая покраска
за 2 раза на
всю
высоту.
196,2 (на этаж)
500
60,0
- Улучшенная штукатурка
- Оклейка стеклообоями под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Улучшенная
штукатурка
- Акриловая покраска за
2 раза на всю высоту
337,1
- Затирка поверхности
- Акриловая покраска за 2
раза
57,8
- Затирка поверхности
- Акриловая покраска за 2
раза
81,85
173,16 (коридор), 1014,4
603.
22,3
605.
19,5
Окончание таблицы 1.5
Этаж на отметке +17,100
- Шпатлёвка поверхности
- Оклейка стеклообоями
под покраску
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
- Шпатлёвка поверхности
- Акриловая покраска
за 2 раза на всю высоту
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
Наружние стенысэндвич панели с
готовой внутренней
отделкой
35
1.1.4.11. Технико-экономические показатели по зданию
Завершающим этапом разработки архитектурной части проекта является расчет основных технико-экономические показателей (таблица 1.6).
Таблица 1.6 – Технико-экономические показатели
Наименование
Ед. изм.
Количество
этаж
4
Площадь застройки
м2
1593,78
Общая площадь здания
м2
6623,51
Полезная площадь здания
м2
6180,14
Строительный объем
м3
29166,9
Этажность здания
36
1.2. Строительные конструкции
1.2.1. Конструктивное решение
Проектируемый объект представляет собой четырёхэтажное производственное здание прямоугольной формы в плане и с габаритами размерами
58,92 м х 26,8 м. Отметка покрытия (+20,200), отметка верхней точки здания, с учетом надстроек (+25,650).
Здание имеет каркас, выполненный из монолитного железобетона. Перекрытие безбалочное с использованием капителей высотой 500 мм. Предусмотрены две
лестничные клетки первого типа с естественным освещением через проёмы
в наружных стенах, лифт грузоподъемностью 2000 кг. На отметке (+6,000) проектируемое здание соединяется с действующим посредством переходной галереи. В
уровне 3 и 4 этажей предусмотрены металлические антресоли под вентиляционное
оборудование. Цоколь всего здания выполнен из монолитного железобетона. Перегородки выполняются либо из кирпича –120 мм, либо из гипсокартона по диафрагмам жесткости общей толщиной 150 мм.
1.2.1.1 Описание конструкций
Монолитное перекрытие – безбалочное. Плита толщиной 200 мм опирается на
колонны при помощи капителей (500 мм).
Монолитные колонны – одноветвевые, бесконсольные сплошного сечения с
размерами в плане – 500 х 500 мм.
Монолитный фундамент – отдельно стоящий фундамент мелкого заложения
под колонну с толщиной фундаментной подушки 600 мм. Размеры в плане определяются расчетами, представленными в разделе 1.2.2 «Основания и фундаменты».
Перед устройством необходимо организовать подготовку из песчано-гравийной
смеси толщиной 100 мм.
Для всех подземных и надземных конструкций принят бетон класса В25.
37
1.2.1.2 Обеспечение жесткости и общей устойчивости здания
Пространственная жесткость здания обеспечивается жестким сопряжением
колонн и монолитного перекрытия, а также жесткой заделкой колонн в фундамент.
Металлические антресоли выполняют роль жесткого диска, работающего в горизонтальном направлении.
1.2.1.3. Сбор нагрузок
В соответствии с [17] в зависимости от продолжительности действия нагрузок
следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.
К постоянным нагрузкам следует относить:
– вес частей сооружений, в том числе несущих и ограждающих строительных конструкций;
– вес и давление грунтов (насыпей, засыпок), горное давление;
– гидростатическое давление.
К длительным нагрузкам следует относить:
– вес временных перегородок, подливок и подбетонок под оборудование;
– вес стационарного оборудования: вентиляционного оборудования, лита и противовеса, подъемника и противовеса, а также вес жидкостей и твердых тел, заполняющих оборудование;
К кратковременным нагрузкам следует относить:
– вес людей, ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования;
– климатические (снеговые, ветровые, температурные и гололедные).
38
1.2.1.4.2. Постоянные нагрузки
1) Нагрузки от собственного веса каркаса задания определяется автоматически в соответствии с заданным сечением элементов в программе SCAD++ комплекса SCAD Officе (рисунок 1.4).
Рисунок 1.4 – Расчетная схема каркаса здания в программном комплексе
SCAD Officе
2) Распределенные по поверхности нагрузки от веса конструкций полов заданного типа и кровли приведены в таблицах 1.7, 1.8.
39
Площадки лестничных клеток.
Машинное помещение лифта.
101, 102,
103, 104,
105, 106,
108, 109,
110, 111,
112, 113,
114
202, 203,
229, 306,
307, 308,
308а,
322, 503,
505, 506,
507, 530
2
3
4
Расчетная нагрузка,
кН/м2
1
Коэффициент надежности по нагрузке, γf
Тип пола по проекту
107
Элементы пола и их толщина, мм
Нормативная
нагрузка, кН/м2
Наименование или
номер помещения по
проекту
Таблица 1.7 – Постоянные нагрузки от 1 м2 полов
1.Пропитка и грунтовка для бетона "Полимер декор грунт" (расход
материала: 0,3 кг/м2);
0,003
1,2
0,0036
2.Топпинг "Монопол" (расход материала: 8 кг/м2);
0,078
1,2
0,0936
3. Стяжка - бетон В25 (толщина 140 мм, ρ=25 кН/м3);
3,5
1,3
4,55
4.Гидроизоляция - "Кальматрон" (расход материала: 1,6 кг/м2);
0,016
1,2
0,0192
5.Подстилающий слой - бетон класса В25, армированный сеткой
5 Вр500-100/5 Вр500 (толщина 150 мм, ρ=25 кН/м3);
3,75
1,1
4,125
6.Полиэтиленовая пленка (толщина 0,2 мм, ρ=15 кН/м3)
Итого
1.Пропитка и грунтовка для бетона "Полимер декор грунт" (расход
материала: 0,3 кг/м2);
0,003
1,2
0,003
1,2
0,0036
8,795
0,0036
2.Топпинг "Монопол" (расход материала: 8 кг/м2);
0,078
1,2
0,0936
3. Стяжка - бетон В25 (толщина 140 мм, ρ=25 кН/м3);
3,5
1,3
4,55
4.Гидроизоляция - "Кальматрон" (расход материала: 1,6 кг/м2);
0,016
1,2
0,0192
5.Подстилающий слой - бетон класса В25, армированный сеткой
5 Вр500-100/5 Вр500 (толщина 150 мм, ρ=25 кН/м3);
3,75
1,1
4,125
6.Полиэтиленовая пленка (толщина 0,2 мм, ρ=15 кН/м3)
Итого
1.Покрытие - керамогранитная плитка с шероховатой поверхностью (300х300х7мм) (толщина 7 мм, ρ=24,00 кН/м3) на цементнопесчаном растворе В15 (толщина 3 мм, ρ=23,85 кН/м3);
0,003
1,2
0,235
1,2
0,0036
8,795
0,282
2.Стяжка из цементно – песчаного раствора В15 (толщина
30 мм; ρ=23,54 кН/м3)
0,706
1,3
0,9178
Итого
1.Покрытие - керамическая плитка с шероховатой поверхностью
(300х300х8 мм) (толщина 8 мм, ρ=24,00 кН/м3) на цементно-песчаном растворе В15 (толщина 12 мм, ρ=23,85 кН/м3);
0,471
1,2
1,1998
0,5652
2.Гидроизоляция - "Акватрон - 6" (расход материала: 1,5 кг/м²);
0,015
1,2
0,018
3.Стяжка из цементно - песчаного раствора В15, армированная сеткой 4 Вр500, с ячейкой 150 / 150 мм (общая толщина 60 мм, расход
сетки: 1,29 кг/м2, ρ бетона=23,85 кг/м3);
1,425
1,1
1,5675
4.Звукоизоляция - 1 слой ПЕНОТЕРМа (толщина 10 мм,
ρ=0,40 кН/м3) на клеевой мастике (толщина 0,8 мм ρ=15 кН/м3);
0,016
1,2
0,0192
5. Заделка стыков плит цементно – песчаным раствором В15 (толщина 10 мм, ρ=23,54 кН/м3)
Итого
0,235
1,3
0,3055
2,4754
40
Окончание таблицы 1.7
201, 204,
206, 215,
216, 217,
218, 224,
225, 227,
212, 301,
302, 303,
304, 305,
319, 320,
401, 403,
501, 502,
504, 527,
601, 602
5
207, 208,
209, 210,
200, 211,
213, 214,
219, 220,
221, 222,
223, 226,
526, 529
6
1.Покрытие - керамическая плитка с шероховатой поверхностью
(300х300х8 мм) (толщина 8 мм, ρ=24,00 кН/м3) на цементно-песчаном растворе В15 (толщина 12 мм, ρ=23,85 кН/м3);
0,471
1,2
0,5652
2.Стяжка из цементно - песчаного раствора В15, армированная сеткой 4 Вр500 с ячейкой 150 / 150 мм (общая толщина 60 мм, расход
сетки: 1,29 кг/м2, ρ бетона=23,85 кг/м3);
1,425
1,1
1,5675
3.Звукоизоляция - 1 слой ПЕНОТЕРМа (толщина 10 мм,
ρ=0,40 кН/м3) на клеевой мастике (толщина 0,8 мм ρ=15 кН/м3);
0,016
1,2
0,0192
4. Заделка стыков плит цементно – песчаным раствором В15
(толщина 10 мм, ρ=23,54 кН/м3)
Итого
1.Покрытие - линолеум антистатический износоустойчивый (толщина 2 мм, расход материала: 2,8 кг/м2) по прослойке из быстротвердеющей мастики на водостойких вяжущих (толщина 10 мм,
ρ=15,00 кН/м3);
0,235
1,3
0,3055
0,145
1,2
2,4574
0,174
2. Стяжка из цементно - песчаного раствора В15, армированная сеткой 4 Вр500, с ячейкой 150 / 150 мм (общая толщина 60 мм, расход
сетки: 1,29 кг/м2, ρ бетона=23,85 кг/м3);
1,425
1,1
1,5675
3. Звукоизоляция - 1 слой ПЕНОТЕРМа (толщина 10 мм,
ρ=0,40 кН/м3) на клеевой мастике (толщина 0,8 мм ρ=15 кН/м3);
0,016
1,2
0,0192
4. Заделка стыков плит цементно – песчаным раствором В15
(толщина 10 мм, ρ=23,54 кН/м3)
Итого
0,235
1,3
0,3055
2,0662
Таблица 1.8 – Постоянные нагрузки от 1 м2 покрытия
Элементы кровли и их толщина, мм
1. Кровельный материал «Техноэласт ЭКП» (толщина 4,2 мм,
ρ=0,05 кН/м3);
2. Кровельный материал «Техноэласт ЭПП» (толщина 3 мм,
ρ=0,05 кН/м3);
3. Цементно-песчаная стяжка М100 по сетке Вр500 Ø 4 100 х 100мм,
с разрезкой на карты 6,0 х 6,0 м (толщиной 50 мм, ρ=24,52 кН/м3);
4. Керамзитовый гравий (толщина 240 мм, ρ=5,88 кН/м3);
5. Минеральная плита «ROCKWOOL РУФ БАТТС В» (толщина
40 мм, ρ=1,86 кН/м3);
6. Минеральная плита «ROCKWOOL РУФ БАТТС Н» (толщина
40 мм, ρ=1,08 кН/м3);
7. Пароизоляционная пленка «ТехноНИКОЛЬ»
итого
временная
Нормативная
нагрузка,
кН/м2
0,00021
Коэффициент надежности по
нагрузке, γf
1,2
Расчетная
нагрузка,
кН/м2
0,00015
1,2
0,00018
1,226
1,1
1,3486
1,4112
0,0744
1,3
1,2
1,8346
0,08928
0,0432
1,2
0,05184
0,00078
1,2
0,7
1,3
0,00094
3,3257
0,91
0,00025
41
3) Распределенные по периметру здания в линию, нагрузки от веса ограждающих конструкций в зависимости от типов приведены в таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Постоянные нагрузки от 1 м2 наружных стен
Коэффициент надежности по нагрузке, γf
Расчетная нагрузка,
кН/м2
Сэндвич-панель МП ТСП-Z по каталогу «Металлпрофиль» с заполнением мин ватой НГ (EI – 45)
1. Кирпичная стены (толщина 250 мм, ρ=19,00 кН/м3);
0,10988
1,2
0,13185
4,6575
1,1
5,1233
2.Минеральная плита «ROCKWOOL РУФ БАТТС» (толщина 150 мм,
ρ=0,88 кН/м3);
0,132
1,2
0,1584
3. Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана «Tyvek»;
0,00057
1,2
0,000684
4. Фасадная система серии IWС80 («тепло-холод») «INICIAL Systems»
(толщина 60 мм)
Итого
1. Кирпичная стены (толщина 250 мм, ρ=19,00 кН/м3);
0,145
1,2
0,175
4,6575
1,1
5,456
5,1233
2.Минеральная плита «ROCKWOOL РУФ БАТТС» (толщина 150 мм,
ρ=0,88 кН/м3);
0,132
1,2
0,1584
3. Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана «Tyvek»;
0,00057
1,2
0,000684
4. Линеарные панели «Primepanel» по каталогу «Металлпрофиль» (толщина 60 мм)
Итого
0,0189
1,2
0,0227
Тип стены
Нормативная нагрузка,
кН/м2
Элементы стены и их толщина, мм
1
2
3
5,31
4. Влияние грунтов на здание в расчетной схеме в программе SCAD++ моделируется при помощи учета коэффициентов постели (С1= 879,09 кН/м3,
С2= 37279,8 кН/м). Применять их необходимо совместно со связями конечной жесткости по осям Х, Y для исключения сдвига здания в горизонтальной плоскости.
1.2.1.4.2. Временные длительно действующие нагрузки
1) При учете нагрузок от веса перегородок пренебрегаем нагрузкой от веса
обоев и лакокрасочных материалов в связи с ее незначительностью. Результаты
расчета распределенных в линию нагрузок от веса перегородок в зависимости от
типов приведены в таблице 1.10.
42
Таблица 1.10 – Временные длительно действующие нагрузки от 1 м2 перегоЭлементы перегородок и их толщина, мм
Нормативная нагрузка, кН/м2
Коэффициент надежности по
нагрузке, γf
Расчетная нагрузка, кН/м2
1. Перегородка из гипсокартона (2 слоя толщиной 12,5 мм, расход материала: 0,1 кН/м2);
0,2
1,2
0,24
2. Шпатлевка (толщина 2 мм)
Итого
1. Перегородка из гипсокартона (2 слоя толщиной 12,5 мм, расход материала: 0,1 кН/м2);
0,028
1,3
0,2
1,2
0,0364
0,2764
0,24
2. Облицовка керамической глазурованной плиткой на всю высоту
Итого
1. Кирпичная перегородка (толщина 120 мм);
0,3
1,2
0,36
2,28
1,1
0,6
2,508
2. Улучшенная штукатурка (толщина 20 мм)
0,3
1,3
0,39
Тип перегородки
Наименование или номер
помещения по проекту
родок
201, 204, 205, 206, 207-214,
216-218, 301-305, 310, 319321, 402, 404, 405, 501-504,
526-529, 601-605
1
202, 203, 229, 322, 306308а, 505-507, 530
2
101, 103, 105, 106, 108, 110,
112, 113, 204-217, 219-228,
305, 310, 320, 321, 402, 404,
405, 501-504, 509, 526-529,
601-605
3
101, 103, 104,106, 108, 109,
110, 111, 113, 114,
4
Итого
Диафрагма жесткости – затирка поверхности
(толщина 200 мм)
5
1,1
2,898
5,5
202, 203, 229, 306-308а,
322, 505-507, 530
5
1. Кирпичная перегородка (толщина 120 мм);
2,28
1,1
2,508
2. Улучшенная штукатурка (толщина 20 мм);
0,3
1,3
0,39
3.Облицовка керамической глазурованной плиткой на всю высоту
Итого
1. Кирпичная перегородка (толщина 120 мм);
0,3
1,2
0,36
2,28
1,1
3,258
2,508
2.Утеплитель «ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС»
(толщина 150 мм, ρ=0,3 кН/м3);
0,045
1,2
0,054
3. ГКЛВ (толщина 12,5 мм, расход материала: 0,1
кН/м2)
Итого
Кирпичная перегородка (толщина 120 мм)
0,1
1,2
2,28
1,1
2,508
Перегородка из гипсокартона (2 слоя толщиной
12,5 мм, расход материала: 0,1 кН/м2)
0,2
1,2
0,24
104, 109, 111, 114
6
309, 311-318, 508, 510-525,
531
7
215, 309, 311-318, 401, 403,
508, 510-525, 531
8
0,12
2) На антресолях 3 и 4 этажей расположено вентиляционное оборудование,
масса которого по 500 кг.
С учетом коэффициента надёжности по нагрузке
γf = 1,05 получим расчетную нагрузку 5,25 кН/ м2.
43
3) Лифт обладает грузоподъемностью 2000 кг. Масса кабины лифта и противовеса определяется по формуле:
𝑃 = (200 … 400)𝐹к = (200 … 400) · 8,8 = 1760 … 3520 м,
где 𝐹к – площадь кабины лифта, м2.
Принимаем массу лифта и противовеса 2000 кг. Тогда расчетная нагрузка, передающаяся по контору шахты лифта на фундамент, с учетом коэффициента
надёжности по нагрузке γf = 1,05 будет равна 3,864 кН/м.
4) Подъемник для транспортирования грузов обладает грузоподъемностью
100 кг. Его собственная масса и масса противовеса определяется по формуле:
𝑃 = (200 … 400)𝐹к = (200 … 400) · 1,44 = 288 … 576 м,
где 𝐹к – площадь кабины подъемника, м2.
Принимаем массу лифта и противовеса 300 кг. Тогда расчетная нагрузка, передающаяся по контору шахты подъемника на перекрытие, с учетом коэффициента
надёжности по нагрузке γf = 1,05 будет равна 0,87 кН/м.
5) Длительная составляющая расчетного значения снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию покрытия определяется по формуле:
𝑆 · 0,5 = 2,8 · 0,5 = 1,4 кН/м2 ,
где S – расчетное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию
покрытия. Определяется в разделе 1.2.1.4.3. «Временные кратковременные
нагрузки».
1.2.1.4.3. Временные кратковременные нагрузки
1) Для получения расчетных значений равномерно распределенных кратковременных нагрузок на плиты перекрытий, покрытий и лестниц (таблица 1.11)
необходимо обратиться к таблицам 8.3, 8.4 [17] и в соответствии с назначением
помещения определить нормативные значения равномерно распределенных кратковременных нагрузок.
44
Таблица 1.11 – Расчетные значения равномерно распределенных кратковременных нагрузок на плиты перекрытий, покрытий и лестниц
Коэффициент надежности по нагрузке, γf
Расчетная нагрузка,
кН/м2
107
1
101, 102, 103, 104, 105,
106, 108, 109, 110, 111,
112, 113, 114
2
Площадки лестничных
клеток. Машинное помещение лифта.
3
202, 203, 229, 306, 307,
308, 308а, 322, 503, 505,
506, 507, 530
4
201, 204, 206, 215, 216,
217, 218, 224, 225, 227,
212, 301, 302, 303, 304,
305, 319, 320, 401, 403,
501, 502, 504, 527, 601,
602
5
207, 208, 209, 210, 200,
211, 213, 214, 219, 220,
221, 222, 223, 226, 526,
529
6
Покрытие
Нормативная
нагрузка, кН/м2
Назначение помещения
Автостоянки в зданиях для автомашин общим весом
до 3 тс включительно:
площади парковки
Служебные помещения административного, инженерно-технического, научного персонала организаций и учреждений; офисы, классные помещения
учреждений просвещения; бытовые помещения
(гардеробные, душевые, умывальные, уборные) промышленных предприятий и общественных зданий и
сооружений
Вестибюли, фойе, коридоры, лестницы (с относящимися к ним проходами), примыкающие к помещениям, указанным в позициях:
Служебные помещения административного, инженерно-технического, научного персонала организаций и учреждений; офисы, классные помещения
учреждений просвещения; бытовые помещения
(гардеробные, душевые, умывальные, уборные) промышленных предприятий и общественных зданий и
сооружений
Служебные помещения административного, инженерно-технического, научного персонала организаций и учреждений; офисы, классные помещения
учреждений просвещения; бытовые помещения
(гардеробные, душевые, умывальные, уборные) промышленных предприятий и общественных зданий и
сооружений
Служебные помещения административного, инженерно-технического, научного персонала организаций и учреждений; офисы, классные помещения
учреждений просвещения; бытовые помещения
(гардеробные, душевые, умывальные, уборные) промышленных предприятий и общественных зданий, и
сооружений
3,5
1,2
4,2
2
1,2
2,4
3
1,2
3,6
2
1,2
2,4
2
1,2
2,4
Кабинеты и лаборатории учреждений здравоохранения, лаборатории учреждений просвещения,
науки; помещения электронно-вычислительных машин; кухни общественных зданий; помещения
учреждений бытового обслуживания населения (парикмахерские, ателье и т.п.); технические этажи
жилых и общественных зданий высотой менее 75
м; подвальные помещения
Покрытия на участках: прочих
2
1,2
2,4
0,7
1,3
0,91
Тип пола по проекту
Наименование или номер помещения по проекту
45
2) Снеговые нагрузки оказывают значительное влияние на работу конструкции, они включают в себя равномерно распределенные по поверхности покрытия
нагрузки от веса снега и снеговых мешков образованные в местах перепада высот.
А) Нормативное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию
покрытия определяется по формуле:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇𝑆𝑔 = 1 · 1 · 1 · 2 = 2 кН/м2 ,
где 𝑐𝑒 – коэффициент, учитывающий снос снега с покрытий зданий под действием
ветра или иных факторов, принимаемый в соответствии с пунктом 10.5-10.9
[17];
𝑐𝑡 – термический коэффициент, принимаемый в соответствии с пунктом 10.10
[17];
𝜇 – коэффициент формы, учитывающий переход от веса снегового покрова земли
к снеговой нагрузке на покрытие, принимаемый в соответствии с пунктом 10.4
[17];
𝑆𝑔 – нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли, принимаемое в зависимости от снегового района в соответствии с таблицей 10.1 [17].
Расчетное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию
покрытия определяется по формуле:
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 2 · 1,4 = 2,8 кН/м2 ,
где 𝛾𝑓 – коэффициент надежности по нагрузке.
Б) Исходя из конструктивных особенностей здания, снеговые мешки образуются в трех местах большого перепада высот, а именно: на покрытие входного тамбура, на покрытие здания вокруг надстроек на крыше.
– Рассмотрим снеговые нагрузки на участках покрытия, примыкающих к возвышающимся над кровлей надстройкам. Наиболее неблагоприятным является вариант, в котором угол β будет таковым, чтобы площадь зоны повышенного
нагрузки была максимальная (рисунок 1.5).
46
Рисунок 1.5 – План расположения зоны повышенной нагрузки от снега
вблизи надстроек
Надстройка, предназначенная для шахты лифта имеет размеры в плане
4850 х 5200 мм, диагональный размер d=7,11 м и высоту h=5,45 м.
𝑏1 = 2ℎ = 2 · 5,45 = 10,9 м < 2𝑑 = 2 · 7,11 = 14,27 м – условие выполняется,
принимаем 𝑏1 = 10,9 м. Наибольшая площадь зоны повышенной нагрузки наблюдается при β=40°.
Коэффициент μ для участков покрытий, примыкающих к возвышающимся
над кровлей надстройкам, постоянный в пределах указанной зоны, следует принимать равным для диагонали шахты d=7,11 м > 5 м:
𝜇=
2ℎ 2 · 5,45
=
= 5,45 > 2, при 5 м < 𝑑 ≤ 10 м,
𝑆0
2
следовательно принимаем 𝜇 = 2, тогда:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇𝑆𝑔 = 1 · 1 · 2 · 2 = 4 кН/м2 ,
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 4 · 1,4 = 5,6 кН/м2 .
Надстройка, предназначенная для шахты лестничного пролета, имеет
размеры в плане 3500 х 7500 мм, диагональный размер d=8,27 м и высоту
h=3,26 м.
𝑏1 = 2ℎ = 2 · 3,26 = 6,52 м < 2𝑑 = 2 · 8,27 = 16,54 м – условие выполняется,
принимаем 𝑏1 = 6,52 м. Наибольшая площадь зоны повышенной нагрузки наблюдается при β=30°.
47
Коэффициент μ для участков покрытий, примыкающих к возвышающимся
над кровлей надстройкам, постоянный в пределах указанной зоны, следует принимать равным для диагонали шахты d=8,27 м > 5 м:
𝜇=
2ℎ 2 · 3,26
=
= 3,26 > 2, при 5 м < 𝑑 ≤ 10 м,
𝑆0
2
следовательно принимаем 𝜇 = 2, тогда снеговую нагрузку на горизонтальную
проекцию покрытия определим по формулам:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇𝑆𝑔 = 1 · 1 · 2 · 2 = 4 кН/м2 ,
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 4 · 1,4 = 5,6 кН/м2 .
– Для зданий с перепадом высоты снеговую нагрузку на нижнее покрытие следует принимать в соответствии с рисунком 1.6.
Покрытие входного тамбура совместно с наружными стенами здания в осях
А-В/4 и В/1-4 образуют благоприятную площадку для образования снегового
мешка. Но поскольку имеется два перепада высот, следовательно, расчет производится для каждого из них
Рассмотрим перепад высот относительно стены, расположенной в осях
В/1-4.
Рисунок 1.6 – Схема расположения снеговой нагрузки на нижнее покрытие
для зданий с перепадом высот
48
Коэффициент μ следует принимать равным:
1
𝜇 = 1 + (𝑚1 𝑙 ′1 + 𝑚2 𝑙 ′ 2 ),
ℎ
(1.6)
где ℎ – высота перепада, отсчитываемая от верхней точки конструкций более высокой части здания у перепада высот до кровли нижнего покрытия, м:
ℎ = 16,7 м.
𝑙 ′1 , 𝑙 ′ 2 – длины участков верхнего и нижнего покрытия соответственно, с которых
переносится снег в зону перепада высоты, м. Их следует принимать для покрытия
без продольных фонарей или с поперечными фонарями:
𝑙 ′1 = 𝑙1 = 48 м; 𝑙 ′ 2 = 𝑙2 = 3,5 м.
𝑚1 , 𝑚2 – доли снега, переносимого ветром к перепаду высоты; их значения для
верхнего и нижнего покрытий соответственно следует принимать в зависимости от
их профиля:
– для плоского покрытия с уклоном кровли α ≤ 20°: 𝑚1 = 0,4;
– для пониженных покрытий шириной a = 3 м < 21 м значение 𝑚2 следует принимать:
𝑚2 = 0,5𝑘1 𝑘2 𝑘3 ≥ 0,1.
𝑘1 = √
(1.7)
𝑎
3
𝛽
0
= √ = 0,38; 𝑘2 = 1 +
=1+
= 1;
21
21
35
35
𝑘3 = 1 +
𝜑
0
=1+
= 1.
30
35
𝑚2 = 0,5 · 0,38 · 1 · 1 = 0,19.
𝜇 =1+
1
(0,4 · 48 + 0,19 · 3,5) = 2,19.
16,7
Коэффициенты μ, принимаемые для расчетов, не должны превышать
2ℎ
𝑆0
.
2ℎ 2 · 16,7
=
= 16,7 > 𝜇 = 2,19 – условие выполняется,
𝑆0
2
тогда длина зоны повышенных снегоотложений будем определена по формуле:
𝑏 = 2ℎ = 2 · 16,7 = 33,4 м.
49
Коэффициент μ1 (рисунок 1.7) следует принимать для покрытий с парапетами
и без парапетов при 𝑏 = 33, 4 м > 𝑙 ′ 2 = 3,5 м. Определим μ1 по формуле:
𝜇1 = 1 − 2𝑚2 = 1 − 2 · 0,19 = 0,62.
Рисунок 1.7 – Эпюра коэффициента μ для нижерасположенного покрытия
при 𝑏 > 𝑙 ′ 2
Определяем
снеговую
нагрузку
на
горизонтальную
проекцию
покрытия:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇𝑆𝑔 = 1 · 1 · 2,19 · 2 = 4,38 кН/м2 ,
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 4,38 · 1,4 = 6,13 кН/м2 .
Определяем
снеговую
нагрузку
на
горизонтальную
проекцию
за пределами покрытия:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇1 𝑆𝑔 = 1 · 1 · 0,62 · 2 = 1,24 кН/м2 ,
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 1,24 · 1,4 = 1,736 кН/м2 .
Рассмотрим перепад высот относительно стены, расположенной в осях
А-В/4.
Коэффициент μ следует определять по формуле 1.6:
1
𝜇 = 1 + (𝑚1 𝑙 ′1 + 𝑚2 𝑙 ′ 2 ),
ℎ
где ℎ – высота перепада, отсчитываемая от верхней точки конструкций более высокой части здания у перепада высот до кровли нижнего покрытия, м:
ℎ = 16,7 м.ы
𝑙 ′1 , 𝑙 ′ 2 – длины участков верхнего и нижнего покрытия соответственно, с которых
переносится снег в зону перепада высоты, м. Их следует принимать для покрытия
без продольных фонарей или с поперечными фонарями:
𝑙 ′1 = 𝑙1 = 21,9 м; 𝑙 ′ 2 = 𝑙2 = 3 м.
50
𝑚1 , 𝑚2 – доли снега, переносимого ветром к перепаду высоты; их значения для
верхнего и нижнего покрытий соответственно следует принимать в зависимости от
их профиля:
– для плоского покрытия с уклоном кровли α ≤ 20°: 𝑚1 = 0,4;
– для пониженных покрытий шириной a = 3,5 м < 21 м значение 𝑚2 следует принимать по формуле 1.7:
𝑚2 = 0,5𝑘1 𝑘2 𝑘3 ≥ 0,1.
𝑘1 = √
𝑎
3,5
𝛽
0
= √
= 0,41; 𝑘2 = 1 +
=1+
= 1;
21
21
35
35
𝑘3 = 1 +
𝜑
0
=1+
= 1.
30
35
𝑚2 = 0,5 · 0,41 · 1 · 1 = 0,204.
𝜇 =1+
1
(0,4 · 21,9 + 0,204 · 3) = 1,56.
16,7
Коэффициенты μ, принимаемые для расчетов, не должны превышать
2ℎ
𝑆0
.
2ℎ 2 · 16,7
=
= 16,7 > 𝜇 = 1,56 – условие выполняется,
𝑆0
2
тогда длина зоны повышенных снегоотложений будем определена по формуле:
𝑏 = 2ℎ = 2 · 16,7 = 33,4 м.
Коэффициент μ1 (рисунок 1.6) следует принимать для покрытий с парапетами
и без парапетов при 𝑏 = 33, 4 м > 𝑙 ′ 2 = 3 м. Определим μ1 по формуле:
𝜇1 = 1 − 2𝑚2 = 1 − 2 · 0,204 = 0,592.
Определяем
снеговую
нагрузку
на
горизонтальную
проекцию
покрытия:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇𝑆𝑔 = 1 · 1 · 1,56 · 2 = 3,12 кН/м2 ,
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 3,12 · 1,4 = 4,368 кН/м2 .
Определяем
снеговую
нагрузку
на
горизонтальную
проекцию
за пределами покрытия:
𝑆0 = 𝑐𝑒 𝑐𝑡 𝜇1 𝑆𝑔 = 1 · 1 · 0,592 · 2 = 1,184 кН/м2 ,
𝑆 = 𝑆0 𝛾𝑓 = 1,184 · 1,4 = 1,66 кН/м2 .
51
3) Ветровые нагрузки оказывают значительное влияние на работу конструкции, они прикладываются к колоннам каркаса. Поскольку здание имеет высоту
(h=20,2 м) больше 5 м, то ветровая нагрузка прикладывается таким образом: на
длину колонн от отметки (0,000) до (+5,000) прикладывается равномерно распределенная нагрузка, а далее до отметки (+20,200) – трапециевидная. Так как на перекрытие здания имеются надстройки, то на их стены также воздействует трапециевидная нагрузка, она является продолжением от трапециевидной нагрузки на
колонны.
Ветровые нагрузки могут действовать вдоль/против оси Х и вдоль/против оси
у. Так же необходимо учитывать, отрыв стеновых панелей от каркаса здания при
воздействии нагрузки вдоль оси Х.
Новосибирск расположен в III ветровом районе по скоростному напору ветра.
Согласно таблице 11.1 [17] нормативное значение ветрового давления равно
w0 0,38 кПа.
А) Расчет равномерно распределенной ветровой нагрузки на длину колонн от
отметки (0,000) до (+5,000).
Эквивалентная высота для зданий ze = h = 5 м, так как
ℎ = 5 м ≤ 𝑑 = 58,92 м (ось Х);
ℎ = 5 м ≤ 𝑑 = 26,8 м (ось 𝑌),
где d - размер здания (без учета его стилобатной части) в направлении, перпендикулярном расчетному направлению ветра (поперечный размер), м;
h - высота здания, м.
Коэффициент k z e , учитывающий изменение ветрового давления с учетом эквивалентной высоты вычисляем по таблице 11.2 [17] для типа местности В: k z e
=0,5.
Нормативные значения средней составляющей ветровой нагрузки
опреде-
ляем по формуле:
– для наветренной стены: wm=w0·k(ze)·ce= 0,38·0,5·0,8 = 0,152 кПа;
– для подветренной стены: wm–= w0·k(ze)·ce–= 0,38·0,5·0,5 = 0,095 кПа,
52
где аэродинамические коэффициенты ce = 0,8 и ce– = 0,5 приняты по таблице В.2
[17].
Нормативные значения пульсационной составляющей ветровой нагрузки
определяется по формулам:
– для наветренной стены: wp=wm·ζ(ze)·v= 0,152·1,22·0,677 = 0,126 кПа;
– для подветренной стены: wp–= wm–·ζ(ze)·v = 0,095·1,22 ·0,677 = 0,0785 кПа,
где ζ(ze)=1,22 – коэффициент пульсации давления ветра, определяемый по таблице
11.4 [17] для типа местности В;
ν = 0,677– коэффициент пространственной корреляции пульсаций давления, определяемый по таблице 11.6 [17] при помощи интерполяции при ρ=b=58,92 м и
χ=h=5 м.
Коэффициента надежности по нагрузке γf = 1,4, коэффициент надежности по
назначению здания γn = 1. Шаг колонн не регулярный, поэтому рассчитываем длину
грузовой площади (L) на каждую колонну и с учетом всех коэффициентов получаем следующие значения расчетных ветровых нагрузок (таблица 1.12).
Таблица 1.12 – Расчетные ветровые нагрузки
Расчетные ветровые
нагрузки, кН/м
L в осях А-Ж, м
3,4
5
10
L в осях 1-13, м
8,4
4,92
4,25
4,75
6
3
для наветренной стены:
w1= (wm +wp) · γf · L· γn=
1,321 1,943 3,885 3,263 1,911 1,651 1,845 2,331
0,158
=(0,152+0,126)·1,4·L·1
для подветренной стены:
w2= (wm– +wp–)· γf · L · γn= 0,826 1,215
2,43
2,041 1,196 1,033 1,154 1,458
0,425
=(0,095+0,0785)·1,4·L·1
Б) Расчет трапециевидной ветровой нагрузки на длину здания от отметки
(+5,000) до (+20,200).
Эквивалентная высота для зданий ze = h = 20,20 м, так как
ℎ = 20,2 м ≤ 𝑑 = 58,92 м (ось 𝑋);
ℎ = 20,2 м ≤ 𝑑 = 26,8 м (ось 𝑌),
где d - размер здания (без учета его стилобатной части) в направлении, перпендикулярном расчетному направлению ветра (поперечный размер), м;
53
h - высота здания, м.
Коэффициент k z e , учитывающий изменение ветрового давления с учетом эквивалентной высоты вычисляем по формуле:
k(ze)=k10 · (ze / 10 )2α = 0,65· (20,2/10)2·0,2 = 0,861,
где параметры k10 = 0,65 и α = 0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Нормативные значения средней составляющей ветровой нагрузки
опреде-
ляем по формуле:
– для наветренной стены: wm=w0·k(ze)·ce= 0,38·0,861·0,8 = 0,262 кПа;
– для подветренной стены: wm–= w0·k(ze)·ce–= 0,38·0,861·0,5 = 0,164 кПа,
где аэродинамические коэффициенты ce = 0,8 и ce– = 0,5 приняты по таблице В.2
[17].
Нормативные значения пульсационной составляющей ветровой нагрузки
определяется по формулам:
– для наветренной стены: wp=wm·ζ(ze)·v= 0,262·0,921·0,657 = 0,159 кПа;
– для подветренной стены: wp–= wm–·ζ(ze)·v = 0,164·0,921 ·0,657 = 0,099 кПа,
где ν = 0,657– коэффициент пространственной корреляции пульсаций давления,
определяемый по таблице 11.6 [17] при помощи интерполяции при ρ=b=58,92 м и
χ=h=20,2 м;
ζ(ze) – коэффициент пульсации давления ветра, определяемый по формуле:
ζ(ze)=ζ10 · (ze / 10)–α = 1,06·(20,2/10)–0,2 = 0,921,
где параметры ζ10 = 1,06 и α =0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Коэффициента надежности по нагрузке γf = 1,4, коэффициент надежности по
назначению здания γn = 1. Шаг колонн не регулярный, поэтому рассчитываем длину
грузовой площади (L) на каждую колонну и с учетом всех коэффициентов получаем следующие значения расчетных ветровых нагрузок (таблица 1.13).
54
Таблица 1.13 – Расчетные ветровые нагрузки
Расчетные ветровые
нагрузки, кН/м
L в осях А-Ж, м
3,4
5
10
L в осях 1-13, м
8,4
4,92
4,25
4,75
6
3
для наветренной стены:
w1= (wm +wp) · γf · L· γn=
2,036 2,995 5,989 5,031 2,947 2,545 2,845 3,593 1,768
=(0,262+0,159)·1,4·L·1
для подветренной стены:
w2= (wm– +wp–)· γf · L · γn= 1,251 1,84
3,68
3,09
1,811 1,564 1,748 2,208 1,105
=(0,164+0,099)·1,4·L·1
В) Расчет трапециевидной ветровой нагрузки на стены надстройки от отметки (+20,200) до (+25,650).
Эквивалентная высота для зданий ze = h = 25,65 м, так как
ℎ = 25,65 м ≤ 𝑑 = 58,92 м (ось 𝑋);
ℎ = 25,65 м ≤ 𝑑 = 26,8 м (ось 𝑌),
где d - размер здания (без учета его стилобатной части) в направлении, перпендикулярном расчетному направлению ветра (поперечный размер), м;
h - высота здания, м.
Коэффициент k z e , учитывающий изменение ветрового давления с учетом эквивалентной высоты вычисляем по формуле:
k(ze)=k10 · (ze / 10 )2α = 0,65· (25,65/10)2·0,2 = 0,947,
где параметры k10 = 0,65 и α = 0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Нормативные значения средней составляющей ветровой нагрузки
опреде-
ляем по формуле:
– для наветренной стены: wm=w0·k(ze)·ce= 0,38·0,947·0,8 = 0,288 кПа;
– для подветренной стены: wm–= w0·k(ze)·ce–= 0,38·0,947·0,5 = 0,18 кПа,
где аэродинамические коэффициенты ce = 0,8 и ce– = 0,5 приняты по таблице В.2
[17].
Нормативные значения пульсационной составляющей ветровой нагрузки
определяется по формулам:
55
– для наветренной стены: wp=wm·ζ(ze)·v= 0,288·0,88·0,647 = 0,164 кПа;
– для подветренной стены: wp–= wm–·ζ(ze)·v = 0,18·0,88 ·0,647 = 0,103 кПа,
где ν = 0,647– коэффициент пространственной корреляции пульсаций давления,
определяемый по таблице 11.6 [17] при помощи интерполяции при ρ=b=58,92 м и
χ=h=25,65 м;
ζ(ze) – коэффициент пульсации давления ветра, определяемый по формуле:
ζ(ze)=ζ10 · (ze / 10)–α = 1,06·(25,65/10)–0,2 = 0,88,
где параметры ζ10 = 1,06 и α =0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Коэффициента надежности по нагрузке γf = 1,4, коэффициент надежности по
назначению здания γn = 1. Определим значения расчетных ветровых нагрузок на 1
м2 площади стены в близи отметки (+25,650):
– для наветренной стены: w1= (wm +wp) · γf · γn= (0,288+0,164)·1,4·1=0,633 кН/м2;
– для подветренной стены: w2= (wm– +wp–)· γf · γn=(0,18+0,103)·1,4·1=0,396 кН/м2.
Г) Расчет трапециевидной ветровой нагрузки на стены надстройки от отметки
(+20,200) до (+23,460).
Эквивалентная высота для зданий ze = h = 23,46 м, так как
ℎ = 23,46 м ≤ 𝑑 = 58,92 м (ось 𝑋);
ℎ = 23,46 м ≤ 𝑑 = 26,8 м (ось 𝑌),
где d - размер здания (без учета его стилобатной части) в направлении, перпендикулярном расчетному направлению ветра (поперечный размер), м;
h - высота здания, м.
Коэффициент k z e , учитывающий изменение ветрового давления с учетом эквивалентной высоты вычисляем по формуле:
k(ze)=k10 · (ze / 10 )2α = 0,65· (23,46 /10)2·0,2 = 0,914,
где параметры k10 = 0,65 и α = 0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Нормативные значения средней составляющей ветровой нагрузки
опреде-
ляем по формуле:
– для наветренной стены: wm=w0·k(ze)·ce= 0,38·0,914·0,8 = 0,278 кПа;
56
– для подветренной стены: wm–= w0·k(ze)·ce–= 0,38·0,914·0,5 = 0,174 кПа,
где аэродинамические коэффициенты ce = 0,8 и ce– = 0,5 приняты по таблице В.2
[17].
Нормативные значения пульсационной составляющей ветровой нагрузки
определяется по формулам:
– для наветренной стены: wp=wm·ζ(ze)·v= 0,278·0,89·0,653 = 0,162 кПа;
– для подветренной стены: wp–= wm–·ζ(ze)·v = 0,174·0,89 ·0,653 = 0,101 кПа,
где ν = 0,653– коэффициент пространственной корреляции пульсаций давления,
определяемый по таблице 11.6 [17] при помощи интерполяции при ρ=b=58,92 м и
χ=h=23,46 м;
ζ(ze) – коэффициент пульсации давления ветра, определяемый по формуле:
ζ(ze)=ζ10 · (ze / 10)–α = 1,06·(23,46 /10)–0,2 = 0,89,
где параметры ζ10 = 1,06 и α =0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Коэффициента надежности по нагрузке γf = 1,4, коэффициент надежности по
назначению здания γn = 1. Определим значения расчетных ветровых нагрузок на
1 м2 площади стены в близи отметки (+23,460):
– для наветренной стены: w1= (wm +wp) · γf · γn= (0,278+0,162)·1,4·1=0,616 кН/м2;
– для подветренной стены: w2= (wm– +wp–)· γf · γn=(0,174+0,101)·1,4·1=0,385 кН/м2.
Д) Отрыв стеновых панелей прямоугольных в плане зданий определяют аналогично расчетным ветровым нагрузкам, за исключением того, что теперь коэффициент ce различный для участков конструкций (рисунок 1.8).
Рисунок 1.8 – Значение коэффициента cе для различных участков
вертикальной стены
57
Отрыв осуществляется вдоль/против оси Х. Высота здания h=20,2 м, ширина
здания b=26,8 м, длина d=58,92 м. Поскольку 2h=2·20,2=40,4 м > b=26,8 м, следовательно е=26,8 м. Исходя из размеров е определяем длину участков:
А – е/5=26,8/5=5,36 м; В – 26,8 м; С – d-e=58,92-26,8=32,12 м.
Эквивалентная высота для зданий ze = h = 20,20 м, так как
ℎ = 20,2 м ≤ 𝑑 = 58,92 м (ось 𝑋);
ℎ = 20,2 м ≤ 𝑑 = 26,8 м (ось 𝑌),
где d - размер здания (без учета его стилобатной части) в направлении, перпендикулярном расчетному направлению ветра (поперечный размер), м;
h - высота здания, м.
Коэффициент k z e , учитывающий изменение ветрового давления с учетом эквивалентной высоты вычисляем по формуле:
k(ze)=k10 · (ze / 10 )2α = 0,65· (20,2/10)2·0,2 = 0,861,
где параметры k10 = 0,65 и α = 0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Нормативные значения средней составляющей ветровой нагрузки для боковых стен определяем по формуле:
– wm1= w0·k(ze)·ce= 0,38·0,861·1 = 0,328 кПа;
– wm0,8=w0·k(ze)·ce= 0,38·0,861·0,8 = 0,262 кПа;
– wm0,5= w0·k(ze)·ce= 0,38·0,861·0,5 = 0,164 кПа,
где аэродинамические коэффициенты для боковых стен ce = -1, ce = -0,8 и ce = -0,5
приняты по таблице В.2 [17].
Нормативные значения пульсационной составляющей ветровой нагрузки
определяется по формулам:
– wp1= wm–·ζ(ze)·v = 0,328·0,921 ·0,657 = 0,199 кПа,
– wp0,8=wm·ζ(ze)·v= 0,262·0,921·0,657 = 0,159 кПа;
– wp0,5= wm–·ζ(ze)·v = 0,164·0,921 ·0,657 = 0,099 кПа,
где ν = 0,657– коэффициент пространственной корреляции пульсаций давления,
определяемый по таблице 11.6 [17] при помощи интерполяции при ρ=b=58,92 м и
χ=h=20,2 м;
58
ζ(ze) – коэффициент пульсации давления ветра, определяемый по формуле:
ζ(ze)=ζ10 · (ze / 10)–α = 1,06·(20,2/10)–0,2 = 0,921,
где параметры ζ10 = 1,06 и α =0,2 приняты по таблице 11.3 [17] для заданного типа
местности В.
Коэффициента надежности по нагрузке γf = 1,4, коэффициент надежности по
назначению здания γn = 1. Шаг колонн не регулярный, поэтому рассчитываем длину
грузовой площади (L) на каждую колонну и с учетом всех коэффициентов получаем следующие значения расчетных ветровых нагрузок (таблица 1.14, 1.15).
Таблица 1.14 – Расчетные ветровые нагрузки вдоль оси х
Расчетные ветровые нагрузки,
кН/м
W1= (wm– +wp–)· γf · L · γn=
=(0,328+0,199)·1,4·L·1
W0,8= (wm +wp) · γf · L· γn=
=(0,262+0,159)·1,4·L·1
W0,5= (wm– +wp–)· γf · L · γn=
=(0,164+0,099)·1,4·L·1
итого
4,92
(ось 2)
3,63
3,63
4,25
(ось 3)
0,325 (ось 2: от 0,44
м)
2,545
1,21 (ось 2: от 2,06)
2,87
L в осях 1-13, м
4,75
(ось 4)
2,845
2,845
6
(оси 5-11)
3,593 (оси 5, 6)
0,52 (ось 7: от 0,88 м)
2,208 (оси 8-11)
1,89 (ось 7: от 5,12 м)
3,593 (оси 5,6)
2,41 (ось 7)
2,208 ( оси 8-11)
3
(ось 13)
1,105
1,105
Таблица 1.15 – Расчетные ветровые нагрузки против оси Х
Расчетные ветровые нагрузки,
кН/м
4,92
(ось 2)
4,25
(ось 3)
W1= (wm– +wp–)· γf · L · γn=
=(0,328+0,199)·1,4·L·1
W0,8= (wm +wp) · γf · L· γn=
=(0,262+0,159)·1,4·L·1
L в осях 1-13, м
4,75
6
(ось 4)
(оси 5-11)
1,74 (ось 11: от 2,36 м)
3
(ось 13)
2,213
3,593 (оси 8-10)
2,15 (ось 11: от 3,64 м)
1,356 (ось 7: от 2,3 м)
W0,5= (wm– +wp–)· γf · L · γn=
=(0,164+0,099)·1,4·L·1
1,811
1,564
1,748
1,36 (ось 7: от 3,7 м)
итого
1,564
1,748
3,89 (ось 11)
3,593 (оси 8-10)
2,716 (ось 7)
2,208 (5. 6)
1,811
2,208 (оси 5, 6)
2,213
1.2.1.5.1. Общие данные
Расчет выполнен с помощью проектно-вычислительного комплекса SCAD.
Комплекс реализует конечно-элементное моделирование статических и динамиче-
59
ских расчетных схем, проверку устойчивости, выбор невыгодных сочетаний усилий, подбор арматуры железобетонных конструкций, проверку несущей способности стальных конструкций.
1.2.1.5.2. Краткая характеристика методики расчета
В основу расчета положен метод конечных элементов с использованием в качестве основных неизвестных перемещений и поворотов узлов расчетной схемы. В
связи с этим идеализация конструкции выполнена в форме, приспособленной к использованию этого метода, а именно: система представлена в виде набора тел стандартного типа (стержней, пластин), называемых конечными элементами и присоединенных к узлам.
Тип конечного элемента определяется его геометрической формой, правилами, определяющими зависимость между перемещениями узлов конечного элемента и узлов системы, физическим законом, определяющим зависимость между
внутренними усилиями и внутренними перемещениями, и набором параметров
(жесткостей), входящих в описание этого закона и др.
Узел в расчетной схеме метода перемещений представляется в виде абсолютно
жесткого тела исчезающе малых размеров. Положение узла в пространстве при деформациях системы определяется координатами центра и углами поворота трех
осей, жестко связанных с узлом. Узел представлен как объект, обладающий шестью
степенями свободы - тремя линейными смещениями и тремя углами поворота.
Все узлы и элементы расчетной схемы нумеруются. Номера, присвоенные им,
следует трактовать только, как имена, которые позволяют делать необходимые
ссылки.
Основная система метода перемещений выбирается путем наложения в каждом узле всех связей, запрещающих любые узловые перемещения. Условия равенства нулю усилий в этих связях представляют собой разрешающие уравнения равновесия, а смещения указанных связей - основные неизвестные метода перемещений.
60
В общем случае в пространственных конструкциях в узле могут присутствовать все шесть перемещений:
1 - линейное перемещение вдоль оси X;
2 - линейное перемещение вдоль оси Y;
3 - линейное перемещение вдоль оси Z;
4 - угол поворота с вектором вдоль оси X (поворот вокруг оси X);
5 - угол поворота с вектором вдоль оси Y (поворот вокруг оси Y);
6 - угол поворота с вектором вдоль оси Z (поворот вокруг оси Z).
Нумерация перемещений в узле (степеней свободы), представленная выше, используется далее всюду без специальных оговорок, а также используются соответственно обозначения X, Y, Z, UX, UY и UZ для обозначения величин соответствующих линейных перемещений и углов поворота.
В соответствии с идеологией метода конечных элементов, истинная форма
поля перемещений внутри элемента (за исключением элементов стержневого типа)
приближенно представлена различными упрощенными зависимостями. При этом
погрешность в определении напряжений и деформаций имеет порядок: (h/L)k, где
h — максимальный шаг сетки; L — характерный размер области. Скорость уменьшения ошибки приближенного результата (скорость сходимости) определяется показателем степени k, который имеет разное значение для перемещений и различных
компонент внутренних усилий (напряжений).
1.2.1.5.3. Расчетная схема
Для задания данных о расчетной схеме могут быть использованы различные
системы координат, которые в дальнейшем преобразуются в декартовы. В дальнейшем для описания расчетной схемы используются следующие декартовы системы
координат:
– глобальная правосторонняя система координат XYZ, связанная с расчетной схемой (рисунок 1.9);
– локальные правосторонние системы координат, связанные с каждым конечным
элементом.
61
Рисунок 1.9 – Глобальная правосторонняя система координат XYZ
Расчетная схема определена как система с признаком 5. Это означает, что рассматривается система общего вида, деформации которой и ее основные неизвестные представлены линейными перемещениями узловых точек вдоль осей X, Y, Z и
поворотами вокруг этих осей.
Расчетная схема характеризуется следующими параметрами:
– количество узлов — 20239;
– количество конечных элементов — 23607;
– общее количество неизвестных перемещений и поворотов — 121434;
– количество загружений — 19.
Статический расчет системы выполнен в линейной постановке.
Возможные перемещения узлов конечно-элементной расчетной схемы ограничены внешними связями, запрещающими некоторые из этих перемещений.
Точки примыкания конечного элемента к узлам (концевые сечения элементов)
имеют одинаковые перемещения с указанными узлами.
1.2.1.5.4. Характеристики использованных типов конечных элементов
Стержневые конечные элементы, для которых предусмотрена работа по обычным правилам сопротивления материалов. Описание их напряженного состояния
связано с местной системой координат, у которой ось X1 ориентирована вдоль
стержня, а оси Y1 и Z1 — вдоль главных осей инерции поперечного сечения.
Некоторые стержни присоединены к узлам через абсолютно жесткие вставки,
с помощью которых учитываются эксцентриситеты узловых примыканий. Тогда
ось X1 ориентирована вдоль упругой части стержня, а оси Y1 и Z1 — вдоль главных
осей инерции поперечного сечения упругой части стержня.
62
К стержневым конечным элементам рассматриваемой расчетной схемы относится элемент типа 5, работающий по пространственной схеме и воспринимает
продольную силу N, изгибающие моменты Мy и Mz, поперечные силы Qz и Qy, а
также крутящий момент Mk.
Пластины – конечные элементы оболочек, геометрическая форма которых на
малом участке элемента является плоской (она образуют многогранник, вписанный
в действительную криволинейную форму срединной поверхности оболочки). Для
этих элементов, в соответствии с идеологией метода конечных элементов, истинная форма перемещений внутри элемента приближенно представлена упрощенными зависимостями. Описание их напряженного состояния связано с местной системой координат, у которой оси X1 и Y1 расположены в плоскости элемента и ось
Х1 направлена от первого узла ко второму, а ось Z1 ортогональна поверхности элемента.
Для элементов, опертых на упругое основание (оно ориентировано по нормали
к поверхности элемента) используется двухпараметровая модель основания с
двумя коэффициентами постели — С1 (Винклера) и С2 (Пастернака).
Треугольный элемент типа 42, не является совместным и моделирует поле
нормальных перемещений внутри элемента полиномом 4 степени, а поле тангенциальных перемещений полиномом первой степени. Располагается в пространстве
произвольным образом.
Четырехугольный элемент типа 44, который имеет четыре узловые точки, не
является совместным и моделирует поле нормальных перемещений внутри элемента полиномом 3 степени, а поле тангенциальных перемещений неполным полиномом 2 степени. Располагается в пространстве произвольным образом.
Конечные элементы в виде упругоподатливых связей
Элемент типа 51 моделирует связь конечной жесткости, устанавливаемую по
направлению определенного перемещения или поворота в глобальной системе координат.
Рассматриваемые расчетные схемы здания с разными типами фундаментов:
плитным и отдельно стоящим мелкого заложения представлены на рисунках 1.10,
1.11 соответственно.
63
Рисунок 1.10 – Расчетная схема каркаса здания с плитным фундаментом
в программном комплексе SCAD Officе
Рисунок 1.11 – Расчетная схема каркаса здания с фундаментом мелкого
заложения в программном комплексе SCAD Officе
64
1.2.1.5.5. Усилия и напряжения
Для стержневых элементов усилия по умолчанию выводятся в концевых сечениях упругой части (начальном и конечном) и в центре упругой части, а при наличии запроса пользователя и в промежуточных сечениях по длине упругой части
стержня. Для пластинчатых, объемных, осесимметричных и оболочечных элементов напряжения выводятся в центре тяжести элемента и при наличии запроса пользователя в узлах элемента.
Результаты расчетов отражены на рисунках 1.12- 1.17. и сведены в таблицу
1.16.
Таблица 1.16 – Внутренние усилия в здание в зависимости от типа фундамента
Величина
Мх, кН·м/м
MY, кН·м/м
MХY, кН·м/м
Значения для расчетной схемы с плитным 479,275
фундаментом
850,407
189,359
Значения для расчетной схемы с фунда- 401,053
ментом мелкого заложения
428,221
126,279
Рисунок 1.12 – Величина изгибающих моментов относительно оси Х
в пластинах здания с плитным фундаментом
65
Рисунок 1.13 – Величина изгибающих моментов относительно оси Х
в пластинах здания с фундаментом мелкого заложения
Рисунок 1.14 – Величина изгибающих моментов относительно оси Y
в пластинах здания с плитным фундаментом
66
Рисунок 1.15 – Величина изгибающих моментов относительно оси Y
в пластинах здания с фундаментом мелкого заложения
Рисунок 1.16 – Величина изгибающих моментов относительно оси ХY
в пластинах здания с плитным фундаментом
67
Рисунок 1.17 – Величина изгибающих моментов относительно оси ХY
в пластинах здания с фундаментом мелкого заложения
1.2.1.6. Выводы по результатам расчёта
В проекте была произведена исследовательская работа. Она заключается в
анализе влияния типа фундаментов на напряжённо-деформированные состояния
надземной части здания, в частности перекрытий. Рассматриваются две расчетные
схемы сооружения с разными типами фундаментов: плитным (рисунок 1.10) и отдельно стоящим мелкого заложения (рисунок 1.11).
Сравним максимальные расчетные значение изгибающих моментов относительно оси Х в местной системе координат (MХ, кН·м/м) в пластинах каркаса здания. Из рисунков 1.12, 1.13 видно, что значение MХ в расчетной схеме с плитным
фундаментом превышает MХ в схеме с фундаментом мелкого заложения на 16 %.
Сравним максимальные расчетные значение изгибающих моментов относительно оси Y в местной системе координат (MY, кН·м/м) в пластинах каркаса здания. Из рисунков 1.14, 1.15 видно, что значение MY в расчетной схеме с плитным
фундаментом превышает MY в схеме с фундаментом мелкого заложения на 50 %.
Сравним максимальные расчетные значение изгибающих моментов относительно осей Х, Y в местной системе координат (MХY, кН·м/м) в пластинах каркаса
68
здания. Из рисунков 1.16, 1.17 видно, что значение MХY в расчетной схеме с плитным фундаментом превышает MХY в схеме с фундаментом мелкого заложения на
33%.
Из выше изложенного делаем вывод, что пластины в расчетной схеме с отдельно стоящими фундаментами мелкого заложения воспринимают расчетные изгибающие моменты значительно меньше, чем в схеме с плитным фундаментом. В
таком случае для данного здания принимаем отдельно стоящий фундамент мелкого
заложения.
Далее рассматриваем только выбранную расчетную схему с отдельно стоящими фундаментами мелкого заложения (рисунок 1.11).
1.2.1.7. Подбор армирования
Информация о величине усилий в плитах перекрытия и покрытия позволяет
подобрать армирование железобетонных конструкций.
Рассмотрим монолитное перекрытие второго этажа (отметка +3,300). Из отображенных изополей армирования пластин (рисунки 1.18-11.21) видно, что интенсивность армирования выше в местах сопряжения плиты с вертикальными несущими элементами. Исходя из этого принимаем нижнее армирование фоновым из
продольной стержневой арматуры диаметром 14 мм класса А500 с шагом 100 мм
(рисунок 1.18, 1.19). В местах сопряжения колонн с перекрытием (через капители)
и по периметру отверстий в плите под лестничные и лифтовую шахты необходимо
использовать дополнительное армирование сетками диаметром 10,12, 14, 18 класса
А500 с шагом 100 мм. Верхнее армирование задаем аналогично. Фоновое из продольной стержневой арматуры диаметром 14 мм класса А500 с шагом 100 мм (рисунок 1.20, 1.21). В местах сопряжения колонн с перекрытием (через капители)
необходимо использовать дополнительное армирование сетками диаметром 10,14,
18 класса А500 с шагом 100 мм.
69
Рисунок 1.18 – Интенсивность армирования по нижней грани плиты
перекрытия вдоль оси Х
Рисунок 1.19 – Интенсивность армирования по нижней грани плиты
перекрытия вдоль оси Y
70
Рисунок 1.20 – Интенсивность армирования по верхней грани плиты
перекрытия вдоль оси Х
Рисунок 1.21 – Интенсивность армирования по верхней грани плиты
перекрытия вдоль оси Y
71
Толщину защитного слоя бетона принимаем исходя из роли арматуры в конструкциях (рабочая или конструктивная), типа конструкций (колонны, плиты,
балки, элементы фундаментов, стены и т.п.), диаметра и вида арматуры.
Минимальные значения толщины слоя бетона рабочей арматуры (в том числе
арматуры, расположенной у внутренних граней полых элементов кольцевого или
коробчатого сечения) принимаем по таблице 10.1 [21]. Таким образом, в закрытых
помещениях при нормальной и пониженной влажности толщина защитного слоя
бетона – не менее 20 мм.
Фоновое армирование укладывается сетками внахлестку (без сварки). Такой
стык используется при стыковании стержней с диаметром рабочей арматуры не более 40 мм.
Длина перепуска (нахлестки) стыков растянутой или сжатой арматуры должна
быть не менее значения длины ll, определяемого по формуле:
𝑙𝑙 = 𝛼2 𝑙0,𝑎𝑛
𝐴𝑠,𝑐𝑎𝑙
,
𝐴𝑠,𝑒𝑓
(1.8)
где As,cal, As,ef – площади поперечного сечения арматуры, требуемая по расчету и
фактически установленная соответственно;
𝛼2 – коэффициент, учитывающий влияние напряженного состояния арматуры, конструктивного решения элемента в зоне соединения стержней, количества стыкуемой арматуры в одном сечении по отношению к общему количеству арматуры в
этом сечении, расстояния между стыкуемыми стержнями: для растянутой арматуры принимают 𝛼2 =1,2, а для сжатой арматуры 𝛼2 = 0,9;
l0,an – базовая длина анкеровки, определяемая по формуле:
𝑙0,𝑎𝑛 =
𝑅𝑠 𝐴𝑠
,
𝑅𝑏𝑜𝑛𝑑 𝑢𝑠
(1.9)
где As и us – соответственно площадь поперечного сечения анкеруемого стержня
арматуры и периметр его сечения, определяемые по номинальному диаметру
стержня: As = 153,9 мм, us = 44 мм (для Ø 14 А500);
Rbond – расчетное сопротивление сцепления арматуры с бетоном, принимаемое равномерно распределенным по длине анкеровки и определяемое по формуле:
𝑅𝑏𝑜𝑛𝑑 = 𝜂1 𝜂2 𝑅𝑏𝑡 = 2,5 · 1 · 1,05 = 2,625 МПа,
72
здесь Rbt – расчетное сопротивление бетона осевому растяжению: Rbt = 1,05 МПа
(для бетона класса В25);
𝜂1 – коэффициент, учитывающий влияние вида поверхности арматуры, принимаемый равным: 𝜂1 =2,5 (для ненапрягаемой горячекатаной и термомеханически обработанной арматуры периодического профиля);
𝜂2 – коэффициент, учитывающий влияние размера диаметра арматуры, принимаемый равным: 𝜂2 =1,0 – при диаметре ненапрягаемой арматуры ≤ 32 мм.
𝑙0,𝑎𝑛 =
𝑙𝑙 = 𝛼2 𝑙0,𝑎𝑛
𝑅𝑠 𝐴𝑠
435 · 153,9
=
= 579,6 мм,
𝑅𝑏𝑜𝑛𝑑 𝑢𝑠
2,625 · 44
𝐴𝑠,𝑐𝑎𝑙
117,52
= 0,9 · 579,6 ·
= 398,33 мм ≈ 400 мм
𝐴𝑠,𝑒𝑓
153,9
для сжатой арматуры (верхнее фоновое армирование),
𝑙𝑙 = 𝛼2 𝑙0,𝑎𝑛
𝐴𝑠,𝑐𝑎𝑙
117,52
= 1,2 · 579,6 ·
= 531,108 мм ≈ 530 мм
𝐴𝑠,𝑒𝑓
153,9
для растянутой арматуры (нижнее фоновое армирование).
Рассмотрим монолитное покрытие здания.
Из отображенных изополей армирования пластин (рисунки 1.22-11.25) видно,
что интенсивность армирования выше в местах сопряжения плиты с вертикальными несущими элементами. Исходя из этого принимаем нижнее армирование фоновым из продольной стержневой арматуры диаметром 14 мм класса А500 с шагом
100 мм (рисунки 1.22, 1.23). В местах сопряжения колонн с перекрытием (через
капители) и в пролетах необходимо использовать дополнительное армирование
сетками диаметром 10 мм и 18 мм класса А500 с шагом 100 мм. Верхнее армирование задаем аналогично. Фоновое из продольной стержневой арматуры диаметром
16 мм класса А500 с шагом 100 мм (рисунок 1.24, 1.25). В местах сопряжения колонн с перекрытием (через капители) и по периметру отверстий в плите под лифтовую шахту необходимо использовать дополнительное армирование сетками диаметром 10 мм, 12 мм и 18 мм класса А500 с шагом 100 мм.
73
Рисунок 1.22 – Интенсивность армирования по нижней грани плиты
покрытия вдоль оси Х
Рисунок 1.23 – Интенсивность армирования по нижней грани плиты
покрытия вдоль оси Y
74
Рисунок 1.24 – Интенсивность армирования по верхней грани плиты
покрытия вдоль оси Х
Рисунок 1.25 – Интенсивность армирования по верхней грани плиты
покрытия вдоль оси Y
75
1.2.2. Основания и фундаменты
1.2.2.1.Оценка
инженерно-геологических
условий
строительной
площадки
В инженерно-геологическом разрезе площадки в пределах исследуемой глубины (15 м) в соответствии с номенклатурой [7] выделено 4 инженерно-геологических элемента (рисунок 26):
ИГЭ-1 – Насыпной грунт: супесь с включениями щебня до 5% и строительного мусора до 5-15%, мощностью 0,6-4 м;
ИГЭ-2 – Супесь песчанистая твердая, ненабухающая, непросадочная, незасоленная
с прослоями пластичной, мощностью 1,3-2,2 м;
ИГЭ-2а – Супесь песчанистая пластичная с прослоями текучей, мощностью
2-2,7 м;
ИГЭ-3 – Суглинок тяжелый, пылеватый. текучепластичный с прослоями мягкопластичного и текучего, мощностью 6,2-6,4 м.
Рисунок 1.26 – Инженерно-геологический разрез площадки
строительства
76
Прочностные и деформационные характеристики грунтов в основании
проектируемого здания указаны в водонасыщенном состоянии и приведены в
таблице 1.17.
За относительную отметку (0,000) принята отметка чистого пола первого
этажа, что соответствует абсолютной отметке (+148,300) в Балтийской системе высот.
На момент изысканий (июль 2012 г.) подземные воды вскрыты на глубине
10,5-11 м (отметки уровня 137,30-137,62 м).
По типу и гидравлическим условиям подземные воды относятся к грунтовым
безнапорным. Водовмещающими грунтами являются суглинки ИГЭ-3.
Положение уровня грунтовых вод зависит, в основном, от инфильтрации атмосферных осадков. Наиболее высокие уровни наблюдаются в мае-июне, наиболее
низкие в марте-апреле. Амплитуда сезонного колебания уровня грунтовых вод составляет, порядка, 2 м, повышение уровня грунтовых вод возможно на
0,5-1 м от замеренного в период изысканий, понижение уровня возможно на 1 м.
Мероприятия по понижению уровня грунтовых вод не требуются. Во избежание размыва территории паводковыми и поверхностными водами проектом предусмотрено благоустройство территории с использованием твердого покрытия проездов.
В результате изысканий, по классификации О.А. Алекина, грунтовые воды по
химическому составу относятся к гидрокарбонатному классу, калиево-натриевой
труппе, II типу. Сухой остаток составляет 908,33 мг/л (воды пресные), общая жесткость 8 мг-экв/л (воды жесткие), рН = 6,9 (реакция среды слабокислая). Агрессивная углекислота в воде не обнаружена.
В
соответствии
с
нормами
агрессивности
воды-среды
согласно
[19] данная вода не является агрессивной средой по отношению к бетонам всех
марок.
При воздействии на арматуру железобетонных конструкций, вода неагрессивная при постоянном погружении и слабоагрессивная при периодическом смачивании [19].
77
Удельное сцепление грунта,
кПа
Модуль деформаций, МПа
Табличное значение расчетного сопротивления грунта,
кПа
Удельный вес грунта во взвешенном состоянии, кН/м3
4
Угол внутреннего трения, град.
3
Показатель текучести, д.е.
Насыпной грунт
ИГЭ-2
Супесь песчанистая твердая, ненабухающая,
непросадочная, незасоленная с прослойками
пластичной
ИГЭ-2а
Супесь песчанистая пластичная с прослойками
текучей
ИГЭ-3
Суглинок тяжелый, пылеватый
Коэффициент пористости, д.е.
1
2
Удельный вес частиц грунта,
кН/м3
Наименование
грунта
0,6-4,0
1,3-2,2
18
27
0,641
<0
26
12,3
15
264,75
10,36
2,0-2,7
17,9
27
0,615
0,83
24
17,2
17,5
230
10,53
6,2-6,4
19,1
27,2
0,807
0,83
18
19,4
4,6
165
9,53
Толщина слоя, м
№
п/п
Удельный вес грунта, кН/м3
Таблица 1.17 – Прочностные и деформационные характеристики грунтов
1.2.2.2. Сбор нагрузок
В программном комплексе SCAD Office был произведен расчет надземной части четырехэтажного производственного здания с монолитным железобетонным
каркасом в г. Новосибирск. Для определения размеров отдельно стоящих фундаментов мелкого заложения из значений РСУ были получены расчетные нагрузки в
месте сопряжения колонны с подошвой для двух колонн, расположенных в наружном Б/10 и внутреннем Д/10 рядах. Для каждого образца были отобраны два наиболее невыгодных сочетаний нагрузок: максимальная вертикальная нагрузка и соответствующий ей изгибающий момент (Мmax и N), максимальный изгибающий момент и соответствующая ему вертикальная нагрузка (Nmax и М) (таблица 1.18).
Таблица 1.18 – Наиболее невыгодные сочетания нагрузок на отметке (- 1,500)
Ряд колонн
Расположение
Nmax, кН
М, кН·м
Q, кН
N, кН
Мmax, кН·м
Q, кН
колонн в осях
наружный
Б/10
3554,445
221,943
52,741
3507,628
268,312
20,894
внутренний
Д/10
3933,366
226,351
-10,873
3917,85
228,841
-12,454
78
1.2.2.3. Назначение глубины заложения подошвы фундаментов
Определяем глубину заложения фундаментов под колонны четырехэтажного
промышленного отапливаемого здания без подвала. Высота цоколя Нц = 0,5 м. На
отметках (-1,500) для опирания конструкций перекрытия запроектированы монолитные железобетонные колонны сечением 500 х 500 мм, которые являются продолжением колонн каркаса надземной части. Грунт – супесь песчанистая твердая,
ненабухающая, непросадочная, незасоленная с прослойками пластичной. Грунтовые воды находятся на глубине -10,5 м. Район строительства г. Новосибирск. Среднесуточная температура воздуха в офисных и производственных помещениях
𝑡 = 18°С, в помещении стоянки 𝑡 = 10°С.
Глубина сезонного промерзания: 𝑑𝑓𝑛 = 𝑑0 √𝑀𝑡 ,
(1.10)
где 𝑑0 – величина, принимаемая равной для супесей 0,28 м;
𝑀𝑡 – безразмерный коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений
среднемесячных отрицательных температур за год в г. Новосибирск, принимаемый
по таблице 5.1 [22]: 17,7+16,2+8,2+7,3+14,7=64,1.
𝑑𝑓𝑛 = 𝑑𝑓𝑛 = 𝑑0 √𝑀𝑡 = 𝑑𝑓𝑛 = 0,28 · √64,1 =2,24 м.
Расчетная глубина промерзания: 𝑑𝑓 = 𝑘𝑛 𝑑𝑓𝑛 ,
(1.11)
где 𝑘𝑛− коэффициент, учитывающий влияние теплового режима сооружения при
расчетной среднесуточной температуре воздуха в помещении, примыкающем к
наружным фундаментам 10°С и более принимается 𝑘𝑛= 0,7, без подвала с полами,
устраиваемыми по грунту (таблица 5.2 [18]).
𝑑𝑓 = 0,7 ∙ 2,24 = 1,57 м.
Высота фундаментной подушки равна 0,6 м, высота колонны ниже отметки
(0,000) 1,5 м, высота цоколя 0,5 м. Находим глубину заложения фундамента:
𝑑 = 1,5 + 0,6 − 0,5 = 1,6 м.
Так как грунт под подошвой фундамента пучинистый при промерзании, то
𝑑𝑓 = 1,57 м < 𝑑 = 1,6 м, следовательно условие выполняется. Принимаем глубину заложения фундамента 𝑑=1,6 м по конструктивным требованиям.
79
1.2.2.4. Определение размеров подошвы фундаментов
Грунт – супесь песчанистая твердая, ненабухающая, непросадочная, незасоленная с прослойками пластичной ( IL<0, е=0,641). Глубина заложения фундамента
𝑑 = 1,6 м. Удельный вес 𝛾𝐼𝐼 = 18 кН/м3, угол внутреннего трения грунта 𝜑𝐼𝐼 = 25°,
удельное сцепление 𝐶𝐼𝐼 = 11,3 кПа. Расстояние от низа конструкции пола до подошвы фундамента hф = 1,7 м.
Табличное значение расчетного сопротивления грунта основания 𝑅0=265 кПа
и модулем деформации Е = 15 МПа.
1.2.2.4.1. Определение размеров подошвы фундамента под наружную
колонну (в осях Б/10)
Фундамент под колонну промышленного здания нагружен внецентренно. Расчетная нагрузка (коэффициент перегрузки 𝑛=1) в сочетание Nmax и M на уровне примыкания колонны к подошве фундамента: 𝑁𝐼𝐼= 3554,445 кН; М𝐼𝐼 = 221,943 кН·м;
Q𝐼𝐼 = 52,741 кН.
Площадь подошвы в первом приближении определяем по формуле:
А=
1,2 · 𝑁𝐼𝐼
1,2 · 3554,445
=
= 18,3 м2 ,
𝑅0 − 𝑑 ∙ 𝛾̅
265 − 1,6 ∙ 20
где 𝛾̅ = 20 кН/м3 − среднее значение удельного веса материала фундамента и грунта
на его обрезах;
1,2 – коэффициент, учитывающий действие момента сил.
На основание передаются вертикальные, горизонтальные и моментные
нагрузки. Поэтому подошву фундамента принимаем прямоугольной формы в
плане. Для определением размеров подошвы задаемся соотношением сторон
𝑏 = 0,7𝑎, тогда:
А
18,3
а=√
= √
= 5,11 м ≈ 5,1 м;
0,7
0,7
80
𝑏 = 0,7𝑎 = 0,7 · 5,1 = 3,57 м ≈ 3,6 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R. Данные для расчетного несущего слоя грунта:
𝛾c1 ∙ 𝛾𝑐2
𝑅=
∙ [𝑀𝛾 ∙ 𝑘𝑧 ∙ 𝑏 ∙ 𝛾𝐼𝐼 + 𝑀𝑞 ∙ 𝑑1 ∙ 𝛾𝐼𝐼′ + (𝑀𝑞 − 1) ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝛾𝐼𝐼′ + 𝑀𝑐 ∙ 𝐶𝐼𝐼 ], (1.12)
𝑘
где γc1 и γc2 – коэффициенты условий работы (таблица 5.4 [18]);
k – коэффициент надёжности;
Mγ, Mq и Mc – коэффициенты, принимаемые в зависимости от φ (таблица 5.5
[18]);
kz – коэффициент, принимаемый в зависимости от ширины фундамента;
γII – осреднённое расчётное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, кН/м3;
γ’II – то же, выше подошвы, кН/м3;
db – глубина залегания колонны от поверхности планировки, м;
d1– приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола
подвала, м;
CII – расчётное значение удельного сцепления грунта, залегающего непосредственно под подошвой фундамента.
𝛾с1 = 1,25; 𝛾с2 = 1; 𝑘 = 1; 𝑀𝛾 = 0,78; 𝑀𝑐=6,67; 𝑀𝑞 = 4,11; 𝑘𝑧 = 1 (т.к. в обоих
случаях b <10 м); 𝛾𝐼𝐼 = 18 кН/м3; 𝛾’𝐼𝐼 = 18 кН/м3; 𝑑 =𝑑1 = 1,6 м; 𝑑𝑏 = 0 м.
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,6 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,6 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 305,35 кПа.
Максимальное pmax, среднее p и минимальное pmin давление по подошве вне-
центренно нагруженного фундамента должны удовлетворять условиям:
𝑝𝑚𝑎𝑥 ≤ 1,2 𝑅;
𝑝 < 𝑅;
{
𝑝𝑚𝑖𝑛 > 0.
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
(1.13)
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3554,445 + 587,52 311,3
+
=
+
= 245,54 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
5,1 · 3,6
15,61
= 1,2 · 305,35 = 366,42 кПа,
где G – нагрузка от веса фундамента и грунта на его обрезах, кН;
81
А – площадь подошвы фундамента, м2;
𝑀𝑛 – момент от равнодействующей всех нагрузок, действующих по подошве фундамента, кН· м;
W – момент сопротивления площади подошвы фундамента, м3.
G=abdγ=5,1·3,6·1,6·20= 587,52 кН;
𝑀𝑛 = 𝑀 + 𝑄 · ℎф = 221,943 + 52,741 · 1,7 = 311,3 кН · м;
𝑏 · 𝑎2 3,6 · 5,12
𝑊=
=
= 15,61 м3 .
6
6
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3554,445 + 587,52 311,3
=
−
=
−
= 205,66кПа > 0.
𝐴
𝑊
5,1 · 3,6
15,61
𝑝𝑚𝑖𝑛
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3554,445 + 587,52
=
= 225,6 кПа < 𝑅 = 305,35 кПа .
𝐴
5,1 · 3,6
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
366,42 − 245,54
∙ 100% =
∙ 100% = 33 %,
1,2𝑅
366,42
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
305,35 − 225,6
∙ 100% =
∙ 100% = 26,11 %.
𝑅
305,35
Так как коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, то уменьшаем размеры фундамента с а= 5,1 м и b=3,6 м на а= 4,5 м и b=3,6 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R по формуле 1.12:
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,6 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,6 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 305,35 кПа.
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
3554,445 + 518,4
311,3
+
=
+
= 277,03 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
4,5 · 3,6
12,15
= 1,2 · 305,35 = 366,42 кПа ,
G=abdγ=4,5·3,6·1,6·20= 518,4 кН;
𝑝𝑚𝑖𝑛
𝑝=
𝑏 · 𝑎2 3,6 · 4,52
𝑊=
=
= 12,15 м3 .
6
6
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3554,445 + 518,4
311,3
=
−
=
−
= 225,79 кПа > 0.
𝐴
𝑊
4,5 · 3,6
12,15
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3554,445 + 518,4
=
= 251,41 кПа < 𝑅 = 305,35 кПа.
𝐴
4,5 · 3,6
82
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
366,42 − 277,03
∙ 100% =
1,2𝑅
366,42
𝑘з2 =
∙ 100% = 24,4 %,
𝑅−𝑝
305,35 − 251,41
∙ 100% =
∙ 100% = 17,66 %.
𝑅
305,35
Так как коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, то уменьшаем размеры фундамента с а= 4,5 м и b=3,6 м на а= 4,2 м и b=3,3 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R по формуле 1.12:
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,3 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,6 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 300 кПа .
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
3554,445 + 443,52 311,3
+
=
+
= 320,5 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
4,2 · 3,3
9,702
= 1,2 · 300 = 360 кПа ,
G=abdγ=4,2·3,3·1,6·20= 443,52 кН;
𝑝𝑚𝑖𝑛
𝑏 · 𝑎2 3,3 · 4,22
𝑊=
=
= 9,702 м3 .
6
6
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3554,445 + 443,52 311,3
=
−
=
−
= 256,4 кПа > 0.
𝐴
𝑊
4,2 · 3,3
9,702
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3554,445 + 443,52
=
= 288,45 кПа < 𝑅 = 300 кПа.
𝐴
4,2 · 3,3
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
360 − 320,5
∙ 100% =
∙ 100% = 11 %,
1,2𝑅
360
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
300 − 288,45
∙ 100% =
∙ 100% = 3,85 %.
𝑅
300
Коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, но дальнейшее уменьшение размеров
невозможно, поскольку в таком случае давления по подошве внецентренно нагруженного фундамента не удовлетворяют заявленным условиям (1.13). Окончательные размеры фундамента принимаем: а= 4,2 м и b=3,3 м.
83
Расчетная нагрузка (коэффициент перегрузки 𝑛=1) в сочетание Mmax и N на
уровне примыкания колонны к подошве фундамента: 𝑁𝐼𝐼= 3507,63 кН;
М𝐼𝐼 = 268,31 кН·м; Q𝐼𝐼 = 20,894 кН.
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
3507,63 + 443,52 303,83
+
=
+
= 316,4 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
4,2 · 3,3
9,702
= 1,2 · 300 = 360 кПа ,
𝑀𝑛 = 𝑀 + 𝑄 · ℎф = 268,31 + 20,894 · 1,7 = 303,83 кН · м.
𝑝𝑚𝑖𝑛 =
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3507,63 + 443,52 303,83
−
=
−
= 253,76 кПа > 0 .
𝐴
𝑊
4,2 · 3,3
9,702
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3507,63 + 443,52
=
= 285,08 кПа < 𝑅 = 300 кПа.
𝐴
4,2 · 3,3
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
360 − 316,4
∙ 100% =
1,2𝑅
360
𝑘з2 =
∙ 100% = 12,11 %,
𝑅−𝑝
300 − 285,08
∙ 100% =
∙ 100% = 4,97 %.
𝑅
300
Коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, но дальнейшее уменьшение размеров
невозможно, поскольку в таком случае давления по подошве внецентренно нагруженного фундамента не удовлетворяют заявленным условиям (1.13). Окончательные размеры фундамента принимаем: а= 4,2 м и b=3,3 м.
1.2.2.4.2. Определение размеров подошвы фундамента под внутреннюю
колонну (в осях Д/10)
Фундамент под колонну промышленного здания нагружен внецентренно. Расчетная нагрузка (коэффициент перегрузки 𝑛=1) в сочетание Nmax и M на уровне примыкания
колонны
к
подошве
фундамента:
𝑁𝐼𝐼=
3933,366
кН;
М𝐼𝐼 = 226,351 кН·м; Q𝐼𝐼 = -10,873 кН.
Площадь подошвы в первом приближении определяем по формуле:
А=
1,2 · 𝑁𝐼𝐼
1,2 · 3933,366
=
= 20,26 м2 ,
𝑅0 − 𝑑 ∙ 𝛾̅
265 − 1,6 ∙ 20
84
где 𝛾̅ = 20 кН/м3 − среднее значение удельного веса материала фундамента и грунта
на его обрезах;
1,2 – коэффициент, учитывающий действие момента сил.
На основание передаются вертикальные, горизонтальные и моментные
нагрузки. Поэтому подошву фундамента принимаем прямоугольной формы в
плане. Для определением размеров подошвы задаемся соотношением сторон
𝑏 = 0,7𝑎, тогда:
А
20,26
а=√
= √
= 5,38 м ≈ 5,4 м;
0,7
0,7
𝑏 = 0,7𝑎 = 0,7 · 5,4 = 3,78 м ≈ 3,9 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R по формуле 1.12:
𝛾c1 ∙ 𝛾𝑐2
𝑅=
∙ [𝑀𝛾 ∙ 𝑘𝑧 ∙ 𝑏 ∙ 𝛾𝐼𝐼 + 𝑀𝑞 ∙ 𝑑1 ∙ 𝛾𝐼𝐼′ + (𝑀𝑞 − 1) ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝛾𝐼𝐼′ + 𝑀𝑐 ∙ 𝐶𝐼𝐼 ],
𝑘
где γc1 и γc2 – коэффициенты условий работы (таблица 5.4 [18]);
k – коэффициент надёжности;
Mγ, Mq и Mc – коэффициенты, принимаемые в зависимости от φ (таблица 5.5
[18]);
kz – коэффициент, принимаемый в зависимости от ширины фундамента;
γII – осреднённое расчётное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, кН/м3;
γ’II – то же, выше подошвы, кН/м3;
db – глубина залегания колонны от поверхности планировки, м;
d1– приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола
подвала, м;
CII – расчётное значение удельного сцепления грунта, залегающего непосредственно под подошвой фундамента.
𝛾с1 = 1,25; 𝛾с2 = 1; 𝑘 = 1; 𝑀𝛾 = 0,78; 𝑀𝑐=6,67; 𝑀𝑞 = 4,11; 𝑘𝑧 = 1 (т.к. в обоих
случаях b <10 м); 𝛾𝐼𝐼 = 18 кН/м3; 𝛾’𝐼𝐼 = 18 кН/м3; hф = 𝑑1 = 1,7 м; 𝑑𝑏 = 0 м.
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,9 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,7 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 319,87 кПа.
85
Максимальное pmax, среднее p и минимальное pmin давление по подошве внецентренно нагруженного фундамента должны удовлетворять условиям 1.13:
𝑝𝑚𝑎𝑥 ≤ 1,2 𝑅;
𝑝 < 𝑅;
{
𝑝𝑚𝑖𝑛 > 0.
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3933,366 + 673,92
244,84
+
=
+
= 236,65 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
5,4 · 3,9
13,69
= 1,2 · 319,87 = 383,84 кПа ,
где G – нагрузка от веса фундамента и грунта на его обрезах, кН;
А – площадь подошвы фундамента, м2;
𝑀𝑛 – момент от равнодействующей всех нагрузок, действующих по подошве фундамента, кН· м;
W – момент сопротивления площади подошвы фундамента, м3.
G=abdγ=5,4·3,9·1,6·20= 673,92 кН;
𝑀𝑛 = 𝑀 + 𝑄 · ℎф = 226,351 + 10,873 · 1,7 = 244,84 кН · м;
𝑝𝑚𝑖𝑛
𝑏 · 𝑎2 5,4 · 3,92
𝑊=
=
= 13,69 м3 .
6
6
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3933,366 + 673,92
244,84
=
−
=
−
= 200,88 кПа > 0 .
𝐴
𝑊
5,4 · 3,9
13,69
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3933,366 + 673,92
=
= 218,77 кПа < 𝑅 = 319,87 кПа.
𝐴
5,4 · 3,9
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
383,84 − 236,65
∙ 100% =
∙ 100% = 38,35 %,
1,2𝑅
383,84
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
319,87 − 218,77
∙ 100% =
∙ 100% = 31,6 %.
𝑅
319,87
Так как коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, то уменьшаем размеры фундамента с а= 5,4 м и b=3,9 м на а= 4,8 м и b=3,6 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R по формуле 1.12:
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,6 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,7 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 314,6 кПа .
86
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3933,366 + 552,96 244,84
+
=
+
= 283,24 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
4,8 · 3,6
10,37
= 1,2 · 314,6 = 377,52 кПа ,
G=abdγ=4,8·3,6·1,6·20= 552,96 кН;
𝑝𝑚𝑖𝑛
𝑏 · 𝑎2 4,8 · 3,62
𝑊=
=
= 10,37 м3 .
6
6
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3933,366 + 552,96 244,84
=
−
=
−
= 236,02 кПа > 0.
𝐴
𝑊
4,8 · 3,6
10,37
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3933,366 + 552,96
=
= 259,63 кПа < 𝑅 = 314,6 кПа.
𝐴
4,8 · 3,6
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
377,52 − 283,24
∙ 100% =
∙ 100% = 24,97 %,
1,2𝑅
377,52
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
314,6 − 259,63
∙ 100% =
∙ 100% = 17,47 %.
𝑅
314,6
Так как коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, то уменьшаем размеры фундамента с а= 4,8 м и b=3,6 м на а= 4,5 м и b=3,3 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R по формуле 1.12:
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,3 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,7 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 309,34 кПа .
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3933,366 + 475,2
244,84
+
=
+
= 326,87 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
4,5 · 3,3
8,16
= 1,2 · 309,34 = 371,21 кПа,
G=abdγ=4,5·3,3·1,6·20=475,2 кН;
𝑝𝑚𝑖𝑛
𝑏 · 𝑎2 4,5 · 3,32
𝑊=
=
= 8,16 м3 .
6
6
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3933,366 + 475,2
244,84
=
−
=
−
= 266,86 кПа > 0 .
𝐴
𝑊
4,5 · 3,3
8,16
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3933,366 + 475,2
=
= 296,87 кПа < 𝑅 = 309,34 кПа.
𝐴
4,5 · 3,3
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
371,21 − 326,87
∙ 100% =
∙ 100% = 11,94 %,
1,2𝑅
371,21
87
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
309,34 − 296,8
∙ 100% =
∙ 100% = 3,94 %.
𝑅
309,34
Коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, но дальнейшее уменьшение размеров
невозможно, поскольку в таком случае давления по подошве внецентренно нагруженного фундамента не удовлетворяют заявленным условиям (1.13). Окончательные размеры фундамента принимаем: а= 4,5 м и b=3,3 м.
Расчетная нагрузка (коэффициент перегрузки 𝑛=1) в сочетание Mmax и N на
уровне примыкания колонны к подошве фундамента: 𝑁𝐼𝐼= 3917,85 кН;
М𝐼𝐼 = 228,84 кН·м; Q𝐼𝐼 = -12,45 кН.
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3917,85 + 475,2
250
+
=
+
= 326,44 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
4,5 · 3,3
8,16
= 1,2 · 309,34 = 371,21 кПа ,
𝑀𝑛 = 𝑀 + 𝑄 · ℎф = 228,84 + 12,45 · 1,7 = 250 кН · м.
𝑝𝑚𝑖𝑛 =
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛 3917,85 + 475,2
250
−
=
−
= 265,16 кПа > 0.
𝐴
𝑊
4,5 · 3,3
8,16
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 3917,85 + 475,2
=
= 295,83 кПа < 𝑅 = 309,34 кПа.
𝐴
4,5 · 3,3
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
371,21 − 326,44
∙ 100% =
∙ 100% = 12,06 %,
1,2𝑅
371,21
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
309,34 − 295,83
∙ 100% =
∙ 100% = 4,37 %.
𝑅
309,34
Коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, но дальнейшее уменьшение размеров
невозможно, поскольку в таком случае давления по подошве внецентренно нагруженного фундамента не удовлетворяют заявленным условиям (1.13). Окончательные размеры фундамента принимаем: а= 4,5 м и b=3,3 м.
Так как оси Д и Г расположены на расстояние 3 м, то фундаментные подушки,
рассчитанные под внутренние колонны, пересекаются, образуя единый фундамент.
Следовательно, необходимо рассчитать фундаментную подушку, воспринимающую нагрузки от двух колонн, расположенных в осях Г/10, Д/10.
Расчетная нагрузка (коэффициент перегрузки 𝑛=1) в сочетание Nmax и M на
уровне примыкания колонны к подошве фундамента:
88
– колонная в осях Д/10: 𝑁𝐼𝐼= 3933,366 кН; М𝐼𝐼 = 226,351 кН·м; Q𝐼𝐼 = -10,873 кН;
– колонная в осях Г/10: 𝑁𝐼𝐼= 3053,338 кН; М𝐼𝐼 = -64,12 кН·м; Q𝐼𝐼 = -95,693 кН;
– суммарные значения: 𝑁𝐼𝐼= 6986,704 кН; М𝐼𝐼 = 162,231 кН·м; Q𝐼𝐼 = -106,566 кН.
Учитывая расчет фундамента под колонну в осях Д/10 и геометрическое расположение колонн в плане, получаем размер фундамента: а= 7,5 м и b=3,3 м, рассчитав его получаем, что условие: 𝑝 < 𝑅 – не выполняется. Изменяем размеры
фундамента на: а= 6,9 м и b=3,6 м.
Вычисляем расчетное сопротивление грунта основания R по формуле 1.12:
𝑅=
1,25 ∙ 1
∙ [0,78 ∙ 1 ∙ 3,6 ∙ 18 + 4,11 ∙ 1,7 ∙ 18 + (4,11 − 1) ∙ 0 ∙ 18 + 6,67 ∙ 11,3] =
1
= 314,6 кПа .
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
6986,704 + 794,88
18,93
+
=
+
= 313,93 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
6,9 · 3,6
28,57
= 1,2 · 314,6 = 377,52 кПа ,
G=abdγ=6,9·3,6·1,6·20= 794,88 кН;
𝑏 · 𝑎2 3,6 · 6,92
𝑊=
=
= 28,57 м3 .
6
6
𝑀𝑛 = 𝑀 + 𝑄 · ℎф = 162,231 − 106,566 · 1,7 = −18,93 кН · м.
𝑝𝑚𝑖𝑛 =
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
6986,704 + 794,88
18,93
−
=
−
= 312,61 кПа > 0.
𝐴
𝑊
6,9 · 3,6
28,57
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺
6986,704 + 794,88
=
= 313,27 кПа < 𝑅 = 314,6 кПа.
𝐴
6,9 · 3,6
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
377,52 − 313,93
∙ 100% =
∙ 100% = 16,8 %,
1,2𝑅
377,52
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
314,6 − 313,27
∙ 100% =
∙ 100% = 0,4 %.
𝑅
314,6
Коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, но дальнейшее уменьшение размеров
невозможно, поскольку в таком случае давления по подошве внецентренно нагруженного фундамента не удовлетворяют заявленным условиям (1.13). Окончательные размеры фундамента принимаем: а= 6,9 м и b=3,6 м.
89
Расчетная нагрузка (коэффициент перегрузки 𝑛=1) в сочетание Mmax и N на
уровне примыкания колонны к подошве фундамента:
– колонная в осях Д/10: 𝑁𝐼𝐼= 3917,85 кН; М𝐼𝐼 = 228,841 кН·м; Q𝐼𝐼 = -12,454 кН;
– колонная в осях Г/10: 𝑁𝐼𝐼= 2929,209 кН; М𝐼𝐼 = -68,452 кН·м; Q𝐼𝐼 = -82,437 кН;
– суммарные значения: 𝑁𝐼𝐼= 6847,06 кН; М𝐼𝐼 = 160,39 кН·м; Q𝐼𝐼 = -94,891 кН.
𝑝𝑚𝑎𝑥 =
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
6847,06 + 794,88
0,93
+
=
+
= 307,68 кПа < 1,2 𝑅 =
𝐴
𝑊
6,9 · 3,6
28,57
= 1,2 · 314,6 = 377,52 кПа ,
𝑀𝑛 = 𝑀 + 𝑄 · ℎф = 160,39 − 94,891 · 1,7 = −0,93 кН · м.
𝑝𝑚𝑖𝑛 =
𝑝=
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺 𝑀𝑛
6847,06 + 794,88
0,93
−
=
−
= 307,61 кПа > 0.
𝐴
𝑊
6,9 · 3,6
28,57
𝑁𝐼𝐼 + 𝐺
6847,06 + 794,88
=
= 307,65 кПа < 𝑅 = 314,6 кПа.
𝐴
6,9 · 3,6
Коэффициенты запаса kз1 и kз2 находим по следующей формуле:
𝑘з1 =
1,2𝑅 − 𝑝𝑚𝑎𝑥
377,52 − 307,68
∙ 100% =
∙ 100% = 18,5 %,
1,2𝑅
377,52
𝑘з2 =
𝑅−𝑝
314,6 − 307,65
∙ 100% =
∙ 100% = 2,2 %.
𝑅
314,6
Коэффициенты запаса 𝑘з1 больше 5 %, но дальнейшее уменьшение размеров
невозможно, поскольку в таком случае давления по подошве внецентренно нагруженного фундамента не удовлетворяют заявленным условиям (1.13). Окончательные размеры фундамента принимаем: а= 6,9 м и b=3,6 м.
1.2.2.5. Определение конечных осадок фундаментов
Для определения конечных (стабилизированных) осадок оснований фундаментов (далее осадок фундаментов) в настоящее время наибольшее распространение получили метод послойного суммирования, метод эквивалентного слоя и метод
линейно – деформированного слоя конечной толщины. Метод послойного суммирования и эквивалентного слоя используются обычно для определения осадок фундаментов с небольшими размерами подошвы (ширина подошвы фундамента менее
90
10 м), возводимых на однородных и слоистых основаниях. При этом форма подошвы фундамента может быть любой.
Метод линейно – деформируемого слоя конечной толщины используется, как
правило, при проектировании фундаментов с большой опорной площадью (ширина
подошвы более 10 м), возводимых на слое сжимаемого грунта, ниже которого залегают практически несжимаемые породы (Е0>100МПа), а также на слое сжимаемого грунта любой мощности. Для определения осадок промышленных и гражданских зданий (ширина подошвы фундамента менее 10 м) действующие нормы [18]
рекомендуют использовать метод послойного суммирования.
1.2.2.5.1. Определение конечных осадок фундаментов под наружную
колонну (в осях Б/10)
Определяем методом послойного суммирования осадку отдельно стоящего
фундамента мелкого заложения с размерами 𝑏 = 3,3 м, a=4,2 м. Глубина заложения
фундамента d=1,6 м. Среднее давление по подошве (с учетом веса фундамента и
грунта на его уступах) 𝑃 = 288,45 кПа.
На глубине 10,5 м от поверхности земли имеются грунтовые воды. Грунты
имеют следующие характеристики: супесь песчанистая твердая – IL<0; γII=18 кН/м3;
Е0=15000 кПа; супесь песчанистая пластичная – IL=0,83; γII=17,9 кН/м3; Е0=17500
кПа; суглинок тяжелый, пылеватый – IL=0,83; γII=19,1 кН/м3; Е0=4600 кПа.
Разделяем сжимаемую толщу основания на элементарные однородные слои,
толщиной: h𝑖 = (0,2…0,4) · 𝑏 = (0,2…0,4) · 3,3= (0,66…1,32) м, но не более 2 м. При
этом толщина элементарных слоев разная и назначена таким образом, чтобы границы раздела пластов (суглинок – глина – уровень грунтовых вод) совпадала с границей раздела элементарных слоев. Каждый элементарный слой нумеруем 0,1,2,3
и т.д.
Определяем напряжение от собственного веса грунта Рzq,0, кПа:
Р𝑧𝑞,0 = 𝛾 ∙ 𝑑 = 18 ∙ 1,6 = 28,8 кПа,
Р𝑧𝑞,𝑖 = Р𝑧𝑞,𝑖−1 + 𝛾 ∙ ℎ.
(1.14)
91
Определяем дополнительное напряжение P0 в уровне подошвы фундамента:
P0=P - Р𝑧𝑞,0 =288,45 –28,8 =259,65 кПа.
Вычисляем дополнительное напряжение Psp на границах выделенных слоев по
формуле:
Р𝑧𝑝,𝑖 = 𝛼𝑖 ∙ 𝑃0 ,
(1.15)
где 𝛼𝑖 − коэффициент, учитывающий изменение по глубине основания дополнительного напряжения Р𝑧p и принимаемый в зависимости от относительной глубины
𝜁
=
2𝑧/𝑏
и
отношение
сторон
фундамента
𝜂
=
a/𝑏
(таблица
5.8
[18]).
Для определения нижней границы сжимаемой толщи (НГСТ) основания фундамента вычисляем напряжение от собственного веса грунта Р𝑧q на границах пластов грунта и выделенных слоев ℎ𝑖.
Строим эпюры Р𝑧p и Р𝑧q и определяем нижнюю границу сжимаемой толщи
(НГСТ) основания.
За НГСТ принимается условие Р𝑧p = 0,5 Р𝑧q (пункт 5.6.41 [18]). Но поскольку
нижняя граница сжимаемой толщи находится в слое грунта с модулем деформации Е<7 МПа, то этот слой включают в сжимаемую толщу, а за Hc принимают минимальное из значений, соответствующих подошве слоя или глубине, где выполняется условие Р𝑧p = 0,2 Р𝑧q.
Данное условие выполняется на глубине 𝑧 = 7,3 м (точка 7), где
Р𝑧p = 29,08 кПа ≈ 0,2Р𝑧q= 32,78кПа.
Для определение конечных осадок фундамента вычисляется среднее дополниср
тельное напряжение в каждом элементарном слое Р𝑧𝑝,𝑖 :
ср
Р𝑧𝑝,𝑖 =
Р𝑧𝑝,𝑖 + Р𝑧𝑝,𝑖+1
.
2
(1.16)
Осадка фундамента определяется по формуле:
𝑛
𝑆 = 𝛽∑
𝑖=1
Р𝑧𝑝,𝑖 ∙ ℎ𝑖
.
𝐸𝑖
(1.17)
где β − безразмерный коэффициент, равный 0,8;
92
Р𝑧p,𝑖− среднее значение вертикального нормального напряжения (далее – вертикальное напряжение) от внешней нагрузки в i-м слое грунта по вертикали, проходящей
через центр подошвы фундамента, кПа;
h𝑖 − толщина i-го слоя грунта, см, принимаемая не более 0,4 ширины фундамента;
𝐸𝑖 − модуль деформации i-го слоя грунта по ветви первичного нагружения, кПа;
𝑛− число слоев, на которые разбита сжимаемая толща основания.
Результаты расчета сводим в таблицу 1.19 и отражаем на рисунке 1.27.
Так как 𝑆 = 0,0681 м > 𝑆𝑢 = 0,15 м (таблица Г.1 [18] – для производственных
многоэтажных зданий с полным железобетонным каркасом, с устройством железобетонных монолитных перекрытий, а также монолитной конструкции), то условие
выполняется.
Таблица 1.19 – Сводная таблица результатов расчетов при определении конечных осадок фундамента
5
Рzp,
кПа
6
γ,
кН/м3
7
Рzq,
кПа
8
0,2Рzq,
кПа
9
0
1
259,65
18
28,8
5,76
1
0,788
0,835
216,81
17,9
46,7
9,34
238,23
15000 0,0206
2,3
1
1,394
0,585
151,9
17,9
64,6
12,92
184,35
17500 0,0105
3
3,3
1
2
0,389
101
19,1
83,7
16,74
126,45
17500 0,0072
4
4,3
1
2,606
0,254
65,95
19,1
102,8
20,56
83,48
4600
0,0181
5
5,3
1
3,212
0,179
46,48
19,1
121,9
24,38
56,24
4600
0,0122
6
6,3
1
3,818
0,145
37,65
19,1
141
28,2
42,06
4600
0,0091
7
7,3
1,2
4,424
0,112
29,08
19,1
163,9
32,78
33,37
4600
0,0073
z, м
2z/b
α
1
hi,
м
2
3
4
0
0
1,3
1
1,3
2
№
Рzpcp,
кПа
10
Е,
кПа
11
S, м
12
Итого: 0,0852
Итого с коэффициентом β=0,8 0,0681
93
Рисунок 1.27 – Расчетная схема к определению осадки фундамента
методом послойного суммирования под наружную колонну
(в осях Б/10)
1.2.2.5.2. Определение конечных осадок фундаментов под внутренние
колонны (в осях Г/10 и Д/10)
Определяем методом послойного суммирования осадку отдельно стоящего
фундамента мелкого заложения с размерами 𝑏 = 3,3 м, a=4,5 м. Глубина заложения
фундамента d=1,6 м. Среднее давление по подошве (с учетом веса фундамента и
грунта на его уступах) 𝑃 = 313,27 кПа.
94
На глубине 10,5 м от поверхности земли имеются грунтовые воды. Грунты
имеют следующие характеристики: супесь песчанистая твердая – IL<0; γII=18 кН/м3;
Е0=15000 кПа; супесь песчанистая пластичная – IL=0,83; γII=17,9 кН/м3; Е0=17500
кПа; суглинок тяжелый, пылеватый – IL=0,83; γII=19,1 кН/м3; Е0=4600 кПа.
Разделяем сжимаемую толщу основания на элементарные однородные слои,
толщиной: h𝑖 = (0,2…0,4) · 𝑏 = (0,2…0,4) · 3,3= (0,66…1,32) м, но не более 2 м. При
этом толщина элементарных слоев разная и назначена таким образом, чтобы границы раздела пластов (суглинок – глина – уровень грунтовых вод) совпадала с границей раздела элементарных слоев. Каждый элементарный слой нумеруем 0, 1, 2,
3 и т.д.
Определяем напряжение от собственного веса грунта Рzq,0, кПа:
Р𝑧𝑞,0 = 𝛾 ∙ 𝑑 = 18 ∙ 1,6 = 28,8 кПа.
По формуле 1.14 определяем напряжение от собственного веса грунта
(Рzq,i, кПа) на глубине h:
Р𝑧𝑞,𝑖 = Р𝑧𝑞,𝑖−1 + 𝛾 ∙ ℎ.
Определяем дополнительное напряжение P0 в уровне подошвы фундамента:
P0=P - Р𝑧𝑞,0 =313,27 – 28,8 =284,47 кПа.
Вычисляем дополнительное напряжение Psp на границах выделенных слоев по
формуле 1.15:
Р𝑧𝑝,𝑖 = 𝛼𝑖 ∙ 𝑃0 ,
где 𝛼𝑖 − коэффициент, учитывающий изменение по глубине основания дополнительного напряжения Р𝑧p и принимаемый в зависимости от относительной глубины
𝜁
=
2𝑧/𝑏
и
отношение
сторон
фундамента
𝜂
=
a/𝑏
(таблица
5.8
[18]).
Для определения нижней границы сжимаемой толщи (НГСТ) основания фундамента вычисляем напряжение от собственного веса грунта Р𝑧q на границах пластов грунта и выделенных слоев ℎ𝑖.
Строим эпюры Р𝑧p и Р𝑧q и определяем нижнюю границу сжимаемой толщи
(НГСТ) основания.
95
За НГСТ принимается условие Р𝑧p = 0,5 Р𝑧q (пункт 5.6.41 [18]). Но поскольку
нижняя граница сжимаемой толщи находится в слое грунта с модулем деформации Е<7 МПа, то этот слой включают в сжимаемую толщу, а за Hc принимают минимальное из значений, соответствующих подошве слоя или глубине, где выполняется условие Р𝑧p = 0,2 Р𝑧q.
Данное условие выполняется на глубине 𝑧 = 8,5 м (точка 8), где
Р𝑧p = 39,83 кПа ≈ 0,2Р𝑧q= 36,6 кПа.
Для определение конечных осадок фундамента по формуле 1.16 вычисляется
ср
среднее дополнительное напряжение в каждом элементарном слое Р𝑧𝑝,𝑖 :
ср
Р𝑧𝑝,𝑖 =
Р𝑧𝑝,𝑖 + Р𝑧𝑝,𝑖+1
.
2
Осадка фундамента определяется по формуле 1.17:
𝑛
𝑆 = 𝛽∑
𝑖=1
Р𝑧𝑝,𝑖 ∙ ℎ𝑖
.
𝐸𝑖
где β − безразмерный коэффициент, равный 0,8;
Р𝑧p,𝑖− среднее значение вертикального нормального напряжения (далее – вертикальное напряжение) от внешней нагрузки в i-м слое грунта по вертикали, проходящей
через центр подошвы фундамента, кПа;
h𝑖 − толщина i-го слоя грунта, см, принимаемая не более 0,4 ширины фундамента;
𝐸𝑖 − модуль деформации i-го слоя грунта по ветви первичного нагружения, кПа;
𝑛− число слоев, на которые разбита сжимаемая толща основания.
Результаты расчета сводим в таблицу 1.20 и отражаем на рисунке 1.28.
96
Таблица 1.20 – Сводная таблица результатов расчетов при определении конечных осадок фундамента
5
Рzp,
кПа
6
γ,
кН/м3
7
Рzq,
кПа
8
0,2Рzq,
кПа
9
0
1
284,47
18
28,8
5,76
1
0,722
0,889
252,89
17,9
46,7
9,34
268,68
15000 0,0233
2,3
1
1,278
0,694
197,42
17,9
64,6
12,92
225,16
17500 0,0129
3
3,3
1
1,833
0,519
147,64
19,1
83,7
16,74
172,53
17500 0,0099
4
4,3
1
2,389
0,383
108,95
19,1
102,8
20,56
128,3
4600
0,0279
5
5,3
1
2,944
0,294
83,63
19,1
121,9
24,38
96,3
4600
0,0209
6
6,3
1
3,5
0,228
64,86
19,1
141
28,2
74,25
4600
0,0161
7
7,3
1,2
4,056
0,18
51,2
19,1
163,92
32,78
58,03
4600
0,0126
8
8,5
1,2
4,722
0,14
39,83
19,1
186,84
36,6
45,52
4600
0,0119
z, м
2z/b
α
1
hi,
м
2
3
4
0
0
1,3
1
1,3
2
№
Рzpcp,
кПа
10
Е,
кПа
11
S, м
12
Итого: 0,1355
Итого с коэффициентом β=0,8 0,1084
Так
как
𝑆
=
0,1084
м
>
𝑆𝑢
=
0,15
м
(таблица
Г.1
[18] – для производственных многоэтажных зданий с полным железобетонным каркасом, с устройством железобетонных монолитных перекрытий, а также монолитной конструкции), то условие выполняется.
97
Рисунок 1.28 – Расчетная схема к определению осадки фундамента методом
послойного суммирования под внутренние колонны (в осях Г/10 и Д/10)
98
2. Организация и технология строительного производства
2.1.1. Организация строительства
2.1.1.1. Календарный план строительства объекта
2.1.1.1.1. Характеристика района и площадки под строительство
Участок, отведенный под строительство четырехэтажного здания производственного назначения с чистыми помещениями класса 6 ИСО, расположен на территории АО «Катод» по ул. Падунской в г. Новосибирск.
Участок, отведенный под строительство, имеет многоугольную форму в
плане. Площадь участка границе землеотвода– 0,8442 га. Площадь участка в границе благоустройства - 0,2768 га. Перепад рельефа по площадке составляет –
1,90 м.
Планировочная организация земельного участка (ПЗУ) выполнена с учетом
прилегающих улиц и существующих инженерных коммуникаций.
Участок под строительство проектируемого здания ограничен:
– с западной, северной и юго-западной сторон – существующим производственным зданием АО «Катод» по ул. Падунской, 3 (на расстоянии 9,6 м от проектируемого производственного здания);
– с юго-восточной стороны - территорией ОАО «Новосибирский завод Экран»,
административное здание по ул. Даргомыжского, 8а/1;
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись
Дата
Дипломник Чуржакова Д
Руководитель Пахмурин О.
Консультант
Романова Т.
Консультант
Коробков С.
Организация и технология
строительного производства
Стадия
Лист
Листов
ВКР
99
189
Кафедра «ЖБК»
– с восточной стороны – территорией производственно-торгового предприятия
ООО «ЭлектроСтиль» по ул. Даргомыжского, 8а, к.6.
Проектируемая территория свободна от капитальной застройки и частично
спланирована.
Все существующие инженерные сети, попадающие в зону застройки, подлежат выносу.
2.1.1.1.2. Анализ основных объемно-планировочных и конструктивных решений объекта строительства
Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным
каркасом имеет габаритные размеры в плане 26,8 х 58,92 м, что соответствует общей
площади жилого здания 6623,51 м2. Отметка покрытия (+20,200), что соответствует
общему строительному объему здания 29166,9 м3.
На первом этаже четырёхэтажного производственного здания с монолитным
железобетонным каркасом предполагается встроенная автостоянка на 18 м/мест, их
общая площадь составляет 264,5 м2.
Здание запроектировано на монолитном фундаменте мелкого заложения.
Конструктивная схема сооружения представляет собой пространственную
каркасную систему систему с несущими колонными. Проектом предусмотрены
следующие основные конструкции:
– фундаменты – монолитный железобетонный отдельно стоящий фундамент мелкого заложения;
– наружные стены – навесные, выполненные сэндвич-панелями по каталогу "Металлпрофиль" толщиной 80 мм (с заполнением из минеральной ваты) с горизонтальным монтажом, а в осях А-Г/9-13 – фасадная система серии IWC80 ("теплохолод") по технологии "INICIAL Systems" г. Новосибирск, по периметру здания до
отметки (+2,490) стены кирпичные толщиной 250 мм и отделаны линейарными панелями "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль";
– перегородки – кирпичные, толщиной 120 и из гипсокартона по диафрагмам жесткости общей толщиной 150 мм;
100
– перекрытия – безбалочные монолитные железобетонные с капителями из тяжелого бетона, толщиной 200 мм;
– крыша – бесчердачная, с внутренним водостоком. Кровля из рулонного материала.
Проектом предусмотрено снабжение объекта водой, канализацией, теплом,
электроэнергией от следующих источников:
2.1.1.1.3. Обоснование нормативной продолжительности строительства
объекта
Расчетная продолжительность строительства промышленного здания определена по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий, зданий и сооружений» (часть I, приложение 5 «Расчет
продолжительности строительства объекта, включаемого в титульный список
вновь начинаемых строек», А «Промышленное строительство», 10 «Машиностроение», «Приборостроение»). При определении продолжительности учтены общие
указания к СНиП 1.04.03-85*.
Расчет нормативной продолжительности строительства представлен в
таблице 2.1. Определяется общая продолжительность строительства, состоящая из
продолжительности подготовительного периода, монтажа оборудования.
Таблица 2.1 – Расчет нормативной продолжительности строительства объекта
Наименование
Измеритель
Мощность
20 млн. руб.
продукции в
год;
Общая площадь производственных корпусов 35 тыс.
м2
ИТОГО нормативная продолжительность ТН
Заводы по производству: плат печатного монтажа; изделий из
пластмасс, футляров, крепежа,
разъемов, оснастки, нестандартизированного оборудования; оптических деталей, трансформаторов,
нормализованных деталей и узлов
специализированных конструкций ГСП
Обоснование
СНиП 1.04.0385
часть 1, п. 5,
«Приборостроение»
Норма продолжительности строительства, месяцы
В том числе
ПодготоОбщая
Монтаж обовительный
рудования
период
22
5
7
________
14, 21
22
101
Таким образом, нормативная продолжительность строительства объекта принята ТН = 22 мес., в том числе ТОСН =21 мес., ТП = 1 мес.
2.1.1.1.4. Определение видов, объемов и трудоемкостей работ
Ведомость объемов и трудоемкостей работ включает все общестроительные
и специальные работы, необходимые для возведения и сдачи объекта в эксплуатацию, начиная с планировки площадки, заканчивая благоустройством территории.
Объемы внутренних специальных работ (санитарно-технических, электромонтажных, монтажа систем отопления, монтажа лифта, а также работ по газификации,
телефонизации, монтажа слаботочных сетей и др.) определяем в денежном выражении в процентном отношении к стоимости СМР проектируемого объекта в ценах
2001 г.
Стоимость СМР в ценах 2001 г. определяем по формуле:
ССМР C1 м Vзд
3
= 457,06·29,167 = 13331,1 тыс. руб.,
где C 1 м – укрупнённый показатель сметной стоимости СМР на 1 м3 здания в ценах
3
2001 г, тыс. руб.;
V зд – строительный объем здания, м3.
Трудоемкость общестроительных работ определяем на основании локальных
смет на общестроительные работы, или по формуле:
Qi Vi Нвр ,
(2.1)
где Q i – трудоемкость определяемой работы (чел.-см; маш.-см);
Vi – объем определяемой работы;
Н вр – затраты труда на единицу объема (чел.-см; маш.-см).
Трудоемкость специальных работ определяем в процентном отношении к суммарной трудоемкости строительно-монтажных работ.
При расчете трудоемкости работ по устройству подкрановых путей для ориентировочного расчета количества звеньев подкранового пути используем формулу:
102
К ПП
L
= 58,92/12,5 = 5 звеньев,
N ЗВ
где L – длина здания; N ЗВ =12,5 м.
Примерный перечень объемов общестроительных работ указан в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Ведомость объемов и трудоемкости работ
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Наименование работ, ед. изм.
Объем
работ
Норма времени
1
1
маш.- чел.-см.
см.
Общестроительные работы ниже отметки 0.000
Вертикальная планировка площадки, 1000 м2,
1,58
0,03
всего
1 участок
1,58
Разработка грунта экскаватором, 1000 м3, всего
2,53
5,51
-
Трудоемкость
1
1
маш.чел.см.
см.
1 участок
Доработка грунта бульдозером, 100 м3, всего
1 участок
Подсыпка под полы грунта экскаваторами с
грейферным ковшом, 100 м3, всего
1 участок
Устройство основания под фундамент из
щебня, 1 м3, всего
1 участок
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 10
м3, 100 м3, всего
1 участок
Устройство поясов железобетонных в опалубке, 1 м3, всего
1 участок
Бетонирование конструкций колонн в крупнощитовой и объемнопереставной опалубках,
1 м3, всего
1 участок
Монтаж и демонтаж опалубки колонн, 1 м2,
всего
1 участок
Обмазочная гидроизоляция колонн, фундаментов горячим битумом, 100 м2, всего
1 участок
Бетонирование перекрытий с помощью автобетононасоса в крупнощитовой и объемнопереставной опалубках толщиной до 20 см, 10 м2,
всего
1 участок
Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубках
перекрытий, 10 м2, всего
1 участок
Установка каркасов и сеток в перекрытиях, 1 т,
всего
1 участок
2,53
1,58
1,58
1,58
0,05
-
0,05
13,92
-
6,8
-
0,2
-
13,92
10,74
10,74
0,316
1,58
1106
-
0,3
0,316
-
331,8
1106
3,93
-
60,47
-
331,8
237,6
3,93
12,1
-
1,27
-
237,6
15,33
0,19
-
15,33
3,42
3,42
21,63
12,1
18
-
18
103
-
0,21
-
103
1,03
-
4,21
-
21,63
435,3
1,03
158
-
0,26
-
435,3
41,08
158
158
-
0,61
-
41,08
96,4
158
82,4
-
0,06
-
96,4
4,95
-
4,95
82,4
103
Продолжение таблицы 2.2
14
15
1
2
3
4
5
6
7
Обратная засыпка бульдозером, 1000 м , всего
1,6
0,84
1 участок
1,6
Уплотнение грунта пневмотрамбовками, 100
16
0,38
3
м , всего
1 участок
16
Общестроительные работы выше отметки 0.000
Установка лестничных площадок массой более
0,17
1 т, 100 шт., всего
1 ярус
0,04
2 ярус
0,04
3 ярус
0,06
4 ярус
0,03
Установка маршей без сварки массой более 1т,
0,16
100 шт., всего
1 ярус
0,04
2 ярус
0,04
3 ярус
0,06
4 ярус
0,02
Бетонирование конструкций колонн в круп236,4
нощитовой и объемнопереставной опалубках, 1
м3, всего
1 ярус
39,6
2 ярус
46,8
3 ярус
75,6
4 ярус
74,4
Монтаж и демонтаж опалубки колонн, 1 м2,
39,4
всего
1 ярус
6,6
2 ярус
7,8
3 ярус
12,6
4 ярус
12,4
Бетонирование перекрытий с помощью автобе569
тононасоса в крупнощитовой и объемнопереставной опалубках толщиной до 20 см, 10 м2,
всего
1 ярус
131,8
2 ярус
146,5
3 ярус
146,5
4 ярус
144,2
Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубках 584,4
перекрытий, 10 м2, всего
1 ярус
135,5
2 ярус
150,5
3 ярус
150,5
4 ярус
147,9
Установка каркасов и сеток в перекрытиях, 1 т,
297,1
всего
1 ярус
68,8
2 ярус
76,5
3 ярус
76,5
4 ярус
75,3
3
-
1,34
1,34
6,08
24,96
6,08
24,96
35,2
-
5,98
32,7
-
1,41
1,41
2,11
1,05
5,232
0,19
-
1,308
1,308
1,962
0,654
44,92
0,21
-
7,52
8,89
14,36
14,14
8,27
0,26
-
1,39
1,64
2,65
2,6
147,94
0,61
-
34,27
38,09
38,09
37,49
356,48
0,06
-
82,7
91,81
91,81
90,22
17,83
-
4,13
4,59
4,59
4,52
1,56
104
Продолжение таблицы 2.2
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
19
Бетонирование железобетонных стен и перегородок, 100 м3, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Демонтаж опалубки стен, 1 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Кладка наружных и внутренних кирпичных
стен с теплоизоляционными плитами, 1 м3,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Кладка перегородок из кирпича неармированных толщиной 0,5 кирпича, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство перегородок из гипсокартонных
листов (ГКЛ) с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон,
100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Монтаж ограждающих конструкций стен из
многослойных панелей заводской готовности
типа «Сэндвич», 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство пароизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки, 100 м2, всего
4 ярус
Укладка утеплителя из минеральных плит, 100
м2, всего
4 ярус
Устройство ската крыши, 1 м2, всего
4 ярус
Устройство выравнивающих стяжек цементнопесчаных, 100 м2, всего
4 ярус
Устройство кровель плоских трехслойных из
рулонных кровельных материалов на битумнополимерной мастике, 100 м2, всего
4 ярус
1,039
0,154
0,21
0,34
0,334
471,2
69,3
95,6
154,4
151,9
220,58
103,95
27,73
44,8
44,1
8,11
2,71
1,26
2,07
2,07
39,12
13,09
10,41
15,62
3,77
1,28
1,33
1,16
14,42
14,42
14,42
14,42
1441,7
1441,7
14,42
14,42
14,42
14,42
-
208,25
-
216,3
32,07
43,43
70,805
69,56
98,95
14,55
20,1
32,4
31,9
302,2
-
0,21
-
1,37
-
18
-
142,41
37,99
61,37
60,39
145,98
16,5
-
48,71
22,74
37,25
37,25
645,5
4,32
-
215,96
171,84
257,73
16,29
1,79
-
5,53
5,75
5,01
25,81
-
5,69
-
25,81
82,05
-
0,06
-
3,4
-
82,05
86,5
86,5
49,03
3,28
-
49,03
47,3
-
47,3
-
-
-
-
-
105
Продолжение таблицы 2.2
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Установка блоков из ПВХ в наружных и внутренних дверных проемах, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Установка противопожарных дверей, 100 м2,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Установка металлических дверных блоков в готовые проемы, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Установка в жилых и общественных зданиях
оконных блоков из ПВХ профелей, 100 м2,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Облицовка откосов, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Облицовка оконных проемов в наружных стенах, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство тепло- и звукоизоляции из минераловатных плит, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство пароизоляции прокладочной в
один слой, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство бетонных стяжек,
100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
11,89
1,47
3,87
3,28
3,27
11,89
1,47
3,87
3,28
3,27
0,18
0,18
1,392
0,142
0,45
0,55
0,25
0,39
0,036
0,107
0,129
0,118
0,39
0,036
0,107
0,129
0,118
42,48
13,18
14,65
14,65
11,22
11,22
56,22
11,22
13,18
15,67
16,15
-
-
-
-
41,8
-
497
56
-
61,45
161,78
137,11
136,76
665,84
32
-
82,32
216,72
183,68
183,12
5,6
27
-
5,6
37,58
3,84
12,19
14,92
6,76
4,388
0,4
1,208
1,448
1,332
7,41
-
11,25
-
19
-
3,39
-
0,068
2,033
2,451
2,242
144
0,98
-
44,68
49,66
49,66
11
5,08
-
11
285,6
-
57
66,95
79,58
82,02
-
-
-
106
Продолжение таблицы 2.2
29
30
31
32
33
34
35
36
Устройство полов из керамических плиток,
100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство полов из линолеума насухо со свариванием полотнищ в стыках, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Штукатурка поверхностей стен внутри здания
цементно-известковым раствором по камню и
бетону, улучшенная, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Шпатлевка при высококачественной окраске
по штукатурке и сборными конструкциями
стен, подготовленных под окраску, 100 м2,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Окраска акриловыми составами стен, 100 м2,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Оклейка стен моющимися обоями, 100 м2,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство подвесных потолков типа «Армстронг», 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Монтаж навесных панелей фасадов из герметичных стеклопакетов в пластиковой или алюминиевой обвязке, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
48,82
11,22
6,12
15,67
15,81
7,4
7,06
0,34
13,59
2,92
2,39
4,14
4,14
78,24
26,18
20,82
31,24
91,2
2,29
28,57
24,96
35,38
40,8
1,39
11,74
13,26
14,41
43,72
14,65
14,65
14,42
4,66
1,11
1,79
1,76
-
-
-
-
-
-
-
-
15,54
-
758,66
3,92
-
174,36
95,1
243,51
245,69
29
10,73
-
27,69
1,32
145,82
1,5
-
31,34
26,65
44,42
44,42
117,36
5,46
-
39,27
31,23
46,86
497,95
8,02
-
12,5
155,99
136,28
193,17
327,22
13,48
-
11,12
94,17
106,33
115,58
589,35
1
-
197,48
197,48
149,38
4,66
-
1,11
1,79
1,76
107
Окончание таблицы 2.2
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Наружная облицовка поверхности стен по металлическому каркасу (с его устройством) металлосайдингом с пароизоляционными из
пленки, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Итого:
4,92
Электромонтажные работы 1 цикла, всего
(70%)
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Сантехнические работы 1 цикла, всего (70%)
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Монтаж системы отопления, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Монтаж системы вентиляции, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Электромонтажные работы 2 цикла, всего
(30%)
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Сантехнические работы 2 цикла, всего (30%)
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Монтаж оборудования лифта и диспетчерской
связи, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Монтаж и разборка подкрановых путей (3
звена (12,5 м))
Монтаж башенного крана
Пусконаладочные работы
Благоустройство и озеленение
-
-
17,67
4,92
-
8,2%
-
-
4,2%
8,2%
47,75
47,75
47,75
47,75
167,69
41,93
41,93
41,93
41,93
46,57
7,2%
0,6%
0,75
-
7,76
7,76
15,52
15,52
58,22
-
2,1%
2,2%
86,88
∑=7762,35
111,4
111,4
111,4
111,4
391,27
97,82
97,82
97,82
97,82
372,6
93,15
93,15
93,15
93,15
326,02
54,34
54,34
108,67
108,67
191
4,8%
-
86,88
445,6
7,2%
-
-
18,7
163
170,78
108
2.1.1.1.5. Разработка схем производства работ и выбор строительной техники
В ходе курсового проекта был выбрана горизонтально-восходящая схема
производства работ для монтажных работ (рисунок 2.1) и горизонтально-нисходящая для послемонтажных (рисунок 2.2).
Рисунок 2.1 – Горизонтально-восходящая схема выполнения монтажных
работ
Рисунок 2.2 – Горизонтально-нисходящая схема выполнения
послемонтажных работ
После определения схем производства работ производим выбор основной
строительной техники для производства земляных, сваебойных, бетонных и монтажных работ (таблице 2.3).
109
Таблица 2.3 –Перечень строительной техники для производства земляных,
бетонных и монтажных работ
Наименование
и марка строиНаименование работ
тельной техники
Бульдозер
Планировка площадки, обратная засыпка
ДЗ – 54С
Одноковшовый
гусеничный экска- Разработка грунта
ватор ЭО-61-23-1
Устройство отдельно стоящих монолитных фундаментов, монтаж подкрановых
Кран башенный
путей и башенного крана, устройство моКБ-504
нолитного железобетонного каркаса и
монтаж надземной части
Автобетоносмеситель 58147A
Транспортирование и приготовление бетонной смеси
Автобетононасос
KVM42
Подача бетонной смеси
Вибратор глубинный ИВ-116-1,6
Уплотнение бетонной смеси при укладке
ее в густоармированные конструкции
Вибротрамбовка
ADS-70
Обратная засыпка, уплотнение подложек
под ленточные и другие фундаменты, работы по благоустройству
Технические характеристики
строительной техники
Длина отвала 3,2 м;
высота отвала 1,2 м
Емкость ковша 2,5 м3
Грузоподъемность 12,5 т;
длина стрелы 40 м
Объем миксера - Vа=7 м3;
грузоподъемность по бетонной смеси - Q=23900
кг
Дальность подачи по горизонтали: со стрелы –
38,05 м
d корпуса - 76 мм;
частота колебаний 11520 мин-1
-
2.1.1.1.6. Расчет параметров календарного плана строительства объекта
Календарный план строительства устанавливает последовательность и сроки
поточного выполнения отдельных видов работ и их взаимную увязку во времени,
при которых обеспечивается полная загрузка и ритмичность деятельности строительной организации в течение длительного периода времени, равномерный и своевременный ввод зданий в эксплуатацию.
Виды работ в календарном плане строительства объекта увязываются в строгой технологической последовательности с максимально возможным их совмещением и параллельным выполнением при наличии фронта работ.
110
2.1.1.1.7. Укрупнение простых процессов в одну работу
При расчете параметров календарного плана все виды работ, указанные в ведомости объемов и трудоемкостей работ, группируем таким образом, чтобы их выполнение можно было поручить одной специализированной или комплексной бригаде (таблица 2.4). Под работой в данном случае понимается выполнение специализированного потока на участке. В состав специализированного потока включаются простые процессы, выполнение которых осуществляется одновременно и позволяет бригаде создать промежуточную готовую продукцию в виде конструктивного элемента здания (монолитные фундаменты) или вида работ (отделочные работы).
Для каждой работы на ярусе определяем объем и трудоемкость. Если в работу
(специализированный поток) включены процессы, имеющие одинаковый измеритель, то объем и трудоемкость этой работы определяем простым суммированием
объемов и трудоемкости включенных в него процессов.
Если в работу включены процессы, имеющие разный измеритель, то для нее
устанавливаем измеритель конечной строительной продукции. Объемы остальных
сопутствующих процессов опускаются, а трудоемкости всех процессов суммируются.
Таблица
2.4
–
Укрупнение
простых
процессов
в
одну
работу
(специализированный поток)
Наименование процессов, единица измерения
Объем
работ
Трудоемкость,
чел.-см /
маш.-см
Наименование работы,
единица измерения
Объем
Трудоемкость,
чел.-см /
маш.-см
Вертикальная планировка площадки, 1000 м2
Разработка грунта экскаватором, 1000 м3
Доработка грунта бульдозером, 1000 м3
Устройство основания под
фундамент из щебня, 1 м3
1,58
-/0,05
5,69
-/24,71
2,53
-/13,92
Земляные
работы,
1000 м3
1,58
-/10,74
1106
331,8/-
Устройство
монолитных
отдельно
стоящих
14,99
240,92
111
Продолжение таблицы 2.4
Устройство железобетонных
фундаментов общего назначения под колонны объемом до
10 м3, 100 м3
Бетонирование конструкций
колонн в крупнощитовой и
объемнопереставной опалубках, 1 м3
Монтаж и демонтаж опалубки
колонн, 1 м2
Обмазочная гидроизоляция
колонн, фундаментов горячим
битумом, 100 м2
Подсыпка под полы грунта
экскаваторами с грейферным
ковшом, 100 м3, всего
Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубках перекрытий, 10 м2
Установка каркасов и сеток в
перекрытиях,
1т
Бетонирование перекрытий с
помощью автобетононасоса в
крупнощитовой и объемнопереставной опалубках толщиной до 20 см, 10 м2
Устройство поясов железобетонных в опалубке, 1 м3
Обратная засыпка бульдозером, 1000 м3
Уплотнение грунта пневмотрамбовками, 100 м3
Монтаж и разборка подкрановых путей (3 звена (12,5 м))
Монтаж башенного крана
3,93
237,6/-
18
3,42/-
103
21,63/-
1,03
435,3/-
1,58
-/0,316
158
96,4/-
82,4
4,95/-
158
41,08/-
12,1
15,33/-
1,6
-/1,34
16
24,96/6,08
-
58,22/-
-
18,7/-
Монтаж и демонтаж опалубки
колонн, 1 м2
Бетонирование конструкций
колонн в крупнощитовой и
объемнопереставной опалубках, 1 м3
Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубках перекрытий, 10 м2
Установка каркасов и сеток в
перекрытиях,
1т
39,4
8,27
236,4
44,92
584,4
356,48
297,1
17,83
фундаментов
мелкого
заложения,
100 м3
Устройство
монолитных
конструкций
подземной
части здания,
100 м2
Обратная
засыпка, 100
м3
33,66
449,12/-
32
24,96/19,48
Монтаж
подкрановых
путей и
башенного
крана
Устройство
171,145
конструкций
надземной
части здания
(включая
монтаж
оборудования
лифта), 100 м2
76,92
867,47
112
Продолжение таблицы 2.4
Бетонирование перекрытий с
помощью автобетононасоса в
крупнощитовой и объемнопереставной опалубках толщиной до 20 см, 10 м2
569
147,94
Демонтаж опалубки стен, 1 м2
Бетонирование железобетонных стен и перегородок, 100
м3
Установка лестничных площадок массой более 1 т, 100 шт.
Установка маршей без сварки
массой более 1т, 100 шт.
Монтаж оборудования лифта
и диспетчерской связи
Кладка перегородок из кирпича неармированных толщиной 0,5 кирпича, 100 м2
Устройство перегородок из
гипсокартонных листов (ГКЛ)
с одинарным металлическим
каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон, 100 м2
Монтаж ограждающих конструкций стен из многослойных панелей заводской готовности типа «Сэндвич», 100 м2
Кладка наружных и внутренних кирпичных стен с теплоизоляционными плитами, 1 м3
Устройство пароизоляционного слоя из полиэтиленовой
пленки, 100 м2
Укладка утеплителя из минеральных плит, 100 м2
Устройство ската крыши, 1 м2
Устройство выравнивающих
стяжек цементно- песчаных,
100 м2
Устройство кровель плоских
трехслойных из рулонных
кровельных материалов на битумно-полимерной мастике,
100 м2
Установка блоков из ПВХ в
наружных и внутренних дверных проемах, 100 м2
471,2
1,039
98,95
216,3
0,17
5,98
0,16
5,232
-
46,57
8,11
145,98
39,12
645,5
3,77
16,29
220,58
302,2
14,42
25,81
14,42
82,05
1441,7
14,42
86,5
49,03
14,42
47,3
11,89
497
Устройство
кровли, 100
м2
72,1
205,06
Устройство
теплового
контура, 100
м2
26,13
1217,82
113
Продолжение таблицы 2.4
Установка противопожарных
дверей, 100 м2
Установка металлических
дверных блоков в готовые
проемы, 100 м2
Установка в жилых и общественных зданиях оконных
блоков из ПВХ профелей,
100 м2
Облицовка откосов, 100 м2
Облицовка оконных проемов в
наружных стенах, 100 м2
Сантехнические работы 1
цикла
Монтаж системы отопления
Электромонтажные работы 1
цикла
Монтаж системы вентиляции
11,89
665,84
0,18
5,6
1,392
37,58
0,39
0,39
4,388
7,41
-
391,27
-
372,6
445,6
-
326,02
Штукатурка поверхностей
стен внутри здания цементноизвестковым раствором по
камню и бетону, улучшенная,
100 м2
Шпатлевка при высококачественной окраске по штукатурке и сборными конструкциями стен, подготовленных
под окраску, 100 м2
Устройство тепло- и звукоизоляции из минераловатных
плит, 100 м2
Устройство пароизоляции
прокладочной в один слой,
100 м2
Устройство бетонных стяжек,
100 м2
Устройство полов из керамических плиток, 100 м2
Устройство полов из линолеума насухо со свариванием
полотнищ в стыках, 100 м2
Оклейка стен моющимися
обоями, 100 м2
Окраска акриловыми составами стен, 100 м2
Устройство подвесных потолков типа «Армстронг», 100 м2
Сантехнические работы 2
цикла
13,59
145,82
78,24
117,36
42,48
144
11,22
11
56,22
285,6
48,82
758,66
7,4
29
40,8
327,22
91,2
497,95
43,72
589,35
-
167,69
Сантехнические работы 1
цикла
Электромонтажные
работы 1
цикла
Отделочные
работы 1
цикла, 100 м2
-
763,87
-
771,62
91,83
263,18
Устройство
полов, 100 м2
166,14
1228,26
Отделочные
работы 2
цикла, 100 м2
175,72
1414,52
Сантехнические работы 2
цикла
-
167,69
114
Окончание таблицы 2.4
Электромонтажные работы 2
цикла
-
191
Монтаж навесных панелей фасадов из герметичных стеклопакетов в пластиковой или
алюминиевой обвязке, 100 м2
Наружная облицовка поверхности стен по металлическому
каркасу (с его устройством)
металлосайдингом с пароизоляционными из пленки, 100 м2
Пусконаладочные работы
4,66
4,66
4,92
86,88
-
163
Благоустройство и озеленение
-
170,78
Электромонтажные
работы 2
цикла
Отделка
фасада,
100 м2
Пусконаладочные
работы
Благоустройство и
озеленение
-
191
9,58
91,54
-
163
-
170,78
2.1.1.1.8. Последовательность расчета параметров календарного плана
Все расчетные параметры, необходимые для проектирования календарного
плана сводятся в таблицу расчета параметров календарного плана (РПКП)
(таблица 2.5).
Таблица РПКП заполняется в следующей последовательности.
Устанавливаем технологическую последовательность и параллельно выполняемые работы и заполняем графы 2, 3 и 4 таблица 2.4, используя данные
таблицы 2.4.
Присваиваем буквенный код каждой работе. Причем все работы, относящиеся
к одному специализированному потоку, имеют одинаковый буквенный код.
Определяем параметры бригады: количественный и профессиональный состав, сменность и продолжительность выполнения работ (графы 5 – 8 таблица 2.5).
Главное условие при этом – по возможности реализовать принцип ритмичности, то
есть одинаковую продолжительность выполнения работ. Это достигается следующим образом.
115
1. Из всей совокупности строительно-монтажных работ выбираем самую трудоемкую и сложную, для выполнения которой требуется использование крупных
строительных машин ‒ ведущий специализированный поток.
2. Устанавливаем профессиональный и количественный состав бригады. Он
устанавливается исходя из минимального численного состава нормативных звеньев по ЕНиР, выполняющих данный процесс.
3. Определяем продолжительность ведущего специализированного потока по
формуле:
Т вед
Qвед
Rвед n
,
(2.2)
где Qвед – трудоемкость ведущей работы;
Rвед – численный состав бригады ведущей работы;
п – установленная сменность.
Продолжительность работы, выполняемой машинами, Тмех, определяется по
формуле:
Т вед
P
,
mn
(2.3)
где P ‒ требуемое количество маш.-см., необходимое для выполнения данной работы;
m ‒ количество машин, участвующих в данной работе;
п – установленная сменность.
4. Определяем продолжительность остальных работ в целом по объекту. При
этом соблюдаем по возможности условие равенства или кратности продолжительности остальных работ ведущему потоку:
ТА = ТВ =…= Тi = Твед.
(2.4)
5. Установив ориентировочную продолжительность работы, определяем количественный состав бригады, который выполнит ее в установленные сроки по формуле:
RA
QA
,
Tвед n
(2.5)
116
где RA – количественный состав бригады, выполняющий работу А;
QA – трудоемкость работы А;
п – установленная сменность.
В случае, если количество рабочих оказалось меньше принятого по ЕНиР (два
монтажника вместо пяти; 0,6 плотника вместо двух), то:
– либо укрупняем,
– либо корректируем продолжительность каждой работы по формуле:
Тi
Qi
RЕНиР n
,
(2.6)
где RЕНиР – рекомендуемый численный состав звена по ЕНиР (прил. 11).
6. Скорректировав таким образом продолжительность работ в целом по объекту, определяем их продолжительность на участках по формуле
ti
qi
,
Ri n
(2.7)
где q i – трудоемкость работы на i-м участке;
t i – продолжительность работы на i-м участке;
Ri – установленный состав бригады, выполняющей работу;
п – сменность.
Все рассчитанные параметры заносим в графы 5, 6, 7, 8 таблица 2.5.
Наименование, тип и количество строительных машин и механизмов заносятся в графы 9 и 10 таблица 2.5.
117
Трудоемкость
чел.-см./ дни
маш.-см.
Бригада
Профессия
Машины
Наименование
Количество
Характеристика работ
Наименование работ, ед. изм.
Объе
м
Количество чел.
Сменность
Код работы
Таблица 2.5 –Таблица расчета параметров календарного плана
1
2
3
4
5
6
7
8
А
5,69
-/24,71
13
Машинист 6 р.-1
1
2
– Одноковшовый гусеничный экскаватор ЭО-61-23-1
5,69
14,99
-/24,71
240,92/-
13
15
Бетонщик 4 р.-1; бетонщик 3 р.1;
плотник 4 р.-1;
плотник 2 р.-1;
8
2
–Кран гусеничный ДЭК –251
–Вибратор глубинный ИВ116-1,6
1
1
14,99
33,66
240,92/449,12/-
15
28
2
–Кран гусеничный ДЭК –251
–Вибратор глубинный ИВ116-1,6
1
1
33,66
32
28
8
3
2
–Будьдозер ДЗ-54С
–Вибротрамбовка ADS-70
1
2
Г1
1 участок
Д
Монтаж подкрановых путей и
башенного крана
449,12/24,96/
19,48
24,96/
19,48
76,92/-
Бетонщик 4 р.-1; бетонщик 3 р.1;
плотник 4 р.-1;
плотник 2 р.-1;
Машинист 6 р.-1;
Землекоп 3р.-2
8
В1
Г
Земляные работы, 1000 м3,
всего
1 участок
Устройство монолитных отдельно стоящих фундаментов
мелкого заложения, 100 м3,
всего
1 участок
Устройство монолитных конструкций подземной части здания, 100 м2, всего
1 участок
Обратная засыпка, 100 м3, всего
Монтажник 6 р.-1; монтажник 5
р.-2;
монтажник 4 р.-3; монтажник 3
р.-1
7
2
–Кран гусеничный ДЭК –251
1
А1
Б
Б1
В
32
-
9
1
0
1
8
6
118
Продолжение таблицы 2.5
Е
Устройство конструкций
надземной части здания (включая монтаж оборудования
лифта), 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
171,1
5
867,47/-
58
30,1
46,36
45,18
49,22
60,56/257,43/228,22/305,74/-
4
18
16
20
Устройство кровли, 100 м2,
всего
Ж1 4 ярус
З
Устройство теплового контура,
100 м2, всего
З1 1 ярус
З2 2 ярус
З3 3 ярус
З4 4 ярус
И
Сантехнические работы 1
цикла, всего
И1 1 ярус
И2 2 ярус
И3 3 ярус
И4 4 ярус
72,1
205,06/-
17
72,1
26,13
205,06/1217,82/
153,68/393,93/339,61/330,21/763,87/-
17
12
190,97/190,97/190,97/190,97/-
12
12
12
12
Е1
Е2
Е3
Е4
Ж
3,33
8,40
7,37
7,03
-
2
4
3
3
48
Бетонщик 4 р.-1; бетонщик 3 р.1;
плотник 4 р.-1; плотник 2 р.-1;
каменщик 4 р.-1; каменщик 3 р.2;
монтажник оборудования 6 р.-1;
монтажник оборудования 4 р.-1;
монтажник оборудования 3 р.-1;
монтажник оборудования 2 р.-1;
монтажник 5 р.-1; монтажник 4
р.-1;
монтажник 3 р.-1; монтажник 2
р.-1;
кровельщик 5 р.-1; кровельщик 3
р.-2
15
–Кран башенный КБ-504
–Вибратор глубинный ИВ116-1,6
–Аппарат ручной электродуговой сварки ЭМ-14М
–Перфоратор ИЭ-4714
1
3
1
6
2
–Машина СО-121
1
Плотник 4 р.-6;
плотник 2 р.-6;
подсобный рабочий 2 р.-6
54
2
–Перфоратор ИЭ-4714
4
Сантехник 4 р.-2
8
2
–Аппарат ручной электродуговой сварки ЭМ-14М
–Перфоратор ИЭ-4714
1
1
1
1
119
Продолжение таблицы 2.5
К
К1
К2
К3
К4
Л
Л1
Л2
Л3
Л4
М
М1
М2
М3
М4
Н
Н1
Н2
Н3
Н4
О
О1
О2
О3
О4
Электромонтажные работы 1
цикла, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Отделочные работы 1 цикла, м2,
всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Устройство полов, 100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Отделочные работы 2 цикла,
100 м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Сантехнические работы 2
цикла, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
-
771,62/-
20
165,74/165,74/220,07/220,07/-
4
4
6
6
91,83
263,18/-
7
2,92
28,57
24,96
35,38
31,34/65,92/75,65/91,28/-
166,14
1228,26/-
33,66
39,54
45,99
46,95
242,36/234,42/372,75/378,69/-
1
2
2
2
26
5
5
8
8
175,72
1414,52/-
59
3,68
54,96
52,87
64,19
-
23,62/447,64/440,09/458,13/167,69/-
1
19
19
20
11
41,23/41,23/41,23/41,23/-
2
3
3
3
Электромонтажник 4 р.-1;
электромонтажник 2 р.-1;
монтажник системы вентиляции
5 р.-1;
монтажник системы вентиляции
3 р.-1; монтажник системы вентиляции 2 р.-1
Штукатур 4 р.-2;
штукатур 3 р.-2;
штукатур 2 р.-1
20
2
–Перфоратор с ударным механизмом ЗУБР П-22-650
1
20
2
–Штукатурный агрегат СО115 А
–Ручные штукатурные затирочные машины СО-86-Б
2
3
Бетонщик 4 р.-1;
бетонщик 2 р.-1;
облицовщик 4 р.-1;
облицовщик 3 р.-1;
облицовщики-плиточники 4 р.-1;
облицовщики-плиточники 3 р.-1
Маляр 4 р.-1;
маляр 3 р.-1;
маляр 2 р.-1
24
2
–Виброрейка СО-122
–Машина ОМ-700
–Каток СО 153
1
1
1
12
2
–Электро-краскопульт СО-61
–Малярный агрегат на базе
насосов СО-150
–Окрасочный агрегат 2600НА 1
1
3
–Перфоратор ИЭ-471
1
Сантехник 4 р.-2
8
2
1
120
Окончание таблицы 2.5
П
П1
П2
П3
П4
Р
Р1
Р2
Р3
Р4
С
Электромонтажные работы 2
цикла, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Отделка фасада, м2, всего
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
Пусконаладочные работы
Т
Благоустройство и озеленение
У
Сдача объекта
-
191/-
12
-
47,75/47,75/47,75/47,75/91,54/86,88/1,11/1,79/1,76/163/-
3
3
3
3
12
9
1
1
1
11
170,78/-
17
9,58
4,92
1,11
1,79
1,76
-
Электромонтажник 4 р.-1;
электромонтажник 2 р.-1
8
2
-
-
Монтажник 5 р.-1;
монтажник 4 р.-1;
монтажник 3 р.-1;
монтажник 2 р.-1
8
1
–Аппарат ручной электродуговой сварки ЭМ-14М
–Перфоратор ИЭ-4714
–Кран башенный КБ-504
1
Монтажник оборудования 6 р.-1;
монтажник оборудования 4 р.-1;
монтажник оборудования 3 р.-1;
монтажник оборудования 2 р.-1
Машинист 6 р.-1; Разнорабочие
16
1
-
1
1
-
10
1
–Будьдозер ДЗ-54С
–Каток ДУ – 52
1
1
121
2.1.1.2.
Проектирование
графиков
обеспечения
строительства
материальными, трудовыми и техническими ресурсами
2.1.1.2.1 Проектирование графика поступления на объект строительных
материалов и конструкций
График поступления на объект строительных материалов и конструкций разрабатывается с целью определения объемов и конкретных сроков поставки материально-технических ресурсов на строительную площадку в соответствии с календарным планом строительства объекта. Величина этих параметров зависит от объема ежесуточного потребления материала, вида транспорта и дальности перевозки.
Исходными данными для проектирования графика являются:
– объёмы работ;
– сроки выполнения работы (календарный план);
– нормы расхода материалов.
1) Определение потребности в строительных материалах и конструкциях
В общем перечне доставляемых на строительную площадку материалов
можно выделить следующие основные группы:
– сборные конструкции и стеновые материалы;
– бетоны и растворы;
– материалы для послемонтажных и специальных работ.
Потребность в сборных конструкциях (П) определяем по формуле
П
v
,
p
(2.8)
где – объем материалов, необходимых для выполнения данной работы (принимается по ведомости объемов работ), м3;
– объем 1 элемента, м3.
В случае если объем работ по монтажу конструкций указывается в штуках,
потребность принимается по формуле
П = .
(2.9)
122
Потребность в стеновых материалах (кирпич, стеновые блоки), бетонах, растворах, материалах для выполнения плотницких, кровельных, отделочных и других
послемонтажных работ определяется по установленным нормам по формуле
П V Нр ,
(2.10)
где V – объем работ в физических измерителях (принимается по ведомости объемов
работ);
НР – норма расхода материала на единицу измерителя [30].
Расчёт потребности в материалах и конструкциях для общестроительных работ оформляется в таблице 2.6.
Таблица 2.6 –Расчёт потребности в строительных материалах и конструкциях
Наименование
работ, ед. изм.
Кладка перегородок из
кирпича неармированных толщиной 0,5
кирпича, 100 м2
Кладка наружных и
внутренних кирпичных стен с теплоизоляционными плитами
толщиной 150 мм, 1 м3
Объем
материала,
(V)
8,11
220,58
Наименование
конструкций
и материалов
Кирпич глиняный полнотелый ГОСТ 5302012
Кирпич глиняный
обыкновенный полнотелый ГОСТ 530-2012
Минераловатные плиты
"ROCKWOOL ВЕНТИ
БАТТС"
Норма
расхода материла на ед.
изм. (НР)
Потребность
в материалах
и конструкциях
(П),
ед. изм.
5000 шт.
(420 шт./
1 поддон)
40550 шт.
97 поддонов
395 шт.
(420 шт./
1 поддон)
87130 шт.
208 поддонов
После расчета потребности в основных материалах составляется ведомость
потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах по календарным периодам строительства (таблица 2.7).
Таблица 2.7 –Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях
и материалах
Наименование
Ед.
изм.
Всего по
строительству
Кирпич глиняный полнотелый ГОСТ 530-2012
шт.
40550 шт.
Кирпич глиняный обыкновенный полнотелый
ГОСТ 530-2012
шт.
87130 шт.
В том числе по календарным периодам
строительства
август сентябрь октябрь ноябрь
3360
18480
14280
4430
6720
36960
31920
11760
123
2) Расчет доставки строительных материалов и конструкций на объект
А) Расчет доставки сборных конструкций и стеновых материалов
Поставка сборных ж/б конструкций осуществляется автотранспортом с заводов ЖБК, кирпича – с кирпичных заводов согласно договору поставки.
Расчет выполняем в следующей последовательности.
1. Определяем нормативный запас материала (Зн) по формуле:
Зн
П
,
n
(2.11)
где n – количество выделенных участков, ярусов.
2. Определяем суточный расход материала (q):
q
v
,
T
(2.12)
где Т – время выполнения работы.
3. Определяем вид транспортного средства и количество груза, перевозимое за
1 рейс (Пр).
4. Определяем продолжительность цикла доставки материала на строительную площадку (Тц) по формуле:
Tц
= tп +
2l
VТ
+ tв + tм ,
(2.13)
где tп – время, затрачиваемое на погрузку материала (tn = 0,3 ÷ 0,5 ч);
l – дальность перевозки груза, км;
Vт – средняя техническая скорость автомобиля (Vт = 40 км/ч);
tв – время выгрузки материала (tв = 0,3 ÷ 0,5 ч);
tм – время маневрирования машины (tм = 0,5 ч).
5. Определяем количество рейсов автомобиля в течение смены (N) по формуле:
N
8,2
.
Tц
(2.14)
6. Рассчитываем количество материалов, перевозимое автомобилем за смену
(Псм) по формуле:
124
Псм = Пр · N,
(2.15)
где Пр – количество груза, перевозимое за 1 рейс.
7. Определяем продолжительность завоза материала (Д1) по формуле:
Д1
V Зн
.
П см
(2.16)
Доставка оставшегося количества конструкций в течение выполнения данной
работы осуществляется при соблюдении условия:
Зф З н .
(2.17)
Все расчеты сводим в таблицу 2.8.
Продолжительность
цикла доставки груза,
час (Тц)
Количество рейсов за
смену, N
Количество груза за
смену, (Псм)
Продолжительность
завоза, дн., (Д1)
208
Количество груза за
1 рейс, поддоны, (ПР)
Кирпич глиняный обыкновенный
полнотелый ГОСТ 530-2012
Нормативный запас
материала, поддоны,
(Зн)
97
Суточный расход материала, поддоны, (qс)
Кирпич глиняный полнотелый ГОСТ
530-2012
58
2
25
13
1,6
5
65
2
58
4
52
13
1,6
5
65
3
Продолжительность
выполнения работы,
(Т)
Наименование
материала
Объем материала, поддоны, (V)
Таблица 2.8 – Расчет поступления на объект строительных конструкций
Для перевозки железобетонных конструкций и кирпича принят автомобиль
МАЗ 6303 с грузовой платформой открытого бортового типа со следующими техническими характеристиками:
‒ грузоподъемность – 13 т;
‒ внутренние размеры платформы, мм: длина – 10230; ширина – 3190;
высота – 2630. Графики доставки материалов на строительную площадку приведены ниже.
125
Сборные конструкции и стеновые материалы
Кирпич глиняный полнотелый для монтажа перегородок
1. Нормативный запас материала Зн=25 поддона
2. Суточный расход материала q=2 поддона
3. Масса 1 поддона - 1 тонна
4. Количество груза, перевозимое за 1 рейс Пр =13 поддонов
5. Продолжительность цикла доставки материала на строительную площадку Тц=1,6
6. Количество рейсов автомобиля в течение смены N=5
7. Количество материалов, перевозимое автомобилем за смену Псм = 65 поддонов
8. Продолжительность завоза материала Д1 = 2 дня
2
–
23
25
∑25
2
60
2
28
2
26
2
58
2
7
31
2
56
2
29
2
27
2
65
86
2
84
2
82
2
54
2
52
2
50
2
25
2
23
2
21
2
80
2
48
97 поддонов
2
2
2
2
78
76
74
72
97 поддонов
2
2
2
46
44
42
97 поддонов
2
1
1
1
19 18 17 16
1
15
2
40
1
14
2
70
2
68
2
38
2
36
1
13
1
12
2
66
2
34
1
11
2
64
2
62
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
2
32
2
30
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
1
9
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
1
10
126
1
8
1
7
1
6
97 поддонов
1
1
1
5
4
3
1
2
1
1
1
0
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
127
Кирпич глиняный обыкновенный полнотелый для монтажа наружных и внутренних стен
1. Нормативный запас материала Зн= 52 поддона
2. Суточный расход материала q=4 поддона
3. Масса 1 поддона - 1 тонна
4. Количество груза, перевозимое за 1 рейс Пр = 13 поддонов
5. Продолжительность цикла доставки материала на строительную площадку Тц=1,6
6. Количество рейсов автомобиля в течение смены N=5
7. Количество материалов, перевозимое автомобилем за смену Псм = 65 поддонов
8. Продолжительность завоза материала Д1 = 3 дня
4
–
48
52
∑52
4
57
4
58
4
54
4
53
4
50
4
49
4
26
72
4
68
4
65
109
4
65
110
4
64
4
105
4
101
4
4
106 102
3
61
3
58
4
97
208 поддонов
4
4
4
4
93
89
85
81
208 поддонов
4
4
4
4
98 94
90
86
208
3
55
поддонов
3
3
3
46
52 49
3
22
3
43
3
19
4
82
3
40
4
77
4
78
3
37
4
73
4
74
3
34
208 поддонов
3
3
3
3
16 13 10 7
4
69
4
65
4
70
4
66
3
31
3
28
3
4
2
2
4
61
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
4
62
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
3
25
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
2
0
Потребность
Суточный расход, qс
График поступления Псм
Фактический запас Зф
128
4) Расчет поступления бетона и раствора
График поступления на объект растворов, бетонов соответствует графику их
расхода. Материалы завозятся в период выполнения работы в объеме их суточного
потребления, определяемого по формуле:
qс
П
,
T
(2.18)
где П – объем потребляемого материала;
T – продолжительность выполнения работы.
Расчёт завоза данных материалов приведён в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 –Расчёт завоза бетона и раствора
Наименование материалов,
единица измерения
Бетон тяжелый класса В 25
Бетонирование монолитных отдельно стоящих
фундаментов
Бетон тяжелый класса В 25
Бетонирование конструкций подземной части
здания
Потребность
в материалах,
м3
Продолжительность работы,
дни
Объём
ежедневного
завоза, м3
15
26,2
334
28
11,9
1478
58
25,5
201,9
17
11,9
27,2
7
3,9
393
Бетон тяжелый класса В 25
Бетонирование конструкций надземной части
здания
Раствор цементно- песчаных марки М100
Устройство кровли
Раствор готовый штукатурный марки М 10
Отделочные работы 1 цикла
Доставка материалов осуществляется согласно календарного плана, с начала
выполнения работы и до ее окончания. Завоз материала осуществляется в объеме
его суточного расхода (qс).
Графики поступления данных материалов приведены ниже:
129
– Бетон тяжелый класса В 25 бетонирование монолитных отдельно стоящих фундаментов
Потребность
(П)
393 м3
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
Суточный расход, qс
График поступления (Псм)
– Бетон тяжелый класса В 25 бетонирование конструкций подземной части
здания
334 м3
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
11,
9
11,
9
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
334 м3
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
334 м3
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
11,9
11,9
– Бетон тяжелый класса В 25 бетонирование конструкций надземной части
здания
1478 м3
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
1478 м3
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
130
1478 м3
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
1478 м3
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
1478 м3
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
1478 м3
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
– Раствор цементно-песчаных марки М100 (устройство кровли)
201,9 м3
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
201,9 м3
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
11,9
11,9
11,
9
11,
9
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
– Раствор готовый штукатурный марки М10 (отделочные работы 1 цикла)
27,2 м3
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
Потребность (П)
Суточный расход,
qс
График поступления (Псм)
Сводный график поступления на объект основных строительных материалов
и конструкций приведен на графической части.
131
2.1.1.2.2. Проектирование графика движения рабочих кадров по объекту
Исходными данными для проектирования графика движения рабочих кадров
по объекту служат материалы таблицы параметров календарного плана и календарный план строительства.
Для проектирования графика движения рабочих кадров определяем перечень
и количество требуемых рабочих кадров (таблица 2.10). Наименование рабочих
бригад, их численность определяется по таблице 2.5, графы 6, 7, 8, с учётом установленной сменности.
Таблица 2.10 – Определение перечня и количества рабочих кадров
Профессиональный состав бригады
Машинисты экскаватора,
бульдозера
Землекоп
Бетонщики
Каменщики
Монтажники
Облицовщик
Монтажники оборудования
Кровельщики
Плотники
Вид выполняемой работы
Количество, чел.
Земляные работы;
обратная засыпка;
благоустройство и озеленение
Обратная засыпка
Устройство монолитных отдельно стоящих
фундаментов мелкого заложения;
устройство монолитных конструкций подземной части здания;
устройство конструкций надземной части
здания;
устройство полов
Устройство конструкций надземной части
здания
Монтаж подкрановых путей;
и башенного крана;
устройство конструкций надземной части
здания;
отделка фасада
Устройство полов
Монтаж оборудования лифта;
пусконаладочные работы
Устройство кровли
Устройство монолитных отдельно стоящих
фундаментов мелкого заложения;
устройство монолитных конструкций подземной части здания;
устройство конструкций надземной части
здания;
устройство теплового контура
2
2
1
4
8
8
2
48
3
14
4
8
16
4
16
6
8
8
2
72
Подсобные рабочие
Устройство теплового контура
36
Сантехники
Сантехнические работы 1 цикла;
сантехнические работы 2 цикла
16
16
132
Окончание таблицы 2.10
Монтажники системы вентиляции
Штукатуры
Электромонтажные работы 1 цикла;
электромонтажные работы 2 цикла
Электромонтажные работы 1 цикла
Отделочные работы 1 цикла
16
16
24
40
Маляры
Отделочные работы 2 цикла
24
Облицовщики-плиточники
Разнорабочие
Устройство полов
Благоустройство территории
16
9
Электромонтажники
График движения рабочих кадров (таблица 2.11) содержит информацию о профессиональном и количественном составе рабочих бригад генподрядной и субподрядной строительных организаций, участвующих в сооружении объекта. Сроки работы бригад определяются по календарному плану и соответствуют продолжительности выполнения каждой работы.
133
Таблица 2.11 –График движения рабочих кадров по объекту
Наименование
Численность
в сутки
Среднесуточное количество рабочих по неделям, месяцам
1
Машинисты экскаватора, бульдозера
2
Землекоп
4
Бетонщики
48
Каменщики
3
Монтажники
14
Облицовщик
16
Монтажники оборудования
16
Кровельщики
6
Плотники
72
Подсобные рабочие
36
Сантехники
16
Электромонтажники
16
Монтажники системы вентиляции
24
Штукатуры
40
Маляры
24
Облицовщики-плиточники
16
2
май
2 3
2
1
июнь
2 3
4
1
2
июль
3 4
5
2
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1
август
2 3
2
2
2
4
4
4
8
1
4
4
1
сентябрь
2 3
4
5
1
октябрь
2 3 4
1
ноябрь
2 3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1
8
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
2
1
4
6
Разнорабочие
Итого:
2
2
6
6
2
0
134
6
Окончание таблицы 2.11
Наименование
Численность
в сутки
Среднесуточное количество рабочих по неделям, месяцам
1
Машинисты экскаватора, бульдозера
2
Землекоп
4
Бетонщики
48
Каменщики
3
Монтажники
14
Облицовщик
16
Монтажники оборудования
16
Кровельщики
6
Плотники
72
Подсобные рабочие
36
Сантехники
16
Электромонтажники
16
Монтажники системы вентиляции
24
Штукатуры
40
Маляры
24
Облицовщики-плиточники
16
2
декабрь
3 4
5
1
январь
2
3
1
февраль
2 3 4
4
8
1
6
1
4
8
1
6
2
4
8
1
6
март
3 4
5
4
8
4
8
4
8
8
8
8
1
6
1
6
1
6
апрель
2
3
4
1
1
1
1
1
6
1
6
1
6
6
6
7
2
3
6
1
6
1
6
2
4
7
2
3
6
1
6
1
6
2
4
1
6
1
6
2
4
1
6
1
6
2
4
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
4
0
4
0
1
6
6
2
май
3
4
1
июнь
2 3
4
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
3
2
3
2
3
2
6
7
2
3
6
1
6
1
6
2
4
6
1
8
1
6
1
6
2
4
1
6
2
4
1
6
2
4
1
6
2
4
1
6
Разнорабочие
Итого:
1
1
7
0
1
6
4
1
6
4
5
6
5
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
3
6
1
3
6
9
6
1
0
4
1
0
4
1
0
4
2
4
2
4
2
4
2
4
9
9
9
9
5
8
5
0
5
0
5
0
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
5
6
135
2.1.1.2.3. Проектирование графика движения основных строительных машин и
механизмов по объекту
Исходными данными для проектирования графика движения строительных
машин и механизмов по объекту служат материалы таблицы параметров календарного плана (таблица 2.5, гр. 9, 10) и календарный план строительства.
В таблице 2.12 приводятся перечень и количество основных строительных машин, средств малой механизации, нормокомплектов, необходимых для выполнения работ.
С целью повышения уровня механизации выполняемых работ необходимо
предусматривать нормокомплекты или средства малой механизации по всем работам, отраженным при проектировании календарного плана. Это в первую очередь
касается работ по устройству крыши жилых и общественных зданий, отделочных
работ и работ по устройству различных конструкций полов.
Таблица 2.12 – Определение перечня и количества машин и механизмов
Наименование
машин и механизмов
Одноковшовый
гусеничный экскаватор
Кран гусеничный
Марка
ЭО-61-23-1
ДЭК –251
Кран Башенный
КБ-504
Вибратор глубинный
Вибротрамбовка
ИВ-116-1,6
ADS-70
Аппарат ручной электродуговой сварки
ЭМ- 14М
Будьдозер
Машина
ДЗ-54С
СО-121
Вид выполняемой работы
Количество
Земляные работы
1
Устройство монолитных конструкций подземной части здания;
монтаж подкрановых путей и башенного
крана
Устройство конструкций надземной части
здания (включая монтаж оборудования
лифта);
отделка фасада
Устройство монолитных отдельно стоящих фундаментов мелкого заложения;
устройство конструкций надземной части
здания (включая монтаж оборудования
лифта)
1
Обратная засыпка
2
Устройство конструкций надземной части
здания (включая монтаж оборудования
лифта);
сантехнические работы 1 цикла;
отделка фасада
Обратная засыпка;
благоустройство и озеленение
Устройство кровли
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
136
Окончание таблицы 2.12
Перфоратор
ИЭ-4714
Устройство конструкций надземной части
здания (включая монтаж оборудования
лифта);
устройство теплового контура;
сантехнические работы 1 цикла;
сантехнические работы 2 цикла;
отделка фасада
4
1
1
1
Электромонтажные работы 1 цикла
1
1
Перфоратор с ударным
механизмом
Штукатурный агрегат
ЗУБР П-22-650
СО-115 А
Отделочные работы 1 цикла
2
Ручные штукатурные
затирочные машины
Виброрейка
Машина
Каток
Электро-краскопульт
СО-86-Б
Отделочные работы 1 цикла
3
СО-122
ОМ-700
СО 153
СО-61
Устройство монолитных полов
Устройство керамических полов
Устройство керамических полов
Отделочные работы 2 цикла
1
1
1
1
Малярный агрегат на
базе насосов
Окрасочный агрегат
СО-150
Отделочные работы 2 цикла
3
2600-НА 1
Отделочные работы 2 цикла
1
Каток
ДУ – 52
Благоустройство и озеленение
1
График движения строительных машин и механизмов по объекту приведен в
таблице 2.13. Сроки нахождения машин и механизмов на строительной площадке
совпадают со сроками выполнения соответствующих работ согласно календарного
плана.
137
Таблица 2.13 –График движения основных строительных машин и механизмов по объекту
Наименование
Одноковшовый гусеничный
экскаватор
Кран гусеничный
Марка
Численность в
сутки
ЭО-61-23-1
1
ДЭК –251
1
Кран Башенный
КБ-504
1
Вибратор глубинный
ИВ-116-1,6
3
Вибротрамбовка
ADS-70
2
Аппарат ручной электродуговой сварки
ЭМ-14М
1
Будьдозер
ДЗ-54С
1
Машина
СО-121
1
Перфоратор
ИЭ-4714
4
Перфоратор с ударным механизмом
Штукатурный агрегат
ЗУБР П-22-650
1
СО-115 А
2
Ручные штукатурные затирочные машины
Виброрейка
СО-86-Б
3
СО-122
1
Машина
ОМ-700
1
Каток
СО 153
1
Электро-краскопульт
СО-61
1
Малярный агрегат на базе
насосов
Окрасочный агрегат
Каток
СО-150
3
2600-НА 1
ДУ – 52
1
1
Среднесуточное количество рабочих по неделям, месяцам
1
1
май
2 3
1
1
июнь
2 3
4
1
2
1
1
1
июль
3 4
5
1
август
2 3 4
1
сентябрь
2 3 4
5
1
октябрь
2 3 4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ноябрь
2 3 4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
138
1
1
Окончание таблицы 2.13
Наименование
Одноковшовый гусеничный экскаватор
Марка
Численность в
сутки
Среднесуточное количество рабочих по неделям, месяцам
1
декабрь
2 3 4
5
1
январь
2 3
ЭО-61-23-1
1
ДЭК –251
1
Кран Башенный
КБ-504
1
Вибратор глубинный
ИВ-116-1,6
3
Вибротрамбовка
ADS-70
2
Аппарат ручной электродуговой сварки
Будьдозер
ЭМ-14М
1
ДЗ-54С
1
Машина
СО-121
1
Перфоратор
ИЭ-4714
4
4
4
4
1
1
Перфоратор с ударным
механизмом
Штукатурный агрегат
ЗУБР П-22-650
1
1
1
1
1
1
СО-115 А
Ручные штукатурные затирочные машины
Виброрейка
Кран гусеничный
1
1
1
1
1
1
1
1
февраль
2 3 4
1
1
1
1
2
1
март
3 4
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
апрель
2 3 4
1
1
1
май
2 3
4
1
июнь
2 3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
СО-86-Б
3
3
3
СО-122
1
1
1
1
1
1
1
Машина
ОМ-700
1
1
1
1
1
1
1
Каток
СО 153
1
1
1
1
1
1
1
Электро-краскопульт
СО-61
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Малярный агрегат на
базе насосов
Окрасочный агрегат
Каток
СО-150
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2600-НА 1
ДУ – 52
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
139
4
2.1.1.3. Расчет технико-экономических показателей проекта
Основными технико-экономическими показателями проекта являются следующие.
1. Планируемая трудоемкость строительства объекта Qпл. Определяется по
формуле:
n
Qпл
m
q , = 8307,73 чел.-см.,
i
i 1 j 1
где qi – расчетная трудоемкость (таблица 2.5, графа 4);
n – количество работ;
m – количество участков.
2. Удельная планируемая трудоемкость 1 м2 общей площади
qмпл2 .
Определяется по формуле:
q мпл2
Qпл
.=
S общ
8307,73 /6623,51 = 1,254 чал.-см./м2.
3. Нормативная продолжительность строительства объекта Тн =22 мес. Определяется по [28].
4. Планируемая продолжительность строительства объекта Тпл. = 14 мес.
Определяется по календарному плану.
5. Коэффициент сменности K см . Определяется по формуле:
к
K см
n
i 1
m
, = 32/18= 1,78,
N
i 1
k
где
n
– сумма общего количества смен по таблице расчета параметров календар-
i 1
ного плана;
m
N – общее количество работ по таблице расчета параметров календарного плана.
i 1
6. Экономический эффект от сокращения условно-постоянной части накладных расходов Эн. Определяется по формуле (для всех типов зданий)
Э н 0,6Н(1
Т пл
) , = 0,6·(0,2·13331,1)·(1-14/22) = 581,72 млн. руб.,
Тн
где Н – накладные расходы, Н = 20 % от Соб
см ; ;
140
С обсм – сметная стоимость объекта в текущем уровне цен;
Тн, Тпл – нормативная и планируемая продолжительность строительства, мес.
Основные технико-экономические показатели строящегося объекта заносятся в
таблицу 2.14.
Таблица 2.14 – Основные технико-экономические показатели
Наименование показателя, ед. изм.
1. Планируемая трудоёмкость строительства объекта,
чел.-см.
2. Удельная планируемая трудоёмкость 1 м2 здания, чел.см./м2
3. Нормативная продолжительность строительства объекта, мес
4. Планируемая продолжительность строительства объекта, мес
5. Экономический эффект от сокращения условно-постоянной части накладных расходов, млн. р.
6. Коэффициент сменности
Обозначение
Значение
Qпл
8307,73
qмпл2
1,254
Тн
22
Тпл
14
Эн
581,72
Ксм
1,78
141
2.2. Технология строительного производства
2.2.1. Технологическая карта на бетонирование плиты перекрытия
2.2.1.1. Область применения
Технологическая карта разрабатывается на устройство монолитных плит перекрытий для четырёхэтажного производственного здания с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск. Плиты перекрытия выполнены из тяжелого
бетона естественного твердения, класса В25, F75, W4.
Все работы производятся в соответствии с рабочими чертежами, требованиями СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 70.13330.2012 «Несущие
и ограждающие конструкции», СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные
конструкции», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»,
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2», ГОСТ 266332015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 5781-82 «Арматура – А».
Бетонирование ведется в две смены. Начало работ 11 мая.
2.2.1.2. Технология и организация работ
Технологический процесс на устройство монолитной плиты перекрытия включает в себя устройство опалубки, монтаж арматурных изделий, укладку и уплотнение бетонной смеси, выдерживание, уход за бетоном и демонтаж опалубки.
Ведущим строительным процессом является укладка и уплотнение бетонной
смеси по опалубке монолитной плиты.
1) Подготовительные работы
Перед приемом бетонной смеси подготавливают территорию объекта, подъездные пути, места разгрузки бетона. Подготавливают инструменты, электросварочный аппарат. С помощью мерных инструментов проверяют положение опалубки, арматуры, наличие защитного слоя у арматуры, устойчивость арматурных
каркасов и элементов опалубки. Обеспечивают санитарно-бытовые условия работы
142
и требования техники безопасности.
2) Арматурные работы
Армирование железобетонной плиты состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортирования арматуры на объект строительства; сортировки её и
складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных
элементов; установки пространственных каркасов и стержней; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую конструкцию.
Подачу и монтаж арматуры производят башенным краном.
Арматура перекрытия монтируется из вязаных каркасов. Соединяют арматуру
при ее установке внахлестку вязкой и электрической сваркой.
При монтаже арматуры необходимо элементы и стержни устанавливать в проектное положение, а также обеспечить защитный слой бетона заданной толщины.
Правильно установленный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды. Для этого между арматурой и опалубкой устанавливают стальные подкладки упоры и поперечные стержни. Этот метод
применяется, так как конструкция работает в сухих условиях.
Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при
этом качество выполненных работ. Кроме проверки её проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки
армоконструкции, которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.
3) Опалубочные работы
Опалубка перекрытий PSK-CUP представляет собой пространственную конструкцию, которая образуют жесткую безшарнирную раму, не требующую в большинстве случаях дополнительной стабилизации диагональными связями (рисунок
2.3).
Она смонтирована из трубчатых элементов: вертикальных и горизонтальных,
домкратов нижних и унивилок верхних, соединительных элементов, фиксирующих элементов.
143
Рисунок 2.3 – Общий вид опалубки перекрытия
Вертикальные элементы являются основными несущими элементами каркаса
в вертикальной плоскости.
Они стыкуются между собой с помощью соединительных элементов по принципу "труба в трубу". На вертикальные элементы через каждые 500 мм приварены
чашечковые соединения - "чашка нижняя", изготовленная из высококачественной
стали, с прикрепленными мобильными чашечками - "чашка верхняя", сделанная
из ковкого литья. Они являются опорой для горизонтальных элементов. Самая
нижняя чашка вертикального элемента находится на расстоянии 80 мм. Первое
горизонтальное соединение должно быть на расстоянии 130 мм.
Горизонтальные элементы обеспечивают жесткость каркаса. Они имеют кованые наконечники в виде клиньев, идентичные чашкам нижним и верхним, с минимальной выступающей частью, чтобы избежать повреждения. Каждый наконечник прикрепляется к вертикальному элементу чашечковым соединением. Одним ударом молотка по верхней съемной чашечке происходит закрепление связи
в рабочем положении.
144
В верхней части устанавливаются унивилки, на которые уложены балки перекрытий и фанера. Регулировка высоты и выравнивание верхней палубы осуществляется через резьбовые опоры с гайкой домкрата и унивилки.
Конструкции палубы опалубки капители опираются на стойки и ригеля объемных стоек. Поперечный (нижний) ряд деревянных балок (рисунок 2.4) выкладывается на домкраты стоек, прилежащих к колонне и попадающих под капитель,
верхний пояс ригелей аналогично схемы (рисунок 2.4). Края поперечных балок
опираются на ригели конструкции при помощи балки (по рисунку 2.5 слева и
справа сборки стола). Продольный (верхний) ряд балок укладывается на поперечный ряд. Производится горизонтальная фанеровка стола по площади капители.
Вертикально расположенные листы фанеры, соответствующие по габаритам торцевым поверхностям капители сверху и снизу усиливаются брусом, аналогично
сборке опалубки железобетонной балки, и устанавливаются вертикально по краям
капители. Монтируются деревянные подкосы аналогично показанным на рисунке
2.5. Монтаж палубы под заливку самого перекрытия производится с помощью
домкратов и унивилок.
Собранная опалубка в общем виде должна соответствовать изображенной
сборке (рисунок 2.6). При этом выбор сечения и шага расстановки элементов из
деревянного бруса должны соответствовать возникающим при заливке расчетным
нагрузкам.
При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом, и правильность
соединения элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами. Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормируются и
указываются в таблице операционного контроля.
145
Рисунок 2.4 – Сборка основания под капитель
Рисунок 2.5 – Сборка опалубочного стола под капитель
146
Рисунок 2.6 – Окончательный монтаж опалубочного стола под капитель
Долговечность опалубки, качество бетонируемых конструкций, а также производительность труда определяют не только конструктивными характеристиками
системы оснастки, но и организацией соответствующего ухода. Перед бетонированием опалубку тщательно очищают от мусора и пыли продуванием сжатым воздухом. Во избежание отсасывания воды из бетонной смеси примерно за 1 час до
укладки опалубку обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают.
Поверхность опалубки перед укладкой бетонной смеси смазывают специальными
составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном.
Демонтаж производят при достижении бетоном распалубочной прочности.
Способы снятия опалубки должны исключить возможность повреждения поверхностей и целостности конструкции.
Перед установкой опалубки выверяют расположение продольных и поперечных осей с помощью отвеса. Затем выставляют маяки, которые забивают в уровень
с основанием, на маяки краской наносят риски, указывающие положение рабочей
плоскости щитов.
Собирают опалубку на всю высоту: сначала устанавливают маячные щиты, которые объединяют тяжами и крепежными элементами, после устанавливают рядовые щиты. Между собой щиты соединяют зажимом.
Демонтируют опалубку в обратном порядке.
4) Бетонные работы
До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:
147
– проверена правильность установки арматуры и опалубки;
– поверхность опалубки очищена от пыли;
– нанесены смазочные средства на прилегающую к бетону поверхность опалубки
для снижения сцепления;
– проверено наличие фиксаторов защитного слоя бетона;
– очищена от мусора и грязи опалубка и арматура;
–проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и инструментов.
Перед укладкой определяют консистенцию (подвижность или жесткость) и однородность смеси.
В конструкцию бетонную смесь подают с помощью автобетононасоса. К бетононасосам и бетоноводам предъявляются определенные технологические требования: герметичность, исключение потерь цементного молока, удобство очистки,
регулируемая выгрузка бетонной смеси; правильность расположения, надежность
и удобство в эксплуатации.
Бетон подается по бетоноводу, смонтированному на раскладной стреле. Перекачивание бетона осуществляется посредством перекачивания поршневым бетононасосом. Забор бетона ведется из бункера.
Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1,5 – 2 м
одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в
одну сторону во всех слоях. В процессе укладки наблюдают за состоянием опалубки, положением арматуры, крепежных элементов. При обнаружении их деформации или смещения от проектного положения прекращают процесс бетонирования и устраняют нарушения.
Уплотнение бетонной смеси в перекрытие производится глубинными вибраторами ИВ-116А-1,6. Так же рекомендуется в процессе бетонирования обстукивать
стенки опалубки снаружи на уровне укладываемого слоя бетонной смеси (и несколько ниже) деревянным молотком "барсом". Особенно тщательно обстукиваются углы форм.
При бетонировании неизбежны технологические перерывы (окончание смены,
перерывы в доставке бетона и т. д.) поэтому необходимо устраивать рабочие швы.
148
При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва
должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах
прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты. Рабочий устанавливает поверхностный вибратор в исходное положение, включает двигатель и крючком передвигает вибратор до конца захватки, затем перемещает его перпендикулярно к следующему на расстояние 300 – 400 мм и передвигает параллельно пройденной полосе в обратном направлении, перекрывая пройденную полосу на
3 – 5 см.
Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они устраиваются в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уплотненной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 2,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое
воздействие без разрушения).
Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента. Для
этого устанавливают щитки-ограничители с прорезями для арматурных стержней,
прикрепляя их к щитам опалубки.
Передвигаться по бетону можно лишь после достижения им прочности не менее 2,5 МПа.
Снимают элементы инвентарной опалубки в последовательности и в сроки,
определяемые требованиями СП и проекта.
2.2.1.3. Ведомость объемов работ на устройство монолитной плиты
перекрытия
Масса элементов плиты перекрытия подсчитывается отдельно для каждого
вида арматуры и заносится в таблицу 2.15.
Таблица 2.15 – Ведомость элементов плит перекрытия и капителей
149
Наименование элемента
Ø 10 A500
L=п.м.
Ø 12 A500
L=п.м.
Ø 14 A500
L=п.м.
Ø 18 A500
L=п.м.
ИТОГО
Количество
Масса, кг
1 элемента
всего
0,617
4212,611
ГОСТ
5781-82,
6827,57
ГОСТ
5781-82,
350,5
0,888
311,244
ГОСТ
5781-82,
48425,68
1,208
58498,22
ГОСТ
5781-82,
2025,01
1,998
4045,97
67068,05
В таблице 2.16 приведена сводная ведомость объемов работ на бетонирование
плиты перекрытия. В ведомость включают работы по устройству опалубки, установке арматурных изделий, укладке и уплотнению бетонной смеси.
Основой для разработки графика производства работ (таблица 2.18) являются
принятая технологическая схема бетонирования плиты перекрытия, калькуляция
трудовых затрат (таблица 2.17) и условия производства бетонных работ.
Таблица 2.16 – Ведомость объемов работ на бетонирование плиты
Наименование технологических процессов
Ед.
изм.
Объем работ
1. Подача элементов опалубки строительным краном при массе пакета
менее 0,5 т
100 т
0,084
2. Устройство лесов
100 м
41,07
3. Смазка щитов опалубки
4. Установка опалубки
5. Подача арматурных элементов строительным краном массой до
0,5 т
6. Установка и вязка арматурных элементов вручную диаметром до
26 мм
7. Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя
8. Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом
9. Укладка бетонной смеси автобетононасосом
10. Укрытие неопалубленных поверхностей слоем гидроизоляции
11. Снятие слоя гидроизоляции
10. Демонтаж опалубки
100 м2
1 м2
6,64
664,62
100 т
0,671
1т
67,1
1 м3
100 м3
1 м3
100 м2
100 м2
1 м2
132,93
1,33
132,93
6,64
6,64
664,62
150
2.2.1.4. Подбор машин и механизмов для производства бетонных и монтажных
работ
1. Автобетоносмеситель – грузовой автомобиль, на котором смонтирован смесительный барабан «грушевидной» формы, предназначенный для приготовления в
пути следования и быстрого транспортирования бетонной смеси на строительную
площадку. Характеристики принятого автобетоносмесителя представлены в таблице 2.19.
Таблица 2.19 - Характеристики автобетоносмесителя
автомобиль
м3 (Va)
58147A
7
0,15-2,2
KAMAZ-65115
6х4
60
Габариты
8,15
2,5
Высота,
м
Базовый
Максимальная
скорость,
км/ч
( Vmax )
Ширина, м
Высота выгрузки материала, м
Длина,
м
Марка
Вместимость
смесительного
барабана по готовому замесу,
3,7
151
Таблица 2.17 – Калькуляция затрат рабочих и машинного времени
№
п/п
1
Наименование технологических процессов
Ед.
изм
Объем
работ
Обоснование
ЕНиР
4
§Е1-6,
табл. 2, 17-а,б
2
Подача элементов опалубки строительным
краном при массе пакета до 0,5 т
2
3
100 т
0,084
2
Устройство лесов
100 м
41,07
3
Смазка щитов опалубки
100 м2
6,64
1 м2
664,62
100 т
0,671
1
4
5
Установка деревянной опалубки , площадью свыше 2 м2
Подача арматурных элементов строительным краном массой до 0,5 т
Норма времени
Раб.
Маш.
Чел.-ч
Маш.-ч.
5
6
Затраты труда
Раб.
Маш.
Чел.-ч
Маш.-ч.
7
8
Состав звена
9
Машинист 6р. - 1
Стропальщик 2р. - 2
Плотник 4 р. – 1
Плотник 3 р. - 2
23
11,5
1,932
0,966
§Е4-1-33
16,5
-
677,66
-
§Е4-2-67
9,8
-
65,072
-
Бетонщик 2 р.-1
§ Е4-1-34,
табл. 5, 2-а
§Е1-6,
табл. 2, 17-а,б
0,3
-
199,386
-
23
11,5
15,43
7,72
Плотник 4 р. – 1
Плотник 2 р. - 1
Машинист 6р. - 1
Стропальщик 2р. - 2
6
Установка и вязка арматурных элементов
вручную диаметром до 26 мм
1т
67,1
§ Е4-1-46,
табл. 1, 8-г
14
-
939,4
-
Арматурщик 3р.-1;
Арматурщик 2р.-2
7
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя
1 м3
132,93
§Е4-1-48,
табл. 3
0,11
-
14,62
-
Бетонщик 2 р-1
8
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом производительностью до
20 м3/ч
100 м3
1,33
§Е4-1-48,
табл. 5, 2-а
1 м3
132,93
100 м2
6,64
100 м2
6,64
1 м2
664,62
9
10
Укладка бетонной смеси автобетононасосом
Укрытие неопалубленных поверхностей
слоем гидроизоляции
11
Снятие слоя гидроизоляции
12
Демонтаж опалубки
Итого
§Е4-1-49,
табл. 2, 15-а
§Е4-1-54,
табл., 10-в
§Е4-1-54,
табл., 12-в
§Е4-1-34,
табл. 5, 2-б
18
6,1
23,94
8,113
0,57
-
75,77
-
0,21
-
1,39
-
Машинист бетононасосной установки 4р.-1;
Слесарь строительный 4 р. – 1;
Бетонщик 2 р.-1
Бетонщик 4р. – 1
Бетонщик 2р. - 1
Бетонщик 2р. - 1
0,22
-
1,46
-
Бетонщик 2р. - 1
0,11
-
73,11
-
Плотник 3 р. – 1
Плотник 2 р. - 1
2089,17
16,799
152
Таблица 2.18 – График производства бетонных работ
153
2. Глубинный вибратор с гибким валом для уплотнения бетонной смеси
Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется вибраторами. Характеристики принятого глубинного вибратора представлены в таблице 2.20.
Таблица 2.20 – Характеристики механизма
Характеристика механизма, ед.изм.
Марка
Наружный диаметр корпуса, мм
Частота колебаний наконечника, мин-1
Длина рабочей части (наконечника), мм
Радиус действия, мм
Производимость, м3/ч
Длина гибкого вала, мм
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
Номинальная частота тока, Гц
Номинальное напряжение, В
Масса рабочего комплекта, кг.
Значение
ИВ-116А-1,6
76
11520
430
430
12,3
2995
1,6
50
42
35
3. Автобетононасос
К требуемым параметрам автобетононасоса относят вылет распределительной
стрелы – манипулятора. Автобетононасос с манипулятором устанавливают так,
чтобы с одной стоянки можно было бы уложить бетонную смесь в опалубку плиты.
Определим величину откоса котлована:
Откос котлована устанавливается с целью обеспечения его устойчивости и характеризуется крутизной.
Крутизна откоса – отношение высоты земляного сооружения hтр=d=1,6 м к
заложению откоса (с). Так как грунт в выемке является супесь песчанистая твердая,
ненабухающая, непросадочная, незасоленна (ИГЭ №2), то крутизна откоса в данном случае: m= 1:0,67 (таблица 1 [25]), следовательно, величина заложения откоса
будет равна:
с=m · hтр=0,67 ∙ 1,6≈1,1 м.
Определим минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры автобетононасоса по таблице 1 [23] для супесчаного
𝑚𝑖𝑛
грунта – 𝑙без
= 1,94 м.
154
Так же должно выполняться условие:
𝑚𝑖𝑛
с + 1м > 𝑙без
,
(2.19)
1,1+1=2,1 м > 1,94 м.
Принимаем lбез=2,1 м.
Тогда определим требуемый вылет стрелы автобетононасоса со Ст.1:
Lтр = В + lбез + bк/2 = 27,9+2,1+4,8/2=32,4 м,
где В – расстояние от места укладки бетонной смеси до подошвы откоса, м;
lбез – безопасное расстояние от основания откоса до ближайшей опоры автобетононасоса, м;
bк – ширина колеи автобетононасоса или расстояние между его выносными опорами, м.
По полученным данным, принимаем автобетононасос с характеристиками,
представленными в таблице 2.21.
Таблица 2.21 – Характеристики автобетононасоса
Характеристика, ед. изм.
Значение
Марка
KVM42
Базовое шасси
Mercedes-Benz МВ 3328
Габариты:
длина, м
12,935
ширина, м
2,48
высота,
3,93
База, м
5,6
Размеры опорного контура (4 выносные опоры), м:
продольный
8,45
поперечный
8,5
3
Производительность, м /ч
105
Количество секций стрелы, шт
4
Угол поворота стрелы в плане, град
370
Угол наклона к горизонтали при наибольшей дальности подачи бе-3
тонной смеси, град
Наибольшая высота подачи бетонной смеси, м
41,75
со стрелы
Наибольшая дальность подачи бетонной смеси по горизонтали, м:
38,05
со стрелы
Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м
27,8
Объем загрузочного бункера, м3
0,5
Высота загрузки, м
1,45
Длина концевого шланга, м
4
Внутренний диаметр бетоновода стрелы, мм
125
155
4. Строительный кран
На возведении плиты перекрытия здания могут применяться следующее типы
строительных кранов: стреловые мобильные – автомобильные, пневмоколесные,
гусеничные, на шасси автомобильного типа, башенные и специальные. К требуемым технологическим параметрам строительных кранов относят их грузоподъемность, вылет стрелы и высоту подъема крюка.
Подача пакетов арматуры и элементов опалубки осуществляется башенным
краном КБ-504, принятым по расчетам, приведенным в разделе «Организация строительства» с характеристиками, представленными в таблице 2.22.
Таблица 2.22 – Характеристики строительного крана
Марка
крана
КБ-504
Вылет
стрелы, м
Грузоподъемность, т
7,5-40
Высота
подъема
крюка, м
9-12,5
71,6
Колея х
база,
м
Глубина
опускания,
м
8х7,5
Грузовой
момент,
кН·м
5,0
2800
2.2.1.5. Расчет средств доставки бетонной смеси
Определяем
продолжительность
рабочего
цикла
автобетоносмесителя
58147A:
tца = tп+tр+tm+tг+tx = 10,5+11,55+6+21,6+15,43 = 65,08 мин,
где tп–продолжительность погрузки, мин:
tп = 1,5 · Vа = 1,5·7= 10,5 мин,
Vа– объём бетонной смеси в автотранспорте, принятое по таблице 2.27, м3;
1,5 – усреднённое время погрузки бетонной смеси, мин/м3;
tр – продолжительность разгрузки, мин.:
tр = 60· Нвр · Vа / Nт= 60 · 0,11 · 7/ 4=11,55 мин,
Нвр – норма времени на разгрузку (прием) бетонной смеси из автомашины, принятая по таблице 2.17, чел.-ч;
Nт – состав звена рабочих на разгрузке бетонной смеси, принятый по таблице 2.18,
чел;
tm – продолжительность маневрирования, tm = 6 мин.;
tг – время в пути с грузом, мин.:
156
tг = 60 · Lпр / Vг= 60 · 9 / 25= 21,6 мин;
tx – время в пути без груза, мин.:
tх = 60 · Lпр / Vх= 60 · 9 / 35=15,43 мин;
Vг, Vх – скорости груженой и порожней автомашины, км/ч. Значение скоростей принимаем по таблице 2.12 [47].
Определим число рейсов автобетоносмесителя в час:
Nр = 60/tца = 60/65,08 = 0,92.
Определим часовую производительность автобетоносмесителя при перевозке
бетонной смеси, т/ч:
Па = Np·Мб =0,92·16,8 = 15,46 т/ч,
где Мб – масса бетона, перевозимого за один рейс:
Мб = Vа·ρb = 7·2,4 = 16,8 т,
Определим необходимое число машин для доставки бетонной смеси:
Nа = Пб· ρb /Па =52,17∙2,4/15,46 = 8,1≈9 машин;
где Пб – производительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м3 /ч:
Пб= Nб/Нвр= 12/0,23=52,17 м3/ч,
где Нвр – норма времени рабочих при укладке бетонной смеси, принятая по таблице
2.17, чел.-ч. (Нвр = 0,23 чел.-ч.);
Nб – количество рабочих на укладке бетонной смеси, принятое по таблице 2.18, чел;
ρ б.с – плотность бетонной смеси, т/м3 ( ρ б.с = 2,4 т/м3);
Па – часовая производительность одной автомашины при перевозке бетонной
смеси, т/ч.
Принимаем необходимое число автобетоносмесителей равным девяти.
2.2.1.6. Материально-технические ресурсы
К материально-техническим ресурсам относятся машины, механизмы, инструменты и инвентарь. Необходимые мощностя для производства монолитного перекрытия приведены в таблицах 2.23 и 2.24.
157
Таблица 2.23 - Потребность в основных машинах, механизмах
Наименование машин,
механизмов
1
2
Кран башенный
КБ-504
Автобетоно-смеситель
58147A
Автобетононасос
KVM42
Вибратор глубинный
Сварочный аппарат
Строп 4-ветвевой
Техническая
характеристика
Тип, марка
ИВ-116-1,6
СТЭ-34
3
Q=9 т;
при Lст=40 м
Объем миксера - Vа=7 м3;
Грузоподъемность по бетонной
смеси - Q=23900 кг
Дальность подачи по горизонтали:
- со стрелы – 38,05 м
d корпуса - 76 мм;
Частота колебаний -11520 мин-1
-
4СК1-5/4000
Кол.
на
звено
5
Назначение
-
4
Монтаж арматурных изделий и опалубочных щитов
Транспортирование бетонной смеси
Подача и укладка бетонной
смеси
Уплотнение бетонной
смеси
Для сварки арматуры
Разгрузка и подача материала
1
9
1
2
2
1
Таблица 2.24 – Потребность в основных инструментах и инвентаре
Наименование
Марка, ГОСТ,
ОСТ, ТУ
1
Отвес стальной строительный
Домкрат реечный
Дрель электрическая, реверсная с регулировкой скорости оборотов
Дрель электрическая, со сменными насадками
Электролобзик
Гайковерт электрический
Инвентарная винтовая стяжка
Лом стальной монтажный
Рейка нивелировочная 5м.
Гребок для бетонных работ
Лопата совковая ЛС-2
Лопата растворная ЛР
Кельма типа КБ
Нивелир
Теодолит
Рулетка измерительная
Уровень строительный
2
ГОСТ 7948-80
ДР-5
Количество
3
2
2
2
TS 50/2
ГОСТ 19596-87*
ГОСТ 19596-87*
НИ-3
3Т2КП2
ГОСТ 7502-98
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
1
1
4
2
2.2.1.7. Требования к качеству и приемке работ
Согласно с СП.70.13330.2012. в процессе бетонирования мастер или прораб
должны вести наблюдение за производством работ, а результаты наблюдения записывать в журнал бетонных работ в установленной форме.
158
Все характеристики бетонной смеси необходимо проверять непосредственно
на стройке. Если замечено, что смесь при транспортировании расслоилась, немедленно принимают меры по ее восстановлению.
Особенно тщательно контролируют качество виброуплотнения бетонной
смеси. Контролируют процесс виброуплотнения визуально, по степени осадки
смеси, прекращению выхода пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
С помощью плотномера определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.
В раковинах больших размеров отбивается весь бетон, а поверхность здорового бетона очищается проволочной щеткой и промывается водой. Затем раковины
заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием.
Контроль качества бетона в конструкциях выполняется по требованию проекта
или специальных нормативных документов, если возникают опасения, что качество
его по каким-то причинам не соответствует требованиям проекта или результаты
испытаний контрольных образцов, оказались ниже проектных.
О качестве бетона в конструкции судят по испытанию на прочность, морозостойкость и водопроницаемость выбуренных кернов. Применяются также неразрушающие методы контроля прочности непосредственно в конструкции.
Контрольные образцы, изготовленные на месте производства работ, следует
хранить в условиях твердения бетона контролируемых конструкций.
Результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии
эталонного образца размером 150х150х150 мм. Прочность бетона оценивают по результатам испытания контрольных образцов согласно [10].
2.2.3.8. Указания по безопасности труда
1. При бетонировании перекрытий необходимо соблюдать требования СНиП
12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть 1 и СНиП 12-04-2002
«Безопасность труда в строительстве». Часть 2, ФНП №533 от 12.11.13 «Правила
безопасности опасных производственных объектов, на которых используются
159
подъемные сооружения», Постановление Правительства РФ № 390 «О противопожарном режиме».
2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена: выбором рациональной соответствующей технологической оснастки; подготовкой и организацией
рабочих мест производства работ; применением средств защиты работающих; проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе; своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности
при производстве строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на следующее: способы строповки
элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному; элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до
установки их в проектное положение и закрепление; при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по
горизонтали не менее 1 м, по вертикали не менее 0,5 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и
должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала; не допускается касание вибратором арматуры
и нахождение рабочего в зоне возможного падения грузов;
3. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
4. При монтаже опалубки, а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 8 "Монтажные работы" [24].
5. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной
прочности и с разрешения производителя работ.
6. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных
каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с
соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери
устойчивости грузов.
160
7. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным
настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
8. До начала производства работ необходимо провести инструктаж и обучение
рабочих безопасным приемам труда при производстве бетонных работ. Работы с
монтажным краном необходимо производить в присутствии инженернотехнического работника, ответственного за безопасное ведение работ на
строительном объекте.
9. Запрещается находиться в опасной зоне около крана и в радиусе его
вращения.
10. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, должны
быть ограждены защитными или страховочными ограждениями [12]. К зонам
постоянно действующих опасных производственных факторов относятся проемы
лифтовых шахт, лестничных клеток и торцевые зоны монолитных плит перекрытий
на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте. В темное время суток
защитные ограждения должны быть освещены электническими сигнальными
лампочками напряжением не выше 42 В. Строительные площадки, участки работ и
рабочие места в темное время суток должны быть освещены в соответствии с
требованиями
государственных
стандартов.
Освещенность
должны
быть
равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на
работающих [13].
11. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для
подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и
освидетельствованы согласно ФНП №533.
12. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять
состояние тары, опалубки и средств подмачивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
1) Охрана труда арматурщиков
Арматурщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации
обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции
по охране труда для работников строительства, промышленности строительных
161
материалов и жилищно-коммунального хозяйства», а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.
Требования безопасности перед началом работы:
1. Перед началом работы арматурщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж
на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.
2. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики
обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их
исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям
безопасности;
в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) убедиться в отсутствии дефектов у применяемых материалов;
д) проверить устойчивость и целостность опалубки и поддерживающих лесов.
3. Арматурщики не должны приступать к выполнению работы при следующих
нарушениях требований безопасности:
а) отсутствии ограждений рабочего места или оборудованных систем доступа
при работе на высоте 1,3 м и более;
б) неисправностях применяемого оборудования и технологической оснастки,
указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их
применение;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического
осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;
г) недостаточной освещенности или загроможденности рабочего места;
162
д) нахождении в неустойчивом положении вертикальных конструкций армокаркаса, опалубки или наличии дефектов крепления лесов;
е) несоответствии параметров арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены
собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны сообщить бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
1. В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса, рабочих настилов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять
меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это
собственными силами арматурщики обязаны сообщить о случившемся бригадиру
или руководителю работ.
2. При обрыве отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружении неисправности натяжной установки арматурщики обязаны
немедленно снять давление в системе и сообщить о случившемся бригадиру или
руководителю работ.
2) Охрана труда бетонщиков
Бетонщики при производстве работ, согласно имеющейся квалификации, обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по
охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства", а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.
Требования безопасности перед началом работы:
1. Перед началом работы бетонщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверений о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) надеть спецодежду, каску и спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
163
2. После получения задания у бригадира или руководителя бетонщики обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их
исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям
безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
г) проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
Электробезопасность на строительной площадке, участках производства
работ и рабочих местах необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями [23]. Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены безопасным способам ведения работ, а также уметь оказать первую доврачебную помощь при электротравме.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
В течении всего периода эксплуатации электроустановок на строительных
площадках должны быть установлены знаки безопасности.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Требования безопасности при проведении сварочных работ:
– Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели,
рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках
с учетом продолжительности цикла сварки.
164
– Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой
или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
– Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться
при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.
– При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами.
– Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны
быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами
(ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе
ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
– Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны
быть прекращены.
– Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов
должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность. Места производства сварочных
работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
– В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
– Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
– Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и
т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
– Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под
напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки
165
должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
–В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы
стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по
условиям нагрева протекание сварочного тока. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть
надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
2.2.1.9. Технико-экономические показатели
Эффективность принятых решений в технологической карте оценивается по
технико-экономическим показателям, приведенным в таблице 2.25.
Таблица 2.25 – Технико – экономические показатели
Наименование показателя, ед. изм.
Обозначение
Значение
Объем бетонных работ, м3
Vб
132,93
Продолжительность выполнения работ по графику, дни
Т0
13,5
Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч
Тр
2089,17
Нормативные затраты труда машинного времени, маш.-ч.
Тм
16,799
Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-ч
Всм
0,509
Выработку на одного рабочего в смену (Вр) определяют в натуральных показателях по выражению:
Вр = (Vб·Тсм) / Тр = (132,93·8)/ 2089,17= 0,509 м3/чел.-ч,
где Тсм = 8 ч – продолжительность смены;
Vб – объем бетонных работ, принимаемый согласно таблице 2.17, м3;
Тр – трудозатраты рабочих, занятых на ручных операциях, принимаемый согласно
таблице 2.17, чел.-ч.
166
3. Сметная документация
Разработка сметной документации – это один из этапов проектных работ,
основная задача которого состоит в определении стоимости строительства на
определенный промежуток времени. Стоимость строительства, определенная
в процессе разработки смет, является одним из существенных условий при заключении договора строительного подряда. Она позволяет оценить финансовые затраты Заказчика и Подрядчика, сформировать лимиты стоимости по отдельным этапам работ, а также определить стоимость отдельных работ, предъявленных к выполнению в заданный промежуток времени.
В дипломной работе для определения сметной стоимости четырёхэтажного производственного здания с монолитным железобетонным каркасом в г.
Новосибирск были составлены локальная смета базисно-индексными методом
в текущем уровне цен по состоянию на I кв. 2020 г. и объектная смета на основе
укрупненных сметных нормативов, в том числе по объектам-аналогам в текущем уровне цен по состоянию на I кв. 2020 года. Строительный объем здания
равен 29166,9 м3 при общей площади 6623,51 м2.
В базисно-индексном методе необходима применять систему прогнозных
и текущих индексов в соотношение со стоимостью на базисном уровне или
уровне по предшествующему периоду. Чтобы привести такие расчеты к текущим ценам, необходимо каждую строку с базисной стоимостью перемножить
на определенный индекс.
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись
Дата
Дипломник Чуржакова Д
Руководитель Пахмурин О.
Консультант
Стадия
Лист
Листов
ВКР
167
189
Кафедра «ЖБК»
Полякова О.
Сметная документация
Метод на основе укрупненных сметных нормативов, в том числе по данным
объектов-аналогов, основан на элементных показателях стоимости по видам работ
и видам строительства, а также допускается применение банка данных о стоимости
ранее построенных или запроектированных аналогичных зданиях или сооружениях. Укрупненные показатели стоимости, как правило, рассчитываются в базисном уровне цен, поэтому применяются также индексы для перевода в текущий
(прогнозный) уровень цен.
3.1. Составление локальной сметы базисно-индексным методом
Базисно-индексный метод определения стоимости строительства основан на
использовании системы текущих (прогнозных) индексов по отношению к стоимости, определенной в базисном уровне. Сметная стоимость определяется на основе
единичных расценок ФЕР-2001 (Федеральные единичные расценки).
Единичная расценка – это стоимость прямых затрат, определенная на единицу измерения работы. Может быть, как открытая, так и закрытая.
При составлении локальных смет базисно-индексным методом используются:
– Федеральные единичные расценки на строительные работы (ФЕР-2001);
– Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве [38];
– Методические указания по определению величины сметной прибыли в строительстве [39].
Сборники ФЕР-2001 созданы на основе Государственных единичных сметных
норм (ГЭСН-2001), поэтому имеют такую же шифрацию расценок.
Сборники ФЕР-2001 содержат техническую часть, таблицы единичных расценок и приложения. Техническая часть содержит общие указания, правила исчисления объемов работ по сборнику и коэффициенты к единичным расценкам. Расценки делятся на открытые и закрытые. В закрытых расценках в графе «материалы» учитывается полная стоимость всех необходимых материалов для производства данной работы. Корректировать единичные расценки не допускается, за исключением случаев, предусмотренных нормативной литературой и техническими
168
частями сборников ФЕР. В открытых расценках есть неучтенные материалы, стоимость которых определяется отдельной строкой в смете.
Стоимость основных (неучтенных) материалов, изделий и конструкций, марка
которых зависит от проектных решений, подлежит дополнительному учету в составе сметной документации (локальных сметах). При конкретизации марки материальных ресурсов не корректируется расход, учтенный нормами ГЭСН.
3.1.1. Порядок составления локальной сметы базисно-индексным методом
1. Локальная смета составляется на основе ведомости объемов работ по форме,
рекомендуемой [40].
На основе задания составляется ведомость объемов работ. Для каждой работы
подбирается единичная расценка. Название расценки должно максимально совпадать с видом выполняемой работы.
2. Из выбранной расценки в локальную смету заносятся:
– в графу 2 – шифр расценки;
– в графу 3 – наименование работы и единица измерения расценки;
–в графу 5 – в виде дроби: прямые затраты – над дробью, оплата труда рабочихстроителей – под дробью;
–в графу 6 – в виде дроби: стоимость эксплуатации машин – над дробью, оплата
труда рабочих, обслуживающих машины, – под дробью;
– в графу 7 – стоимость материалов;
–в графу 13 – затраты труда рабочих-строителей.
3. В графу 4 локальной сметы заносится количество выполняемой работы с
учетом единицы измерения.
4. В графу 8 заносятся общие индексы.
5. В графе 10 указывается результат умножения объема работ (графа 4) на
оплату труда рабочих-строителей (графа 5 – под дробью) на индекс по оплате труда
рабочих-строителей (графа 8).
6. В графе 11 в виде дроби записывается: над дробью – результат умножения
объема работ (графа 4) на стоимость эксплуатации машин (графа 6 – над дробью)
169
и на индекс по эксплуатации машин (графа 8), а под дробью – результат умножения
объема работ (графа 4) на оплату труда рабочих, обслуживающих машины
(графа 6 – под дробью), и на индекс по оплате труда рабочих, обслуживающих машины (графа 8), графе 12 - результат умножения объема работ (графа 4) на графу 7
(стоимость материалов) на индекс по материалам (графа 8).
7. В графе 9 записываем результат суммирования оплаты труда рабочих-строителей (графа 10), стоимости эксплуатации строительных машин (графа 11 – над
дробью) и рассчитанных материалов (графа 12).
8. В графе 14 фиксируется результат умножения объема работ (графа 4) на
нормативную трудоемкость (графа 13).
В открытых расценках отдельной строкой показывается строка материалов,
неучтенных расценкой:
– в графе 2 отмечается код материала;
– в графе 3 записывается наименование материала и единица измерения;
– в графе 4 фиксируется количество неучтенного материала в соответствующих
единицах измерения;
– в графе 5 записывается цена материала (в БУЦ);
–в графе 8 записывается общий индекс;
– в графе 9 указывается результат умножения цены (графа 5) на количество
(графа 4) и на индекс (графа 8).
9. Подсчитываются итоги прямых затрат по каждому разделу сметы в текущем
уровне цен.
10. Рассчитывается по формуле и заполняется строка «Накладные расходы».
При этом заработная плата рабочих-строителей и рабочих, обслуживающих машины, принимается в текущем уровне цен. Норма накладных расходов принимается по ФЕР.
11. Рассчитывается по формуле и заполняется строка «Сметная прибыль».
Норма сметной прибыли принимается по ГЭСН.
12. Строка «Итого по разделу» представляет сумму затрат по строкам «Итого
ПЗ по разделу», «Накладные расходы» и «Сметная прибыль».
13. Строка «Всего по смете» представляет сумму итогов по всем разделам.
170
14. В заголовок сметы выносятся следующие показатели: сметная стоимость и
средства на оплату труда (оплата труда рабочих-строителей плюс оплата труда механизаторов).
3.1.2. Локальной смета, составленная базисно-индексным методом
171
Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск___________________
(наименование стройки)
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 02-01-01
_______________________________________________________Общестроительные работы______________________________________________________
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: чертежи №___________________
Сметная стоимость:
Средства на оплату труда:
Составлена в текущих (прогнозных) ценах по состоянию на
№
п/п
Шифр, №
позиции
норм.
Наименование работ, затрат, единица измерения
Количество
21913437,12 руб.
974011,21 руб.
I кв. 2020 г.
Стоимость ед., руб. (в базисном
уровне цен, без поправок)
Индекс
Общая стоимость, руб. (в текущем уровне цен)
Всего
ПЗбуц
1
2
1
ФЕР 6-01041-1
Ннр=105%
МДС 8133.2004
Нпсм=65%
МДС 8125.2001
3
Устройство перекрытий безбалочных
толщиной до 200 мм, на высоте от
опорной площади: до 6 м, 100 м3
Зстуц=14,54·8198,31·7,79=928594,7
Эмтуц=14,54·2741,73·7,79=310546,44
Змтуц=14,54·400,97·7,79=45416,51
Мтуц=14,54·135664,33·7,79=15366237,4
ПЗтуц=Зстуц+Эмтуц+Мтуц=928594,7+
+310546,44+15366237,4=16605378,54
ФОТтуц=Зстуц+Змтуц=928594,7+
+45416,51=974011,21
НРтуц=Ннр·ФОТтуц/100%=105·
·974011,21/100=1022711,77
Псмтуц=Нпсм·ФОТтуц/100%=65·
·974011,21/100=633107,29
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=
=16605378,54+1022711,77+
+633107,29=18261197,6
Экспл.
Мат-лы
Всего
машин
Мбуц
Эмбуц
оплата
в т. ч.
труда
оплата
труда
Змбуц
4
5
6
7
8
9
Раздел 1 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные
14,54
146604,37
8198,31
ФЕР
2741,73
400,97
ФЕР
135664,33
Административное здание
Новосибирская
область
16605378,54
Оплата
труда
Зстуц
10
928594,7
Затраты труда
рабочих, механизаторов, чел-ч
на
всего
един.
Экспл.
маш, Эмтуц
в т. ч.
оплата
труда
Змтуц
11
Мат-лы
Мтуц
12
13
14
310546,44
45416,51
15366237,4
951,08
13828,7
К=7,79
Приложение №1
к письму Минстроя России
от 19.02.2020
№ 5414-ИФ/09
172
ИТОГО (прямые затраты) по смете
ПЗтуц=Зстуц+Эмтуц+Мтуц=928594,7+310546,44+15366237,4=16605378,54
Накладные расходы от з/п основных рабочих и механизаторов 105%
НРтуц=Ннр·ФОТтуц/100%=105·974011,21/100=1022711,77
ИТОГО с накладными расходами
Сстуц=ПЗтуц+НРтуц=16605378,54+1022711,77=17628090,31
Сметная прибыль от з/п основных рабочих и механизаторов 65%
Псмтуц=Нпсм·ФОТтуц/100%=65·974011,21/100=633107,29
ИТОГО со сметной прибылью
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=16605378,54+1022711,77+633107,29=18261197,6
В том числе:
Строительных работ
Налог на добавочную стоимость 20%
ИТОГО
16605378,54
928594,7
310546,44
45416,51
15366237,4
13828,7
1022711,77
17628090,31
633107,29
18261197,6
18261197,6
3652239,52
21913437,12
173
Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск___________________
(наименование стройки)
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 02-01-02
_______________________________________________________Общестроительные работы______________________________________________________
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: чертежи №___________________
Сметная стоимость:
Средства на оплату труда:
Составлена в текущих (прогнозных) ценах по состоянию на
№
п/п
Шифр,
№ позиции
норм.
Наименование работ, затрат, единица
измерения
1
2
3
4
1
ФЕР 1001-03406
Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей:
поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема более 2 м2двухстворчатых, 100 м2
1,392
Количество
1376133,64 руб.
14356,05 руб.
I кв. 2020 г.
Стоимость ед., руб. (в базисИндекс
ном уровне цен, без поправок)
Всего
Экспл.
Мат-лы
ПЗбуц
машин
Мбуц
Эмбуц
оплата
в т. ч.
труда
оплата
труда
Змбуц
5
6
7
8
Раздел 2 Деревянные конструкции
9 827,15
1 273,59
ФЕР
255,21
50,32
ФЕР
8298,35
Административное
здание
Новосибирская область
Общая стоимость, руб. (в текущем уровне
цен)
Всего
Оплата
труда
Зстуц
9
10
106562,5
13810,4
Экспл.
маш,
Эмтуц
в т. ч.
оплата
труда
Змтуц
11
2767,42
545,65
Мат-лы
Мтуц
12
89984,65
Затраты труда рабочих, механизаторов,
чел-ч
на един.
всего
13
14
145,72
202,84
К=7,79
Ннр=118
%
МДС 8133.2004
Нпсм=63
%
МДС 8125.2001
Зстуц=1,392·1 273,59·7,79=13810,4
Эмтуц=1,392·255,21·7,79=2767,42
Змтуц=1,392·50,32·7,79=545,65
Мтуц=1,392·8298,35·7,79=89984,65
ПЗтуц=Зстуц+Эмтуц+Мтуц=13810,4+
+2767,42+89984,65=106562,5
ФОТтуц=Зстуц+Змтуц=13810,4+
+545,65=14356,05
НРтуц=Ннр·ФОТтуц/100%=118·
·14356,05/100=16940,14
Псмтуц=Нпсм·ФОТтуц/100%=63·
·14356,05/100=9044,31
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=
=106562,5+16940,14+9044,31=132546,95
Приложение №1
к письму Минстроя
России
от 19.02.2020
№ 5414-ИФ/09
174
11.3.02.0
3-0005
Блоки оконные пластиковые, м2
139,2=
=1,392·
·100
ИТОГО (прямые затраты) по смете
ПЗтуц=106562,5+1014231,08=1120793,58
Накладные расходы от з/п основных рабочих и механизаторов 118%
НРтуц=Ннр·ФОТтуц/100%=118·14356,05/100=16940,14
ИТОГО с накладными расходами
Сстуц=ПЗтуц+НРтуц=1120793,58+16940,14=1137733,72
Сметная прибыль от з/п основных рабочих и механизаторов 63%
Псмтуц=Нпсм·ФОТтуц/100%=63·14356,05/100=9044,31
ИТОГО со сметной прибылью
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=1120793,58+16940,14+9044,31=1146778,03
В том числе:
Строительных работ
Налог на добавочную стоимость 20%
ИТОГО
935,32
1014231,08
=139,2·
·935,32·
·7,79
1120793,58
1014231,08
13810,4
2767,42
545,65
1104215,73
202,84
16940,14
1137733,72
9044,31
1146778,03
1146778,03
229355,61
1376133,64
175
Четырёхэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск___________________
(наименование стройки)
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 02-01-03
_______________________________________________________Общестроительные работы______________________________________________________
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: чертежи №___________________
Сметная стоимость:
Средства на оплату труда:
Составлена в текущих (прогнозных) ценах по состоянию на
№
п/п
Шифр, №
позиции
норм.
Наименование работ, затрат, единица измерения
Количество
1
2
3
4
1
ФЕР 11-01011-03
Устройство стяжек: бетонных толщиной
20 мм, 100 м2
56,22
Ннр=123%
МДС 8133.2004
Нпсм=75%
МДС 8125.2001
Зстуц=56,22·317,07·7,79=138862,01
Эмтуц=56,22·42,05·7,79=18415,96
Змтуц=56,22·17,15·7,79=7510,9
Мтуц=56,22·8,54·7,79=3740,13
ПЗтуц=Зстуц+Эмтуц+Мтуц=138862,01+
+18415,96+3740,13=161018,1
ФОТтуц=Зстуц+Змтуц=138862,01+
+7510,9=146372,91
НРтуц=Ннр·ФОТтуц/100%=123·
·146372,91/100=180038,68
Псмтуц=Нпсм·ФОТтуц/100%=75·
·146372,91/100=109779,68
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=
=161018,1+180038,68+109779,68=
=450836,37
900451,62 руб.
143421,1 руб.
I кв. 2020 г.
Стоимость ед., руб. (в базисном уровне цен, без
поправок)
Всего
Экспл.
МатПЗбуц машин
лы
Эмбуц
Мбуц
оплата
в т. ч.
труда
оплата
труда
Змбуц
5
6
7
Раздел 3 Полы
367,66
317,07
ФЕР
42,05
17,15
ФЕР
8,54
Индекс
8
Административное
здания
Новосибирская область
Общая стоимость, руб. (в текущем уровне
цен)
Всего
Оплата
труда
Зстуц
9
10
161018,1
138862,01
Затраты труда рабочих, механизаторов, чел-ч
на
всего
един.
Экспл.
маш,
Эмтуц
в т. ч.
оплата
труда
Змтуц
11
Мат-лы
Мтуц
12
13
14
18415,96
7510,9
3740,13
40,65
2285,343
К=7,79
Приложение №1
к письму Минстроя
России
от 19.02.2020
№ 5414-ИФ/09
176
04.1.02.090011
2
ФЕР 11-01011-04
Надбавка на 5
мм (толщина
слоя 25 мм)
Ннр=123%
МДС 8133.2004
Нпсм=75%
МДС 8125.2001
04.3.01.090011
Бетон тяжелый класса В15, м3
Устройство стяжек: на каждые 5 мм изменения толщины стяжки добавлять
или исключать к расценке
11-01-011-03, 100 м2
Зстуц=56,22·3,9·7,79=1708,02
Эмтуц=56,22·7,72·7,79=3381
Змтуц=56,22·2,84·7,79=1243,79
Мтуц=56,22·0·7,79=0
ПЗтуц=Зстуц+Эмтуц+Мтуц=1708,02+
+3381+0=5089,02
ФОТтуц=Зстуц+Змтуц=1708,02+1243,79=
=2951,81
НРтуц=Ннр·ФОТтуц/100%=123·
·2951,81/100=3630,73
Псмтуц=Нпсм·ФОТтуц/100%=75·
·2951,81/100=2213,86
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=
=5089,02+3630,73+2213,86=10933,61
Бетон тяжелый класса В15, м3
114,69=
2,04·56,22
463,33
56,22
11,62
3,9
ФЕР
413955,3=
=114,69·
·463,33·7,79
7,72
2,84
ФЕР
0
Административное
здание
Новосибирская область
5089,02
413955,3
1708,02
3381
1243,79
0
0,50
28,11
К=7,79
Приложение №1
к письму Минстроя
России
от 19.02.2020 № 5414ИФ/09
28,67=
0,51·56,22
ИТОГО (прямые затраты) по смете
ПЗтуц=(161018,1+413955,3)-( 5089,02+103479,8)=466404,58
Накладные расходы от з/п основных рабочих и механизаторов 123%
НРтуц=180038,68 -3630,73=176405,95
ИТОГО с накладными расходами
Сстуц=ПЗтуц+НРтуц=466404,58+176405,95=642810,53
Сметная прибыль от з/п основных рабочих и механизаторов 75%
Псмтуц=109779,68- 2213,86=107565,82
ИТОГО со сметной прибылью
Ссмртуц=ПЗтуц+НРтуц+Псмтуц=466404,58+176405,95+107565,82=750375,35
В том числе:
Строительных работ
Налог на добавочную стоимость 20%
ИТОГО
463,33
103479,8=
=28,67·
·463,33·7,79
466404,58
103479,8
137153,99
15034,96
6267,11
314215,63
2257,23
176405,95
642810,53
107565,82
750375,35
750375,35
150075,27
900451,62
177
3.2. Составления объектной сметы
Объектная смета объединяет в своем составе данные из локальных смет на
объекты в целом и относится к сметным документам, на основе которых формируется договорная цена. Объектная смета составляется в текущем уровне цен с группировкой работ и затрат по соответствующим графам сметной стоимости: строительных работ; монтажных работ; оборудования, мебели, инвентаря и прочих затрат.
В тех случаях, когда стоимость объекта определена по одной локальной смете,
объектная смета не составляется. При этом роль объектной сметы будет играть локальная смета, в конце которой включаются средства на покрытие лимитированных затрат, в том же порядке, что и для объектных смет.
Объектные сметы могут составляться с использованием укрупненных сметных нормативов (показателей), а также стоимостных показателей по объектам-аналогам.
При выполнении дипломного проекта объектная смета составляется на основе
показателей стоимости строительно-монтажных работ по объектам-аналогам.
Все стоимостные показатели в объектной смете приводятся в тысячах рублей.
Поскольку показатели стоимости по объектам-аналогам приведены в базисном уровне цен, то после определения стоимости по всем видам строительно-монтажных работ, необходимых для строительства объекта, производится пересчет в
текущий уровень цен при помощи индексов к полной сметной стоимости. Необходимо учитывать, что стоимость строительно-монтажных работ и стоимость оборудования переводятся в текущие цены с применением разных коэффициентов.
С целью определения полной стоимости объекта, необходимой при расчетах
между заказчиком и подрядчиком, в конце объектной сметы рекомендуют включать средства на покрытие лимитированных затрат:
– стоимость временных зданий и сооружений;
– дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время;
– резерв средств на непредвиденные работы и затраты.
178
Стоимость временных зданий и сооружений определяется в процентах от стоимости строительно-монтажных работ по формуле:
Нвр · Рсмр
,
100
где Нвр – норма затрат на временные здания и сооружения, %;
Свр =
(3.1)
С смр – сметная стоимость строительно-монтажных работ по объекту в целом, тыс.
руб.
Норма затрат на временные здания и сооружения определяется по Сборнику
сметных норм затрат на строительство временных зданий и сооружений
[46], в зависимости от вида строительства.
Дополнительные затраты на производство строительно-монтажных работ в
зимнее время определяются в процентах от стоимости строительно-монтажных работ с учетом затрат на строительство временных зданий и сооружений по формуле:
Сзим =
Нзим (Ссмр · Свр )
,
100
(3.2)
где Нзим - норма затрат на удорожание работ, выполняемых в зимнее время, %.
Норма затрат на зимнее удорожание определяется по Сборнику сметных норм
дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее
время [45]. Норма затрат зависит от температурной зоны, к которой относится место строительства, и вида строительства.
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты определяется в процентах
от сметной стоимости объекта с учетом затрат на строительство временных зданий
и дополнительных затрат при производстве работ в зимнее время. Полная норма
резерва средств определяется в соответствии с пунктом 4. [40] и составляет:
– до 2 % для объектов социальной сферы;
– не более 3 % для объектов производственного назначения;
– до 10 % при составлении сметных расчетов по объектам-аналогам или по укрупненным показателям.
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты предназначен для компенсации дополнительных затрат, связанных с:
179
– уточнением объемов работ по рабочим чертежам, разработанным после утверждения проекта;
– ошибками в сметах, включая арифметические, выявленные после утверждения
проектной документации;
– изменениями проектных решений в рабочей документации и т. д.
3.2.1. Порядок составления объектной сметы
1. Определяются показатели стоимости строительно-монтажных работ и оборудования по видам работ в расчете на 1 м3 строительного объема здания по объекту-аналогу.
2. Определяется стоимость строительных работ, монтажных работ и оборудования по видам работ на здание в целом. Результаты расчетов заносятся, соответственно, в графы 4, 5, 6 объектной сметы. В графу 8 заносится сумма затрат по
графам 4, 5, 6, 7. Результаты вычислений в объектной смете округляются до двух
знаков после запятой.
3. Средства на оплату труда определяются в размере 10 % от сметной стоимости каждого вида работ (графа 8) и заносятся в графу 9.
4. После расчета стоимости строительно-монтажных работ и оборудования по
всем видам работ. Определяется суммарная стоимость по каждой из граф 4, 5, 6, 8,
9. Результаты расчета приводятся отдельной строкой «Итого».
5. Производится пересчет в текущий уровень цен в строке «Итого в текущем
уровне цен» или «Итого в ценах …кв. 200… г.».
6. Рассчитывается стоимость временных зданий и сооружений. Результаты
расчета показываются отдельной строкой «Временные здания и сооружения» в графах 4, 5 и 8.
7. Определяется стоимость с учетом затрат на временные здания и сооружения. Результат расчетов показывается отдельной строкой «Итого с временными
зданиями и сооружениями» в графах 4–9.
8. Рассчитывается стоимость дополнительных затрат при производстве работ
в зимнее время в строке «Зимнее удорожание» в графах 4, 5, 8.
180
9. Определяется стоимость с учетом зимнего удорожания в строке «Итого с
зимним удорожанием» по графам 4–9.
10. Рассчитывается резерв средств на непредвиденные работы и затраты в процентах от строки «Итого с зимним удорожанием» по графам 4–8. Норма резерва
средств принимается в размере 5 %.
11. Определяется стоимость с учетом резерва средств в строке «Итого с резервом средств» по графам 4-9.
12. Рассчитывается показатель единичной стоимости как отношение стоимости по итоговым строкам объектной сметы (графа 8) и мощности здания. Результаты расчета заносятся в графу 10.
13. Результаты расчетов выносятся в заголовок объектной сметы.
3.2.2. Объектной смета
181
Четырехэтажное производственное здание с монолитным железобетонным каркасом
(наименование стройки)
ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА № 02-01
на строительство Четырехэтажного производственного здания с монолитным железобетонным каркасом
(наименование объекта)
Сметная стоимость в ценах на 1 кв. 2020 г.:
Средства на оплату труда в ценах на 1 кв. 2020 г.:
Расчетный измеритель единичной стоимости в ценах на 1 кв. 2020 г.:
Составлена в текущих ценах на
158343,3 тыс. руб.
15834,3 тыс. руб.
23, 9 тыс. руб. /м2
1 кв. 2020 г.
тыс. руб.
№
п/п
Номера сметных расчетов
(смет)
1
1
2
Объект- аналог
2
Объект- аналог
3
Объект- аналог
4
Объект- аналог
5
Объект- аналог
6
Объект- аналог
7
Объект- аналог
Наименование работ и затрат
4
11812,6
Сметная стоимость
монтажных
оборудования,
работ
мебели, инвентаря
5
6
-
7
-
8
11812,6
9
1181,3
Показатели
единичной
стоимости,
руб./м2
10
1783,303
245
-
-
-
245
24,5
37
455
-
-
-
455
45,5
68,7
81,7
-
-
-
81,7
8,2
12,3
81,7
-
-
-
81,7
8,2
12,3
71,8
-
-
-
71,8
7,2
10,8
233,3
-
-
-
233,3
23,3
35,2
строительных
работ
3
Общестроительные работы
СР=405·29,167=11812,6
Ср-ва на опл. тр.= 11812,6·0,10= 1181,3
Показатели ед. ст-ти=11812,6/6,624=1783,3
Отопление
СР=8,4·29,167=245
Ср-ва на опл. тр.=245·0,10= 24,5
Показатели ед. ст-ти=245/6,624=37
Вентиляция
СР=15,6·29,167=455
Ср-ва на опл. тр.=455·0,10= 45,5
Показатели ед. ст-ти=455/6,624=68,7
Водопровод
СР=2,8·29,167=81,7
Ср-ва на опл. тр.=81,7·0,10= 8,2
Показатели ед. ст-ти=81,7/6,624=12,3
Канализация
СР=2,8·29,167=81,7
Ср-ва на опл. тр.=81,7·0,10= 8,2
Показатели ед. ст-ти=81,7/6,624=12,3
Горячее водоснабжение
СР=2,46·29,167=71,8
Ср-ва на опл. тр.=71,8·0,10= 7,2
Показатели ед. ст-ти=71,8/6,624=10,8
Электротехнические работы
СР=8·29,167=233,3
Ср-ва на опл. тр.=233,3·0,10= 23,3
Показатели ед. ст-ти=233,3/6,624=35,2
прочих
затрат
всего
Средства
на оплату
труда
182
8
Объект- аналог
9
10
Объект- аналог
11
КСМР=8,93
Коб=4,76
12
ГСН
81-05-01-2001,
прил. 1, п. 1.4
13
14
15
ГСН
81-05-02-2007,
табл. 4, п. 1.14
Электросиловое оборудование
МР=12·29,167=350
О=1,6·29,167=46,7
Всего: 350+46,7=396,7
Ср-ва на опл. тр.=396,7·0,10= 39,7
Показатели ед. ст-ти=396,7/6,624=59,9
Телефон, радио
ИТОГО
СР=11812,6+245+455+81,7+81,7+71,8+233,3=
=12981,1
МР=350
О=46,7
Всего: 12981,1+350+46,7=13377,8
Ср-ва на опл. тр.=13377,8·0,10=1337,8
Показатели ед. ст-ти=13377,8/6,624=2019,6
Итого в ценах 1 кв. 2020 г.
СР=12981,1·8,93=115921,2
МР=350·8,93=3125,5
О=46,7·4,76=222,3
Всего: 115921,2+3125,5+222,3=119269
Ср-ва на опл. тр.= 119269·0,10= 11926,9
Показатели ед. ст-ти=119269/6,624=18005,6
Временные здания и сооружения, 2,8 %
СР=115921,2·0,028=3245,8
МР=3125,5·0,028=87,5
Всего: 3245,8+87,5=3280,9
Итого с временными заданиями и сооружениями
СР=115921,2+3245,8=119167
МР=3125,5+87,5=3213
О=222,3
Всего: 119167+3213+222,3=122602,3
Ср-ва на опл. тр.= 122602,3·0,10= 12260,2
Показатели ед. ст-ти=122602,3/6,624=18508,8
Зимнее удорожание, 4,5 % (V температурная зона,
К=1)
СР=119167·0,045=5362,5
МР=3213·0,045=144,6
Всего: 5362,5+144,6=5507,1
Итого с зимним удорожанием
СР=119167+5362,5=124529,5
МР=3213+144,6=3357,6
О=222,3
Всего: 124529,5+3357,6+222,3=128109,4
Ср-ва на опл. тр.= 128109,4·0,10= 12810,9
Показатели ед. ст-ти=12810,9/6,624=19340,2
-
350
46,7
-
396,7
39,7
59,9
12981,1
350
46,7
-
13377,8
1337,8
2019,6
115921,2
3125,5
222,3
-
119269
11926,9
18005,6
3245,8
87,5
-
-
3333,3
119167
3213
222,3
12260,2
18508,8
5362,5
144,6
-
-
5507,1
124529,5
3357,6
222,3
-
128109,4
12810,9
19340,2
122602,3
183
16
МДС
81-35.2004, п.
4.96
17
Налоговый кодекс РФ
Непредвиденные работы и затраты, 3%
3735,9
100,7
6,7
-
3843,3
Итого с непредвиденными затратами
НДС 20%
128265,4
25653,1
3458,3
691,7
229
45,8
-
131952,7
26390,6
13195,3
19920,4
ВСЕГО
153918,5
4150
274,8
-
158343,3
15834,3
23904,5
184
Список литературы
1. Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной
безопасности" от 22.07.2008 № 123.
2. Блоки дверные из алюминиевых сплавов. Технические условия :
ГОСТ 23747-2015. – М.: ФГУП Стандартинформ, 2015. – 25 с.
3. Блоки дверные деревянные и комбинированные. Общие технические
условия : ГОСТ 475-2016. – М.: ФГУП Стандартинформ, 2017. – 40 с.
4.
Мастика
битумная
кровельная
горячая.
Технические
условия
:
Сортамент
:
ГОСТ 2889-80. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1982. – 11 с.
5.
Уголки
стальные
горячекатаные
равнополочные.
ГОСТ 8509-93. – Минск: ИПК Издательство стандартов, 1997. – 12 с.
6. Листы гипсокартонные. Технические условия : ГОСТ 6266-97. – М.:
ГУП ЦПП, 1999. – 29 с.
7. Грунты. Классификация : ГОСТ 25100-2011. – М.: ФГУП Стандартинформ,
2013. – 42 с.
8. Блоки дверные стальные. Технические условия : ГОСТ 31173-2016. – М.:
ФГУП Стандартинформ, 2017. – 44 с.
9. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
Технические условия : ГОСТ 5781-82. – М.: ФГУП Стандартинформ, 2006. –
12 с.
10. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности : ГОСТ 18105-2018. – М.:
ФГУП Стандартинформ, 2019. – 15 с.
11.
Бетоны
тяжелые
и
мелкозернистые.
Технические
условия
:
ГОСТ 26633-2015. – М.: ФГУП Стандартинформ, 2016. – 11 с.
12. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения
предохранительные инвентарные. Общие технические условия : ГОСТ 12.4.059-89.
– М.: ИПК Издательство стандартов, 1989. – 8 с.
13. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы
освещения строительных площадок : ГОСТ 12.1.046-2014. – М.: ФГУП Стандартинформ, 2015. – 19 с.
185
14. Отвесы стальные строительные. Технические условия : ГОСТ 7948-80. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. – 9 с.
15. Лопаты. Технические условия : ГОСТ 19596-87*. – М.: ИПК Издательство
стандартов, 1987. – 29 с.
16.
Рулетки
измерительные
металлические.
Технические
условия
:
ГОСТ 7502-98. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. – 8 с.
17. Нагрузки и воздействия : СП 20.13330.2016. Актуализированная редакция
СНиП 2.01.07-85* (с Изменениями № 1, 2). – М.: ОАО ЦПП, 2016. – 80 с.
18. Основания зданий и сооружений : СП 22.13330.2016. Актуализированная
редакция СНиП 2.02.01-83* (с Изменениями № 1, 2, 3). – М.: ОАО ЦПП, 2016. –
162 с.
19. Защита строительных конструкций от коррозии : СП 28.13330.2017. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85" (с Изменениями № 1, 2). – М.:
ФГУП Стандартинформ, 2017. – 86 с.
20. Тепловая защита зданий : СП 50.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 (с Изменением № 1). – М.: ОАО ЦПП, 2013. –
95 с.
21. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения :
СП
63.13330.2018.
Актуализированная
редакция
СНиП
52-01-2003
(с
Изменением № 1). – М.: ФГУП Стандартинформ, 2018. – 143 с.
22. Строительная климатология : СП 131.13330.2018. Актуализированная
редакция СНиП 23-01-99. – М.: Стандартинформ, 2018. – 114 с.
23. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования :
СНиП 12-03-2001. – М.: ГАП ЦПП, 2001. – 42 с.
24. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство :
СНиП 12-04-2002. – М.: Книга-сервис, 2003. – 48 с.
186
25. Производство земляных работ : СП 104-34-96. – М.: ИРЦ Газпром, 1996. –
88 с.
26. Организация строительства : СП 48.13330.2011. Актуализированная
редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением № 1). – М., ООО ЦНИОМТП, 2011. –
196 с.
27. Несущие и ограждающие конструкции : СП 70.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями № 1, 3). – М.: Госстрой ФАУ
ФЦС, 2012. – 196 с.
28. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве
предприятий, зданий и сооружений : СНиП 1.04.03–85*.– М.: АПП ЦИТП, 1991 г.
– 435 с.
29. Полы : СП 29.13330.2011. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88
(с Изменением № 1). – М.: Минрегион России, 2010. – 31 с.
30. Технический кодекс установившейся практики. Высотные здания из монолитного железобетона. Правила возведения: ТКП 45-1.03-109-2008 (02250).
31. Постановление Правительства РФ № 390 «О противопожарном режиме»
от 25.04.2012 (ред. от 23.04.2020).
32. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному
надзору. Приказ от 12 ноября 2013 года № 533 об утверждении Федеральных норм
и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных
производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
(с изменениями на 12 апреля 2016 года).
33. Приложение №1 к письму Минстроя России от 19.02.2020 № 5414-ИФ/09.
Индексы изменения сметной стоимости строительно-монтажных и пусконаладочных работ по объектам строительства, определяемых с применением федеральных
и территориальных единичных расценок, на I квартал 2020 года.
34. Решение Совета депутатов г. Новосибирск от 14.02.2017г. №353
«О правилах землепользования и застройки города Новосибирска (с изменениями на 4 декабря 2019 года)» (в редакции от 28.09.2010г. №139).
187
35. Федеральные единичные расценки на строительные работы. Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные : ФЕР2001-06, Москва –
2001 г.
36. Федеральные единичные расценки на строительные работы. Сборник 10.
Деревянные конструкции : ФЕР2001-10, Москва – 2001 г.
37. Федеральные единичные расценки на строительные работы. Сборник 11.
Полы : ФЕР2001-11, Москва – 2001 г.
38. Методические указания по определению величины накладных расходов в
строительстве : МДС 81-33.2004 / Госстрой России, Москва, 2004. – 33 с.
39. Методические указания по определению величины сметной прибыли в
строительстве : МДС 81-25.2001 / Госстрой России, Москва, 2001. – 15 с.
40. Методика определения стоимости строительной продукции на территории
Российской Федерации : МДС 81-35.2004 / Госстрой России, Москва, 2004. – 72 с.
41. Нормирование продолжительности строительства зданий и сооружений :
МДС 12-43.2008/3AO «ЦНИИОМТП». - М.: ОАО «ЦПП», 2008.‒ 16 с
42. Государственные элементные сметные нормы : ГЭСН 6. Бетонные и
железобетонные конструкции монолитные/ Госстрой России, Москва, 2000.
43. Государственные элементные сметные нормы: ГЭСН 10. Деревянные
конструкции/ Госстрой России, Москва, 2000.
44. Государственные элементные сметные нормы: ГЭСН 11. Полы/ Госстрой
России, Москва, 2000.
45. Сборник сметных норм дополнительных затрат при производстве
строительно-монтажных работ в зимнее время : ГСН 81-05-02–2007. – 2-е изд., изм.
и доп. / Росстрой, Москва, 2007. – 66 с.
46. Сборник сметных норм затрат на строительство временных зданий и
сооружений: ГСН 81-05-01–2001 [Электронный ресурс] // Гранд Строй-Инфо:
Информационно- справочная система.
47. Коробков, С.В. Производство бетонных работ при возведении монолитных
столбчатых фундаментов [Текст]: учебное пособие / С.В. Коробков. – Томск:
Изд-во Том. гос. архит. – строит. ун-та, 2017. – 88 с.
188
48. Бородачев, Н.А. Курсовое проектирование железобетонных и каменных
конструкций в диалоге с ЭВМ: 2 ч. Ч. 2. Железобетонные и каменные конструкции
одноэтажных промышленных зданий: учебное пособие. Издание второе,
переработанное и дополненное / Н.А. Бородачев. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.
– строит. ун-та, 2016. – 140 с.
49. О.Г. Кумпяк и др. Железобетонные и каменные конструкции. Учебник.
Изд. 2-е, доп. и перераб. – М.: Издательство АСВ, 2014. – 672 с.
50. А.С. Самохвалов, И.В. Самохвалова. Теплотехнический расчет наружных
ограждающих конструкций : методические указания. – Томск: Изд-во Том. гос.
архит. – строит. ун-та, 2017. – 27 с.
51. А.И. Полищук, В.С. Угринский. Проектирование оснований и фундаментов мелкого заложения для зданий : методические указания. – Томск: Изд-во Том.
гос. архит. – строит. ун-та, 2010. – 36 с.
52. Полякова О.П. Разработка сметной документации [Текст]: учебноеметодическое пособие / О.П. Полякова, О.М. Шинковская. - 2-е изд., испр. и доп.
– Томск: Изд-во Том. гос. архит. – строит. ун-та, 2012. – 76 с.
53. М.В. Шарабурова. Экономика строительства : методические указания для
выполнения курсовой работы. Ч.1. – Томск: Изд-во Том. гос. архит. – строит.
ун-та, 2017. – 40 с.
54. Календарное планирование строительства многоэтажных и высотных
зданий [Текст]: учебное-методическое пособие / Г.И. Прокофьева, Т.И. Романова,
А.М. Гусаков, Н.В. Гусакова. – Томск: Изд-во Том. гос. архит. – строит. ун-та, 2019.
– 166 с.
55.
Шерешевский
И.А.
Конструирование
промышленных
зданий
и
ооружений. Учеб. Пособие для студентов строительных специальностей. – М.: Архитектура-С, 2007. – 168 с.
189
Фасад в осях А-Ж
Ситуационный план
Лестница П1
+25,650
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск RAL 7047 "Отдаленно-серый"
Лестница П1
+23,460
Существующее
производственное здание
Рекламный элемент труба 120х120мм
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск RAL 7001 "Серебристо-серый"
1190
1190
+19,150
1190
1320
+20,340
1700
+20,380
+20,800
1700
+20,800
1160
1340
+22,100
+18,640
Рекламный элемент труба 120х120мм
с полимерным покрытием RAL 6018 "Майская зелень"
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" по каталогу "Металлпрофиль"
г. Новосибирск RAL 7047 "Отдаленно-серый"
1700
+9,900
1190
1190
Стекло «Stopsol Supersilver Dark Blue»
по каталогу компании «Консиб»
1190
+11,600
1700
1100
+14,400
1190
1800
1190
+16,200
Проектируемое здание
1190
Остановка
1800
1190
"Падунская"
1190
1190
50
1000
+6,000
+3,680
+2,490
1190
570 1100
1190
Фасадная система серии IWC80 ("тепло-холод")
"INICIAL Systems" г. Новосибирск
+4,200
1800
1100
1190
+7,580
+2,490
+2,260
2990
+1,930
2990
+1,350
ур.з
-0,500
ур.з
-0,500
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск RAL 7001 "Серебристо-серый"
-0,500
Условные обозначения:
26800
А
Граница замлеотвода
Ж
Движение транспорта
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск
RAL 7047 "Отдаленно-серый"
Фасад в осях 1-13
+25,650
Лестница П1
+23,460
4230
+2,100
-0,050
+0,400
+2,490
+2,110
+2,260
+1,200
2990
+5,490
910
+3,680
+2,490
5940
+6,060
+4,870
1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190
+9,630
+8,440
Сущ. здание
+19,150
+15,580
+14,390
+23,270
1100 1800 10001100 1800 1700 1700 1100 1800 1700 1700 1160
Лестница П1
+20,800
+20,340
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск
RAL 7001 "Серебристо-серый"
+20,800
Технико-экономические показатели:
1.
2.
3.
4.
5.
Стекло «Stopsol Supersilver Dark Blue»
по каталогу компании «Консиб»
Фасадная система серии IWC80 ("тепло-холод")
"INICIAL Systems" г. Новосибирск
Этажность здания
Площадь застройки
Общая площадь здания
Полезная площадь здания
Строительный объем
-
4 этажа
1593,78 м 2
6623,51 м 2
6180,14 м 2
29166,9 м 3
270
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск
RAL 7047 "Отдаленно-серый"
+2,490
ур.з
-0,500
Лестница П1
-0,500
2420
14500
6000
6000
6000
6000
18000
58920
1
2
5
6
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль"
г. Новосибирск RAL 7001 "Серебристо-серый"
7
ТГАСУ ВКР 020692-2020
8
9
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль" г. Новосибирск
RAL 7001 "Серебристо-серый"
13
ТГАСУ, СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ, ГРУППА 1016.4
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Ашихмин А.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
Фасад в осях А-Ж. Фасад в осях 1-13.
Ситуационный план. ТЭП. Условные обозначения.
Стадия
Лист
Листов
ВКР
1
9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
1-1
План на отм.+0,000
1310
11730
1030
1310 1690
1010
1310 910
29380
250
+23,270
+22,850
+22,300
6000
6000
600
6
7
8
9
10
11
1190
1190
2400
1190
1190
2800
1190
2400
+2,490
Кирпичная стена-250мм
Минераловатные плиты "ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС"-150мм
Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана "Tyvek®"
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль"-60мм
1190
+9,300
800
1310
2800
+9,300
+7,200
+7,200
+6,900
900
810
900
810
2800
+3,300
1190
1200
800
1190
700
1190
700
1190
300
1190
+10,500
700
+5,250
1310
Подшивной
потолок
+5,400
1310
+5,400
+3,300
13
Кирпичная стена-250мм
Минераловатные плиты "ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС"-150мм
Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана "Tyvek®"
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль" -60мм
1
1190
1190
1190
1190
1190
12
+11,400
+10,800
+3,550
+3,300
+2,950
+1,650
0,000
0,000
+148,300
ур.з
-0,500
+3,680
+2,490
Кирпичная стена-250мм
Минераловатные плиты "ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС"-150мм
Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана "Tyvek®"
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль"-60мм
ур.з
-0,500
2950
5
1190
4
Подшивной
потолок
3500
1190
3
Сущ. здание
2
300
1190
1190
1810
1100 1400 1310 1170 250
2500
58920
1
+13,500
+13,200
1190
+7,200
+15,580
1190
14360
6000
250
1400
+0,500
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" - 80 мм
по каталогу "Металлпрофиль"
с заполнением мин.ватой НГ (EI-45)
1190
3500
+15,600
900
+0,400
460
2750
6000
800
300
3000
700 700 700
300
3000
6000
700 700
1190
3200
8440
1310
780
6200
5950
250
1190
120
3650
111
1190
3000
150
10%
1440
2750
6000
+0,050
900
+16,800
+13,500
1190
5550
6000
+0,700
149,000
+17,100
+17,100
+16,800
+13,500
110
+0,450
+0,450
190 70
107
3900
-0,300
3500
1600
Подшивной
потолок
1190
3500
1250
109
+20,340
+19,500
2990
250 910 1310 2070 910
5000
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" - 80 мм
по каталогу "Металлпрофиль"
с заполнением мин.ватой НГ (EI-45)
Вр-1
150
-0,050
1500 1250
10%
-0,250
1500 1500
1000
Вр-1
500
1000
106
-0,410
147,890
2420
5380
1100
130
2200
190
20
470
110
1110
104
200
460
+0,750
2530
А
200
250
200
120
105
3000
1900
Б
250
560
1600
90
190
250 780 1310 1680 1310
310
3000
310
В
500
120
0,000
3130
7000
200
4230
3000
120
7160
108
i=1,5%
200
620
200
103
0,000
148,300
+19,700
3620
5200
7000
250
102
+20,340
2750
2390
112
120
4710
310
9940
3000
26800
310
130
140
200
250
730 0,000
Д
Г
120
i=1,5%
6130
120
+20,800
+20,200
3100
3500
250
+20,800
810
190 130
910
101
-0,300
35500
Граница утепления полов
Теплоизоляционные плиты "ПЕНОПЛЭКС®ФУНДАМЕНТ" ТУ
5767-015-56925804-2011 800Х50мм
120
130
250 1000
10000
6950
7070
5880
120
-0,350
620
2310
3900
120
3630
+0,900
-0,050
250
1110
250
+0,550
Е
10660
-0,200
-0,050
-0,500
460
250
1900
-0,050
-0,450
1440
1000
3000
Ж
1190
Колесоотбойное устройство
250 910 910
"Техноэласт ЭКП"-4,2мм
"Техноэласт ЭПП"-3мм
Цементно-песчаная стяжка М100 по сетке Вр-500 ∅4 100х100мм, с разрезкой на карты 6,0х6,0м -50мм
Керамзитовый гравий Yо=600кг/м3 по уклону 40-90мм
"ROCKWOOL РУФ БАТТС В®" Yо=190кг/м3-40мм
"ROCKWOOL РУФ БАТТС Н®"Yо=110кг/м3-40мм
Пароизоляционная пленка "ТехноНИКОЛЬ"
Монолитное перекрытие-200мм
1190
1
Контур выступающих элементов здания
на вышележащих этажах
+25,650
"Техноэласт ЭКП"-4,2мм
"Техноэласт ЭПП"-3мм
Цементно-песчаная стяжка М100 по сетке Вр-500 ∅ 4 100х100мм, с разрезкой на карты 6,0х6,0м -50мм
Керамзитовый гравий Yо=600кг/м3 по уклону 40-240мм
"ROCKWOOL РУФ БАТТС В®" Yо=190кг/м3-40мм
"ROCKWOOL РУФ БАТТС Н®"Yо=110кг/м3-40мм
Пароизоляционная пленка "ТехноНИКОЛЬ"
Монолитное перекрытие-200мм
-0,300
Монолитное перекрытие
Тепло-звукоизоляция "EURO-Лит"-50мм
План на отм.+3,300
1900
17400
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2000 1500
3000
900
2400
2420
150
250
4330
120
80
500
2000
8150
211
210
3100
2130
3200
150
1900
229
150
3650
11625
120
213
212
720
200
2750
5000
3500
6000
6000
250
250
500
3000
3000
6000
3000
226
225
3000
6000
3000
1500
6000
250
10440
2200
460
227
1510
1855
120
+3,300
224
1210 950 1300
3650
100
150
1600
100
100
222
3000
1300
200
100
1200
150
120
150
220
3000
100
500
150
100
4500
3000
150
1600
250
250
206 219
3000
4950
250
250
25
228
200
100
3900
+3,550
150
150
150
+1,650
1200
216
7560
6000
1510 1420 1510 780
6000
2500
Сущ. здание
3
2
1
4
5
6
7
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" - 80 мм
по каталогу "Металлпрофиль" с заполнением мин.ватой НГ (EI-45)
ИТП
24,77
102
Электрощитовая
20,39
В4
103
Лестничная клетка
19,5
104
Тамбур
9,35
105
Венткамера
115,85
106
Насосная
107
Стоянка на 18 машино-мест
108
Компрессорная
30,53
109
Тамбур
13,12
110
Лестничная клетка
19,5
111
Тамбур
9,44
112
Венткамера
12,86
Площадь, м 2
Наименование
250
1900
Г
В
Б
Итого:
Номер
помещения
Кат.
Площадь,м 2 помещения
6,8
В4
Наименование
9
10
11
215
Венткамера
15,86
216
Тамбур
13,57
Д
201
Подсобное помещение МОП
217
Коридор
130,08
202
Санузел женский
10,77
218
Склад готовой продукции
23,84
В3
203
Санузел мужской
9,78
219
Участок упаковки
24,98
В3
204
Пост охраны
16,76
220
Участок испытаний ФЭУ
52,8
В3
221
Отдел технического контроля
29,18
В4
205
Лестничная клетка
19,5
В3
206
Коридор
75,14
222
Отдел технического контроля
40,67
В4
18,38
Д
207
Участок испытаний готовой продукции
55,31
В4
223
Участок сборки КНВ
30,1
В3
848,23
В2
208
Участок испытаний готовой продукции
6,62
В4
224
Производственное помещение
41,95
В3
В3
209
Участок испытаний готовой продукции
5,51
В4
225
Производственное помещение
64,13
В3
210
Участок испытаний готовой продукции
103,8
В3
226
Переговорная
72,26
111,17
Д
1141,93
211
Участок испытаний готовой продукции (заливка ЭОП)
139,09
В3
227
Вестибюль
212
Участок пескоструйной обработки
6,76
Д
228
Лестничная клетка
19,5
213
Участок испытаний готовой продукции (заливка ВИП)
40,56
В3
229
Комната уборочного инвентаря
11,62
214
Участок производства ВИП
97,33
В3
Итого:
В4
1275,45
1. Ведомость проемов приведена сквозная по всем этажам, проемы, не приведенные на
планах разрабатываются в составе чистых панелей фирмы-изготовителя "Cleangrad".
2. Высота ограждения кабины - 2,1 м (от пола), не доходящая до уровня пола на 0,15 м.
Условные обозначения:
8
А
3500
58920
1
101
Кат.
помещения
Д
Номер
помещения
214
223
4400
+3,300
Подъемник
Q=100кг
6900
+3,680
150
218
5550
2200
1600
i=1,5%
1200
221
250
ОГ-3
+4,150
2500
7000
6300
150
217
1000
205
3000
Экспликация помещений на отм.+3,300
Экспликация помещений на отм.+0,000
250
200
150
100
8670
207
100
150
Д
80
12800
250
150
150
6600
+1,650 200
1300 1300 900 1900
200
800
25
2844
250
150
250
3900
120
2520
2300
250
80
4650
3850
200
1300
200
8150 200
400
310
3000
1900
Б
А
250
250
150
+3,300 700
620
310
7000
80
+3,680
620
250
3750
Г
В
250
800
3006
8800
120
2000
310
250
7000
Монолитное перекрытие
Минераловатные плиты "ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС"-150мм
Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана "Tyvek®"
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль"-60мм
250
209
Е
Ж
4400
215
204
1500 2000
1800
3000
26800
310
130
150
4430
10000
1600
3000
26800
120
203
Д
2000 900
208
190
150
202
8800
Е
201
200
2810 1800
3900
1900
Ж
10000
"Сэндвич-панель МП ТСП-Z" - 80 мм
по каталогу "Металлпрофиль" с заполнением мин.ватой НГ (EI-45)
1
12
13
Кирпичная стена-250мм
Минераловатные плиты "ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС"-150мм
Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана "Tyvek®"
Фасадная система серии IWC80 ("тепло-холод") "INICIAL Systems" -60мм
- Панели трехслойные для чистых помещений "Cleangrad"-52мм
- Сэндвич-панель "МП ТСП-Z"
по каталогу "Металлпрофиль"-80 мм
- Кирпичные стены и перегородки
- Утеплитель
-
ГКЛВ 2х12,5мм
ISOVER "ЗвукоЗащита" , 2х50 мм
С- образный, стоечный профиль ПС100
ГКЛВ 2х12,5мм
- ГКЛВ по мет.каркасу
- Минераловатные плиты "ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС"-50мм
- Пароизоляция - пленка полиэтиленовая
- Фасадная система серии IWC80
("тепло-холод") "INICIAL Systems"
ТГАСУ ВКР 020692-2020
- Сантехнические перегородки ALT118 -16мм
118
- Номер помещения
- Железобетонные перекрытия
- Металлические антресоли
ТГАСУ, СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ, ГРУППА 1016.4
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Ашихмин А.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
План на отм. +0,000. План на отм. +3,300. Разрез
1-1. Экспликация помещений на отм. +0,000.
Экспликация помещений на отм. +3,300. Условные
обозначения.
Стадия
Лист
Листов
ВКР
2
9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Расчетная схема здания
Расчетная схема покрытия здания
Расчетная схема перекрытия второго этажа на отм. +3,300
Перемещения покрытия здания по оси Z, мм
Перемещения перекрытия второго этажа на отм. +3,300 по оси Z, мм
Максимальное перемещение составило 12,46 мм, что меньше вертикального
предельного прогиба = 42 мм, вычисленного в соответствии с таблицей Д.1 СП 20.13330.2016.
Изополя напряжений М Х в покрытие здания, кН ·м/м
Изополя напряжений М Y в покрытие здания, кН ·м/м
Максимальное перемещение составило 6,61 мм, что меньше вертикального
предельного прогиба = 34 мм, вычисленного в соответствии с таблицей Д.1 СП 20.13330.2016.
Изополя напряжений М ХY в покрытие здания, кН ·м/м
Максимальный изгибающий момент по оси Х:
М Х =137,22 кН ·м/м;
Максимальный изгибающий момент по оси Y:
М Y =278,91 кН ·м/м;
Максимальный момент по осям ХY:
М ХY =120,74 кН ·м/м.
Изополя напряжений М Х в перекрытие второго этажа на отм. +3,300, кН ·м/м
Изополя напряжений М Y в перекрытие второго этажа на отм. +3,300, кН ·м/м
Изополя напряжений М ХY в перекрытия второго этажа на отм. +3,300, кН ·м/м
Максимальный изгибающий момент по оси Х:
М Х =420,46 кН ·м/м;
Максимальный изгибающий момент по оси Y:
М Y =383,65 кН ·м/м;
Максимальный момент по осям ХY:
М ХY =173,25 кН ·м/м.
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Стадия
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Пахмурин О.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
Лист 3
Расчетная схема здания. Расчетные схемы
покрытия и перекрытия. Перемещения покрытия и
перекрытия.
Изополя напряжений в покрытие и перекрытие.
Масса
Масштаб
ВКР
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Спецификация арматурных изделий монолитного покрытия и перекрытия второго этажа на отм.+3,300
Поз.
Интенсивность армирования плиты покрытия (нижняя по Х)
Обозначение
Наименование
Кол.
Интенсивность армирования плиты перекрытия второго этажа (нижняя по Х)
Масса ед, Примечание
кг
Документация
Сборный чертеж плиты
Сборные единицы и детали
Интенсивность армирования плиты покрытия (нижняя по Y)
Интенсивность армирования плиты покрытия (верхняя по Х)
Интенсивность армирования плиты покрытия (верхняя по Y)
Интенсивность армирования плиты перекрытия второго этажа (нижняя по Y)
Интенсивность армирования плиты перекрытия второго этажа (верхняя по Х)
Интенсивность армирования плиты перекрытия второго этажа (верхняя по Y)
7204,875 кг
1
Сетка С-1
15
2
Сетка С-2
2
292,336
584,672 кг
3
Сетка С-3
3
2067,033
6201,099 кг
4
Сетка С-4
1
5
Сетка С-5
8
145,444
1163,549 кг
6
Сетка С-6
8
1179,008
9432,064 кг
7
Сетка С-7
1
552,781
552,781 кг
8
Сетка С-8
1
513,652
513,642 кг
9
Сетка С-9
1
92,533
92,533 кг
10
Сетка С-10
1
189,54
189,54 кг
11
Сетка С-11
1
12
Сетка С-12
1
396,224
396,224 кг
13
Сетка С-13
1
102,68
102,68 кг
14
Сетка С-14
1
15
Сетка С-15
1
16
Сетка С-16
1
17
Сетка С-17
14
916,993
12837,9 кг
18
Сетка С-18
28
1324,57
37088,02 кг
538,526
1077,05 кг
327,73
655,46 кг
596,752
1193,504 кг
330,629 кг
19
Сетка С-19
14
20
Сетка С-20
2
21
Сетка С-21
2
22
Сетка С-22
2
23
Сетка С-23
2
24
Сетка С-24
2
25
Сетка С-25
2
26
Сетка С-26
2
27
Сетка С-27
2
28
Сетка С-28
2
29
Сетка С-29
2
30
Сетка С-30
1
31
Сетка С-31
1
330,629
32
Сетка С-32
14
80,395
1125,53 кг
33
Сетка С-33
14
62,811
879,354 кг
34
Сетка С-34
7
21,348
149,437 кг
35
Сетка С-35
1
34,305
34,305 кг
36
Сетка С-36
2
43,956
87,912 кг
37
Сетка С-37
12
102,697
1232,364 кг
38
Сетка С-38
1
39
Сетка С-39
1
40
Сетка С-40
1
41
Сетка С-41
1
171,891
171,891 кг
42
Сетка С-42
4
143,5
574 кг
43
Сетка С-43
1
163,859
163,859 кг
44
Сетка С-44
1
480,325
480,325 кг
45
Сетка С-45
1
253,076
253,076 кг
46
Сетка С-46
1
60,724
60,724 кг
47
Сетка С-47
2
35,964
71,928 кг
48
Сетка С-48
2
570,23
1140,459 кг
49
Сетка С-49
1
451,562
451,562 кг
50
Сетка С-50
1
37,637
37,637 кг
51
Сетка С-51
2
52
Сетка С-52
1
250,505
250,505 кг
53
Сетка С-53
1
472,348
472,348 кг
921,8 кг
54
Сетка С-54
4
230,45
55
Сетка С-55
1
80,839
80,839 кг
56
Сетка С-56
5
245,137
1225,685 кг
57
Сетка С-57
2
160,433
320,866 кг
58
Сетка С-58
4
157,402
629,608 кг
59
Сетка С-59
2
280,981
561,962 кг
60
Сетка С-60
1
794,405
794,405 кг
Масса
Масштаб
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Стадия
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Примечание:
1. Лист читать совместно с листами 3, 5, 6, 7
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Пахмурин О.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
ВКР
Лист 4
Интенсивность армирование плит покрытия и
перекрытия. Спецификация арматурных изделий.
Примечание.
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Опалубочный чертеж перекрытия второго этажа на отм.+3,300
Спецификация арматурных изделий монолитного покрытия и перекрытия второго этажа на отм.+3,300
Схема расположения верхнего армирования перекрытия второго этажа на отм.+3,300
800
800
1600
1600
1600
800
800
1600
800
1600
800
Ж
32
32
34
10000
3000
1000 2000
45
37
37
37
37
1
1
66
Сетка С-66
1
67
Сетка С-67
16
627,413
10038,608 кг
68
Сетка С-68
1
399,234
399,234 кг
69
Сетка С-69
3
70
Сетка С-70
1
71
Сетка С-71
7
189,992
1329,94 кг
72
Сетка С-72
8
722,093
722,093 кг
247,589
247,589 кг
40
58
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
800
3500
3500
1600
800
1600
800
1600
1600
4
5
6
7
1600
800
1600
800
51500
8
9
10
11
12
13
3
4
5
Схема расположения нижнего армирования перекрытия второго этажа на отм.+3,300
1600
800
48000
51500
3
800
800
1600
800
1600
800
6
7
8
9
10
11
12
13
Фоновое армирование в верхней зоне перекрытия второго этажа на отм.+3,300
1600
Ж
58
51
49
55
С-1
С-6
С-1
С-1
С-6
С-1
С-1
С-6
С-6
С-7
С-14
2000
7000
1600
1
1
75
Сетка С-75
1
76
Сетка С-76
1
77
Сетка С-77
1
78
Сетка С-78
1
517,584
517,584 кг
79
Сетка С-79
1
134,13
134,13 кг
80
Сетка С-80
1
136,664
136,664 кг
81
Сетка С-81
1
82
Сетка С-82
1
83
Сетка С-83
1
84
Сетка С-84
2
85
Сетка С-85
2
86
Сетка С-86
1
87
Сетка С-87
1
88
Сетка С-88
1
89
Сетка С-89
6
С-1
800
1600
800
800
3500
1600
С-1
С-10
С-6
С-6
С-5
5
6
7
С-1
90
Сетка С-90
1
91
Сетка С-91
4
92
Сетка С-92
1
93
Сетка С-93
2
94
Сетка С-94
2
95
Сетка С-95
1
96
Сетка С-96
1
97
Сетка С-97
4
98
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
17
14,496
246,432 кг
99
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
121
1,933
233,893 кг
С-1
С-5
Сетка С-1
С-6
С-5
С-5
С-5
С-5
А
900
3500
48000
4
С-1
С-6
С-5
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
3500
Сетка С-2
51500
51500
3
С-1
С-11
1900
1600
С-1
С-16
Б
1900
А
С-12
С-4
С-2
3000
1080900
47
С-3
С-3
С-13
В
61
2000
58
53
С-3
250
7000
250
1550
46
Б
С-5
Г
57
56
С-9
3000
50
56
1800
С-8
Д
61
26800
48
800
3600
3000
26800
48
Фоновое
армирование
1800
3000
С-1
С-15
1600
6700
52
Г
В
С-1
850
60
Д
Сетка С-73
Сетка С-74
3150
800
10000
1500
54
С-1
10000
32
2000
6700
32
С-2
Е
3650
Е
2000
1900
1900
Ж
73
74
32
А
3500
8
9
10
11
12
781,017 кг
Сетка С-65
3750
1900
А
260,339
65
37
32
1
1
37
2000
800
3000
3000
Б
1900
Б
32
32
3
Сетка С-63
В
39
Сетка С-61
Сетка С-62
Сетка С-64
41
37
4700
7000
7000
1800
2000
26800
2000
3000
2400
3600
1000
38
61
62
Масса ед, Примечание
кг
63
59
1600
Г
В
59
1000
10000
3000
26800
Д
Г
42
42
Кол.
64
2400
4800
43
Фоновое
армирование
Наименование
3150
35
2400
44
37
Д
36
34
33
3150
Обозначение
32
3600
Е
1600
32
34
1080
Е
32
58
1000
1900
Поз.
1900
Ж
1600
3
13
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
100
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
11
14,496
159,456 кг
101
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
121
1,208
146,168 кг
Сетка С-3
Фоновое армирование в нижней зоне перекрытия второго этажа на отм.+3,300
С-54, С-55
168, 170
шаг 100
102
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
71
14,496
1029,216 кг
103
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=7000
121
8,577
1037,817 кг
Ж
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
С-22
169,171
шаг 100
Е
169,171
1500
1900
Сетка С-5
С-29
168, 170
С-17
С-17
С-17
С-24
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3600
17
4,349
73,93 кг
105
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
37
1,933
71,514 кг
106
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
41
14,496
594,336 кг
107
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
121
4,832
584,672 кг
277,357 кг
Сетка С-6
С-25
60
10000
С-17
104
12000 (2120)
Сетка С-7
С-23
С-33, С-2, С-68, С-13, С-79, С-35, С-36, С-37
С-18
С-30
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
134, 100, 186, 118, 196, 139, 141, 142
шаг 100
С-31, С-10, С-76, С-9
С-26
Г
130, 114, 192, 112
шаг 100
135, 101, 187, 119, 197, 138, 140, 143
шаг 100
С-17
С-20
С-17
60
7000
С-17
С-19
С-19
С-19
С-19
131, 115, 193, 113
шаг 100
С-21
С-19
131, 115, 193, 113
1900
С-19
А
3500
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
5
6
7
8
9
10
11
12
13
3600
132, 176, 182
60
57
4,832
275,424 кг
110
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=5200
41
6,282
257,546 кг
111
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
53
4,832
256,096 кг
60
Сетка С-9
112
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3600
11
4,349
47,837 кг
113
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
37
1,208
44,696 кг
Стадия
Масса
Масштаб
ТГАСУ ВКР 020692-2020
130, 114, 192, 112
60
4
41
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
133, 177, 183
3500
51500
3
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=5600
109
132, 176, 182
шаг 100
133, 177, 183
шаг 100
60
3000
С-19
Б
С-32, С-58, С-61
1600
С-28
С-31
3700 (2100, 2100, 1000)
С-27
В
4800
(12000, 12000, 4000, 4000, 2600, 1000, 2400)
108
Сетка С-8
135, 101, 187, 119, 197, 138, 140, 143
134, 100, 186, 118, 196, 139, 141, 142
1000
3000
26800
Д
6,765
3900
60
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Пахмурин О.
Примечание:
1. Лист читать совместно с листами 3, 4, 6, 7
2. Каркасы и сетки изготавливаются контактной сваркой. Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
ВКР
Лист 5
Опалубочный чертеж перекрытия второго этажа на
отм. +3,300. Схемы расположения армирования в
перекрытие. Фоновое армирование. Спецификация.
Примечание. Арматурные сетки.
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Опалубочный чертеж покрытия
Схема расположения верхнего армирования покрытия
1600
1600
94
97
1600
91
91
89
89
89
85
1600
3000
89
1600
85
33
33
33
2400
33
33
2400
92
1000
1800
94
А
5000
3500
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
800
3500
1600
1600
8500
3
4
5
6
7
800
44500
56500
2
85
37
1900
А
86
4800
Б
1900
Б
95
1800
3000
3000
В
33
2000
7000
7000
96
90
В
3150
2000
89
2000
3000
26800
93
91
3000
3600
800
87
800
Фоновое
армирование
89
Г
36
88
97
3600
93
100010001000
10000
10000
3000
Г
800
10001000
97
97
Д
26800
Д
1600
32
97
37
3150
800
2000
Е
1000 2000
Е
1000
1900
1900
Ж
1600
800
Ж
3500
56500
8
9
10
11
12
13
2
3
4
5
С-67
С-67
С-67
Схема расположения нижнего армирования покрытия
6
7
8
9
10
С-67
С-67
11
12
13
Фоновое армирование в верхней зоне покрытия
1900
Ж
1900
Ж
800
26800
1600
3000
С-74
С-69
С-69
С-69
С-78
С-70
С-79
7000
850
56
1200
700 1600
56
С-83
37
47
С-84
С-67
С-76
Б
1600
800
800
8500
4
5
6
С-71
3500
7
8
9
10
11
12
3500
5000
109, 191, 111, 126
шаг 100
56500
С-67
С-72
С-67
С-67
С-71
С-72
С-67
С-71
С-71
С-72
С-71
С-71
С-71
А
С-7, С-73, С-8, С-26
1600
44500
С-67
С-77
С-72
1900
А
С-67
С-82
1900
Б
С-84
В
3000
32
1080900
32
1000
1000 2000
В
3000
С-73
С-80
Д
2000
3000
26800
7000
56
3
С-72
Г
37
2
С-67
С-72
С-81
3600
42
61
Г
С-67
3150
42
2000
4200
Д
С-67
С-72
800
56
Фоновое
армирование
91
С-67
С-72
10000
56
3000
56
3650
57
С-75
1600
10000
4200
51
1000
Е
2000
Е
С-68
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
3500
56500
13
3
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Фоновое армирование в нижней зоне покрытия
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
С-22
Е
108, 190, 110, 127
шаг 100
108, 190, 110, 127
С-17
С-17
С-17
С-17
С-24
С-25
10000
С-65
С-46, С-90, С-47, С-12, С-78
154, 189, 156, 122, 195
154, 189, 156, 122, 195
шаг 100
155, 188, 157, 117, 194
3000
26800
С-64
С-62
С-18
С-18
С-18
С-18
С-18
60
С-23
Д
С-18
С-18
С-26
С-34, С-41, С-42, С-43, С-45, С-48, С-49, С-50, С-52, С-53, С-57, С-59, С-5, С-71
155, 188, 157, 117, 194
шаг 100
109, 191, 111, 126
60
1800
(1800, 900, 4000, 4000)
136, 144, 146, 148, 152, 158, 160, 162, 164, 166, 174, 178, 104, 188
шаг 100
136, 144, 146, 148, 152, 158, 160, 162, 164, 166, 174, 178, 104, 108
60 ( 60, 60, 60, 60,60, 60, 60, 60, 90, 120, 60, 60, 60 )
3900
(1000, 8800, 7000, 8000, 6300, 6800, 7800, 8500, 7130, 7860, 7000, 3600, 3600 )
Г
4000
60
7000
С-66
С-17
С-17
137, 145, 147, 149, 153, 159, 161, 163, 165, 167, 175, 179, 105, 189
137, 145, 147, 149, 153, 159, 161, 163, 165, 167, 175, 179, 105, 189
шаг 100
1600
С-18
60
С-29
1800
(1800, 900, 4000, 4000)
С-63
5600 (5600, 5200, 3300)
1900
Ж
60
С-20
С-17
С-1, С-67, С-44, С-56, С-60
С-27
В
Примечание:
1. Лист читать совместно с листами 3, 4, 5, 7
2. Каркасы и сетки изготавливаются контактной сваркой.
98, 184, 150, 172, 180
шаг 100
3000
С-28
99, 185, 151, 173, 181
С-19
С-19
С-19
С-19
С-19
С-21
С-19
1600
С-19
Б
1900
99, 185, 151, 173, 181
шаг 100
А
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Стадия
98, 184, 150, 172, 180
5000
3500
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
3500
3
4
5
6
7
60
56500
2
8
9
10
11
12
13
12000
60
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Пахмурин О.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
Лист 6
Опалубочный чертеж покрытия. Схемы расположения
армирования в покрытие. Фоновое армирование.
Примечание. Арматурные сетки.
Масса
Масштаб
ВКР
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Спецификация арматурных изделий монолитного покрытия и перекрытия второго этажа на отм.+3,300
План фундаментов на естественном основании на отм. +0,000
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
3300
3300
2700
3300
3300
2700
3300
2700
3300
2700
3300
2700
3300
4200
4200
4200
4200
4200
250
2700
2700
3300
250
3600
4400
1000
1950
4500
3000
6900
6900
6900
6900
6900
6900
6900
3000
26800
7000
1400
7110
3600
2400
3600
2400
2400
3600
3600
2400
2400
3600
2400
1800 1800
2400
5916
200
22
4,349
95,678 кг
160
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=6800
17
13,586
230,969 кг
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=2100
37
2,537
93,862 кг
161
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
69
3,197
220,593 кг
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
41
4,832
198,112 кг
162
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1800
17
1,111
18,880 кг
117
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
41
4,832
198,112 кг
163
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
19
0,987
18,757 кг
118
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
11
4,832
53,152 кг
164
ø 12 А500 ГОСТ 5781-82 l=8500
17
7,548
128,316 кг
119
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
41
1,208
49,528 кг
165
ø 12 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
86
1,421
122,189 кг
242,178 кг
Сущ. здание
3300
120
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
32
14,496
463,872 кг
166
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=7130
17
14,246
121
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3100
121
3,745
453,121 кг
167
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
72
3,197
230,17 кг
118,464 кг
122
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
46
14,496
666,816 кг
168
123
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4500
121
5,436
657,756 кг
169
2700
3300
2700
3300
2700
3300
2700
3300
2700
3300
2700
3300
2850
2700
5790
3300
5000
6000
3500
6000
6000
6000
6000
6000
6000
2500
5
6
7
8
9
10
11
Состав грунта
по консистенции:
19
14,496
275,424 кг
170
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=2120
16
2,561
40,975 кг
2,174
263,102 кг
171
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1500
22
1,812
39,864 кг
15
17,5
230
2
-1,500
1700
Песок
- малой степени
водонасыщения
- средней степени
водонасыщения
1
-2,100
4
126
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
34
4,832
164,288 кг
172
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
17
7,404
125,868 кг
127
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3300
41
3,986
163,443 кг
173
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
121
0,987
119,451 кг
1850
3
- твердая
1400
500
1550
1400
- текучая
500
1550
- текучепластичные
1800
10
300
4-4
300
100
1950
Д
176
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3900
17
4,711
80,09 кг
165,375 кг
177
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
40
1,933
77,312 кг
132
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=3900
17
2,406
40,907 кг
178
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=7000
17
8,456
143,452 кг
133
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
40
0,987
39,488 кг
179
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
71
1,933
137,229 кг
Сетка С-59
Сетка С-60
134
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
49
0,617
30,233 кг
180
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
17
23,976
407,592 кг
135
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=4800
11
2,962
32,578 кг
181
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
121
3,197
386,813 кг
Сетка С-61
136
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
17
0,617
10,489 кг
182
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=3900
17
7,792
132,467 кг
137
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
11
0,987
10,859 кг
183
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
40
3,197
127,872 кг
Сетка С-67
138
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
27
0,617
16,659 кг
184
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
17
18,936
321,912 кг
139
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=2600
11
1,604
17,646 кг
185
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
121
2,525
305,501 кг
140
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
11
1,998
21,978 кг
186
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
11
18,936
208,296 кг
141
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
11
1,998
21,978 кг
187
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
121
1,578
190,938 кг
Сетка С-68
Сетка С-71
142
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=2400
11
4,795
52,747 кг
188
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=3600
17
5,681
96,574 кг
143
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
25
1,998
49,95 кг
189
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
37
2,525
93,418 кг
144
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=8800
17
4,943
84,03 кг
190
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=5600
41
8,837
362,609 кг
145
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
89
0,987
87,861 кг
191
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
57
6,312
359,784 кг
146
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=7000
17
4,319
73,423 кг
192
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=3600
22
5,681
124,978 кг
147
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
71
0,987
70,077 кг
193
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=2100
37
3,314
122,611 кг
1100
1700
-1,500
100
800
Сетка С-76
Обмазочная гидроизоляция
К-1
ФМ-2
-1,500
Сетка С-78
148
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=8000
17
4,936
83,912 кг
194
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
41
6,312
258,792 кг
149
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
81
0,987
79,947 кг
195
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
41
6,312
258,792 кг
69,432 кг
Сетка С-79
Сетка С-44
1100
800
800
Сетка С-73
Сетка С-43
300
100
0,000
+148,300
600
Г
165,254 кг
4,47
Сетка С-42
Теплоизоляционные плиты
"ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ"-50 мм
3300
3600
10
Д
300
1100
1700
-1,500
6900
4,349
37
150
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
17
14,496
246,432 кг
196
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=4000
11
6,312
151
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
121
1,933
233,893 кг
197
ø 16 А500 ГОСТ 5781-82 l=1000
41
1,578
64,698 кг
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1800
19
3,596
68,332 кг
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1800
19
3,596
68,332 кг
Стадия
Масса
Масштаб
Сетка С-45
800
3000
38
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3700
500
500
Теплоизоляционные плиты
"ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ"-50 мм
Теплоизоляционные плиты
"ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ"-50 мм
600
1950
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3600
131
Сетка С-41
1700
600
10
3-3
Обмазочная гидроизоляция
К-1
ФМ-1
500
Обмазочная гидроизоляция
К-1
ФМ-2
130
2
800
Б
2-2
К-1
77,989 кг
Сетка С-58
1800
3600
4200
800
82,444 кг
0,987
Сетка С-36
600
136,8 147,8
136,4 147,8
2500
1650
3300
0,000
+148,300
800
4,85
79
Сетка С-37
1700
800
Обмазочная гидроизоляция
-1,500
ФМ-1
К-1
800
17
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
Сетка С-34
Г
1700
1650
1
2880
0,000
+148,300
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=7860
175
- текучие
Теплоизоляционные плиты
"ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ"-50 мм
0,000
+148,300
Штукатурка по сетке- 50 мм
Двухслойный асфальтобетон
1600
1850
- мягкопластичные
Кирпичная стена-250мм
Минераловатные плиты "ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС"-150мм
Гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана "Tyvek®"
Линеарные панели "Primepanel" по каталогу "Металлпрофиль" -60мм
Теплоизоляционные плиты
"ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ"-50 мм
174
292,336 кг
Сетка С-35
- тугопластичные
210 500
500
304,416 кг
2,416
- полутвердые
1-1
-0,500
ур. з.
Б
К-1
- твердые
Насыпной Песок Супесь Суглинок Глина -
Д
500
250
Виды грунтов:
14,496
121
ФБМ
Глина, суглинок
36
1000
4200
250
- пластичная
11,0
11,4
21
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=2000
Сетка С-32
3
2100
11,0
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
129
Сетка С-33
К-1
10,5
Сетка С-57
128
4
К-1
-1,500
4,6
Супесь
Абсолютная отметка
в забое скважины
ФМ-2
ФМ-1
- насыщенный водой
4,8
4
Расстояние между
скважинами, м
Абсолютная отметка
в устье скважины
Сетка С-56
Сетка С-29
500
265
165
УПВ
111,986 кг
121
Сетка С-31
2100
эп Е
(МПа)
13
-2,100
2100
эп R o
(кПа)
12
1950
4
2,8
3
0,926
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1800
6900
3
СКВ. 2
147,8
0,6
1
2
121
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
3500
3000
2
Инженерно-геологический разрез площадки строительства
СКВ. 1
147,8
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=1500
125
1950
1
16
7,404
Сетка С-55
Сетка С-26
2420
ø 10 А500 ГОСТ 5781-82 l=12000
124
58920
5,0
Сетка С-54
Сетка С-23
200
200
1,0
Сетка С-53
Сетка С-18
200
2,3
Сетка С-52
3300
А
149
148
147
146
145
144
143
142
141
140
139
138
137
136
135
Сетка С-50
116
3150
3300
7200
4200
4200
4200
250
1650 1650
2100
1700
4200
7200
1900
3300
-2,100
ФМ-1
Масса ед, Примечание
кг
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=3600
Сетка С-17
2100
4200
3000
ФБМ
Кол.
Сетка С-49
Сетка С-13
3600
Б
Наименование
115
1950
-2,100
Г
В
Обозначение
Сетка С-12
ФМ-2
Д
3600
Поз.
114
200
250
Масса ед, Примечание
кг
Сетка С-10
200
1000
1700
10000
3300
4200
4200
Е
4200
1900
Ж
Спецификация арматурных изделий монолитного покрытия и перекрытия второго этажа на отм.+3,300
Примечание:
1. За отметку +0,000 принята отметка чистого
пола первого этажа, что соответствует абсолютной
отметке +148,300 в Балтийской системе высот.
2. Материал фундамента - монолитный железобетон.
Класс бетона - В25.
3. Для предотвращения сил морозного пучения,
не допускается замачивание и промораживание
грунтов основания.
4. Армирование принято стержнями А500.
5. Монтажные сварные швы производить
по ГОСТ 5264-80.
6. Под плиту устраивается подсыпка 100 мм.
7. Район строительства г. Новосибирск.
Обозначение
Наименование
Масса ед, Примечание
Кол.
кг
Монолитный фундамент 4200х3300х600 мм
23
8,316 м 3
ФМ-2
Монолитный фундамент 4500х3300х600 мм
24
8,91 м 3
ФБМ
Монолитная фундаментная балка 250х250 мм
1
ФМ-1
2
3
4
К-1
Колонна 500х500х1500
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=6300
17
7,61
129,377 кг
188
153
ø 14 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
64
1,933
123,699 кг
189
Сетка С-46
Спецификация элементов фундамента
Поз.
Сетка С-90
152
47
0,375 м 3
154
ø 12 А500 ГОСТ 5781-82 l=1800
19
1,598
30,362 кг
155
ø 12 А500 ГОСТ 5781-82 l=1800
19
1,598
30,362 кг
10
1,798
17,982 кг
Примечание:
1. Лист читать совместно с листами 3-6
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Сетка С-47
156
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=900
157
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=900
158
159
10
1,798
17,982 кг
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=8600
17
17,183
292,108 кг
ø 18 А500 ГОСТ 5781-82 l=1600
87
3,197
278,122 кг
Сетка С-48
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Консультант
Н. контроль
Зав. каф.
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Пахмурин О.
Лобанов А.
Уткин Д.
Галяутдинов З.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
ВКР
Лист 7
План фундамента на естественном основании на
отм. +0,000. Сечения 1-1, 2-2, 3-3, 4-4.
Спецификации. Инженерно-геологический разрез
площадки строительства. ФМ-1. ФМ-2. Примечания.
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Календарный план строительства четырехэтажного производственного здания с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск
Код
работы
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Трудоемкость,
чел.-см./маш.-см.
Наименование работ
Земляные работы
Устройство монолитных отдельно
стоящих фундаментов мелкого
заложения
Устройство монолитных
конструкций подземной части
здания
Обратная засыпка
Монтаж подкрановых
путей и башенного крана
Устройство конструкций надземной
части здания (включая монтаж
оборудования лифта)
Устройство кровли
Устройство теплового контура
Сантехнические работы 1 цикла
Электромонтажные работы 1 цикла
Отделочные работы 1 цикла
Устройство полов
Отделочные работы 2 цикла
Сантехнические работы 2 цикла
Электромонтажные работы 2 цикла
Отделка фасада
Пусконаладочные работы
Благоустройство и озеленение
Сдача объекта
Продолжительность, дни
всего
-/24,71
13
240,92/-
15
447,2/-
28
24,96 / 19,48
8
в том числе по ярусам
1 ярус
2 ярус
3 ярус
4 ярус
График выполнения работ по месяцам, неделям, рабочим дням
август
сентябрь
октябрь
май
июль
июнь
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 1 2 3 4 5 8 9 10 11 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 1 2 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 2 3 5 6
t тех
t тех
76,92/-
6
867,47/-
58
205,06/1217,82/763,87
771,62
263,18/1228,26/1414,52/167,69
191
91,54/163
170,78/-
17
12
48
20
7
26
59
11
12
12
11
17
4
18
2
12
4
1
5
1
2
3
9
4
12
4
2
5
19
3
3
1
16
20
3
12
6
2
8
19
3
3
1
17
3
12
6
2
8
20
3
3
1
1 яр.
2 яр.
3 яр.
4 яр.
Календарный план строительства четырехэтажного производственного здания с монолитным железобетонным каркасом в г. Новосибирск
График выполнения работ по месяцам, неделям, рабочим дням
Код
январь
февраль
март
апрель
декабрь
май
июнь
работы
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 24 25 26 1 2 3 4 5 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 4 5 6 7 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25
А
Б
ноябрь
В
Г
Д
t тех
Е
1 яр.
2 яр.
1 яр.
3 яр.
4 яр.
1 яр.
2 яр.
3 яр.
2 яр.
4 яр.
3 яр.
t орг
Ж
З
И
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
4 яр.
1яр. 2 яр.
3 яр. 4 яр.
1 яр.
2 яр.
t орг
3 яр.
1яр.
4 яр.
2 яр.
3 яр.
4 яр.
t орг
t орг
1 яр.
1 яр.
1 яр.
2 яр.
2 яр.
3 яр.
3 яр.
4 яр.
4 яр.
2яр.3яр.4яр.
График поступления на объект строительных материалов и конструкций
Наименование строительных материалов
Ед.
изм.
Количество
Кирпич глиняный полнотелый ГОСТ 530-2012
поддоны
97
Кирпич глиняный обыкновенный полнотелый
ГОСТ 530-2012
поддоны
208
Бетон тяжелый В25
м3
393
Бетон тяжелый В25
м3
334
Бетон тяжелый В25
м3
1478
Раствор цементно-песчаный марки М100
(цементно-песчаная стяжки) кровля
м3
201,9
Раствор готовый штукатурный
марки М10 (штукатурные работы)
м3
27,2
График выполнения работ по месяцам, неделям, рабочим дням
август
сентябрь
октябрь
май
июнь
июль
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 1 2 3 4 5 8 9 10 11 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 1 2 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 2 3 5 6
25 - 65 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 - - - - - - - - - - - - - - - - - 52 - 65 - - - - - - - - - - - - - - - 65 - - - - - - - - - - - - - - - 26 - - - - - - - - - - - - - - - - 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2
26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2
11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9
25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5
25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5
График поступления на объект строительных материалов и конструкций
График выполнения работ по месяцам, неделям, рабочим дням
декабрь
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 24 25 26 1 2 3 4 5 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 4 5 6 7 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25
- - - - - ноябрь
- - - - - -
25,5 25,5 25,5
25,5 25,5 25,5
11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9
3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
Основные технико-экономические показатели
Наименование показателя, ед. изм.
1.
Планируемая трудоемкость строительства объекта, чел.-см.
2
2
2.
3.
4.
Удельная планируемая трудоемкость 1 м здания, чел.-см./м
Нормативная продолжительность строительства объекта, мес.
Планируемая продолжительность строительства объекта, мес.
5.
Экономический эффект от сокращения условно-постоянной
части накладных расходов, млн. р.
Коэффициент сменности
6.
Обозначение
Значение
Q пл
q пл м2
8307,73
1,254
Тн
Т пл
22
14
Эн
581,72
К см
1,78
ТГАСУ ВКР 020692-2020
Стадия
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Романова Т.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
Лист 8
Календарный план строительства. График
поступления на объект строительных
материалов и конструкций.
Масса
Масштаб
ВКР
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Указания по безопасности труда:
Технология и организация работ:
Технологическая схема устройства монолитного перекрытия
1
1000
2200
3300
13050
13050
4000
2000
Условные обозначения:
500
1500
2200
- Бетонирование монолитного
железобетонного перекрытия
1000
- Устройство арматурных сеток
ст. 2
ст. 3
КБ-504
- Устройство крупнощитовой опалубки
4000
6281
8000
ст. 1
3300
Все работы производятся в соответствии с рабочими чертежами, требованиями СП 48.13330.2011 «Организация
строительства», СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные
конструкции», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 5781-82 «Арматура - А».
2100
37500
1900
Ж
10000
Е
00
x
00
=4
L ma
ax
.
мм
000
=4
Lm
3000
26800
м.
0м
Д
7000
Г
1. Устройство опалубки
Перед установкой опалубки выверяют расположение продольных и поперечных осей с помощью отвеса. Затем выставляют
маяки, которые забивают в уровень с основанием, на маяки краской наносят риски, указывающие положение рабочей плоскости
щитов.
Опалубку PSK-CUP монтируют из трубчатых элементов: вертикальных и горизонтальных. В верхней части устанавливаются
унивилки, на которые уложены балки перекрытий и фанера. Регулировка высоты и выравнивание верхней палубы
осуществляется через резьбовые опоры с гайкой домкрата и унивилки.
Собирают опалубку на всю высоту: сначала устанавливают маячные щиты, которые объединяют тяжами и крепежными
элементами, после устанавливают рядовые щиты. Между собой щиты соединяют зажимом.
2. Монтаж арматурных изделий
Армирование железобетонной плиты состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортировании арматуры на объект
строительства; сортировки её и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов;
установки пространственных каркасов и стержней; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую
конструкцию.
Подачу и монтаж арматуры производят башенным краном.
При монтаже арматуры необходимо элементы и стержни устанавливать в проектное положение, а также обеспечить
защитный слой бетона заданной толщины.
3. Укладка и уплотнение бетонной смеси
До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установки арматуры и опалубки; поверхность опалубки очищена от пыли; нанесены смазочные средства
на прилегающую к бетону поверхность опалубки для снижения сцепления; проверено наличие фиксаторов защитного слоя
бетона; очищена от мусора и грязи опалубка и арматура; проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и
инструментов; определена консистенцию и однородность смеси.
В конструкцию бетонную смесь подают с помощью автобетононасоса по бетоноводу. Ее следует укладывать горизонтально
слоями шириной 1,5 - 2 м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во
всех слоях.
Уплотнение бетонной смеси в перекрытие производится глубинными вибраторами ИВ-116А-1,6.
Рабочие швы устраивают перпендикулярна поверхности плиты в любом месте по оси.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уплотненной бетонной смеси закончится процесс
схватывания.
4. Выдерживание
5. Уход за бетоном
6. Демонтаж опалубки.
Демонтаж производят в обратном порядке при достижении бетоном распалубочной прочности. Способы снятия опалубки
должны исключить возможность повреждения поверхностей и целостности конструкции.
В
Наименование
технологических
процессов,
подлежащих контролю
Состав контроля
1
Подготовительные
работы
Наличие паспортов,
дефектов
Рулетка,
нивелир,
визуально
Мастер
До начала
монтажа блоков
2
Установка
контрольных
визирок по осям
Соответствие проекту
перенесенных осей.
Точность положения осей
визирок.
Теодолит,
нивелир
Прораб
До начала работ
±10 мм
Отклонение оп
вертиками
±5 мм
Отклонение
±15 мм
Правильность сборки
опалубки
Соответствие
чертежам
4
Установка
арматуры
Соответствие чертежам.
Отклонение размеров от
проектных.
Проверка по
чертежам,
контрольные
замеры
Мастер
До и в процессе
установки
5
Укладка бетонной
смеси
Уплотнение бетонной
смеси. Уход за бетоном
Измерительные
приборы,
визуально,
6
Разборка
опалубки
Проверка сроков
распалубливания,
отсутствия повреждений
бетона
Визуально,
молоток
Кашкарова
Прораб
В процессе
укладки бетонной
смеси
Прораб
В процессе и
после
распалубливания
3000
4
1900
8000
8500
4000
Схема Формирования рабочего шва
Готовое монолитное
перекрытие
1 - Ригель
2 - Стойка
3 - Поперечная балка
4 - Горизонтальная фанера
5 - Продольная балка
6 - Вертикальная фанера
7 - Деревянный подкос
8 - Унивилка
9 - Чашечковое соединение
10 - "Чашка нижняя"
11 - "Чашка верхняя"
3500
Поз.
обозначение
6000
6000
1-1
6000
6000
6000
6000
6000
2500
3500
13000
5
6
7
8
1
Сборка основания под
капитель и перекрытие
6
8
10
Сборка опалубочного
стола под перекрытие
Сборка опалубочного
стола под капитель
6
9
11
12
13
3
6
7
4
9
Опалубка
1,5R= 645
Чашечковое
соединение
Точки погружения
вибратора
Q, м
16
430
10
100
0
3
Автобетононасос
4
Вибратор глубинный
5
Сварочный аппарат
СТЭ-34
6
Строп 4-ветвевой
4СК1-5/40000
1
КБ-504
12
Зоны перекрытия
8
5
Автобетоносмеситель
Поз.
обозначение
Зависимость грузоподъемности
крана от вылета стрелы
11
3
1
R=5 МПа
КБ-504
Примечание
Монтаж арматурных изделий
и опалубочных щитов
Транспортирование бетонной
смеси
Подача и укладка бетонной
смеси
1
58147А
9
KVM42
1
ИВ-116-1,6
2
Уплотнение бетонной смеси
2
Для сварки арматуры
1
Разгрузка и подача
материала
Перечень оборудования, инструментов и инвентаря
76
4
2
Кран башенный
2
Схема уплотнения бетонной смеси
4
1,5R= 645
4
1
35000
51500
3
R упл =1,5d
W=95%
t=20°С
Тип, марка, Кол.
ГОСТ
Наименование
Арматурная сетка
Автобетононасос
KVM42
Автобетоносмеситель
58147A
Технические
критерии оценки
качества
Перечень машин и механизмов
Рейка в месте прерывания
бетонирования
4000
Условные обозначения:
Ответственный за
контроль и время
проведения контроля
Установка
опалубки
0 мм.
L = 3805
ст. 1
Способы и
средства
контроля
Мастер
До и в процессе
установки
3
2100
А
Оперативный контроль качества
№
п/п
Монтаж опалубочного стола
4
Б
1. При
бетонировании
перекрытий
необходимо
соблюдать
требования
СНиП
12-04-2002
«Безопасность
труда
в
строительстве». Часть 1 и «Безопасность труда в строительстве». Часть 2, ФНП №533 от 12.11.13 «Правила безопасности опасных производственных
объектов, на которых используются подъемные сооружения», Постановление Правительства РФ № 390 «О противопожарном режиме».
2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена: выбором рациональной соответствующей технологической осна\'f1тки; подготовкой и
организацией рабочих мест производства работ; применением средств защиты работающих; проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к
работе; своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персо\'edала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных
работ.
3. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользо\'e2аться предохранительными поясами с карабинами.
4. При монтаже опалубки, а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 8 "Монтажные работы" СНиП
12-04-2002.
5. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.
6. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозах\'e2атными
устройствами и с соблюдением мер, исключающих возмож\'edость падения, скольжения и потери устойчивости грузов.
7. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
8. До начала производства работ необходимо провести инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам труда при производстве бетонных
работ. Работы с монтажным краном необходимо производить в присутствии инженерно-технического работника, ответственного за безопасное ведение
работ на строительном объекте.
9. Запрещается находиться в опасной зоне около крана и в радиусе его вращения.
10. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями по ГОСТ
12.4.059-89 CСБТ.
11. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть
изготовлены и освидетельствованы согласно ФНП №533.
12. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмачивания. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять.
0
100
Тип, марка, Кол.
ГОСТ
Наименование
Отвес стальной строительный
ГОСТ 7948-8 0
2
ДР-5
2
2
Домкрат реечный
3
4
Дрель электрическая, реверсная с регулировкой
скорости оборотов
Дрель электрическая, со сменными насадками
2
2
Примечание
2
5
Электролобзик
6
Гайковерт электрический
1
7
Инвентарная винтовая стяжка
2
8
Лом стальной монтажный
9
Рейка нивелировочная 5 м
L, м
4
8
16
12
20
24
28
32
36
40
2
График производства работ
1
1
Наименование технологических
процессов
2
Подача элементов опалубки
строительным краном при массе
пакета до 0,5 т
Единицы
Объем работ
измерения по
ЕНиР
3
4
100 т
0,84
Затраты труда
Рабочих,
чел.-ч.
5
1,932
Машин,
маш.-ч.
6
0,966
Принятый состав звена
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
7
Машинист 6 р.-1
Стропальщик 2 р.-2
8
0,04
(0,5)
3,53
(3,5)
2,032
(2)
1,56
(2)
2
Устройство лесов
100 м
41,07
677,66
-
Плотник 4 р.-4
Плотник 3 р.-8
3
Смазка щитов опалубки
100 м 2
6,64
65,072
-
Бетонщик 2 р.-2
4
Установка деревянной опалубки,
площадью свыше 2 м 2
Подача арматурных элементов
строительным краном массой
до 0,5 т
Установка и вязка арматурных
элементов вручную диаметром до
26 мм
Прием бетонной смеси из
автобетоносмесителя
-
Плотник 4 р.-2
Плотник 2 р.-2
5
6
7
8
9
10
Подача бетонной смеси к месту
укладки автобетононасосом
производительностью до 20 м3/ч
Укладка бетонной смеси
автобетононасосом
Укрытие неопалубленных
поверхностей слоем гидроизоляции
11
Выдерживание бетона
12
Снятие слоя гидроизоляции
1 м2
100 т
664,62
0,671
199,386
15,43
7,72
+19,500
КБ-504
+13,200
0,23
(0,5)
+6,900
67,1
939,4
-
14,62
-
Бетонщик 2 р.-4
100 м 3
1,33
23,94
8,113
Машинист бетононасосной
установки 4 р.-1
Слесарь строительный 4 р.-1
Бетонщик 2 р.-1
132,93
75,77
-
Бетонщик 4 р.-4
Бетонщик 2 р.-4
6,64
1,39
-
Бетонщик 2 р.-1
ч
72
-
-
Бетонщик 2 р.-1
100 м 3
6,64
1,46
-
Бетонщик 2 р.-1
664,62
73,11
-
Плотник 3 р.-4
Плотник 2 р.-4
+3,000
13
Демонтаж опалубки
1м
Лопата растворная ЛР
13
Кельма типа КБ
14
Нивелир
ГОСТ
19596-87*
ГОСТ
9533-81
НИ-3
15
Теодолит
3Т2КП2
16
Рулетка измерительная
17
Уровень строительный УС2-II
2100
1900
10000
3000
26800
8000
Ж
Е
Д
7000
Г
1
1
4
2
Технико-экономические показатели:
Объем бетонных работ
- 132,93 м 3
Продолжительность выполнения работ по графику - 13,5 дней
Нормативные затраты труда рабочих
- 2089,17 чел.-ч.
Нормативные затраты труда машинного времени - 16,799 маш.-ч.
Выработка на одного рабочего в смену
- 0,509 м 3 /чел.-ч.
Стадия
-0,300
4000
ГОСТ
7502-98
ГОСТ
9416-83
2
2
ТГАСУ ВКР 020692-2020
0,000
+148,300
ур.з
-0,500
4000
3
2
12
2
Автобетоносмеситель
58147A
+1,650
3
ГОСТ
19596-87*
Гребок для бетонных работ
Лопата совковая ЛС-2
+3,200
0,091
(0,5)
0,57
(1)
2
10
1.
2.
3.
4.
5.
0,5
0,59
(1)
0,089
(0,5)
TS 50/2
ТУ
22-4945-81
11
+10,700
+10,500
+7,100
132,93
Автобетононасос
KVM42
+17,000
+16,800
+13,400
4,89
(5)
1т
100 м 3
+19,700
0,322
(0,5)
1 м3
1м
9
Машинист 6 р.-1
Стропальщик 2 р.-2
Арматурщик 3р.-4
Арматурщик 2р.-8
3
Т н (Т пл ), дни
Рабочие дни
4000
№
п/п
3000
В
1900
Б
2100
А
4000
4000
Изм. Кол.
Дипломник
Руководитель
Консультант
Лист №док.
Чуржакова Д.
Пахмурин О.
Коробков С.
Н. контроль Уткин Д.
Галяутдинов З.
Зав. каф.
Подп.
Дата
Четырехэтажное производственное здание с
монолитным железобетонным каркасом в
г.Новосибирск
Лист 9
Технологическая карта на бетонирование
перекрытия второго этажа на отм. +3,300
Масса
Масштаб
ВКР
Листов 9
Кафедра
"Железобетонных и каменных
конструкций "
Отзывы:
Авторизуйтесь, чтобы оставить отзыв